Rörverk 09 på Sandvik tillverkar sömlösa rostfria rör med diameter 6,0–12,7 mm. Rören lindas av från en spole för att sedan kapas i bitar om 6 m med en flygande kap. Den förflyttar sig med rörets hastighet från spolen och kapar röret under förflyttning. Vid den flygande kapen uppstår det problem med gradbildning, dålig snittyta samt hög förbrukning av sågklingor. Graderna medför problem i efterföljande processer vilket föranleder högre kostnader genom verktygsförslitning och kasserat material. Syftet med arbetet var att förbättra den skärande processen för att förbättra snittytans kvalité samt minska förbrukningen av antalet sågklingor. Potentiella felkällor har verifierats och analyserats. Därefter har beräkningar utförts för att bestämma sågklingans tandform, skärbredd och tanddelning. Skärdata undersöktes genom experiment för att se hur olika skärdata påverkar uppkomsten av grader samt snittytans kvalitet. Med hjälp av experiment kunde lämplig matning och skärhastighet bestämmas. Utfört arbete har resulterat i att fem sågklingor valts ut för vidare tester. Två olika modeller från Kinkelder har valts ut, Power 2000 och EC 3000. Jämnare kapsnitt och mindre grader har erhållts med båda sågklingorna av modellen Power 2000 jämfört med den ursprungliga sågklingan. Under arbetets gång upptäcktes det att maskinens spånborttagningssystem inte fungerade korrekt. Vid kapning av vissa stålsorter upptäcktes problem med spånborttagningen. Detta medför att spånor ligger kvar i sågklingans spånutrymme när tanden går i ingrepp. För att förbättra den skärande processen ytterligare behövs ett bättre spånbortagningssystem. Dessutom behövs flera tester utföras av de utvalda sågklingorna i olika dimensioner och material för att säkerställa en god funktion och livslängd. / Sandvik manufactures seamless stainless steel pipes with diameters from 6.0 to 12.7 mm. The tubes are unwounded from a coil and then cut into pieces of 6 m with a flying cut-off machine. The flying cut-off machine moves with the feed rate from the coil and cut the tube during the movement. Burr formation and tool wear are the major issues in the cutting process. It is almost impossible to avoid burr formation. Therefore it is important to know how to reduce the size of the burrs and also where they appear. Burrs reduces the product quality and needs to be removed. The aim of this paper is to improve the cutting process by minimizing burr formation and increase the tool life. A study has been done to investigate how the cutting process can be improved. A mathematical calculation has been done to select tooth pitch, tooth shape and thickness of the saw blades. An experiment was performed to understand how cutting parameters affects burr formation. Performed work has resulted in five different saw blades that where selected for further testing, two of blades where picked out of the model series Power 2000 and three out of the series EC 3000. A cutting test of the new saw blade resulted in a smoother surface with less burr formation compared to the previous saw blade. During testing the current swarf removal system in the machine was not functioning properly. Sometimes chips got stuck in the sawblades chips pace and harm the cutting process.   To improve the machine performance the swarf removal system needs to be redesigned. The new saw blades require more tests in different tube dimensions and materials to confirm good performance and tool life.

Uppsatsen behandlar bullerdämpning vid kap på ProfilGruppen Extrusions AB i Åseda. Problemen med ljudnivån beror bland annat på stomljudet som alstras av kapen i de långa profilerna. För att sänka ljudnivån har fastklampningskonstruktioner tagits fram som dämpar stomljudet och förslag på vidare åtgärder rapporterats. Försök och jämförande mätningar av ljudnivån har utförts för att få ett bra underlag att utvärdera. Resultaten av försöken med viskoelastisk plast som dämpelement visar en viss dämpning. Dämpningen kan med all sannolikhet bli större med användning av tjockare dämpelement. / This project is about noise reduction of a cross cut saw at ProfilGruppen Extrusions AB, Åseda. The problems with the sound level depend on the structure-borne sound that generates in the long profiles. To lower the sound level have press clamp constructions been developed which reduce and further attends have been suggested. Attempts and comperative measurings of the sound level have been evaluated. The results of the comperative measurings with viscoelastic plastic as damping element display certain damping. The damping can in all probability become larger using a thicker damping element.

<p>Uppsatsen behandlar bullerdämpning vid kap på ProfilGruppen Extrusions AB i Åseda. Problemen med ljudnivån beror bland annat på stomljudet som alstras av kapen i de långa profilerna. För att sänka ljudnivån har fastklampningskonstruktioner tagits fram som dämpar stomljudet och förslag på vidare åtgärder rapporterats.</p><p>Försök och jämförande mätningar av ljudnivån har utförts för att få ett bra underlag att utvärdera. Resultaten av försöken med viskoelastisk plast som dämpelement visar en viss dämpning. Dämpningen kan med all sannolikhet bli större med användning av tjockare dämpelement.</p> / <p>This project is about noise reduction of a cross cut saw at ProfilGruppen Extrusions AB, Åseda. The problems with the sound level depend on the structure-borne sound that generates in the long profiles. To lower the sound level have press clamp constructions been developed which reduce and further attends have been suggested.</p><p>Attempts and comperative measurings of the sound level have been evaluated. The results of the comperative measurings with viscoelastic plastic as damping element display certain damping. The damping can in all probability become larger using a thicker damping element.</p>

This thesis has been conducted at Ovako Bar for a period of 10 weeks and is the final part of the bachelor's programme in mechanical engineering. Ovako Bar is a business unit of the European steel concern Ovako which specializes in the manufacturing of engineering steel for applications in various fields of mechanical engineering. The company wants to improve profitability of their sawing centre by reducing the consumption of saw blades and increase productivity at one of their sawing machines. In the current situation the company uses disposable blades which are discarded either when a tool break occurs or when the quality requirements are no longer met for the outgoing material. A literature review was conducted in which various factors affecting the life span of the saw blades were analyzed after their impact on the outcome in which two factors was selected to be used for a design of experiments. The factors selected were feed per tooth and cutting speed in which a total of four experiments were conducted and finally the results showed that the interaction effect was the decisive factor for the outcome. To investigate the tool wear that had arisen a scanning electron microscope was used where a few teeth on each blade were studied for any damages. The conclusions that could be drawn from the experiment is that a high feed rate must be combined with a high cutting speed for best result which has to do with the fact that a higher feed requires a greater heat generation for the best chip formation. The same applies for the lower feed rate which must be combined with a lower cutting speed because a higher cutting speed causes a dominating wear on the clearance face.

Start-up företaget Wood Tube har utvecklat en ny typ av miljövänlig byggregel gjord av papper. Pappersreglar är en ny produkt som ännu inte finns på marknaden, men som kan komma att innebära stora fördelar för byggindustrin och snickare i fråga om pris, miljövänlighet och förbättrad arbetsmiljö. Det tänkta användningsområdet är att ersätta plåtreglar som ram i icke-bärande innerväggar, men det finns även stor potential i andra applikationer, såsom i möbler. Pappersreglarna tillverkas i standardlängder och ska kapas på plats ute på det aktuella bygget, i dagsläget genom sågning.  Detta projekt går ut på att utveckla ett specialanpassat kapningsverktyg som ska möjliggöra en enkel och smidig kapning av dessa reglar, i syfte att göra lösningen mer attraktiv för potentiella kunder. Inom detta projekt har enklare tester utförts som indikerar att klippning är den metod med störst möjlighet till måluppfyllelse. En kravspecifikation har tagits fram och innefattar bland annat att verktyget ska drivas utan el, vara portabelt, ej avge sågspån, motstå korrosion och kunna klippa pappersreglar av olika dimensioner.   Ett klippande sax-koncept väljs efter nyttjande av systematiska metoder för konceptgenerering och urval. Mycket inspiration till verktyget hämtas från konkurrentanalys av en grensax med kugg-utväxling av märket Fiskars. Egna tester har utförts för att ta reda på pappersreglarnas klippbarhet och kapningsverktygets tänkta lastfall. Konstruktionsarbetet utförs med Brain-Aided-Design (BAD), Pen-Aided-Design (PAD) och Computer-Aided-Design (CAD), och inkluderar även riskanalyser (FMEA) samt hållfasthetsberäkningar. Slutligen har ett specialiserat kapningsverktyg utvecklats för att snabbt och enkelt kunna klippa miljövänliga pappersreglar från Wood Tube. / Wood Tube is a start-up company with a new invention, environmental-friendly building bars made out of paper. The product is not yet available on the market, but these bars are likely to be a lot cheaper and easier to use for carpenters when building drywall, where the bars will replace the commonly used plate metal bars for framing. These bars are manufactured in standard lengths and are supposed to be cut on site to fit the local application. As of now they are sawn with a hand saw.  This project is about developing a new specialized cutting-tool for easy and fast cutting of the Wood Tube paper bars, with the idea that a customised tool will make the paper bars even more attractive to carpenters and other potential customers.  Tests indicate that cutting with shear-blades is the cutting method with the highest probability to meet the product requirements, which include requirements such as the tool being manually powered, highly portable, does not produce sawdust, is resistant to corrosion and being able to cut paper bars of different dimensions. Using systematic methods for generating concepts and the final selection, this results in a handheld scissors-concept, similar to a lopper. A lot of inspiration for the tool has come from the benchmarking of a lopper with gears  from the brand Fiskars. Tests have been performed to determine the cuttability of the paper bars, as well as to predict the loads which will be exerted on the cutting tool. The cutting tool is designed using the methods Brain-Aided-Design (BAD), Pen-Aided-Design (PAD) and Computer-Aided-Design (CAD), along with calculations for tool-strength and risk-analysis (FMEA).  The end result are blueprints for a tool which has been specifically developed for cutting paper bars from Wood Tube.