En el proyecto “Propuesta de reducción de riesgos disergonómicos en estiba – producción, de la empresa AGROINDUSTRIA ABANOR S.A.C., para incrementar la productividad” se analizó la situación actual del proceso de fabricación de alimento balanceado para animales; diagnosticando con ello los factores de riesgos disergonómicos a los que se encuentran expuestos principalmente los operarios de estiba, tomando como punto de partida el elemento humano para aumentar la eficacia de la producción. Los datos iniciales indicaron como problema, una caída secuencial en sus registros de producción y congruentemente una pérdida económica significativa para la empresa. La ergonomía es precisamente la que estudia la relación entre hombre-máquina-entorno; por lo que el proyecto busca que el trabajo de los operarios no solo sea más productivo si no más integral y potencial. La metodología de estudio es de tipo investigación descriptiva y el diseño no-experimental. La información se recolecto de fuentes primarias a través de encuestas. La toma de datos se realizó mediante instrumentos como, cronómetro, cinta métrica, cámara fotográfica. La técnica utilizada fue la observación y se aplicó el método ergonómico REBA. Para obtener los datos de riesgos disergonómicos ambientales en el área de producción, se emplearon instrumentos de medición de laboratorio debidamente calibrados: ruido (sonómetro), iluminación (Luxómetro) y partículas respirables (bomba de muestreo personal). El objetivo de la investigación es determinar la influencia de los riesgos disergonómicos que afectan a los operarios de estiba, y que ocasionan la baja productividad en la empresa; aplicando métodos ergonómicos que exploten de manera integral el potencial de los trabajadores y que su vez puedan incrementar las utilidades de la empresa. Al realizar el diagnostico se obtuvo que el 64% de los operarios presentaron molestias que interfirieron en sus labores, correspondiendo el 55% a los operarios de estiba. Los operarios de estiba realizan tareas importantes para el desarrollo del proceso productivo pero que al realizarlo sin las medidas y posturas adecuadas deterioran la salud de los trabajadores; siendo necesario adoptar medidas que impliquen la capacitación de posturas adecuadas así como las buenas técnicas en el transporte y manejo de cargas.

Esta investigación tuvo como finalidad la mejora de la productividad, identificando y evaluando los riesgos, enfermedades ocupacionales proponiendo metodologías de investigación y prevención de los mismos. Como primer objetivo se realizó una breve descripción de la empresa, estructura organizacional y su proceso productivo, a través del diagrama causa efecto; se identificó las causas que generaron una baja productividad, en el que se analizó los índice de accidentabilidad de 4.54, índice de siniestralidad de 404.54, el número de trabajadores expuestos a riesgos importantes, el Nivel de presión sonora de 140,85 dB, se determinó el nivel de riesgo de luxes con un nivel de riesgo A (300) utilizando la matriz IPERC, se realizaron mediciones de partículas con una concentración de 5.006536 (mg/m3), emisiones de humo metálicos con una concentración de hierro de 2,5046 (mg/m3) y una concentración de manganeso de 0,2478 (mg/m3), obteniendo una productividad inicial de 503 unidades/días-hombres y una productividad global de 0.73. En el segundo objetivo se realizaron las mejoras para cada uno de las causas utilizando herramientas, técnicas como son: La gestión de personal, capacitación, utilización de los equipos de protección personal, diseño de luminarias, mejoras en la condiciones eléctricas, instalación de pozo puesta tierra, implementación de un plan seguridad y salud ocupacional, realizando el reglamento interno, mapa de riesgo, exámenes ocupacionales, se realizó el programa anual, mejorando la dosis de exposición de 0,125 a 0,75, Nivel de riesgo T (3), los niveles de iluminación permitida; mejorando la productividad laboral de 503 a 625 unidades/días-hombres y una productividad global de 0.73 a 0.99 unidades /recurso empleados. Como tercer objetivo se realizó se evaluación económica con una inversión de S/ 37 482 obteniendo el VAN de S/ 125.305, un TIR 96%, y el B/C de 2.4.

La salud ocupacional en nuestro país fue implementada con la Ley 29783 en el 2012, la realidad indica que es indispensable que el trabajador/empleador tenga conocimiento de la importancia de esta temática que les permita desarrollar su trabajo de manera segura. Por lo expuesto, se planteó la investigación titulada: Implementación de la ley 29783 de salud y seguridad en el trabajo en tres empresas constructoras en la ciudad de Chiclayo 2014 – 2015”. De tipo cualitativa exploratoria, la población estuvo constituida por los tres representantes de las empresas constructoras. Los datos de recolectaron a través de la guía de entrevista y los resultados se expusieron a lo largo del trabajo. Se determina que los factores de riesgo se encuentran en el polvo, humedad, el ruido de maquinarias. La fiscalización y capacitación del estado es ineficiente por escasos recursos. El empleador busca ahorrar costos, el trabajador incumple las normas. La cultura de las constructoras afecta negativamente por el nivel de educación de trabajadores, así como el poco reconocimiento en materia de incentivos del empleador.

La investigación presenta la PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y GESTIÓN AMBIENTAL EN LA ESTACIÓN DE SERVICIOS LA ESPERANZA ENFOCADO EN LAS NORMAS PERUANAS. La investigación de campo se realizó dentro de las instalaciones de la estación de servicios “La Esperanza” ubicado en Carretera Panamericana Norte Km.690 Distrito de Guadalupe, Provincia de Pacasmayo, Departamento de La Libertad. Se aplicó técnicas de evaluación como Línea base, matriz de riesgos, tabla SCAT, cuyas mediciones permitieron detectar las carencias que posee en materia de seguridad, salud en el trabajo y gestión ambiental la estación de servicios, con este marco se plantea la propuesta para mejorar la seguridad, salud en el trabajo y gestión ambiental, y poder estar regulados dentro de los requisitos legal obligatorios. Al iniciar el estudio se encontró que la estación de servicios cumplía con un 10,21% (deficiente) de lo requerido por la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley 29783) bajo supervisión de la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL) y también incumplía con 18 infracciones tipificadas por el Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA) según el Decreto Supremo Nº 039-2014-EM “Reglamento para la Protección Ambiental en las Actividades de Hidrocarburos”. Realizada la propuesta del sistema se logran resultados esperados que contemplan las actividades de prevención; y disminución de las infracciones en Seguridad y Salud en el Trabajo y Gestión Ambiental.

La presente investigación tiene como objetivo reducir los riesgos disergonómicos en los puestos de trabajo de la fábrica de muebles Offi Line con el fin de poder facilitarle al trabajador un mejor espacio de trabajo adecuado y reducir los porcentajes de ausentismo laboral, accidentes y niveles de riesgo. Para este desarrollo de la investigación se propuso 4 objetivos: en el primer objetivo del diagnóstico se encontraron 5 actividades más críticas, además se halló el porcentaje de ausentismo laboral que fue de un 17,27%, así como el índice de severidad que fue de 50 días y el de frecuencia de 50 accidentes. Para el segundo objetivo se analizaron metodologías más adecuadas para evaluar las actividades, en este caso la metodología REBA y el cuestionario QEC resultaron las más indicadas para evaluar la parte ergonómica donde los resultados obtenidos fueron que el 80% de las actividades tenían un nivel de riesgo muy alto y que el 90% de los trabajadores habían tenido accidentes de trabajo y no habían tenido capacitación; en la evaluación sonoro se eligió al sonómetro como instrumento de medición dando resultados que el nivel de presión sonora superaba los 85 dB; en la evaluación de la luminosidad se utilizó el luxómetro donde se obtuvo que los puestos de trabajo y de las máquinas se encontraban menor a 500 y 300 lux; y en la evaluación del impacto ambiental encontramos que las partículas superan los a lo permitido en 2,5 ppm. En el tercer objetivo las propuestas se basaron en herramientas de ingeniería como las 5S, diseño de aparatos mecánicos, adquisición de equipos de trabajo y programas que permitieron una reducción del nivel de ruido en un 28%, de las actividades improductivas en un 21%, y un aumento de las actividades productivas en 20%. Por último el objetivo de costo beneficio nos dio un resultado que por cada 1 sol que invierta se ganara 0,62 céntimos dándonos que la inversión total sería de S/.128, 100.

Los accidentes laborales, también se presentan en hospitales, constituyendo un escenario con riesgo inminente, más si son instituciones públicas donde las condiciones laborales no cubren los estándares de calidad que disminuyan o eliminen los riesgos, por la mínima inversión en prevención, sin embargo se encuentra variedad de actividades profesionales y no profesionales quienes evidencian poco compromiso en el cumplimiento de normas, generando actos inseguros, poco interés en la capacitación como ocurre con el personal de limpieza, los que en su mayoría toman a la ligera los riesgos a los que están sujetos. Planteándose la investigación: “Percepción de los trabajadores de limpieza sobre los factores asociados a sus riesgos laborales en un hospital local-Chiclayo, 2018. Investigación cualitativa con abordaje estudio de caso; tuvo como objetivo describir, analizar y comprender cómo es la percepción de los trabajadores de limpieza sobre los factores asociados a sus riesgos laborales. Participaron 14 trabajadores, seleccionados por técnica de saturación y redundancia. Los datos fueron recolectados mediante entrevista semiestructurada, previo consentimiento informado y procesados mediante el análisis de contenido. Se asumieron los principios éticos de E. Sgreccia y de rigor científico por Guba y Linconl. Emergieron tres categorías: Conceptualizando el riesgo laboral como peligro y exposición, Reconociendo los factores personales como factor de riesgo y Discernimiento de los factores de trabajo como exposición al riesgo. Se concluyó que los trabajadores de limpieza que participaron en este estudio percibieron que los factores asociados a sus riesgos laborales influyen directamente en el desempeño de sus actividades.

En la investigación titulada “Evaluación y control de riesgos disergonómicos en la empresa Corporación el Cruceño S.A.C. para incrementar la productividad” se tuvo como objetivo general el Evaluar y controlar los riesgos disergonómicos a los que están expuestos los trabajadores de la empresa Corporación El Cruceño S.A.C. Para ello se utilizó una metodología de investigación de tipo descriptiva y de diseño no-experimental. La información se obtuvo a través de fuentes primarias como la encuesta y observación directa. En el primer objetivo, debido a la naturaleza de las operaciones de la empresa se aplicó el método ergonómico REBA, para identificar el nivel de riesgo disergonómico y los puestos de trabajo de los trabajadores. Como resultado de la evaluación ergonómica se obtuvo que los operarios se encuentran en nivel de riesgo alto de 9, donde se sugiere que la actuación de las medidas correctivas debe de realizarse de manera inmediata, los ambientes de trabajo superan los niveles de ruido permisible y no alcanzan los niveles de iluminación permisible. Esto origina que la productividad de mano de obra tenga una caída del 37,14%. En el segundo objetivo, se propuso mejoras basadas en mejoras en el diseño del puesto de trabajo, sustitución de las luminarias del ambiente, programa de pausas activas, plan de implementación de EPPs y plan de capacitaciones. Finalmente, con lo que se obtuvo un aumento de 37,4% en la productividad total. Adicional a ello, se puede concluir que las propuestas de mejora son económicamente viables debido a que se obtuvo un Valor Actual Neto de 73 568,22 soles, una Tasa Interna de Retorno de 29,96%, un beneficio costo de 1,15 y una tasa de recuperación de 2 años con 4 meses con 3 días.

En la presente investigación se tiene por objetivo diseñar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en base a la ISO 45001:2018 para mitigar los riesgos de seguridad industrial en el proceso productivo y sus efectos en la rentabilidad, en la que se percibe tener una situación alarmante al no contar con un sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo, exponiendo a sus empleados a un peligro inminente, dicha problemática trae consigo fuertes consecuencias afectando la economía de la empresa. Donde, para poder analizar la situación se han realizado encuestas y focus group a los trabajadores acompañados de una entrevista con el contador general. La metodología usada en la presente investigación es de tipo aplicada con enfoque mixto, diseño descriptivo y explicativo – no experimental. Se llegó a concluir que debido a la ausencia de un sistema de gestión en seguridad y salud se produce grandes pérdidas económicas, como, por ejemplo, ante un accidente de trabajo implica el desembolso aproximado de S/. 83,784; en caso de muerte o lesión permanente una indemnización de S/. 80,000 y si el ente fiscalizador (SUNAFIL) realiza una inspección el total de multas sería S/. 89,640.

En el presente trabajo de investigación titulado “Propuesta de reducción de riesgos disergonómicos en el área de producción de la empresa Hilados Richards S. A. C.”, se realizó un diagnóstico situacional de la empresa, analizando los factores de riesgos disergonómicos a los que se encontraban expuestos los trabajadores del área de producción. Con un análisis de Ishikawa, se determinó que el problema principal era la baja productividad y entre el 50% de los factores concernían a problemas ergonómicos. La metodología aplicada fue inductiva (de lo especifico a lo general), de tipo explicativo (causa-efecto) y de diseño no-experimental. Se recolectó información de fuentes primarias. La técnica utilizada fue la observación y el método ergonómico seleccionado para determinar las posturas disergonómicas de trabajo fue el REBA. Para evaluar las condiciones ambientales de trabajo, se utilizó instrumentos de medición como el luxómetro, sonómetro y bomba gravimétrica. Se determinó como objetivo plantear propuestas de mejora para la reducción de riesgos disergonómicos en el área de producción, con el fin de incrementar los indicadores de productividad. Finalmente, con las mejoras propuestas, se estimó un incremento de la productividad en 15%; representando incrementos en los indicadores parciales de productividad: de 5,84 kg día/operario, 11,67 kg de producto terminado/máquina y 0,07 kg de producto terminado/materia prima. En la evaluación económico financiera, se obtuvo un VAN de S/65 874,77 y un beneficio/costo de 2.18 indicando que la propuesta es rentable, y está enfocada en que el trabajo de los operarios sea más integral y más productivo.

La presente investigación propone los diseños de puestos de trabajo ergonómico en una empresa ladrillera de Chiclayo con el objetivo de aumentar la productividad de mano de obra, Para ello se realizó el diagnóstico de la situación actual de la empresa, sobre las causas que afectan la baja productividad, evaluando cada puesto de trabajo, teniendo como resultado que el 61,64% es causado por el mal diseño de los puestos de trabajo, que el 14,22% es causado porque los operarios optan posturas estáticas y/o en movimiento repetitivos y el 24,14% es causado por el bajo desempeño laboral debido a la falta de capacitación e inducción al momento de realizar las operaciones dentro de su área de trabajo y por la falta de implementación de equipos de protección personal, así mismo para ello se aplicó el cuestionario Nórdico en donde los 40 operarios de la empresa ladrillera dieron respuestas sobre la situación que atraviesan actualmente y teniendo como resultados que en su mayoría necesitan un cambio de puesto de trabajo ya que han presentado molestias al momento de realizar sus labores. Es por ello que se diseñó 5 puestos de trabajo haciendo uso del software SolidWorks, teniendo en cuenta la altura y espacios que se tiene dentro de la empresa y finalmente, se estimó un resultado de S/. 2, 55 en el indicador costo beneficio; es decir que por cada sol que la empresa invierta, obtendrá de beneficio S/. 1,55, logrando de tal manera un aumento del 40% de la productividad de mano de obra en un escenario normal.