Målet med projektet var att undersöka en miljövänlig innerväggs-konstruktions luftljudsisolering och hur den jämför sig med en standardinnervägg. Projektet genomfördes genom att konstruera två olika innerväggar i kombination med ett isoleringsmaterial. Den ena väggen byggdes som en traditionell innervägg med stålreglar och isolering av stenull, medan den andra innerväggen byggdes med träfiberisolering och pappersreglar. För båda konstruktionerna byggdes en 1.8 x 1.0 m enkel-regelvägg med kantprofil av stål och dubbla skivor gips, som sedan placerades horisontellt i en öppning mellan ett efterklangsrum och ett ekofritt rum i Marcus Wallenberg Laboratoriet på KTH. Standarden ISO 15186-1 försökte följas i den mån det ansågs vara lämpligt. I efterklangsrummet användes en rundstrålande högtalare för att generera rosa brus, där mättes sedan ljudtrycksnivån. Därefter skannades väggen med en intensitetsprob i det ekofria rummet för att bestämma ljudintensitetsnivån. Mätningarna utfördes med 1/3-oktavbandsfilter som täckte ett frekvensintervall från 50 Hz till 5 000 Hz, vidare beräknades reduktionstalet som funktion av frekvens och vägd ljudreduktion. Resultatet gav till sist att den miljövänliga väggen mätte Rw = 46 dB i vägd ljudreduktion medan standardväggen mätte Rw = 51 dB. Skillnaden i ljudreduktion mellan de båda väggarna var som störst vid frekvensintervallet 100 Hz till strax under 1000 Hz, där den miljövänliga väggen uppvisade lägre ljudreduktion än standardväggen. Vid omkring 1000 Hz mäter väggarna ungefär lika ljudreduktion, men vid frekvenser över 1 250 Hz uppvisar den miljövänliga väggen återigen lägre ljudreduktion.

Start-up företaget Wood Tube har utvecklat en ny typ av miljövänlig byggregel gjord av papper. Pappersreglar är en ny produkt som ännu inte finns på marknaden, men som kan komma att innebära stora fördelar för byggindustrin och snickare i fråga om pris, miljövänlighet och förbättrad arbetsmiljö. Det tänkta användningsområdet är att ersätta plåtreglar som ram i icke-bärande innerväggar, men det finns även stor potential i andra applikationer, såsom i möbler. Pappersreglarna tillverkas i standardlängder och ska kapas på plats ute på det aktuella bygget, i dagsläget genom sågning.  Detta projekt går ut på att utveckla ett specialanpassat kapningsverktyg som ska möjliggöra en enkel och smidig kapning av dessa reglar, i syfte att göra lösningen mer attraktiv för potentiella kunder. Inom detta projekt har enklare tester utförts som indikerar att klippning är den metod med störst möjlighet till måluppfyllelse. En kravspecifikation har tagits fram och innefattar bland annat att verktyget ska drivas utan el, vara portabelt, ej avge sågspån, motstå korrosion och kunna klippa pappersreglar av olika dimensioner.   Ett klippande sax-koncept väljs efter nyttjande av systematiska metoder för konceptgenerering och urval. Mycket inspiration till verktyget hämtas från konkurrentanalys av en grensax med kugg-utväxling av märket Fiskars. Egna tester har utförts för att ta reda på pappersreglarnas klippbarhet och kapningsverktygets tänkta lastfall. Konstruktionsarbetet utförs med Brain-Aided-Design (BAD), Pen-Aided-Design (PAD) och Computer-Aided-Design (CAD), och inkluderar även riskanalyser (FMEA) samt hållfasthetsberäkningar. Slutligen har ett specialiserat kapningsverktyg utvecklats för att snabbt och enkelt kunna klippa miljövänliga pappersreglar från Wood Tube. / Wood Tube is a start-up company with a new invention, environmental-friendly building bars made out of paper. The product is not yet available on the market, but these bars are likely to be a lot cheaper and easier to use for carpenters when building drywall, where the bars will replace the commonly used plate metal bars for framing. These bars are manufactured in standard lengths and are supposed to be cut on site to fit the local application. As of now they are sawn with a hand saw.  This project is about developing a new specialized cutting-tool for easy and fast cutting of the Wood Tube paper bars, with the idea that a customised tool will make the paper bars even more attractive to carpenters and other potential customers.  Tests indicate that cutting with shear-blades is the cutting method with the highest probability to meet the product requirements, which include requirements such as the tool being manually powered, highly portable, does not produce sawdust, is resistant to corrosion and being able to cut paper bars of different dimensions. Using systematic methods for generating concepts and the final selection, this results in a handheld scissors-concept, similar to a lopper. A lot of inspiration for the tool has come from the benchmarking of a lopper with gears  from the brand Fiskars. Tests have been performed to determine the cuttability of the paper bars, as well as to predict the loads which will be exerted on the cutting tool. The cutting tool is designed using the methods Brain-Aided-Design (BAD), Pen-Aided-Design (PAD) and Computer-Aided-Design (CAD), along with calculations for tool-strength and risk-analysis (FMEA).  The end result are blueprints for a tool which has been specifically developed for cutting paper bars from Wood Tube.