<p>Lars Höglund AB is one of Scandinavia’s most qualified manufacturers of sheet metal products and provides custom designed products of very detailed precision. One of the main methods of manufacturing is laser cutting. When Lars Höglund AB signed up a new customer, with high demands in tolerances for the products, Lars Höglund AB thought it would be necessary to know the capability of the laser cutting machine. Also the process of how to retrieve this capability was interesting.</p><p> </p><p>The capability will be researched for the following elements:</p><p> </p><ul type="disc"><li>Cutting right angles in squares with a corner radius of 1 mm</li><li>Cutting corners which are not right angle</li><li>Cutting of circles with constant radius</li></ul><p> </p><p>Measurements were made on 150 pieces of sheet metal details, which had been cut out by the machine.  The data from the measurements where later used to study the capability. The capability study includes such things as calculations of capability indexes C_p and C_pk, the calculations are based on histograms and lean-mean-curves, constructed from the measurement data. The capability of the laser cutting machine was high except for some elements. Those elements with minor capability were the cutting of corner two and three for the rectangles which had a smaller radius than expected, side X for the triangles which were too long and also the diameter of the circles were too big. Advices on how to correct the faults have been given if Lars Höglund AB wants to further more improve the capability of the machine.</p>

Lars Höglund AB is one of Scandinavia’s most qualified manufacturers of sheet metal products and provides custom designed products of very detailed precision. One of the main methods of manufacturing is laser cutting. When Lars Höglund AB signed up a new customer, with high demands in tolerances for the products, Lars Höglund AB thought it would be necessary to know the capability of the laser cutting machine. Also the process of how to retrieve this capability was interesting.   The capability will be researched for the following elements:   <ul type="disc">Cutting right angles in squares with a corner radius of 1 mm Cutting corners which are not right angle Cutting of circles with constant radius   Measurements were made on 150 pieces of sheet metal details, which had been cut out by the machine.  The data from the measurements where later used to study the capability. The capability study includes such things as calculations of capability indexes Cp and Cpk, the calculations are based on histograms and lean-mean-curves, constructed from the measurement data. The capability of the laser cutting machine was high except for some elements. Those elements with minor capability were the cutting of corner two and three for the rectangles which had a smaller radius than expected, side X for the triangles which were too long and also the diameter of the circles were too big. Advices on how to correct the faults have been given if Lars Höglund AB wants to further more improve the capability of the machine.

No description available.

Med ett klart system för hur en produktion skall fungera, i form av standardiserade processer, går det att minska de slöserierna som uppkommer i form av material och onödiga rörelser. Göteborgs kex är ett företag som är intresserade av att kunna minska sina slöserier och arbeta med förbättringsarbete för att kunna bli mer effektivare i sin produktion.Göteborgs kex är Skandinaviens ledande tillverkare av kex och ingår i norska Orkla-koncernen, som den största distributören av märkesvaror till dagligvaruhandel i Norden.Det problem som de har är ett område som heter Blå hallen. Mycket material byggs upp i form av lager inne i blå hallen och detta blir en fara för de som arbetar där då deras hälsa, arbetsmiljö och säkerhet påverkas. Avsikten med detta examensarbete är att utforska detta område och komma med förslag på hur de kan förbättra och effektivisera sina processer där. Målet är att minska lagerhanteringen och förbättra arbetsmiljön för de som arbetar där.Processförbättringar görs genom att kartlägga den nuvarande processen och därefter eliminera onödiga aktiviteter. Dock är processförbättringar mycket krävande av ledningen och deras engagemang i produktionen. Processhantering görs i form av implementering av olika roller och ansvar med betoning på Sex sigma och Kaizen. Detta lägger grunden för en kontinuerligt förbättrande process där onödiga slöserier och kostnader reduceras.En processkartläggning kommer att göras för att få en överblick på de nuvarande processerna för att sedan komma med förslag till förbättringar som ska minimera de problem som uppstår och eliminera onödiga aktiviteter. Genom kvalitativa och kvantitativa undersökningsmetoder, där observationer och intervjuer med olika områdesansvariga personer och kurslitteratur så har olika förslag som läggs fram i arbetet bearbetats.Förslagen grundar sig på fakta man samlat in och den processkartläggning som gjordes. Processkartläggningen gav en överskådlig blick på kommunikationsprocessen där det som skulle förmedlas från ledningen till produktionen var vagt. Vidare studier av processkartläggningen upptäcktes onödiga aktiviteter. Dessa aktiviteter var tidskrävande och även möjligtvis kostnadsbärare och genom att eliminera dessa så kan man vinna mycket tid men även göra monetära besparingar bland processerna.Dessutom fanns det problem i processhanteringen då det inte fanns implementerade roller i processerna. Genom en belysning på behovet av Sex sigma och Kaizen så rekommenderades Göteborgs Kex att verkställa rollbeskrivningar för involverade personer i processerna. Göteborgs Kex kan på detta sätt säkerställa processernas stabilitet och effektivitet där grunden läggs på ständiga förbättringar i form av Sex Sigma och Kaizen. Eftersom Göteborgs Kex inte har någon Sex Sigma filosofi implementerad så finns det inga personer med roller eller ansvar för processhanteringen som kunde fatta beslut utan detta utsågs som ledningens uppgift. Genom att göra beräkningar på processen och belysa de onödiga aktiviteter som finns genom att säkra processerna med vetenskapligt beprövade metoder, så är processtyrning något som Göteborgs Kex kan tillämpa i hela företaget. / Program: Industriell ekonomi med inriktning logistik

<p>Köpingsföretaget GETRAG All Wheel Drive AB utvecklar, tillverkar och levererar komponenter för drivteknik till personbilsindustrin. Genom projektet 580-9 planerar företaget att införa en monteringsbana för en nyutvecklad produkt. Till denna önskar företaget skapa en materialhantering som är kostnadseffektiv, lever upp till kundernas krav på hög kvalitet samt utesluter hantering av träemballage vid monteringsbanan. Syftet med examensarbetet är därför att ge förslag till en kostnadseffektiv materialhantering där emballage som avger restprodukter inte hanteras vid monteringsbanan.</p><p>För att undersöka examensarbetets frågeställningar har vi utrett hur materialförsörjningen till banan bör skötas. Studien bygger främst på teorier om lean produktion och förpackningslogistik. Utredningen innefattar en analys av nuläget och ger förslag till förbättringar utifrån denna. Vidare har vi studerat effekterna av och kostnaderna för alternativ till trä- och kartongemballage samt gjort en kartläggning av marknaden för alternativa emballage.</p><p>Resultatet av studien visar att för att skapa en effektiv materialhantering är det viktigt att eliminera de slöserier som finns i materialflödet, till exempel överproduktion, onödiga lager och onödiga transporter. För att skapa en jämn materialhantering bör mängden artiklar som fylls på vid banan motsvara förbrukningen under en bestämd tidsperiod, eller multiplar av denna period, för samtliga produkter. Vidare bör inte montörerna ansvara för påfyllnaden av artiklar vid monteringsbanan, detta bör istället skötas av en materialhanterare.</p><p>Studien visar även att olika förpackningar bör användas för olika artiklar beroende på produktens egenskaper samt varifrån den levereras. Att utesluta trä- och kartongemballage medför kostnader som måste vägas mot kundernas krav. Om det är alltför kostsamt att leverantören skickar i emballage som inte avger damm eller flisor finns det möjlighet till en ompackning. Denna bör för det specifika projektet ske internt i form av en manuell dukning.</p><p>Utifrån de slutsatser som dragits av arbetet är vår rekommendation att GETRAG All Wheel Drive AB bör arbeta för en mer kostnadseffektiv materialhantering genom lean produktion och sex sigma samt satsa mer på förpackningsutveckling.</p> / <p>GETRAG All Wheel Drive AB is situated in the city of Köping, Sweden. The company develops, manufactures and supplies transmission components for the auto¬motive industry. Through project 580-9 the company is planning an assembly line for a newly developed product. For this project GETRAG wants to create a materials handling that is cost efficient, lives up to the customer demands on high quality and excludes handling of wooden pallets near the assembly line. The purpose of this thesis is therefore to suggest a cost efficient materials handling where packaging materials that give off dust or splinters are not used near the assembly line.</p><p>To examine the questions in the thesis a study on how the support of materials to the assembly line should be handled has been made. It is based on theories of lean production and packaging logistics. The study includes an analysis of today’s flow and gives suggestions for improvements. We have also evaluated the costs and effects of replacing wooden packaging with alternative packaging materials. In addition, a survey of the market for alternative packaging materials has been made.</p><p>The results show that to create an efficient handling of materials it is important to eliminate waste like over production, unnecessary storage and unnecessary transportations. To assure a constant flow of articles brought to the assembly line the replenishment should be equivalent to the consumption during a certain period of time, or multiples of this time, for all articles. Furthermore, the assembler should not be the one bringing materials to the assembly line; this should be done by a material handler.</p><p>The study also shows that different packaging should be used for different articles, depending on product characteristics and where the supplier is situated. Excluding packaging material made out of wood or cardboard results in costs that must be weighed against customer demands. When it is too expensive to let the supplier deliver the articles in a packaging that does not give of dust or splinters, a repacking station is a possible solution; in the case of project 580-9 in the form of an in-house manual unpacking before the assembly.</p><p>Our recommendation is that GETRAG All Wheel Drive AB should try to achieve a more cost efficient materials handling through lean production and six sigma and at the same time put more resources in to packaging development.</p>

Köpingsföretaget GETRAG All Wheel Drive AB utvecklar, tillverkar och levererar komponenter för drivteknik till personbilsindustrin. Genom projektet 580-9 planerar företaget att införa en monteringsbana för en nyutvecklad produkt. Till denna önskar företaget skapa en materialhantering som är kostnadseffektiv, lever upp till kundernas krav på hög kvalitet samt utesluter hantering av träemballage vid monteringsbanan. Syftet med examensarbetet är därför att ge förslag till en kostnadseffektiv materialhantering där emballage som avger restprodukter inte hanteras vid monteringsbanan. För att undersöka examensarbetets frågeställningar har vi utrett hur materialförsörjningen till banan bör skötas. Studien bygger främst på teorier om lean produktion och förpackningslogistik. Utredningen innefattar en analys av nuläget och ger förslag till förbättringar utifrån denna. Vidare har vi studerat effekterna av och kostnaderna för alternativ till trä- och kartongemballage samt gjort en kartläggning av marknaden för alternativa emballage. Resultatet av studien visar att för att skapa en effektiv materialhantering är det viktigt att eliminera de slöserier som finns i materialflödet, till exempel överproduktion, onödiga lager och onödiga transporter. För att skapa en jämn materialhantering bör mängden artiklar som fylls på vid banan motsvara förbrukningen under en bestämd tidsperiod, eller multiplar av denna period, för samtliga produkter. Vidare bör inte montörerna ansvara för påfyllnaden av artiklar vid monteringsbanan, detta bör istället skötas av en materialhanterare. Studien visar även att olika förpackningar bör användas för olika artiklar beroende på produktens egenskaper samt varifrån den levereras. Att utesluta trä- och kartongemballage medför kostnader som måste vägas mot kundernas krav. Om det är alltför kostsamt att leverantören skickar i emballage som inte avger damm eller flisor finns det möjlighet till en ompackning. Denna bör för det specifika projektet ske internt i form av en manuell dukning. Utifrån de slutsatser som dragits av arbetet är vår rekommendation att GETRAG All Wheel Drive AB bör arbeta för en mer kostnadseffektiv materialhantering genom lean produktion och sex sigma samt satsa mer på förpackningsutveckling. / GETRAG All Wheel Drive AB is situated in the city of Köping, Sweden. The company develops, manufactures and supplies transmission components for the auto¬motive industry. Through project 580-9 the company is planning an assembly line for a newly developed product. For this project GETRAG wants to create a materials handling that is cost efficient, lives up to the customer demands on high quality and excludes handling of wooden pallets near the assembly line. The purpose of this thesis is therefore to suggest a cost efficient materials handling where packaging materials that give off dust or splinters are not used near the assembly line. To examine the questions in the thesis a study on how the support of materials to the assembly line should be handled has been made. It is based on theories of lean production and packaging logistics. The study includes an analysis of today’s flow and gives suggestions for improvements. We have also evaluated the costs and effects of replacing wooden packaging with alternative packaging materials. In addition, a survey of the market for alternative packaging materials has been made. The results show that to create an efficient handling of materials it is important to eliminate waste like over production, unnecessary storage and unnecessary transportations. To assure a constant flow of articles brought to the assembly line the replenishment should be equivalent to the consumption during a certain period of time, or multiples of this time, for all articles. Furthermore, the assembler should not be the one bringing materials to the assembly line; this should be done by a material handler. The study also shows that different packaging should be used for different articles, depending on product characteristics and where the supplier is situated. Excluding packaging material made out of wood or cardboard results in costs that must be weighed against customer demands. When it is too expensive to let the supplier deliver the articles in a packaging that does not give of dust or splinters, a repacking station is a possible solution; in the case of project 580-9 in the form of an in-house manual unpacking before the assembly. Our recommendation is that GETRAG All Wheel Drive AB should try to achieve a more cost efficient materials handling through lean production and six sigma and at the same time put more resources in to packaging development.

No description available.

Throughout history companies have come to realize the importance of work revolving quality in order to remain competitive on the market. Process development is a natural part of quality management. There exists several different philosophies and tools to make use of in this work, examples are Lean Production and Six Sigma. The state of research of the programs are well studied, but the combination of Lean and Six Sigma's work methodology DMAIC has many unknowns. The objective with this study has been to integrate Lean with DMAIC. The study's purpose has been to investigate whether DMAIC is consistent with theories about Lean. The question this study tried to answer is how Lean-DMAIC can be used to minimize inconsistencies in flow of information in a global production company. The purpose of this paper has mainly been answered with the aid of the literature study. The question at issue has mainly been answered by the case study. The objective has been answered with a combination of the case- and literature study. The work procedure is based on DMAIC´s methodology, while Lean provided the tools for success in combination with the philosophy´s train of thought that permeate the work. The results of the study illuminated that Lean-DMAIC works in a simultaneous fashion in order to find inconsistencies in existing flows of information; with these results the study's question has been answered. By the end of the study it was possible to ascertain that a better question for this particular study would have been how Six Sigma is consistent with Lean, as DMAIC is a method, thus they cannot be directly compared. In this study, DMAIC provided the step-for-step method for how to model the work and in what manner the process was examined. Lean on the other hand provided the right tools and the train of thought in order to succeed. This culminated in that several improvement measures could be produced based on the study's results. / Företag har under historiens gång kommit att förstå vikten av kvalitetsarbete för att vara konkurrenskraftiga på marknaden. Processutveckling är en naturlig del av kvalitetsarbete och det finns olika filosofier och verktyg tillgängliga för ändamålet, exempelvis Lean Production (Lean) och Sex Sigma. Forskningsläget av dessa program är välstuderade, men kunskapen om kombinationen av Lean och Sex Sigmas arbetsmetodologi Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) är lägre. Målet med undersökning är därför att integrera Lean med DMAIC och syftet är att utreda huruvida DMAIC är konsistent med teorier om Lean. Studiens frågeställning har varit hur Lean-DMAIC kan användas för att minimera avvikelser i informationsflöden i ett globalt produktionsföretag. Syftet uppnås med hjälp av en litteraturstudie, frågeställningen besvaras med hjälp av en fallstudie och målet med en kombination av studierna. Fallstudiens arbetssätt baseras på DMAIC som metodologi för arbetets struktur, medan Leans filosofi genomsyrar arbetet samtidigt som dess verktyg utnyttjas. Resultatet visade att Lean-DMAIC fungerar simultant, både teoretiskt och praktiskt, för att upptäcka avvikelser i informationsflöden. Därmed har undersökningens mål uppfyllts. Efter studien gick det att konstatera huruvida en bättre frågeställning hade varit hur Sex Sigma är konsistent med Lean, eftersom DMAIC är en metod framför filosofi. DMAIC gav steg-för-steg metoden för hur arbeten utformades och processen undersöktes, medan Lean gav verktyg och rätt tankesätt för att lyckas. Detta resulterade i förbättringsåtgärder åt företaget där fallstudien genomfördes.

Produktionslinjer som har fått ett slutdatum för att producera sista produkten har nyautmaningar jämfört med nya eller etablerade produktionslinjer. Med ett slutdatum blirinvesteringar på utrustningen mer restriktiva och med färre tillverkade produkter blir det färreenheter att slå ut kostnaderna på. När Scania då väljer att sluta producera på den gamlaproduktionslinjen för att istället producera raka motorer på den nya produktionslinjen uppstårvissa frågeställningar. Hur kan produktionen övervakas trots att färre motorer tillverkas pålinjen? Hur väljs rätt investering för maskinerna när det finns ett slutdatum? Hur säkerställs attproduktionen fortfarande har relevanta nyckeltal? Syftet med studien var att se hur produktionen påverkas av att ha längre takttid ochmöjligheterna till att implementera statistisk processtyrning (SPS) i produktionen. För att uppnåsyftet användes kvalitativ och kvantitativ datainsamling. Den kvalitativa datainsamlingenanvände intervjuer och fokusgrupper för att ge en lägesbild över produktionen. Den kvantitativadatainsamlingen kom från programvaror som övervakar produktionen. En station som ärhelautomatiserad valdes för att implementera styrdiagram på. Data från ett år bakåt i tidensamlades in för att få en bättre förståelse över hur den presterat det senaste året. Under analysenframkom det att den data som samlats in var autokorrelerad, därför användes en moving average(MA(1)) modell för att övervaka processen. Resultatet visar på att det finns fördelar med att implementera styrdiagram på fler stationer änden som utfördes under examensarbetet. Arbetet kan användas som en grund till en eventuellutökning av styrdiagram längs hela produktionslinan. Från intervjuer framkom det att underlägre produktionstakt blir det lägre stopptid och mer tid för annat för montörer och team leaders.Rekommendationerna blev därför att införa styrdiagram på stationen som undersöks underarbetet. För att få en bättre bild över prestationen över tid och kunna se resultatet av eventuellaförbättringar. Andra rekommendationen är gällande övervakning av produktionen, där antalstörningar ska dokumenteras istället för stopptiden på linjen. / Production lines with a decided end date to stop production have new challenges associated tothem compared to new or already established production lines. With an end date, investmentsin equipment become more restrictive and with fewer manufactured products, there will befewer units to cover the costs. When Scania finalizes the decision to close the old productionline of in line engines and move them to the new production line some questions arises. Howare they planning on monitoring production even though fewer engines are beingmanufactured? How to choose the right investment for the machines when there is an end date? The purpose of the study was to see how production is affected by having a longer cycle timeand the possibilities of implementing statistical process control (SPC) in production. To achievethe purpose, focus groups, observations, qualitative and quantitative data collection were used.A station that is fully automated was chosen to implement control charts on. Data from over ayear back in time were collected to get a better understanding of how it has performed in thepast year. During the analysis, it emerged that the data collected was autocorrelated, thereforea moving average (MA (1)) model was used to monitor the process. The results show that there are advantages to implementing control charts at multiple stationsrather than just the one performed during the degree project. This thesis is aimed at working asa basis for possible future expansion for other machines on the production line. Frominterviews, it emerged that during lower production, there will be less downtime and more timefor other things for operators and team leaders to do. The recommendations were therefore tointroduce control charts at the station that are examined within the thesis. These charts canenable production to get a better picture of the performance over time and be able to see theresult of any improvements. The second recommendation is regarding monitoring ofproduction, where the number of disturbances in production should be documented instead ofthe stop time on the line.

Uppsatsnivå: D