Denna stora, stenladuliknande byggnad står i mitten av ett vetefält. Man anländer via en grusväg som leder genom fälten där man möts av en siluett som påminner om de engelska Country House och ramas in av det som ska bli mjölet som kommer bakas till bröd inuti. Det här projektet utforskar flera olika punkter men centralt för arbetet med gestaltningen var en frågeställning kring vilken effekt en medveten blandning av gamla och nya arkitekturella formspråk skulle producera.  Detta ledde till en intressant blandning av olika uttryck. Även om dessa uttryck inte anses ge några fasta slutsatser har processen lagt grund för vidare, liknande undersökningar. Kärnan av uppgiften var att integrera ett komplext program. Projektet tolkar det ena delen av programmet, folketshus, som en öppen, symbolisk samlingsplats och den andra, bageriet, som en professionell produktion av bakade produkter. Viljan har varit att väva in produktionens centrala delar, de vedeldade ugnarna, i rumsligheterna så att de aktivt och uppenbart formar upplevelsen av byggnaden. / This large, barn-like structure stands in the middle of a field wheat. You approach the building on a gravel road leading through the fields and are met by a silhouette reminiscent of and English country house, closely flanked by the produce that will become the flour for the bread baked inside. This project has several focal points. It sets out to find common ground between old and new forms of architectural expression and explore what the effect of this blending would produce. This produced a curious blend of architectural vernaculars with somewhat inconclusive results, though laying good groundwork for similar future enquiries. The core of the assignment is to mix and integrate a complex programme. The project interprets the two seemingly disparate parts of the program as, firstly, the communal and symbolic centre for the public, and secondly, the professional production of baked goods. The project aims to integrate these by putting the production on display and weaving the centrepieces of the bakery, namely the woodfire ovens, into the communal spaces so that their presence is felt in most parts of the building.

I många mikrovågsugnar finns grillelement som kan färgsätta matens yta. Vissa kommande modeller av mikrovågsugnar planeras vara utan roterande tallrik och maten blir då stillastående. Därför måste grillelementen och tillhörande reflektorer optimeras så värmestrålningen om möjligt blir jämnt fördelad i ugnen. Syftet med examensarbetet är att undersöka hur värmestrålningen i ugnarna kan beräknas så optimeringar kan göras. Värmestrålningen i en befintlig mikrovågsugn har simulerats och mätts. Simuleringarna och mätningarna visar att värmestrålningens fördelning bör kunna beräknas med tillräcklig noggrannhet då quartzglasen som omger grillelementens värmetrådar försummas, reflektionerna ansätts som diffusa och ytorna ansätts som grå. Väggarnas emissionstal har troligen mindre betydelse för strålningsfördelningen, men påverkar den absoluta strålningen. / In many microwave ovens are grill elements, which give color to the food surface. Some future models of microwave ovens are designed with no turning table and the food will therefore be stationary. The grill elements and their reflectors must therefore be optimized so the heat radiation if possible will be evenly distributed in the oven. The purpose of this work is to examine how the heat radiation in the ovens can be calculated, thus the optimization can be carried out. The heat radiation in an existing microwave oven has been simulated and measured. The simulations and measurements show that the distribution of the heat radiation should be calculated with sufficient accuracy when the quartz glass that surrounds the filament of the grill element is neglected, reflections are assumed to be diffuse and the surfaces are assumed to be mathematically grey. The emissivities of the surfaces

Syfte: Arbetets syfte är att undersöka befintlig produktionsutrustning och vad för alternativa metoder som kan appliceras utifrån en mer flödes inriktad och ergonomisk produktion. För att identifiera bristande faktorer har följande frågeställningar valts att besvaras: Vilka kriterier finns för att uppnå goda resultat för uppvärmningsprocess? Hur kan uppvärmningsmetoder skiljas åt och vilken metod skulle kunna appliceras på fallstudie-företaget? Hur kan ergonomiska principer bidra till en bättre arbetsmiljö? Metod: Studien har baserats på en fallstudie för att undersöka valda frågeställningar. Det möj-liggör en unik vinkel för ett specifikt fall, men med en kopplande litteraturstudie skapar ett bredare synfält vid analys av problemet. Tillvägagångssättet har innefattat processkartläggning, litteraturstudie och analys av data. Det har krävts observationer, intervjuer samt rådgivning från experter inom värmebehandlingscentrum för att uppfylla syftet och besvara frågeställningarna. Studiens resultat: Resultatet av studien har bevisats genom en processkartläggning över nuläget hos fallstudieföretaget. Kartläggning har skett för valda processer samt över ergonomin vid utförandet av arbetsuppgifterna. Brister har upptäckts genom produktionsutrustning som genererar defekta detaljer samt är inte utformad efter arbetarens fysiska begränsningar. Arbetsprocesserna hamnar inom minst gula nivåer, där rekommendationer är att ändra arbetsupplägget för att minska belastningen hos arbetaren. Det finns ett kritiskt arbetsmoment som indikerar en röd nivå, där arbetaren manuellt skjuter in och drar ut gods på över 100 kilogram i en dålig arbetsställning. Arbetsmetoderna har använts i över 30 år och även om antal anställda har reducerats har ingen förändring i upplägget skett. För att undvika att slita ut arbetaren krävs en im-plementation av förändring över arbetssättet, då momenten måste anpassas till att en arbetare utför dem.De tre frågeställningarna som har hjälp studiens framfart har besvarats och analyserats. Förslag till förbättringar har gjorts gällande alternativa metoder till uppvärmningsprocessen samt ergo-nomiska riktlinjer. En kombination av lösningsförslag presenteras i slutet av analysen där ett framtida upplägg gällande layout och kombination av produktionsutrustning i flödet ges som förslag. Slutsats: Arbetet har uppfyllt syftet genom processkartläggningen av befintlig produktionsut-rustning samt analys över alternativa metoder. Studien besvara de tre frågeställningarna som har möjliggjort en analys över produktionsutrustningen och ergonomi. Analysen över arbetet i gjutjärnsproduktionen har indikerat att investering i ny uppvärmningsprocess krävs. Förslag har angivits till ett framtida läge inom produktionen. Rekommendationer: För att fullfölja de förbättringar som har lyfts upp genom studien krävs vidare studier över att investera i en ny uppvärmningsprocess samt arbetsupplägget kring pro-cessen så som förändring av batchstorlekar, transportsätt och om racks är en optimal metod för att transportera godset. Om fallstudieföretaget ska fortsätta konkurrera bör en påbörjan till LEAN produktion genom ett första steg att analysera produktionssystemet.

Syftet med denna studie var att finna en metod för Xylem inc, i Emmaboda, att mäta slitaget på ugnsinfodringen i deras smältugnar. Undersökningen genomfördes med hjälp av en kartläggning om hur gjuterier i Sverige mäter infodringen på sina smältugnar, vidare vilka produkter som finns på marknaden idag för att kunna finna den metod som passar bäst för Xylem inc. I huvudsak togs kontakt via telefon och mail med gjuterier och olika produkttillverkare samt ett besök hos Federal mogul, vilka har ett systemen som är i drift. Information från ett fungerande system är av intresse för undersökningen då en jämförelse är möjlig att göra för Xylem inc. Efter att data samlats in presenterades resultatet för Xylem inc. Därefter valde Xylem ut två system som de ville ha en lönsamhetsberäkning på. Lönsamhetsberäkningen visade att tiden det skulle ta att tjäna in investeringen var stor. Slutsatsen blev att det dyra systemet, SAVEWAY, är mest driftsäkert. Det är ett system som redan finns färdigt på marknaden och det bidrar dessutom till ökad säkerhet gällande anläggning och personal. Det billiga alternativet, Cobalt 3D Imager, är ett system som skulle kunna fungera bra med tiden förutsatt att man vidareutvecklar bitar gällande montering, tillvägagångssätt och automation. / The purpose of this study was to find a method for Xylem inc, in Emmaboda, to measure the wear of the furnace lining in their melting furnaces. The survey was conducted using a mapping of how foundries in Sweden measure the lining on their melting furnaces, further on which products are available on the market today to find the method best suited for Xylem inc. Mainly contact was made via telephone and mail with foundries and various product manufacturers as well as a visit to Federal mogul, which has a system in operation. Information from a functioning system is of interest to the investigation as a comparison is possible for Xylem inc. After the data was collected, the results for Xylem inc were presented. Then Xylem selected two systems for which they wanted a profitability calculation. The profitability calculation showed that the time it would take to earn the investment was high. The conclusion was that the expensive system, SAVEWAY, is most reliable. It is a system that is already available on the market, and it also contributes to increased security regarding plant and personnel. The cheap option, Cobalt 3D Imager, is a system that could work well over time, provided you further develop pieces regarding assembly, approach and automation.

During the continuous production of bread sometimes there are problems that lead to interruptions in the production and consequently to quality problems. One such problem is the bread burning in the contact area between the bread and the conveyor belt. In order to understand the problem and to know how to quantify it, it is necessary to understand what a thermodynamic system is and what types of systems exist, how the various types of heat transfer are processed, how to measure the temperature of an object by infrared radiation and some mathematical methods such as the least square root method. Temperature measurements were planned and carried out. The goal with the first experiment was to understand how the temperature of the conveyor belt varies during an interruption. All the other tests were done to investigate the effects of different solutions in the temperature variation of the belt. According to the results, the best solution is to turn off the oven during an interruption and the worst to spray the belt with water. To spray the belt with water may be a better solution than these results shows, but it is very affected by other problems, like depositions of limestone on the nozzles. A lot more solutions could be found but due to the time available, it was not possible to investigate all the variables/solutions in the process. A long-term  study would help understand much more within the regulation of the industrial baking process. / Under kontinuerlig produktion av bröd finns det ibland problem som leder till avbrott i produktionen och kvalitetsproblem. Ett sådant problem är att brödet blir bränt  i kontaktytan mellan brödet och transportbandet. För att förstå problemet och veta hur man kvantifierar detta,  är det nödvändigt att förstå vad ett termodynamiskt system är och vilka typer av system finns, hur olika typer av värmeöverföring sker, hur man mäter temperatur med hjälp av infraröd strålning och några matematiska metoder som minst kvadratrotsmetoden. Temperaturmätningar planerades och genomfördes. Målet med det första experimentet var att förstå hur transportbandets temperatur varierar under ett huppehåll. Alla andra tester utförades för att undersöka effekterna av de olika lösningarna i bandets temperaturvariation. Enligt resultaten är den bästa lösningen att stänga av ugnen under ett uppehåll och det värsta att spreya bältet med vatten. Att spreya bältet med vatten kan vara en bättre lösning än vad resultaten visar, men det påverkas mycket av andra problem, som avsättningar av kalksten på munstyckena. Många fler lösningar kunde hittas men det var inte möjligt att undersöka alla variabler / lösningar i processen på grund av tillgänglig tid. En långsiktig studie skulle hjälpa till att förstå mycket mer inom regleringen av industriell bakning.

The energy demands in the world is rapidly increasing and with this,  a supply nuclear  power  is  of  much  interest.    Nuclear  fuel  is  relatively  efficient  when comparing to power sources like wind­ and hydropower plants. Pellets are used as fuel by many plants however, its main concern is to find maximize cost efficiency and  minimize  fuel­waste.   Studying  how  to  get  the  pellets  to  be  as  optimal  as possible is of massive importance and in huge focus in order to match the worlds power demand. These  pellets  are  sintered  in  a  furnace  type  known  as  ”pusher­type”  furnaces that functions continuously and is incredibly efficient when it comes to its heat transfer capacity and high­performance output.  In this sintering process, a gas­ flow from the opposite side from the pellets interacts with the solid pellets in order to get the desired reaction. However, the turbulence and the nature of the multi­ phase flow problem causes many unknown interactions and the main focus is do create a theoretical model based on the process parameters to understand what is happening in the furnace. In this study, a simplified model of the inside of the furnace chamber was created in order to observe where and when in the furnace a dissociation from CO2 to CO + O2 would occur. Data given by Westinghouse was put into a mathematical model created in MATLAB and parameters given by the thermodynamic model was in turn put in to ANSYS, a program based on Computational Fluid Dynamics for a simulation. The simulation was considered a success when the gas­mix goes from 3% CO2 to 0.4%. The CFD of the model estimates this to happen at 250 seconds, where as the thermodynamic model predicts the exchange time to be about 200 seconds.   This study is a major first step in understanding the dynamics of the furnace. / Energibehovet i världen ökar snabbt och då blir ett stadigt tillförsel av kärnenergi mycket intressant.  Kärnbränsle är relativt effektivt jämfört med kraftkällor som vind­  och  vattenkraftverk.    Pellets  används  som  bränsle  av många  kraftverk och då blir det ett upphov att hitta maximal kostnadseffektivitet och minimera bränsleavfall.  Att forska fram till hur man gör pellets så optimala som möjligt är av enorm betydelse och i stort fokus för att matcha världens energi behov. Dessa pellets sintras i en ugnstyp som kallas ”pusher­type” ugnar som fungerar kontinuerligt och är otroligt effektiva när det gäller dess värmeöverförings-kapacitet och högpresterande effekt.  I denna sintringsprocess startar ett gasflöde från motsatt sida från pelletsen med de fasta pelletsen för att få den önskade reaktionen.  Det blir ett flerfasigt flödesproblem och orsakar många okända interaktioner och huvudfokus är att skapa en teoretisk modell baserad på processparametrarna för att förstå vad som händer i ugnen. I  denna  studie  gjordes  en  förenklad  modell  av  ugnskammarens  insida för  att observera var och när i ugnen en dissociation från CO2 till CO + O2 skulle inträffa. Data från Westinghouse placerades i en matematisk modell skapad i MATLAB och  parametrar  som  gavs  av  den  termodynamiska modellen  lades  i  sin  tur  till ANSYS, ett program baserat på Computational Fluid Dynamics för en simulering. Simuleringen ansågs vara färdig när gasblandningen går från 3% CO2 till 0,4%. CFD:n  för  modellen  uppskattar att  detta  händer  vid  250  sekunder,  där  den termodynamiska modellen förutspår utbytestiden till cirka 200 sekunder. Denna studie är ett stort första steg för att förstå ugnens dynamik.

I denna rapport har ett projekt utförts tillsammans med Gränges AB. Projektet behandlade en energianalys av deras två oxyfuel-smältugnar för smältning av aluminium. Aluminiumsmältan består till stor del av återvunnet skrot, denna metod kallas omsmältning. Ett omsmältverk kräver enorma mängder energi och därför är en minimering av ugnarnas energiförbrukning önskvärd. Smältugnarna har liknande uppbyggnad där den stora skillnaden är deras smältkapacitet, 25 ton respektive 45 ton. Trots sina likheter påvisas en skillnad i energiförbrukning mellan ugnarna vilket även skapar ett intresse för en jämförelse av ugnarna. Med en historisk datamängd som innehöll mätvärden på ett flertal parametrar togs energiförbrukningar för varje smältcykel fram. Vid jämförelser användes energiförbrukning i enheten kWh/ton. Smältcyklarnas energiförbrukning sattes in ett histogram för jämförelse mellan ugnarna. En energibalans för vardera ugn gjordes och gav förståelse var de stora förlusterna sker. Energibalansen gavs av brännarnas totalt förbrukade energi, avgasförluster, väggförluster, askaförluster, sumpförluster, nyttiga energin till aluminiet och övriga förluster. I övriga förluster inkluderades förluster vid dörröppning vilket också beräknades. Ytterligare undersöktes parametrarna dörröppningstid, sumpvikt, körningstid och vikt på tungt aluminium individuellt för att fastställa vad som påverkar energiförbrukningen mest. Detta genom att jämföra smältcyklar där endast en parameter varierar. Parametern dörröppningstid undersöktes på en djupare nivå då denna parameter kan minimeras. Resultaten påvisade att ena ugnen hade mer oregelbunden energiförbrukning än den andra vilket berodde på att den tillverkar en större variation av aluminiumlegeringar och har tillgång till en förvärmningsugn. De största förlusterna var avgasförlusterna, sumpförlusterna och övriga förluster. En stor del av övriga förluster var förluster vid dörröppning. Väggförlusterna var märkbara och askaförlusterna var minimala. Undersökning av dörröppningstid visade att dörröppningstiden påverkade energiförbrukningen markant. / A project has been carried out together with Gränges AB which treated an energy analysis of their two oxyfuel furnaces for aluminium melting. The aluminium melt largely consists of recycled scrap and this method is called secondary melting. These secondary melting plants consumes a huge amount of energy and that is why a minimization of the furnace’s energy consumption is needed. The two furnaces have similar construction, and the main difference is their melting capacity, 25 and 45 tonnes respectively. Despite their similarities a difference in energy consumption is shown which creates an interest for a comparison of the furnaces. With a collection of earlier measurement data of several parameters the energy consumption of every melting cycle could be calculated. For comparisons of energy consumptions, the unit kWh/tonne was used. The energy consumption of every melting cycle was placed in a histogram for simple comparison. An energy balance of each furnace was done which gave understanding of their major losses. The energy balance consisted of the total used energy from the burners, the flue gas losses, the wall losses, the dross losses, the slag losses, the useful energy output for aluminium and the miscellaneous heat losses. One part of the miscellaneous heat losses is the losses from door opening which also was accounted to. Furthermore, the parameters door opening duration, slag weight, the melting cycle duration and heavy aluminium weight was examined individually to understand its impact on the furnace energy consumption. This was done by comparing the melting cycles consumed energy when only one of the parameters varied. The parameter door opening duration was examined more profound because it is a parameter that can be minimized. The results showed that one of the furnaces had more irregular energy consumption. This was due to this furnace producing a higher variety of aluminium alloys and utilizing a preheating furnace. The major energy losses were flue gas losses, the slag losses, and the miscellaneous losses. The door opening duration was a major part of the miscellaneous losses. The wall losses were noticeable, and the dross losses were minimal. The examination of the parameter door opening duration showed that this parameter largely affected the furnace consumed energy.