Syftet med detta arbete är att kartlägga ytjämnheten på stålbanden efter kallvalsning samt hur den erhålla ytjämnheten påverkas av trimvalsningen. Detta för att undersöka om det är möjligt att minska ner användandet av någon valsyta i Tandemverket vid SSAB Borlänge. Genom att mäta ytjämnheten på stålband av olika kallvalsade kvalitéer efter kallvalsning och trimvalsning, mäta ytråheten på texturerade valsar före och efter användning samt genomföra test med nya ytkombinationer har ett antal resultat genererats. Två test där Docol 200 band som skulle levereras med bandyta 23 valsades med en grövre yta i Tandem (valsyta 48 istället för 34) än vad som är brukligt och sedan trimvalsades med ordinarie valsyta visade att det är möjligt att klara kraven på Ra-värde för bandyta 23 även på band som kallvalsats med en grövre valsyta än i vanliga fall. Dock är det inte säkerställt att kraven för yta 23 alltid kan uppnås på band kallvalsade med grövre valsyta. Trimvalsning med valsyta 57 i den kontinuerliga glödgningslinjen har ingen betydande påverkan på ytjämnheten för Docol 600 & 800 DP, dock påverkar den ytan för Docol 200 eftersom att dessa band har mindre spridning i Ra-värde efter trimvalsning jämfört med innan. Trimvalsning med valsyta 57 höjer toppantalet på bandens yta. Band av en högre hållfasthetsklass får lägre Ra-värde jämfört mot mjukare stålsorter. Band med stor tjockleksreduktion i Tandem får lägre Ra-värde, detta gäller speciellt Docol 200 där trenden är tydligast. Ra-värdet på de texturerade valsarna i Tandem sjunker mycket i början när de används, test har visat att redan under kalibreringen kan Ra-värdet minska med 0,8 µm – 1,3 µm.

<p>Betonggjutning är ett tungt moment inom byggproduktion och entreprenörer har länge använt betong med flyttillsats för att få en mer lättarbetad betong. Ändå har det krävts långa arbetspass och många tungarbetade moment. Efter lasernivellering, vibrering, slodning och glättning har man kunnat uppnå en yta som nästan är helt jämn. Dock ej så jämn att avjämningsmassa kunnat elimineras för att inte få sviktande parkett eller buktande plastmattor.</p><p>Självkompakterande betong (SKB), eller vibreringsfri betong som man först kallade den, forskades fram på 80-talet i Japan och dök upp i Sverige i slutet på 90-talet. Det är en betong som innehåller en flyttillsats och en så kallad filler vars gemensamma egenskaper ger en betong som har bibehållen homogenitet samtidigt som den fyller ut formen och omsluter armering endast genom gravitationskraften. SKB är ca 10-15 % dyrare än traditionell betong men har motiverats med framförallt minskad produktionstid, färre betongarbetare och bättre arbetsmiljö.</p><p>Eftersom SKB mer eller mindre är flytande så blir jämnheten mycket god. Erfarenhetsmässigt har ytorna blivit i det närmaste perfekta efter lasernivellering, slodning och torrslipning. Trots stora konstaterade arbetsmiljövinster och vetskapen om den goda ytjämnheten har AB Färdig Betong i Karlstad endast levererat SKB till 8 projekt sedan 1997.</p><p>Examensarbetets syfte är att fastställa om SKB kan motiveras baserat på den goda ytjämnhet som kan uppnås redan efter gjutning jämfört med normalpresterande betong (NPB).</p><p>Examensarbetet har utförts i samarbete med Skanska Sverige AB i Karlstad, som under våren 2006 genomförde två projekt med SKB. Mätningar av ytor med SKB gjordes på Färjstad i Karlstad och mätningar av referensytor med NPB gjordes i Karlstad med omnejd. Mätningarna kompletteras med intervjuer i form av erfarenhetsåterföring från dem som tillverkat, levererat, mottagit, gjutit och efterbehandlat betongtypen.</p><p>De krav på ytjämnhet av platsgjuten betong som generellt tillämpas återfinns i Hus AMA 98 och definieras som buktighet, lutning och nivåskillnad. Resultaten från mätningarna bedömdes i enlighet med Hus AMA 98, därefter har betongtypernas mätvärden analyserats och jämförts.</p><p>Utifrån resultaten har bland annat följande slutsatser kunnat konstateras:</p><p>Självkompakterande betong kan vid rätt handhavande ge en yta som uppfyller kraven enligt Hus AMA’s krav för undergolv i klass B utan varken vibrering, slipning eller efterbehandling.</p><p>Användandet av SKB i större bostadsprojekt skapar stora förutsättningar för lägre totalekonomi jämfört med användandet av NPB. Detta baseras huvudsakligen på minskat behov av arbetskraft vid gjutning och efterbehandling av den gjutna ytan.</p><p>De bekräftade möjligheterna för förbättrad ytkvalitet redan efter gjutning kommer i framtiden innebära att fler entreprenörer väljer SKB.</p> / <p>Concrete moulding is a heavy moment in the building process and for a long time contractors have used an admixture to create a concrete that is easier to handle. However many hours of work and heavy moments has been required. After laser levelling, vibrating, screeding and troweling a surface that is almost flat has been obtained. Yet not flat enough to eliminate floor levelling and thereby avoiding bending parquet flooring or curved plastic flooring.</p><p>Self-compacting concrete (SCC), or vibrating free concrete as it was named in the beginning, was developed in the eighties in Japan and showed up in Sweden in the late nineties. It is a concrete that contains an admixture and filler that together makes the concrete flow under its own weight, completely filling the formwork and achieving full compaction, even in the presence of congested reinforcement. SCC is approximately 10-15 % more expensive than traditional concrete but is motivated with faster construction times, fewer workers and an improved work environment.</p><p>Since SCC just about flows the resulting surface becomes almost perfect. Experience shows that surfaces are nearly perfect after laser levelling, screeding and dry smoothing. Despite the advantages of the flat surfaces and the established improvement on the work environment, AB Färdig Betong in Karlstad, Sweden has only delivered SCC to eight projects since 1997.</p><p>The aim of this degree thesis is to determine if SCC can be motivated based on the flat surfaces that can be obtained after moulding compared to traditional concrete.</p><p>The degree thesis has been performed in cooperation with Skanska Sverige AB in Karlstad, Sweden at their two projects with SCC in spring 2006. The measurement of SCC surfaces was made in Färjestad, Karlstad and reference measurements of traditional concrete was made in Karlstad and surroundings. The measurement have been complemented with interviews that present experience of producing, delivering, receiving, moulding and after treating SCC.</p><p>The requirements for on site moulding concrete surfaces that are to be followed are found in Hus AMA 98 and is defined as curve, rake and level variance. The result from the measurements are judged on the basis of the requirements.</p><p>Conclusions</p><p>Correctly performed SCC can create a surface that fulfils the requirements in Hus AMA 98 for a class B floor.</p><p>The use of SCC in larger housing constructions makes conditions for a lower total cost. This is based principally on fewer workers, faster construction times and less after treatment of the moulded surfaces.</p><p>The confirmed possibilities of improved surfaces after moulding should mean that more contractors will use SCC in the future.</p>

Betonggjutning är ett tungt moment inom byggproduktion och entreprenörer har länge använt betong med flyttillsats för att få en mer lättarbetad betong. Ändå har det krävts långa arbetspass och många tungarbetade moment. Efter lasernivellering, vibrering, slodning och glättning har man kunnat uppnå en yta som nästan är helt jämn. Dock ej så jämn att avjämningsmassa kunnat elimineras för att inte få sviktande parkett eller buktande plastmattor. Självkompakterande betong (SKB), eller vibreringsfri betong som man först kallade den, forskades fram på 80-talet i Japan och dök upp i Sverige i slutet på 90-talet. Det är en betong som innehåller en flyttillsats och en så kallad filler vars gemensamma egenskaper ger en betong som har bibehållen homogenitet samtidigt som den fyller ut formen och omsluter armering endast genom gravitationskraften. SKB är ca 10-15 % dyrare än traditionell betong men har motiverats med framförallt minskad produktionstid, färre betongarbetare och bättre arbetsmiljö. Eftersom SKB mer eller mindre är flytande så blir jämnheten mycket god. Erfarenhetsmässigt har ytorna blivit i det närmaste perfekta efter lasernivellering, slodning och torrslipning. Trots stora konstaterade arbetsmiljövinster och vetskapen om den goda ytjämnheten har AB Färdig Betong i Karlstad endast levererat SKB till 8 projekt sedan 1997. Examensarbetets syfte är att fastställa om SKB kan motiveras baserat på den goda ytjämnhet som kan uppnås redan efter gjutning jämfört med normalpresterande betong (NPB). Examensarbetet har utförts i samarbete med Skanska Sverige AB i Karlstad, som under våren 2006 genomförde två projekt med SKB. Mätningar av ytor med SKB gjordes på Färjstad i Karlstad och mätningar av referensytor med NPB gjordes i Karlstad med omnejd. Mätningarna kompletteras med intervjuer i form av erfarenhetsåterföring från dem som tillverkat, levererat, mottagit, gjutit och efterbehandlat betongtypen. De krav på ytjämnhet av platsgjuten betong som generellt tillämpas återfinns i Hus AMA 98 och definieras som buktighet, lutning och nivåskillnad. Resultaten från mätningarna bedömdes i enlighet med Hus AMA 98, därefter har betongtypernas mätvärden analyserats och jämförts. Utifrån resultaten har bland annat följande slutsatser kunnat konstateras: Självkompakterande betong kan vid rätt handhavande ge en yta som uppfyller kraven enligt Hus AMA’s krav för undergolv i klass B utan varken vibrering, slipning eller efterbehandling. Användandet av SKB i större bostadsprojekt skapar stora förutsättningar för lägre totalekonomi jämfört med användandet av NPB. Detta baseras huvudsakligen på minskat behov av arbetskraft vid gjutning och efterbehandling av den gjutna ytan. De bekräftade möjligheterna för förbättrad ytkvalitet redan efter gjutning kommer i framtiden innebära att fler entreprenörer väljer SKB. / Concrete moulding is a heavy moment in the building process and for a long time contractors have used an admixture to create a concrete that is easier to handle. However many hours of work and heavy moments has been required. After laser levelling, vibrating, screeding and troweling a surface that is almost flat has been obtained. Yet not flat enough to eliminate floor levelling and thereby avoiding bending parquet flooring or curved plastic flooring. Self-compacting concrete (SCC), or vibrating free concrete as it was named in the beginning, was developed in the eighties in Japan and showed up in Sweden in the late nineties. It is a concrete that contains an admixture and filler that together makes the concrete flow under its own weight, completely filling the formwork and achieving full compaction, even in the presence of congested reinforcement. SCC is approximately 10-15 % more expensive than traditional concrete but is motivated with faster construction times, fewer workers and an improved work environment. Since SCC just about flows the resulting surface becomes almost perfect. Experience shows that surfaces are nearly perfect after laser levelling, screeding and dry smoothing. Despite the advantages of the flat surfaces and the established improvement on the work environment, AB Färdig Betong in Karlstad, Sweden has only delivered SCC to eight projects since 1997. The aim of this degree thesis is to determine if SCC can be motivated based on the flat surfaces that can be obtained after moulding compared to traditional concrete. The degree thesis has been performed in cooperation with Skanska Sverige AB in Karlstad, Sweden at their two projects with SCC in spring 2006. The measurement of SCC surfaces was made in Färjestad, Karlstad and reference measurements of traditional concrete was made in Karlstad and surroundings. The measurement have been complemented with interviews that present experience of producing, delivering, receiving, moulding and after treating SCC. The requirements for on site moulding concrete surfaces that are to be followed are found in Hus AMA 98 and is defined as curve, rake and level variance. The result from the measurements are judged on the basis of the requirements. Conclusions Correctly performed SCC can create a surface that fulfils the requirements in Hus AMA 98 for a class B floor. The use of SCC in larger housing constructions makes conditions for a lower total cost. This is based principally on fewer workers, faster construction times and less after treatment of the moulded surfaces. The confirmed possibilities of improved surfaces after moulding should mean that more contractors will use SCC in the future.

Tråddragning är en kallbearbetningsprocess där tråd dras genom en dragsten, som plastiskt deformerar materialet och reducerar tvärsnittsarean. En viktig parameter i tråddragningsprocessen är draghastigheten - en ökad draghastighet kan förbättra produktiviteten, vilket är önskvärt för företaget Suzuki Garphyttan AB då efterfrågan på produkter har ökat. Dessutom är ökad produktivitet positivt i avseende med ekonomisk hållbarhet, men får inte ske på bekostnad av trådkvaliteten. En försämrad kvalitet kan leda till en större mängd skrot vilket är negativt utifrån ett miljömässigt hållbarhetsperspektiv. I detta examensarbete har åtta olika experiment utförts med syfte att undersöka hur ökad draghastighet och ett ökat vattentryck påverkar ytkvaliteten på kolstålet Oteva 75. Data i form av temperaturmätningar, ytjämnhet och djup av defekter har samlats in för att göra jämförelser och dra slutsatser mellan ökad draghastighet och ytkvalitet. Resultatet indikerar att det uppstår mindre variationer gällande ytjämnheten vid lägre hastigheter samt att djupet på repor inte har försämrats eller förbättrats i ett specifikt mönster vid ökade hastigheter. Med ett ökat vattentryck var djupet på repor minst vid mellersta hastigheten och ytjämnheten hade marginellt större variationer vid högre hastigheter jämfört med den lägsta. För att kunna dra generella slutsatser måste fler liknande experiment göras i framtiden. Variablerna måste observeras mer noggrant genom att till exempel använda samma maskin, samma smörjmedelsförhållanden och samma leverantör. Detta kan göras genom att testa samma trådring, i samma maskin. / Wire drawing is a cold-working process in which a wire is pulled through a drawing die, resulting in plastic deformation of the material and wire diameter reduction. One important parameter in the wire drawing process is the drawing speed. An increased drawing speed can improve productivity, which is desired for the company Suzuki Garphyttan AB due to the increased demand for products. Furthermore, improved productivity is positive in terms of economic sustainability, but cannot be at the expense of wire quality. Worsen quality may lead to increased amount of scrap which is negative from a perspective of environmental sustainability. In this master thesis, eight different experiments have been performed with the aim to examine how increased drawing speed-, and pressure of cooling water, affects the surface quality of the carbon steel Oteva 75. Data in terms of temperature measurements, surface roughness and depth of defects have been collected to make comparisons and conclusions between increased drawing speed and surface quality. The result indicates that there are less variations regarding the surface roughness at lower speeds than higher speeds. The depth of defects has not deteriorated or improved in a specific pattern at increased speeds. With increased water pressure, the depth of defects was smallest at the first speed increase and the surface roughness had marginally larger variations at the highest speed. To be able to draw general conclusions, more similar experiments must be done in the future. The variables involved need to be observed more carefully by, for example, using the same shaving equipment, the same lubrication conditions, and the same supplier. This can be done by testing on the same wire ring, in the same machine.

Det här examensarbetet är en fortsättning på ett tidigare kandidatexamensarbete vars syfte var att bestämma form och funktion för ett elektriskt stearinljus som skulle se så verklighetstroget ut som möjligt. En prototyp av ljuset byggdes för att testa den nya tekniska lösningen. Syftet med föreliggande examensarbetet var att undersöka hur ljuset skulle kunna tillverkas industriellt. Vad som var optimal tillverkningsteknik och bästa material för varje komponent undersöktes. Svårigheten var att fatta välgrundade beslut för hur vissa komponenter skulle tillverkas, varför det krävdes fysiska experiment för detta. Ett exempel på en sådan komponent var ljusets låga vars uppgift är att sprida ljus, jämt i alla riktningar. Lågan behöver därför ha en skrovlig yta som kan sprida ljus. För att kunna tillverka lågan krävdes en teknik som gör det möjligt att producera dess komplicerade form tidseffektivt. Först bestämdes därför att lågan skulle formsprutas då det är är en teknik som möjliggör gjutning av avancerade former som går på kort tid. Det bestämdes även att lågan skulle göras i akrylplast då det är en plast med hög transparens. För att bestämma hur den skrovliga ytan skulle åstadkommas utfördes sedan ett experiment där olika gjutformar tillverkades. Dessa gjutformar ytbearbetades på olika sätt med bl.a. blästring, gnistbehandling, etsning och gravering. Genomskinlig plast användes för att formspruta i gjutformarna. Det resulterade i formsprutade plastbrickor med olika ytstrukturer. Dessa ytor belystes och dess ljusspridande förmåga mättes med två olika mättekniker. Det visade sig att den etsade ytan spred ljus bäst. Jämfört med ytan som fanns på prototypens låga så visade mätningar att den etsade ytan var något bättre på att sprida ljus. Även andra experiment gjordes för val av en fjäderkomponent och val av limmetod.Ytjämnhetsmätning av den etsade ytan visade att ytjämnheten var Ra 18 µm och på grund av skrovligheten i ytan kunde lågan inte gjutas i ett stycke utan fick delas upp i två halvor. En CAD-modell av ett formverktyg som gjuter en halv låga konstruerades med tillräckliga släppvinklar.  Tack vare den etsade ytans goda ljusspridande förmåga behövde ljusets ljuskälla inte lysa starkare än 30 lumen vilket innebär att LED-lampans effekt inte behöver vara större än 0,5 W. De två AA batterier som strömförsörjer ljuset skulle då räcka i minst 15 timmar. / This master thesis is a continuation of an earlier bachelor projectwhere the purpos was to develop form and function for an electric candle that would look as realistic as possible. A prototype of the light was made to test the technical solution. The purpose of this master thesis was to find out how this candle should be manufactured in industry. Optimal manufacturing process and material were assigned to all the components. For some components it was harder to make well grounded decitions about the manufacturing process which is why physical experiments were needed. One of such components is the flame who’s function is to spread light even in all directions. Therefor the flame needs a rough surface that can scatter light. In order to manufacture the flame it required a manufacturing process that could make the complex form on short time. Acrylic plastic was choosen as the material for the flame due to its high light transmittance. To determine how the surface on the flame would be created an experiment was conducted were a couple of mold forms were made. The surface of the forms was processed with blasting, electrical discharge machining, etching and scraping. Transparent plastic was injection molded in these forms. That resulted in pieces of plastic with different surfaces. These pieces were lit and the light scattering properties were measured in two different ways. It showed that the etched surface scattered most light. Other experiments concerning spring testing and glue testing were made. The surface roughness were measured. The etched surface had a surface roughness of Ra 18 µm and because of the high roughness the flame could not be molded in one piece but was split in two. A CAD-model of a mould that makes a half flame was constructed with required draft angles. Thanks to the good light scattering of the etched surface, the lightsource did not need to be stronger than 30 lumen which meen the power of LED-light only had to be around 0,5 W. That meant that two AA batteries could power the light for 15 hours.

En av de mest oönskade bieffekterna vid metallbearbetning är att det blidas grader. Grader kan definieras som plastiskt deformerat material som bildas på en produkts kanter och hörn. De uppstår oftast vid skär- och skjuvande operationer och kan bero på många olika faktorer. Verktygshastighet, skärpa på verktyget och materialvariationer för att nämna några. Dessa grader kan påverka en produkts egenskaper negativt i många avseenden. Att avlägsna dessa grader är både kostsamt, tidskrävande och ett slitsamt monotont arbete. Side Systems AB i Oviken tillverkar ventilblock i aluminium 2007/2033, Automatstål 11SMnPb30 och Segjärn 500–7 och lägger i dagsläget stora resurser på att avlägsna grader. Därför finns en efterfrågan från företaget i att minska denna kostnad och undersöka om det med en vakuumgradningsmaskin EDS-900 går att avlägsna grader på ett effektivt sätt. En bieffekt av vakuumgradning kan vara att Ra-värdet förändras. I detta projekt undersöktes hur olika medier (granulat) hanterade uppgiften att avlägsna grader och hur de förändrade ytjämnheten. Detta utfördes genom mätningar av Ra före och efter gradningsprocessen och genom visuell undersökning av grader i färdigbehandlade produkter. Detta gjordes på ett urval av olika medier och material för att påvisa hur de faktorerna påverkar den slutgiltiga produkten och dess ytjämnhet. Denna undersökning visade att granulat med glaskulor med storlek 90–150 μm påverkade ytjämnheten för aluminium 2007, Automatstål 11SMnPb30 så att Ra-värdet låg under det av Side Systems ställda gränsvärde på 1,6. För segjärn 500–7 uppfyllde inga granulat de ställda kraven. Resultatet av denna undersökning visar även att granulat med glaskulor och storleken 90–150 µm avlägsnar grader på ventilblock tillverkade i aluminium 2007. För resultat på automatstål 11SMnPb30 och segjärn 500–7 behövs vidare studier. Som slutsats kan arbetet användas som underlag för inköp. / One of the most undesirable side effects in metal processing is the formation of burrs. Burrs can be defined as plastic deformations that occur on the edges and corners of a product. They are most commonly generated during cutting and shearing operations and can be attributed to various factors, such as tool speed, sharpness, and material variations, among others. These burrs can have negative implications on the properties of a product in multiple ways. The removal of these burrs is both costly and time-consuming, requiring tedious and labor-intensive work. Side Systems AB in Oviken manufactures valve blocks using Aluminum 2007/2033, Automaton Steel 11SMnPb30, and Cast Iron 500–7 and currently invests significant resources in burr removal. Therefore, there is a request from the company to reduce this cost and investigate whether it is possible to effectively remove burrs using a vacuum deburring machine EDS-900. One side effect of vacuum deburring may be a change in the Ra value. This project aimed to examine how different media (granules) handled the task of removing burrs and how they affected the surface finish. This was achieved through measurements of Ra before and after the deburring process and through visual inspection of burrs in finished products. This was carried out on a selection of different media and materials to demonstrate how these factors impact the final product and its surface finish. This study revealed that granules with glass beads sized 90–150 μm had an impact on the surface smoothness of Aluminum 2007 and Automaton Steel 11SMnPb30, resulting in Ra values below the threshold set by Side Systems at 1.6. For Cast Iron 500–7, none of the tested granules met the specified requirements. However, it should be noted that the aforementioned granules were not examined specifically on cast Iron in this study. This investigation demonstrated that granules with glass beads sized 90–150 µm affected the surface smoothness of Aluminum 2007 and Automaton Steel 11SMnPb30, resulting in Ra values below the specified threshold of 1.6 set by Side Systems. However, none of the tested granules met the requirements for Cast Iron 500–7. The results of this investigation also indicated that granules with glass beads, sized 90–150 µm, effectively remove burrs on valve blocks manufactured in Aluminum 2007. Further studies are required to assess the results for Automaton Steel 11SMnPb30 and Cast Iron 500–7. The conclusion of the work can be used as a basis for procurement. / <p>Betygsdatum 2023-06-28</p>

Top hammer drilling uses a percussive force at the top combined with a rotational energy that transmits through a rod to a drill bit that crushes rock. It is a drilling method that is preliminary used in mining, construction and operations under ground. Fatigue strength plays an important role in the drill rods life span. A top hammer drill rod has a through hole in the center called a flush hole used to flush up the drilling cuttings. The flush hole is a weak spot in the rod. In this preliminary study the purpose was to investigate if, and how, the surface in the flush hole affects the fatigue strength in rock drill rods. Four test methods; Refined inner surface, lathed core, without lubricant and sealed hollow bar. With three samples of each method that affected the surface of the flush hole, were used in the manufacturing of the rods and compared to references. Different tests were applied to measure the quality of the flush hole and of the rods. The material used were fatigue tested under a pulsating pull-pull condition with flushing water. Finally, the fracture surfaces were studied. The fatigue test showed that refined inner surface had supreme fatigue strength, the other methods exhibit approximately 10% more cycles than the references. In conclusion the inner surface affects the fatigue strength. The parameter with the most distinct correlation to the fatigue test was surface roughness. Other parameters that seems to affect were oxidation, hardness and scratches. To obtain statistical certainty more samples are needed.

I det här arbetet har tätningsmetoder för aluminiumhus undersökts. Arbetet avgränsades mot fordonsindustrin och statiska packningar. Examensarbetet tar upp flänskonstruktionens inver-kan på tätheten och packningen, packningstyper, ytjämnhetens inverkan på packningsmateri-al, porositet, relativ materialkostnad och fästelement.Arbetet grundar sig på en litteraturstudie och intervjuer med berörda personer på företaget. Även praktiska prover genomfördes på ett urval av material från leverantörer där material exponerades för olika kemikalier och därefter dragprovades.Materialet som insamlats genom intervjuer och litteraturstudien vittnar om att många paramet-rar påverkar vilka tätningsmetoder som är möjliga att använda. Det är inte bara materialval som det behövs tas hänsyn till. Faktorer som flänskonstruktioner, materialkostnader, ytdefek-ter, fästelement samt porositet har en stor påverkan. De praktiska proverna vittnar om att olika kemikalier har olika stor inverkan på materialens mekaniska egenskaper och svullnad.Slutligen föreslås ett par packningsmaterial som är lämpliga för företaget att använda i deras produkter. / In this work sealing methods for aluminum housing have been investigated. The work was delimited to the automotive industry and static gaskets. The thesis brings up how the flange impacts on the sealing capability and the gasket, sealing types, the surface impact on gasket materials, porosity, relative material cost and fasteners.The work is based on a literature study and interviews with concerned people at the company. Practical samples were carried out on a number of materials from suppliers and the materials where exposed to different chemicals and then tensile tested.The materials that were collected through interviews and the literature study testify that many parameters influence the possible sealing methods. It’s not just the material itself that needs to be taken into account. Factors like flange design, material cost, surface defects, fasteners and porosity have a great impact. The practical sample testifies that different chemicals have dif-ferent impact on the mechanical properties and swelling of the material.Finally, a couple of sealing materials are suggested that are suitable for the company to use in their products.

Additive manufacturing (AM) has largely improved design freedom compared with traditional manufacturing processes such as casting and milling. The layer-by-layer workflow makes it possible to produce objects with much more complex shapes and structures. This feature is of particular interest for turbine blade manufacturing since internal cooling channels with higher thermal efficiency can be achieved toimprove the overall efficiency of a gas turbine. One feature of AM, especially for Laser Power Bed Fusion (LPBF) working on metal powders, is the relatively large surface roughness (SR), which will affect both heat transfer and pressure loss. Its geometry is also unique with the very randomly distributed spherical-shaped structures. This randomness makes the correlations for heat transfer and pressure loss based on sand grain roughness not applicable anymore. More in-depth research is needed to investigate the roughness effects. In this study, the AM roughness is modelled by a statistical distribution of spheres with different diameters using an upscale ratio of 77.4. An infrared (IR) camera was used to record the temperature distribution on the rough plates subjected to heated airflow. Three Re in the turbulent region (15000, 20000, 25000) were tested and the data from the IR camera were used to calculate the heat transfer coefficient (HTC) on the rough plate through a 3D finite element calibration solver. The results of averaged HTC agree well with data of the real Inconel 939 AM channel from which the upscaled rough plates are modelled. Also, the general patterns of HTC distributions matched the fluid dynamics analysis. Moreover, the results of arranging smooth and rough plates together shows that the heat transfer enhancement from SR is due to both the induced turbulent flows and the increased surface area. / Additiv tillverkning har i hög grad förbättrat designfriheten jämfört med traditionella tillverkningsprocesser som gjutning och fräsning. Att bygga lager för lager gör det möjligt att tillverka föremål med mycket mer komplexa former och strukturer. Denna egenskap är av särskilt intresse för tillverkning av turbinblad eftersom bättre interna kylkanaler kan uppnås för att förbättra den totala verkningsgraden hos en gasturbin. En egenskap hos additiv tillverkning är den relativt stora ytojämnheten, som påverkar både värmeöverföring och tryckförlust. Dess geometri är också unik med mycket slumpmässigt fördelade sfäriskt formade strukturerna. Denna slumpmässighet gör att de korrelationer för värmeöverföring och tryckförlust som baseras på sandkornens grovlek inte längre är tillämpliga. Mer djupgående forskning behövs för att undersöka grovhetseffekterna. I den här studien modelleras den additiva tillverkningens grovhet med en statistisk fördelning av sfärer med olika diametrar med ett uppskalningsförhållande på 77,4. En infraröd (IR) kamera användes för att registrera temperaturfördelningen på de skrovliga plattorna som utsattes för ett uppvärmt luftflöde. Tre Re i det turbulenta området (15000, 20000, 25000) testades och data från IR-kameran användes för att beräkna värmeöverföringskoefficientenpå den grova plattan genom en 3D finita elementkalibreringslösare. Resultaten av den genomsnittliga värmeöverföringskoefficienten stämmer väl överens med data från den verkliga additivt tillverkade Inconel 939-kanalen från vilken de uppskaladeg rova plattorna är modellerade. Även de allmänna mönstren för fördelningen av värmeöverföringskoefficienter stämmer överens med den fluiddynamiska analysen. Dessutom visar resultaten av att arrangera släta och grova plattor tillsammans att värmeöverföringsförbättringen från ytjämnhet beror på både de inducerade turbulenta flödena och den ökade ytarean.

Filter devices are central elements of radio units utilized for modern-day telecommunication. Leakages of radio waves and passive intermodulation are evolving more prominent as the frequency bands become crowded. The study in this thesis investigates the screw joints in the filter assembly to determine the influential parameters on the connection between the filter lid and its chassis. The clamp and release torque are vital factors in the resulting pre-load force. Besides the geometrical characteristics of the chassis andthe self-threading screw, the friction and surface roughness on the filter lid are significant contributors. Extensive testing revealed that increasing the countersink in the lead holeand applying the lubricant Molykote 1000 Paste increase the consequent clamp torque. After numerous cycles of thermal shock testing, the release torque does not show significant dissimilarities between the tested parameter combinations. A surface roughness test shows that applying a silver coating to the filter lid increases its surface roughness and thereby the friction of the screw head on the surface. In conclusion, the pre-load force will increase by changing the parameters as mentioned above, while it requires further testing to make a suggestion regarding the effect of the silver coating on the filter lid. / Filteranordningar är centrala delar i radioenheter vilka används vid nutida telekommunikation. Läckage av radiovågor och passiv intermodulation blir mer framträdande när frekvensbanden blir trånga. Studien i denna avhandling undersöker skruvförbanden i filtermonteringen för att bestämma de parametrar som har störst inverkan på anslutningen mellan filterlocket och dess chassi. Klämvrid- och lossdragningsmomentet är avgörande faktorer i den resulterande förspänningskraften. Förutom de geometriska egenskaperna hos chassit och den självgängande skruven, är friktionen och ytfinheten på filterlocket starktbidragande orsaker. Omfattande tester visade att en ökning av försänkningen i pilothålet och applicering av smörjmedlet Molykote 1000 Paste ökar det efterföljande klämvridmomentet. Efter talrika cykler av termisk chocktestning visar lossdragningsmomentet inga signifikanta skillnader mellan de testade parameterkombinationerna. Ett ytjämnhetstestvisar att applicering av en silverbeläggning på filterlocket ökar ytans strävhet och därmedfriktionen av skruvhuvudet på ytan. Sammanfattningsvis kommer förspänningskraften att öka genom att parametrarna ändras som nämnts ovan, samtidigt som det krävs ytterligare tester för att komma med ett förslag angående effekten av silverbeläggningen på filterlocket.