Detta examensarbete riktar sig till byggbranschen och handlar om hur kunskapsöverföring kan användas som verktyg för att reducera kvalitetsbristkostnader. Kvalitetsbristkostnader är en följd av fel och brister som förekommer i alla verksamheter och kan enligt tidigare forskning stå för så mycket som 30 % av ett företags totala omsättning (Sörqvist 2001). För att minska kvalitetsbristkostnader är det nödvändigt att identifiera fel och brister samt förhindra att samma fel upprepas. För att få en övergripande kunskap om byggprocessen och hur kunskapen tas till vara, har en fallstudie på Peab genomförts i form av intervjuer. Arbetets teoretiska underlag har erhållits utifrån litteraturstudier. Den slutsats som har dragits av detta examensarbete är för att uppnå ett effektivt förbättringsarbete gällande kvalitetsbristkostnader i byggbranschen och öka lönsamheten är det essentiellt att företagen har väl fungerande systematisk kunskapsöverföring. Att ledningen är drivande, engagerad och delaktig för att ytterligare stärka förutsättningarna i ett lyckat förbättringsarbete.

<p>Inom byggbranschen uppstår dagligen fel och problem. Tidigare studier har visat att kostnaderna för att åtgärda dessa uppgår i genomsnitt till 4,4 % av produktionskostnaden. Dessa felkostnader är endast de som upptäcks under produktionsfasen. Ska man även räkna in de som upptäcks och åtgärdas under brukstiden kan siffran uppgå till hela 10 % av produktionskostnaden.</p><p>Syftet med detta examensarbete var att få större förståelse för varför fel uppstår i byggprocessen och vad som ligger till grund till dessa, samt ta reda på vilka nya metoder det finns inom planering och projektering. Arbetet har skett i samarbete med Peab Karlstad och innefattade undersökningar av tre olika byggprojekt. Byggprojekten bestod av två stycken nybyggnationer av bostäder samt en om- och tillbyggnad av ett vattenverk. Undersökningen visade att de inblandade parternas syn på den största felkällan stämde överens med ursprungskällan för många av de fel som uppstått. De största problemen låg vid planeringen och projekteringen, och tidspressen ansågs vara den största faktorn till att felen uppstår. De felen som uppstått i de tre olika projekten och som vi studerat i denna rapport var följande (orsaken inom parentes):</p><p>*Leveransfel (Leverantören levererar felaktiga produkter)</p><p>*Felbedömning av markarbete (Fel uppskattad mängd sprängning)</p><p>*Ändring av placering och utformning ändras utifrån bygglovet (Beställaren ändrar sig efter projekteringen)</p><p>*Felaktiga handlingar lämnas vidare (Otillräcklig granskning av handlingarna)</p><p>*Installationer missas vid betonggjutning (Otillräcklig granskning av handlingarna eller att lösningarna inte är tillräckligt genomtänkta)</p><p>*Fel vid projektering (Tidspress)</p><p>*Fel placering av öppningar (Dålig markering av placering)</p><p>*Porer i betongen vid platsgjutning (Finns många möjliga orsaker, t.ex för mycket formolja, kalla formar, dålig vibrering)</p><p>*Inga närliggande fixpunkter (Kommunen sätter ut efter behov)</p><p>Det finns de som menar att på grund av att kraven från kunderna successivt höjs och att ökad internationell konkurrens så måste tiderna kortas. Om inte tiden för projekten kan förändras måste sättet man arbetar på förändras för att minimera uppkomsten av fel. För att förbättra och effektivisera planering och projektering finns två nya metoder som kallas visuell planering och BIM, Building Information Model eller Building Information Modeling. Visuell planering kommer från början från fordonsbranschen och Peab testade som första svenska byggföretag metoden i tre olika projekt 2005. Metoden har gjort stor succé hos bl.a. Volvo och positiva röster hörs även från de svenska byggföretagen. Visuell planering har människan i fokus och lägger stor vikt på att förbättra engagemanget och intresset hos de inblandade.</p><p>BIM syftar till att man samordnar all information och ser till att den är lagrad och tillgänglig för samtliga parter, både under hela byggprocessen och efter det att byggnaden är klar. Skillnaden mellan BIM och 3D-CAD är att 3D-CAD innebär att informationen objektifieras i det verktyg som används, medan BIM innefattar mycket mer än bara visualiseringar och tredimensionella ritningar.</p><p>Båda metoderna växer starkt i byggbranschen och har gett positiva resultat. Att införa nya metoder i byggbranschen är en process som tar lång tid och det innebär att det kan dröja innan vi i en större skala kommer att märka av de positiva effekterna som exempelvis mindre fel i byggprojekten.</p> / <p>In the building industry errors and problems occur on a daily basis. Former studies has shown that the average cost to attend these errors amount to 4,4 % of the production cost. These costs are only those which are discovered during the production phase. If the costs that are discovered during the utilization life span are included the number can reach up to 10 % of the production cost.</p><p>This degree thesis includes an investigation of three building projects where Peab Karlstad was the main contractor. Two of the projects were constructions of new apartment buildings and one was a conversion and extension of a water treatment works.</p><p>The study showed the main problems in the projects can be deduced to the planning of the projects, which also the involved parties agreed in.</p><p>The time-limit in the projects is by many said to be the biggest cause for errors to occur. Other sources mean that the time-limits will be shorted as a result of increased demands from the clients and the increased international competition. If the time-limit can’t be changed then the industry must change their ways to plan and implement their projects to minimize the problems.</p><p>There are two new methods to improve and make more efficient planning. The first is called visual planning and is focused on the human beings in the project. The other one is called BIM, Building Information Model or Building Information Modeling, and is based on coordination of the information under the entire building process.</p><p>Both methods are growing strongly in the industry and have proven to be more efficient. It takes time to implement new methods and that means that it can take time before these methods are used in a larger scale and improvement can be noticed.</p>

Inom byggbranschen uppstår dagligen fel och problem. Tidigare studier har visat att kostnaderna för att åtgärda dessa uppgår i genomsnitt till 4,4 % av produktionskostnaden. Dessa felkostnader är endast de som upptäcks under produktionsfasen. Ska man även räkna in de som upptäcks och åtgärdas under brukstiden kan siffran uppgå till hela 10 % av produktionskostnaden. Syftet med detta examensarbete var att få större förståelse för varför fel uppstår i byggprocessen och vad som ligger till grund till dessa, samt ta reda på vilka nya metoder det finns inom planering och projektering. Arbetet har skett i samarbete med Peab Karlstad och innefattade undersökningar av tre olika byggprojekt. Byggprojekten bestod av två stycken nybyggnationer av bostäder samt en om- och tillbyggnad av ett vattenverk. Undersökningen visade att de inblandade parternas syn på den största felkällan stämde överens med ursprungskällan för många av de fel som uppstått. De största problemen låg vid planeringen och projekteringen, och tidspressen ansågs vara den största faktorn till att felen uppstår. De felen som uppstått i de tre olika projekten och som vi studerat i denna rapport var följande (orsaken inom parentes): *Leveransfel (Leverantören levererar felaktiga produkter) *Felbedömning av markarbete (Fel uppskattad mängd sprängning) *Ändring av placering och utformning ändras utifrån bygglovet (Beställaren ändrar sig efter projekteringen) *Felaktiga handlingar lämnas vidare (Otillräcklig granskning av handlingarna) *Installationer missas vid betonggjutning (Otillräcklig granskning av handlingarna eller att lösningarna inte är tillräckligt genomtänkta) *Fel vid projektering (Tidspress) *Fel placering av öppningar (Dålig markering av placering) *Porer i betongen vid platsgjutning (Finns många möjliga orsaker, t.ex för mycket formolja, kalla formar, dålig vibrering) *Inga närliggande fixpunkter (Kommunen sätter ut efter behov) Det finns de som menar att på grund av att kraven från kunderna successivt höjs och att ökad internationell konkurrens så måste tiderna kortas. Om inte tiden för projekten kan förändras måste sättet man arbetar på förändras för att minimera uppkomsten av fel. För att förbättra och effektivisera planering och projektering finns två nya metoder som kallas visuell planering och BIM, Building Information Model eller Building Information Modeling. Visuell planering kommer från början från fordonsbranschen och Peab testade som första svenska byggföretag metoden i tre olika projekt 2005. Metoden har gjort stor succé hos bl.a. Volvo och positiva röster hörs även från de svenska byggföretagen. Visuell planering har människan i fokus och lägger stor vikt på att förbättra engagemanget och intresset hos de inblandade. BIM syftar till att man samordnar all information och ser till att den är lagrad och tillgänglig för samtliga parter, både under hela byggprocessen och efter det att byggnaden är klar. Skillnaden mellan BIM och 3D-CAD är att 3D-CAD innebär att informationen objektifieras i det verktyg som används, medan BIM innefattar mycket mer än bara visualiseringar och tredimensionella ritningar. Båda metoderna växer starkt i byggbranschen och har gett positiva resultat. Att införa nya metoder i byggbranschen är en process som tar lång tid och det innebär att det kan dröja innan vi i en större skala kommer att märka av de positiva effekterna som exempelvis mindre fel i byggprojekten. / In the building industry errors and problems occur on a daily basis. Former studies has shown that the average cost to attend these errors amount to 4,4 % of the production cost. These costs are only those which are discovered during the production phase. If the costs that are discovered during the utilization life span are included the number can reach up to 10 % of the production cost. This degree thesis includes an investigation of three building projects where Peab Karlstad was the main contractor. Two of the projects were constructions of new apartment buildings and one was a conversion and extension of a water treatment works. The study showed the main problems in the projects can be deduced to the planning of the projects, which also the involved parties agreed in. The time-limit in the projects is by many said to be the biggest cause for errors to occur. Other sources mean that the time-limits will be shorted as a result of increased demands from the clients and the increased international competition. If the time-limit can’t be changed then the industry must change their ways to plan and implement their projects to minimize the problems. There are two new methods to improve and make more efficient planning. The first is called visual planning and is focused on the human beings in the project. The other one is called BIM, Building Information Model or Building Information Modeling, and is based on coordination of the information under the entire building process. Both methods are growing strongly in the industry and have proven to be more efficient. It takes time to implement new methods and that means that it can take time before these methods are used in a larger scale and improvement can be noticed.

Detta examensarbete handlar om hur man kan gå tillväga för att finna orsaken till att kvalitetsfel uppstår i en tillverkningsprocess och hur man kan förhindra att samma kvalitetsproblem fortsätter att existera. En central del i examensarbetet har även varit att belysa vikten av att identifiera ett problems grundorsak. Syftet med studien är att belysa några av flera metoder som kan användas för att hitta orsaker till kvalitetsrelaterade fel inom tillverkningsindustrin. De data som samlats in och står i grund för resultatet och slutsatserna har bestått av litteraturstudier, observationer och intervjuer. De kvalitetsverktygen som framfördes i studien är ”Fem varför” och Ishikawadiagram, vilket är två verktyg som bland annat gör det möjligt att upptäcka grundorsaken till ett problems uppkomst. De praktiska tillämpningarna av kvalitetsverktygen är presenterade i en fallstudie som har utförts på Johnson Controls AB i Göteborg, Sverige. Fallstudien är gjord på en av flera produktionslinor där ett rådande problem med kvalitet ansågs vara kritiskt. Slutsatserna som har dragits av detta examenarbete är att det är viktigt att identifiera grundorsaken till ett problems uppkomst för att kunna implementera en långsiktig åtgärd. Risken med att endast lindra ett problems symptom (och inte roten till dess uppkomst) är att det aldrig elimineras utan existerar och ständigt kräver resurser för att lindras. Genom att identifiera ett problems grundorsak kan man därmed se till att det inte uppstår igen, eftersom det då kan elimineras. Det finns olika metoder och verktyg som kan användas för att identifiera grundorsaken till ett problem, två stycken som nämns i rapporten är ”Fem varför” och Ishikawadiagram. Det är viktigt att fokus och resurser läggs på ett sådant långsiktigt arbete. / This thesis is about how you can find the cause of quality defects in manufacturing processes and how to prevent that the same issue continue to exist. A part of the thesis illuminate the importance of identifying the root cause of a problem. The purpose of the study is to highlight some of the many methods that can be used to fins the causes for defects concerning quality in the industrial sector. The data that is collected and are the basis for the result and conclusions of the case study consisted of literature studies, observations and interviews. The quality tools that are presented in the study are “Five Whys” and the Ishikawa chart, which are two tools that, among others, makes it possible to find the root cause of a problems occurrence. The practical applications of the quality tools are presented in a case study that was conducted at Johnson Controls AB in Gothenburg, Sweden. The case study was based on observations concerning one of several production lines, where the current quality problem was critical. The conclusions drawn from this thesis is that it is important to identify the root cause of the occurrence of a problem in order to implement long-term actions and measures. The risk that comes with only reliving the symptom of a problem (and not the root of it) is that it will not be eliminated but exists and constantly requires resources to be alleviated. By identifying the root cause of a problem, one can be assure that it will not occur again, since it will be eliminated. There are various methods and tools that can be used to identify the root cause of a problem; two of them that are mentioned in the report is “Five Whys” and the Ishikawa chart. It is important to focus and resources are spent on such a long-term actions and efforts.