<p>Denna rapport är utförd av studenterna Josef Eid och Sebastian Svensson och gäller examensarbetet på 15 poäng som ägde rum vårterminen 2005. Examensarbetet var den slutgiltiga kursen på utbildningen Innovations- och designingenjörsprogrammet (120 poäng) på Karlstads Universitet. Arbetets uppdragsgivare var företaget Woodstar AB. Kontaktperson på företaget var Tommy Andersson och handledare i kursen var Lennart Wihk på universitetet.</p><p>Företaget Woodstar tillverkar fordon anpassade för rörelsehindrade personer. Företaget låg i slutskedet med utvecklandet av det nya fordonet Woodstar Extreme, som är en banracer. Woodstar Extreme har syftet att fylla ett behov samt att förverkliga en dröm om att gemensamt och integrerat kunna idka motorsport på lika villkor, oavsett rörelsehinder.</p><p>Huvuduppgiften var att ta fram en design till banracerns karosseri. Studenterna tog fram ett koncept som innebar en heltäckande kaross med en separat kåpa. Hela karosseriet lyfts bort som en enda enhet vid behov, till exempel då en rörelsehindrad ska stiga på. Kåpan kan tas av separat eller följa med hela karossen. Karossen kommer att ha ganska låg vikt eftersom den görs i lätt glasfiber. Designen upplevs svara mot de semantiska kraven på en klassisk sportvagn med ett unikt utseende. Den är även aerodynamiskt godkänd med luftintag fram och på sidan, samt luftuttag baktill. Detta visualiserades med en animering, en digital modell och en plastmodell.</p><p>Josef och Sebastian tillverkade även själva pluggen till karossen vilken Woodstar skulle göra glasfiberkaross av. Studenterna kommer att fungera som handledare och assistera företaget fram tills karossen blir slutförd.</p><p>Redovisningen av projektet gick bra men utställning var något medioker. Pluggen tog längre tid än planerat, främst på grund av onödig tid på finslipning av pluggen. Studenterna tog på sig för mycket arbete (hade räckt med konceptframtagning), men de har med sitt engagemang för projektet skapat sina förutsättningar själva. De har lärt sig en hel del och haft riktigt kul. Parterna har haft ett bra samarbete i detta digra men vällyckade projekt.</p> / <p>This report was written in the spring 2005 at Karlstad University by Josef Eid and Sebastian Svensson. The report contains their examination work (15 points) which was the final course in their education, Bachelor of Science in Innovation and Design Engineering. The assigner for this project was the company Woodstar AB. Tommy Andersson was their contact at Woodstar and Lennart Wihk was their examiner at the university.</p><p>Woodstar manufactures vehicles adjustable for disabled persons. The Company was in the final stages in developing their Woodstar Extreme, which is a new racing car for tracks. Woodstar Extreme has the purpose to fulfil a need and to carry out the dream that people can practise motor sport on the same conditions, irrespective of disabilities.</p><p>The main task for this project was to design a body for the Woodstar Extreme. The students designed a concept which implied a single body covering the racer with a separate cover in the back. The body can be lifted off in one part when needed, for example when a disabled person gets in or out of the car. The cover in the back can be lifted off separate or together whit the whole body. The body will be light due to the glass fibre construction that will be used. The semantic demands of a classic sport car with a unique look were accomplished. The design’s aerodynamic features, with air inlet in the front and on the sides and air outlet in the back, have been approved. The racing car was presented with a digital model and animation and a plastic model.</p><p>Josef and Sebastian also manufactured the dummy for the body, which Woodstar will use to make the glass fibre bodies of. Until the body is concluded the students will act as advisors and assistants for Woodstar.</p><p>The presentation of the project went well but the exhibition was a bit mediocre. The manufacturing of the dummy took longer time then planed, due to the unnecessary polishing of dummy. The students took to much work on them selves (have been enough with a conceptual design of product), but due to their engagement they created their own conditions. During this project they had a lot of fun and learned many grateful things. Both students and the company had a great cooperation in this genuine and well made project.</p>

Denna rapport är utförd av studenterna Josef Eid och Sebastian Svensson och gäller examensarbetet på 15 poäng som ägde rum vårterminen 2005. Examensarbetet var den slutgiltiga kursen på utbildningen Innovations- och designingenjörsprogrammet (120 poäng) på Karlstads Universitet. Arbetets uppdragsgivare var företaget Woodstar AB. Kontaktperson på företaget var Tommy Andersson och handledare i kursen var Lennart Wihk på universitetet. Företaget Woodstar tillverkar fordon anpassade för rörelsehindrade personer. Företaget låg i slutskedet med utvecklandet av det nya fordonet Woodstar Extreme, som är en banracer. Woodstar Extreme har syftet att fylla ett behov samt att förverkliga en dröm om att gemensamt och integrerat kunna idka motorsport på lika villkor, oavsett rörelsehinder. Huvuduppgiften var att ta fram en design till banracerns karosseri. Studenterna tog fram ett koncept som innebar en heltäckande kaross med en separat kåpa. Hela karosseriet lyfts bort som en enda enhet vid behov, till exempel då en rörelsehindrad ska stiga på. Kåpan kan tas av separat eller följa med hela karossen. Karossen kommer att ha ganska låg vikt eftersom den görs i lätt glasfiber. Designen upplevs svara mot de semantiska kraven på en klassisk sportvagn med ett unikt utseende. Den är även aerodynamiskt godkänd med luftintag fram och på sidan, samt luftuttag baktill. Detta visualiserades med en animering, en digital modell och en plastmodell. Josef och Sebastian tillverkade även själva pluggen till karossen vilken Woodstar skulle göra glasfiberkaross av. Studenterna kommer att fungera som handledare och assistera företaget fram tills karossen blir slutförd. Redovisningen av projektet gick bra men utställning var något medioker. Pluggen tog längre tid än planerat, främst på grund av onödig tid på finslipning av pluggen. Studenterna tog på sig för mycket arbete (hade räckt med konceptframtagning), men de har med sitt engagemang för projektet skapat sina förutsättningar själva. De har lärt sig en hel del och haft riktigt kul. Parterna har haft ett bra samarbete i detta digra men vällyckade projekt. / This report was written in the spring 2005 at Karlstad University by Josef Eid and Sebastian Svensson. The report contains their examination work (15 points) which was the final course in their education, Bachelor of Science in Innovation and Design Engineering. The assigner for this project was the company Woodstar AB. Tommy Andersson was their contact at Woodstar and Lennart Wihk was their examiner at the university. Woodstar manufactures vehicles adjustable for disabled persons. The Company was in the final stages in developing their Woodstar Extreme, which is a new racing car for tracks. Woodstar Extreme has the purpose to fulfil a need and to carry out the dream that people can practise motor sport on the same conditions, irrespective of disabilities. The main task for this project was to design a body for the Woodstar Extreme. The students designed a concept which implied a single body covering the racer with a separate cover in the back. The body can be lifted off in one part when needed, for example when a disabled person gets in or out of the car. The cover in the back can be lifted off separate or together whit the whole body. The body will be light due to the glass fibre construction that will be used. The semantic demands of a classic sport car with a unique look were accomplished. The design’s aerodynamic features, with air inlet in the front and on the sides and air outlet in the back, have been approved. The racing car was presented with a digital model and animation and a plastic model. Josef and Sebastian also manufactured the dummy for the body, which Woodstar will use to make the glass fibre bodies of. Until the body is concluded the students will act as advisors and assistants for Woodstar. The presentation of the project went well but the exhibition was a bit mediocre. The manufacturing of the dummy took longer time then planed, due to the unnecessary polishing of dummy. The students took to much work on them selves (have been enough with a conceptual design of product), but due to their engagement they created their own conditions. During this project they had a lot of fun and learned many grateful things. Both students and the company had a great cooperation in this genuine and well made project.

“Development of a solar car body” is a bachelor thesis done at Jönköping University by two students studying mechanical engineering with a focus on product development and design. The project has been done for JU Solar Team, an organization where student develop and build a solar powered electric car with which they then use in the competition Bridgestone World Solar Challenge. The body of the 2019 solar car is made from a carbon fiber monocoque which means that the body and chassis is made from one integrated component. This type of construction is both costly and complex and it has created a lot of trouble in the post processing of the body after it is received from the developer. The following report is explaining a conceptual development process of module-based body construction. The purpose is to simplify the development and allow for easier modification. Furthermore, the aim of the project has been to make it possible to move most of the production in-house at Jönköping University and show a concept that JU Solar Team can use in the development of upcoming solar car projects. Initially the project studied earlier CFD-simulations that has been made on the solar car from 2019 which was used as a basis for dividing the car into different modules. Since the aim was to make it possible to move the production in-house at Jönköping University it was deemed that 3D-printing was a plausible method for this, which the rest of the project was based upon. Conventional product development methods were then used to generate possible solutions that developed into a finished concept. Different types of methods for joining modules together have been explored which meet the defined criteria. Since a low weight that maximizes energy efficiency is essential when designing a car like this, a topology optimization process was used to study where material could be removed. This optimized construction was then verified by studying the static stress in the body, as well as comparing different materials based on weight, maximum stress and safety factors. The project resulted in a topologically optimized and module-based prototype where 30% of the original volume has been removed. The report ends with recommendations of materials and joining techniques as well as comments for further development of upcoming solar car projects. / ”Konceptutveckling av solbilskaross” är ett examensarbete utfört vid Jönköpings Tekniska Högskola inom utbildningen maskinteknik, produktutveckling och design. Projektet har genomförts i samarbete med JU Solar Team, en organisation där studenter utvecklar och tillverkar en soldriven elbil som medverkar i tävlingen Bridgestone World Solar Challenge. 2019 års solbilskaross är av en kolfiber-monocoque konstruktion vilket innebär att kaross och chassi är integrerat i en komponent. Denna konstruktion har skapat begränsningar vid efterhandskonstruktioner samt medfört en komplex och resurskrävande tillverkning. Följande rapport behandlar en konceptutvecklingsprocess av en modulbaserad karosskonstruktion med syfte att underlätta vid produktförändringar samt simplifiera tillverkningen. Vidare har projektets mål även varit att möjliggöra en tillverkning vid Jönköping University och påvisa ett koncept som JU Solar Team kan utnyttja till kommande solbilsprojekt. Inledningsvis i projektet analyserades tidigare CFD-simuleringar av 2019 års solbil vilket lade grunden för modulindelningen av karossen. Med anledning av att möjliggöra en tillverkning vid Jönköping University bedömdes additiv tillverkning vara en tillämplig metod vilket projektet sedermera utgick ifrån. Konventionella produktutvecklingsmetoder tillämpades för att generera lösningsförslag som sedan kunde bedömas och vidareutvecklas. Olika sammanfogningstekniker undersöktes för att studera hur de framtagna modulerna kan monteras baserat på uppsatta kriterier. Eftersom en låg strukturvikt är essentiellt för att maximera energieffektiviteten genomfördes en topologioptimeringsprocess för att studera var material kan avlägsnas. Den optimerade konstruktionen verifierades sedan genom spänningsberäkningar och analys av olika material baserat på vikt, maxspänning och säkerhetsfaktor. Projektet resulterade i ett topologioptimerat och modulbaserat koncept av karossen där 30% av ursprungsvolymen har avlägsnats. Rapporten avslutas med rekommendationer av materialval och sammanfogningsmetod, samt kommentarer för vidare arbete till kommande solbilsprojekt.

Ett nytt produktionskoncept på Saab Automobile AB – Lean Automation – är under implementering och utveckling. Inriktningen är att utveckla automationslösningar som stödjer principer och arbetsätt inom Lean Produktion. En gemensam nämnare är automation som byggs upp av enkel, standardiserad och modulariserad utrustning och som kan omkonfigureras av egen personal. Två pilotinstallationer har gjorts under 2010: Transport med enkel AGV (Lean AGV) samt Lean Automation Robot Cell (LARC). Dessa komponenter ingår i denna studie som inriktar sig på förändringar i det totala produktionssystemet med sikte på en konstant hög produktivitetsnivå även vid frekventa förändringar i volym och produktinnehåll. Studien pekar på vikten av att samla produktionspersonalen för att underlätta balansering, men även för att skapa en visuell process där fel snabbt kan upptäckas och åtgärdas. En effektiv balansering av robotar kräver en något annorlunda inriktning där fokus istället ligger på att distribuera arbetselementen på ett lämpligt sätt samt att utnyttja de sammanlagringseffekter som ett gemensamt flöde ger. Ett verktyg för att mer ändamålsenligt balansera det värdeskapande arbetet introduceras. Verktyget är avsett för såväl manuellt som robotiserat arbete En flödesorienterad metod att knyta samman delsammanbyggnader med huvudflöde presenteras. Metoden bygger på att ersätta gaffeltruckar och manuellt laddade magasin med ett enkelt AGV-flöde. Systemet förmedlar information om produktionsläget till personalen genom att lastbärarna utgör visuella "Kanban-kort". Genom detta visuella system, samt genom att lagkonceptet utnyttjas till att upprätthålla en billig och ändamålsenlig buffert, förebyggs materialbrister. Generella riktlinjer för konceptval av interna materialflöden presenteras och exemplifieras. Slutligen beskrivs hur flexibilitetslösningarna kan anpassas till nivån i förädlingskedjan och hur detta är kopplat till ett parallellt respektive seriellt flöde. / A new concept of production – Lean Automation – is being developed and implemented at Saab Automobile AB. The aim is to develop solutions for automation that supports the Lean Production principals and way of work. A basic idea is that automation should be build from simple, standardized and modular equipment and that it can be reconfigured by in house personnel. During 2010, two pilots have been installed: Transport using a simple AGV (Lean AGV) and Lean Automation Robot Cell (LARC). Those components are parts of this study that is aiming for a production system with an unchanged high level of productivity also during periods of frequent changes in volume and product scope. The study underlines the importance of gathering the production personnel to enable work balancing, but also to achieve a visual process where errors urgently can be discovered and resolved. The robots work balancing requires a somewhat different approach focusing on the distribution of work elements and taking advantage of the equalizing effect in a common production flow. A tool for an expedient balancing of value added work is introduced. The tool is intended for the balancing of both manual and robotized work. Further, a method to connect the sub assembly level to the main flow is presented. Fork lift trucks and manually loaded feeders is replaced by a simple flow of AGV’s. The system is conveying information about the state of production through the presence of empty carriers. Through this visual system, plus the use of the team concept to achieve a cheap and efficient buffer, shortage of material is prevented. For the selection of internal material flow systems, a set of general guidelines is proposed and exemplified. Finally, the adoption of different solutions for flexibility is linked to the level of assembly and this is also linked to the aspects of parallel versus serial production flow.

Examensarbetet inriktade sig på att utifrån ett antal definierade problemställningar som framkommit under projektarbetet, finna lösningar och förslag på hur Saab skall lyckas med att utföra sampassnings analys i processutrustningen. De problem som definierades under projektarbetet var bland annat att finna mätutrustning som är bättre lämpad att utföra mätningar i processutrustningen än en Faro arm och att titta på konstruktionsförbättringar som kan underlätta och snabba upp mätningen av processutrustningen och att med det förslag på mätutrustning och föreslagna konstruktionslösningar analysera om de ergonomiska förutsättningarna blivit bättre. När det gäller mätutrustningen så är Leica Absolute Tracker AT901 ett mätsystem som skulle fungera alldeles utmärkt, detta mätsystem skulle lösa åtkomsten för mätning av stöd och styrningar på ett ergonomiskt sätt. Mätsystemet klarar de uppsatta kraven i grundkravspecifikationen och har den mätnoggrannhet som efterfrågas. klarar en tuff arbetsmiljö att mäta i, är portabel i det avseendet att den är tillräckligt lätt att hantera och har en idrifttagnings tid som också är enligt uppsatta krav i grundkravspecifikationen. Under examensarbete framkom det att sidolineutrustningens leverantör ej följt Saabs TKS (standard), varken under konstruktion eller tillverkningsfasen. Dåligt upp märkta och placerade utgångar var några av de problem som upptäcktes under projektarbetet. Med dessa förslag på mätutrustning och konstruktionsförbättringar och att säkerställa att de valda leverantörerna av utrustningar följer Saabs krav så anser arbetsgruppen att sampassning i processutrustningen kan utföras med önskat resultat.