Möjligheten att uppnå ett lönsamt och konkurrenskraftigt företag genom att tillämpa en strategi som förespråkar flexibilitet mot kund och ständig processförbättring mot kundens behov har blivit en allt mer väsentlig del på vägen mot framgång. Processerna ska generera högkvalitativa produkter och styras av motiverade och engagerade medarbetare. I följande studie har en process tillämpat mot mindre orderkvantiteter konstruerats för att öka Emballator Lagan Plasts flexibilitet mot kund och ge företaget tillfälle att öka sin årliga omsättning. Studien har formats utifrån problemformuleringen “Hur kan högre flexibilitet i produktion nås utan att öka produktionsresurserna?”. Målet med arbetet är att tillämpa en process som svarar på den potenitella kundgruppens behov, reducerar slöserier i form av lager och förflyttningar samt minskar ledtid. Utifrån genomförandet där arbetsmodellen “Förbättringskatan” användes alstrades följande resultat. En förbättrad process kan skapas genom att tillämpa en kundstyrd produktion där orden produceras i ett kontinuerligt flöde. Burk och kompatibelt lock ska sampackas i en kartong och packas med lika många burkar som lock. Det förbättrade tillståndet reducerar behovet av lager samt minskar ledtiden. De planeringspunkter som Förbättringskatan innehåller kan slutligen tillämpas av företaget vid framtida processförbättringar. Modellen möjliggör för kontinuerlig utveckling av organisationen där medarbetare får chans att förändra sitt arbete och involvera sig i förändringen mot kundens krav.

Change is taking place all the time and it has happened as much for the last 50 years as in the entire human history. Hence changes are taking place at an ever higher rate, it is a must for companies to keep up with the development and streamline themselves to not be outdone by other companies. Companies compete with each other by offering high quality products at attractive prices with short lead times. Lean philosophy has become a widespread tool for companies to work with in this necessary streamlining work. The purpose of the work in this report is to streamline the manufacturing of elementary products at the case company. The reason has been to chart how the production process works today by performing a value-flow analysis. Our project is based on the value-flow analysis to find what deficiencies there is in the production and create an improved future position. Value-flow analysis, shortened VSM in literature, is a Lean production tool for mapping the flow of a product or service. It is a visual tool that helps identify value-enhancing and non-value enhancing parts and clearly illuminate wastes. The case company has a large product mix where many of the products undergo different processes, making it difficult to perform a proper value-flow analysis. We constrained our work to the 80/20 products and within these products found a suitable product family for our value-flow analysis, which symbolizes a large part of the case company's production. The improvements we propose mean a significant reduction of lead time within the production, which means more efficient production with lower costs and shorter delivery times. The production strategy we present that in theory leads to a significant reduction in lead time, requires further investigations and needs to be adapted to the case company's production with a high product mix before implementation.

For a business to maintain its competitiveness, it should adapt to the constantly changingmarket to be able to meet the needs and expectations of their customers for quality. Thiscan be done by working with quality development and process management. The goal ofthis work is to map processes for charging additional services at Postnord TPL, which isa leader in the Nordics in third-party logistics. Postnord TPL has had problems with thisprocess because it is considered time-consuming and often leads to errors in customerorder invoices since it is currently a very manual process. By mapping processes forcharging additional services, this study has succeeded in visualizing processes andidentifying areas for improvement. Based on the results from this study, an improvementproposal has since been drawn up and a new future process mapped out. The process forcharging additional services can be improved by implementing more automated ways ofworking that minimize the manual typing and transfer of information between differentExcel files. This would also improve communication and collaboration between theintake and administration departments. / För att en verksamhet ska kunna bevara sin konkurrenskraft bör den anpassa sig till denständigt förändrande marknaden för att kunna bemöta deras kunders behov ochförväntningar på kvalitet. Detta kan göras genom att arbeta med kvalitetsutveckling ochprocessledning. Målet med detta arbete var att kartlägga processen för debiteringar avtilläggstjänster hos Postnord TPL som är ledande i Norden inom tredjepartslogistik.Postnord TPL har haft problem med denna process eftersom den anses tidskrävande ochofta leder till att fel uppstår i kundorderfakturor på grund av att det i dagsläget är enväldigt manuell process. Genom att kartlägga processen för debiteringar avtilläggstjänster har man i denna studie lyckats visualisera processen och identifieraförbättringsområden. Utifrån resultaten från denna studie har sedan ettförbättringsförslag tagits fram och en ny framtida process kartlagts. Processen fördebiteringar av tilläggstjänster kan förbättras genom att implementera merautomatiserade arbetssätt som minimerar det manuella knappandet och överförandet avinformation mellan olika Excel filer. Detta skulle även förbättra kommunikationen ochsamarbetet mellan avdelningarna intag och administration.

Globalization and the increasing time to market have led to ever-higher requirements on the production systems. More than often the short-term thinking and the chase for profit lead to cheap quick fixes. The manufacturing industry changes slowly while the market is changing rapidly, which requires long-term planning for capacity increase but at the same time the ability to rapidly respond to changes. The most crucial factors determining the ability to efficiently produce and deliver a product to market is the utilized production system and a well stated manufacturing strategy. The choice of a certain production system depends on company conditions and requirements as well as the market demands. The current production systems performance and ability to handle different production volumes and divergence must be considered and evaluated from an economical perspective. During this thesis work the benefits and disadvantages with batch flow and one-piece flow have been examined. Generally one-piece flow had been considered the most efficient regarding performance and economical aspects. Meanwhile, batch flow had some benefits associated to it regarding high level of flexibility to handle several different product variants and better possibilities to govern the material flow compared to one-piece flow. There has also been examined which are the most crucial factors affecting the choice between one-piece flow and batch flow. It emerged during the thesis work that the most crucial factor affecting the choice of production system was the Manufacturing Strategy. It can be considered as the ground for every decision regarding the production system and future investments. It determines where the company currently stands, where they want to be in the future and which steps they need to take to get there. The economical factor is as least as important because all decisions include more or less costly investments. At the same time the chosen production system must be as efficient as possible and generate money for the company. Based on these two main factors other interesting factors have been presented. These factors may not affect the choice as much, but are to be considered as important in this context The most crucial factors found to affect the choice of a production system were; Manufacturing Strategy, Economical factors, Production planning and control, Flexibility and capacity, Production volume, variants and trends. The research work has been conducted over a twenty-week period, during which data collection has been performed via Multiple Case Studies at four companies manufacturing similar components within the light and heavy automotive industry. Additional data collection has been performed through a literature review by examining relevant material for the research questions. This have led to a collected knowledge base regarding benefits and disadvantages with each production system along with underlying reasons for deciding on one of them. Based on the collected material from the Case Studies and the theoretical findings, a Mind map visualizing the crucial factors affecting the choice of a production system is presented. This can be utilized by the companies in order for structured evaluation of their current production system and for planning for future changes within production. / Globaliseringen och den ökande pressen på företag att producera och få ut produkter på marknaden på kortast möjliga tid har lett till att det ställs allt högre krav på produktionssystemen. Allför ofta leder kortsiktigt tänkande och jakten på vinster till att företag väljer enkla och billiga snabblösningar. Tillverkningsindustrin förändras långsamt medans marknaden ändras fort, vilket kräver att företagen kan planera för långsiktiga kapacitetsökningar och ändå ha beredskap för att snabbt kunna anpassa sig till förändringar. Det som till allra största del avgör hur effektivt man kan producera och leverera en produkt till marknaden är vilket produktionssystem ett företag använder samt en välformulerad tillverkningsstrategi. Vilket produktionssystem man väljer är beroende av vilka förutsättningar och krav ett företag har lika mycket som av marknadskraven. Man måste ta hänsyn till det nuvarande produktionssystemets prestanda och möjlighet att hantera ändrade produktionsvolymer och variantflora och utvärdera detta ur en ekonomisk synvinkel. Under detta examensarbete har för- och nackdelar med batchflöde och enstycksflöde undersökts och utvärderats. Generellt sätt har enstycksflöde konstaterats vara mest effektivt rent ekonomiskt och prestandamässigt. Däremot, har batchflöde tilldelats fördelar som hög flexibilitet att hantera olika produktvarianter och bättre möjligheter att styra materialflödet jämfört med enstycksflöde. Det har även undersökts vilka som är de mest avgörande faktorerna som styr valet av enstycksflöde eller batchflöde. Under arbetets gång framkom det att den mest avgörande faktorn som påverkar valet av produktionssystem var företagets Produktionsstrategi. Den kan anses vara grunden för alla beslut rörande produktionssystemet och framtida satsningar. Där visar man var företaget befinner sig idag samt var man vill vara i framtiden och vilka beslut man måste ta för att ta sig dit. Den ekonomiska faktorn är minst lika viktig, då alla beslut i slutändan handlar om mer eller mindre kostsamma investeringar. Samtidigt måste det valda produktionssystemet vara så effektivt som möjligt och generera pengar till företaget. Med utgångspunkt från dessa två huvudfaktorer har andra intressanta faktorer tagits fram, som inte påverkar valet av produktionssystem i lika hög grad, men som ändå kan anses vara viktiga i sammanhanget. Forskningsarbetet har bedrivits under 20 veckors tid, där datainsamling har utförts via fallstudier på fyra företag som tillverkar liknande komponenter inom fordonsindustrin. Vidare datainsamling har gjorts genom en litteraturstudie där relevant material för forskningsfrågorna har undersökts. Detta har lett till en samlad kunskapsbas gällande för- och nackdelar med de respektive produktionssystemen samt bakomliggande orsaker till att välja något av dessa produktionssystem. Utifrån det samlade materialet från fallstudierna samt de teoretiska rönen har sedan en tankekarta tagits fram, som visualiserar de avgörande faktorerna som påverkar valet av ett produktionssystem. Denna tankekarta kan företag använda sig av för att på ett strukturerat sätt utvärdera nuvarande produktionssystemet samt planera för framtida förändringar inom produktionen.