El propósito de esta investigación es presentar al lector las repercusiones generadas por un deficiente proceso de producción en una empresa MYPE del sector metalmecánico. Siguiendo con esta línea se pretende implementar un modelo de gestión de producción basado en la técnica Lean manufacturing con el análisis SAP-LAP para reducir retrasos en la línea de producción. El objetivo de este proyecto es cuantificar el grado de mejora en el cumplimiento de entregas implementado la propuesta de mejora esto permitirá disminuir costos y generar una mayor productividad. Para poder validar se realiza un análisis de datos previos en una empresa MYPE metalmecánica, para así generar una base de trabajo basándonos en una línea de producción, para luego poder comparar mediante una simulación en el programa Arena los resultados de la implementación de técnicas Lean Manufacturing como 5s, SMED y Mantenimiento Preventivo. Con la aplicación del análisis SAP-LAP (Situación, Actores, Procesos, Aprendizaje, Acción y performance). Los resultados de la implementación de la propuesta ayudaron a reducir el tiempo de entrega en la línea de producción mejorando el tiempo de producción a un 30% y aumentando la producción a un 5%. La buena implementación del modelo es esencial para mejorar los procesos productivos. La aplicación de estas técnicas beneficia un buen rendimiento en las empresas MYPES metalmecánicas. En conclusión, los resultados obtenidos de la simulación demuestran la reducción de retrasos en la línea de producción esto se puede apreciar mediante la disminución del tiempo de producción y mejora de la producción. / The purpose of this research is to present to the reader the repercussions generated by a deficient production process in a MYPE company in the metalworking sector. Following this line, it is intended to implement a production management model based on the Lean manufacturing technique with the SAP-LAP analysis to reduce delays in the production line. The objective of this project is to quantify the degree of improvement in delivery compliance by implementing the improvement proposal. This will reduce costs and generate greater productivity. In order to validate, an analysis of previous data is carried out in a metal-mechanical MYPE company, in order to generate a work base based on a production line, and then be able to compare the results of the implementation of Lean Manufacturing techniques through a simulation in the Arena program. like 5s, SMED and Preventive Maintenance. With the application of the SAP-LAP analysis (Situation, Actors, Processes, Learning, Action and performance). The results of the implementation of the proposal helped reduce delivery time on the production line by improving production time by 30% and increasing production by 5%. The good implementation of the model is essential to improve production processes. The application of these techniques benefits good performance in metalworking MYPES companies. In conclusion, the results obtained from the simulation demonstrate the reduction of delays in the production line. This can be seen by reducing production time and improving production. / Trabajo de investigación

Este estudio revela el problema de una empresa metalmecánica que se dedica a la fabricación de ventiladores Industriales, colectores de polvo, lavadores de gases, etc. Se analizó el problema principal de la empresa KT PERU SAC que es en el retraso de entrega de sus pedidos hacia sus clientes, provocando constantes quejas y retraso de pagos. El estudio de tiempos se realizó en el proceso de fabricación del ventilador centrífugo, ya que era el que mayores ventas nos generó en los últimos años y también el que mayor tiempo tarda un técnico de fabricarlo. Después de haber realizado el estudio de tiempos guiándonos de artículos, se implementaron herramientas Lean Manufacturing para reducir los tiempos improductivos y en consecuencia entregar los pedidos a tiempo y calidad. Para el diagnóstico del problema utilizamos el VSM y grafica de control por variables, las herramientas de ingeniería que implementamos fueron el SLP y 5´S para el primer motivo de Tiempos Improductivos, luego el Kanban para los reprocesos de fabricación y finalmente gestión de Inventarios para un abastecimiento eficiente de materiales. Con estas herramientas de ingeniería seleccionados llegaremos a cumplir con la entrega a tiempo de pedidos a los clientes, por lo cual no habría quejas y los pagos serían a tiempo. / This study reveals the problem of a metalworking company that is dedicated to the manufacture of Industrial fans, dust collectors, gas scrubbers, etc. The main problem of the company KT PERU SAC was analyzed, which is the delay in the delivery of its orders to its customers, causing constant complaints and late payments. The time study was carried out in the centrifugal fan manufacturing process, since it was the one that generated the highest sales in recent years and also the one that took the longest time for a technician to manufacture it. After having carried out the study of times guiding us of articles, Lean Manufacturing tools were implemented to reduce unproductive times and consequently deliver orders on time and quality. For the diagnosis of the problem we used the VSM and variable control graph, the engineering tools that we implemented were the SLP and 5´S for the first reason for Downtime, then the Kanban for manufacturing reprocesses and finally Inventory management for an efficient supply of materials. With these selected engineering tools we will be able to deliver on time orders to customers, so there would be no complaints and payments on time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el contexto actual, las pymes peruanas pertenecientes al sector plástico tienen un indicador de utilización de la capacidad instalada de alrededor del 71,45%. Este indicador mide el grado de aprovechamiento del potencial productivo, que se ve disminuido por problemas de eficiencia. En la empresa en estudio este indicador se encuentra por debajo de la media del sector, con una baja eficiencia del 78%, que se debe a averías, reprocesos y tiempo setup generados en las extrusoras. En este sentido, el presente trabajo propone un modelo para mejorar la eficiencia en el área de extrusión, el cual consiste en la aplicación integrada de herramientas Lean Manufacturing: 5s, SMED y mantenimiento autónomo. El primero se utiliza como herramienta de soporte para la ejecución de SMED y mantenimiento autónomo. La herramienta SMED puede reducir el tiempo setup mientras que el mantenimiento autónomo la cantidad de reprocesos y averías en el proceso de extrusión. Este modelo fue validado mediante la implementación de un piloto de la propuesta de solución. Los resultados obtenidos fueron el aumento de la disponibilidad en un 3% y la calidad en un 3%. Estos resultados juntos representan un aumento en la eficiencia del 78% al 83.7%. / In the current context, Peruvian SMEs that belong to the plastic sector have an indicator of installed capacity utilization of around 71.45%. This measures the degree of use of production potential, which is diminished by efficiency problems. In the company under study this indicator is below the sector average, with a low efficiency of 78%, which is caused by breakdowns, reprocesses and setup times generated in the extruder machines. In this sense, this article proposes a model to improve efficiency in the extrusion area consisting of the integrated application of Lean Manufacturing tools: 5s, SMED and autonomous maintenance. The first one is used as a support tool for the execution of SMED and autonomous maintenance. The SMED tool can reduce the configuration time while the autonomous maintenance had as a reduction the amount of reprocesses and breakdowns in the extrusion process. This model was validated by implementing a pilot of the solution proposal. The results obtained were the increase in availability in 3% and quality in 3%. These results together represent an increase in efficiency from 78% to 83.7%. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente investigación desarrolla un sistema de trabajo que deriva de dos casos de éxito de implementación de la herramienta Mantenimiento Productivo Total (TPM) de la metodología Lean Manufacturing y la metodología de Estandarización del trabajo para el proceso de mantenimiento de intercambiadores de calor en la empresa RINTUSAC. Al analizar dicho proceso, se observó que existía incumplimiento en el tiempo de entrega de los intercambiadores de calor al cliente, lo que ha ocasionado disminución de pedidos. Al analizar las demoras, se detecta que existen dos causas principales. La primera, es la falta de una estandarización en el trabajo durante el proceso de mantenimiento. En segundo lugar, se evidencia que las hidrolavadoras se malogran de manera inopinada. Se consiguieron mejoras importantes como es la disminución del tiempo de ciclo, la producción por turno aumentó, la productividad y la eficiencia crecieron además de reducir los costos y tiempo en el mantenimiento de los equipos. / The objective of this investigation is the development of a working system for the maintenance process of industrial radiators in RINTUSAC. The working system derives from two successful implementations of the tools Total Productive Maintenance to the Lean Manufacturing Methodology and Standardized Work Methodology. It was observed that there was a failure in the estimated delivery timing which had led to a reduction of orders. When analyzed, the delays responded to two principal causes: the first one being the lack of working standardization during the maintenance process; and the second, the evidence of pressure washers going unexpectedly out of service. It was possible to obtain important improvements such as the shortening of the cycle timing, the production per shift increased and the productivity and efficiency escalated while the costs and time of maintenance of machinery decreased. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el rubro alimenticio, debido al trabajo con insumos perecibles, el desperdicio de comida en su cadena de suministro es inevitable. Este problema afecta a una MYPE dedicada al procesamiento cárnico en Lima, Perú. Resulta que en promedio el 15.78% de inventarios se desperdician, lo que asciende a un 8% en su facturación anual. La investigación evidencia que esto ocurre por tres motivos: Error en la programación de la producción, productos en proceso no rotativos y se compra materia prima de más. A través de las herramientas Kanban y 5s, en conjunto con un método de pronóstico de la demanda y el Kardex se espera la reducción del 7% de mermas actual en el almacén. La validación del modelo propuesto se realiza mediante el programa Arena Simulator, en el cual se logró reducir la merma a niveles óptimos. La viabilidad se aprueba mediante los resultados favorables de las consideraciones económicas como Valor Actual Neto (VAN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y la Relación Beneficio-Costo (RBC) y, por último, se evalúan el impacto ambiental y organizacional. Se concluye que la implementación del modelo presenta un impacto factible en los parámetros mencionados y surge necesidad de mantenerlo a largo plazo. / In the food industry, due to working with perishable inputs, food waste in your supply chain is inevitable. This problem affects an MYPE dedicated to meat processing in Lima, Peru. It turns out that on average 15.78% of inventories are wasted, which amounts to 8% in their annual turnover. The research shows that this occurs for three reasons: Error in the production scheduling, non-rotating products in process and raw material is purchased too much. Through the Kanban and 5s tools, in conjunction with a demand forecasting method and the Kardex, a reduction of 7% of current losses in the warehouse is expected. The validation of the proposed model is carried out through the Arena Simulator program, in which it was possible to reduce the waste to optimal levels. The viability is approved by means of the favorable results of the economic considerations such as Net Present Value (NPV), the Internal Rate of Return (IRR) and the Benefit-Cost Ratio (RBC) and, finally, the environmental and organizational impact are evaluated. It is concluded that the implementation of the model has a feasible impact on the mentioned parameters and there is a need to maintain it in the long term. / Trabajo de investigación

Lean Manufacturing es una filosofía centrada en reducir desperdicios que trae consigo impactos positivos en los resultados de una empresa. Sin embargo, este tipo de técnicas no son del todo compatible con el contexto de la industria minera. El estudio presenta un modelo que reúne las bases de aplicación de un sistema de Mantenimiento Productivo Total (TPM) como el inicio hacia la transformación Lean para una compañía minera. Este modelo toma como referencia modelos y casos de éxito que se implementaron anteriormente y es adaptado para garantizar el éxito de su aplicación. Asimismo, evalúa la importancia de utilizar un indicador adaptado a la minería como es el OEE minero y el MPI. Un caso de estudio es realizado para evaluar la potencial aplicación de la propuesta, diseñando los componentes principales del modelo propuesto para atacar cada uno de los problemas encontrados con el objetivo de incrementar la eficiencia de los equipos mineros. A través de un proceso de simulación para los volquetes se evaluó los efectos de aplicación de la propuesta, llegando así a un posible incremento de hasta +20.0pp en el OEE de esta familia de equipos. Este modelo puede ser aplicada a otros entornos de minería ya que es totalmente flexible en cada uno de sus pasos. A su vez, la implementación de estas estrategias crea una filosofía de trabajo centrada en la excelencia operativa para el área de mantenimiento. / Lean Manufacturing is a philosophy focused on the reduction and elimination of waste and brings with it a positive impact for companies. However, this kind of techniques are not compatible at all with an environment like the one the mining industry has. The following study shows a model for implementing Total Productive Maintenance in a mine, based on previous studies and successful cases studies to guarantee the success for the implementation and then enhance the efficiency of mining equipment. A case study in a Peruvian mine is made to evaluate the potential of implementation of the presented model, designing each of its components to solve all the diagnosed problems in the company with the aim of increase the efficiency and operability of the company’s mining equipment. The study shows how the proposed model can help to enhance the initial conditions that the mine had and optimize their operations. An evaluation was made, using process simulation for dump trucks, and the results demonstrates a possible increase on the Overall Equipment Efficiency of the Mining equipment (+20pp vs its initial state). Also, the implementation of this kind of models / methodologies / strategies, creates a new work philosophy centered on operational excellence for the maintenance department and the rest of the company. / Trabajo de investigación

La producción de plásticos en el Perú se ha incrementado en años recientes debido a la demanda constante para el uso de su población y con ello se muestra la realidad de las industrias PYMES del sector plástico puesto que presentan ineficiencias al trabajar con su máxima capacidad instalada, dentro de los principales factores se encuentran la falta de mercado, las paradas normales o inevitables y convencionales o técnicas. Existen investigaciones que aplican herramientas Lean Manufacturing de manera individual con enfoques en solucionar causas específicas de las paradas que ocurren en el sector plástico. Por lo tanto, este documento se enfoca en la aplicación integral de tres herramientas Lean Manufacturing en una PYME para mejorar su capacidad utilizada de producción. La propuesta de mejora inicia con las 5S como base y soporte para estandarizar los hábitos de orden y limpieza, “Single Minute Exchange of Dies (SMED)” para reducir el tiempo de preparación, y “Mantenimiento Planificado de Total Productive Maintenace (TPM)” para acercar progresivamente la planta productiva a cero averías. La propuesta fue validada con una implementación, en el cual se obtuvo un incremento del 12.57% en “la capacidad utilizada de producción” en corto tiempo. / The production of plastics in Peru has increased in recent years due to the constant demand for the use of its population and this shows the reality of plastics industry SMEs since they present inefficiencies when working with their maximum installed capacity, among the main factors include the lack of market, the normal or unavoidable and conventional or technical stops. There is research that apply Lean Manufacturing tools individually with a focus on solving specific causes of downtime that occur in the plastics sector. Therefore, this document focuses on the comprehensive application of three Lean Manufacturing tools in an SME to improve its used production capacity. The improvement proposal begins with the 5S as a base and support to standardize the habits of order and cleaning, “Single Minute Exchange of Dies (SMED)” to reduce the preparation time, and “Planned Maintenance of Total Productive Maintenance (TPM)” to progressively bring the productive plant to zero breakdowns. The proposal was validated with an implementation, in which an 12.57% increase in “the production capacity used” was obtained in a short time. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La industria textil peruana presenta diversas dificultades para su desarrollo y avance. El mayor obstáculo que esta presenta se debe a la gran cantidad de competidores, principalmente extranjeros, que poco a poco van abarcando terreno en el mercado peruano. Sumado a eso, las pequeñas y medianas empresas, no cuentan con los procesos de producción adecuados para hacer frente a toda la demanda que llega a sus puertas. Esto obliga a que los clientes busquen proveedores capaces de cumplir sus demandas y se encuentren preparados para responder a cualquier variación de esta. Como resultado de lo mencionado anteriormente, el Perú pierde mercado internacional disminuyendo así las exportaciones complicando las sostenibilidades de ciertas empresas y afectando al PBI de manera negativa. Este proyecto abarcará el sector textil enfocándose en la producción de fibras artificiales sintéticas. Ya que es uno de los productos que se está viendo más afectado con toda esta situación y la variación en los precios de exportación respaldan este hecho. Por lo general, la fabricación de este producto requiere de maquinaria semiautomatizada, lo que, a su vez, requiere una buena gestión de mantenimiento lo cual no está sucediendo en el caso de estudio que será presentado más adelante. Para esto, se propone utilizar herramientas del Lean Manufacturing, SMED y 3 pilares del TPM, lo cual permitirá asegurar la disponibilidad operativa de las máquinas, reducir los retrasos en la línea de producción y poder cumplir con los pedidos cumpliendo con la fecha y especificaciones solicitadas por el cliente. / The Peruvian textile industry faces several difficulties in its development and progress. The main obstacle is due to the large number of competitors, mainly foreigners, who are gradually gaining ground in the Peruvian market. In addition, small and medium-sized companies do not have adequate production processes to cope with all the demand that comes to their doors. This forces customers to look for suppliers that are able to meet their demands and are prepared to respond to any variation in demand. As a result of the aforementioned, Peru loses international markets, thus decreasing exports, complicating the sustainability of certain companies and negatively affecting the GDP. This project will cover the textile sector, focusing on the production of synthetic man-made fibers. Since it is one of the products that is being most affected by this situation and the variation in export prices supports this fact. Generally, the manufacture of this product requires semi-automated machinery, which, in turn, requires good maintenance management, which is not happening in the case study that will be presented below. For this, it is proposed to use tools of Lean Manufacturing, SMED and 3 pillars of TPM, which will ensure the operational availability of the machines, reduce delays in the production line and be able to meet the orders meeting the date and specifications requested by the customer. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto tiene como objetivo incrementar la eficiencia de los procesos productivos en una industria farmaceútica. En específico se enfocará en la solución de los problemas que aquejan la línea de acondicionado de uno de sus productos estrella. Para tal fin se hará uso de las herramientas de Lean Manufacturing, la cuales se desarrollarán de forma detallada a lo largo de los cuatro capítulos de los que consta este trabajo. En el primer capítulo se desarrolla el marco teórico donde se establecen todas las definiciones necesarias para comprender el desarrollo del proyecto. En el segundo capítulo se realiza el diagnóstico de la problemática actual evidenciando las motivos y causas asociadas a estos. En el tercer capítulo se propone un modelo de solución y se detalla su implementación paso a paso de forma estructurada. En el cuarto capítulo se realizará la validación del modelo, se evalúa el impacto económico y finalmente se establecen las conclusiones y recomendaciones. / The objective of this project is to increase the efficiency of production processes in a pharmaceutical industry. Specifically, it will focus on solving the problems that afflict the conditioning line of one of its star products. For this purpose, Lean Manufacturing tools will be used, which will be developed in detail throughout the four chapters that make up this work. In the first chapter, the theoretical framework is developed where all the necessary definitions were obtained to understand the development of the project. In the second chapter, the diagnosis of the current problem is made, showing the reasons and causes associated with them. In the third chapter, a solution model is proposed and its implementation is detailed step by step in a structured way. In the fourth chapter, the validation of the model will be carried out, the economic impact is evaluated and finally the conclusions and recommendations were obtained. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La minería juega un papel muy importante en el crecimiento económico y el desarrollo sostenible de un país o una región. Este sector desempeña un papel fundamental en la economía y trae consigo el incremento de las reservas nacionales, además, contribuyen a la sociedad incentivando las inversiones y el empleo, permitiendo un equilibrio económico. En el presente trabajo de investigación se evaluó la eficiencia de las plantas de producción de una cantera mediante el indicador OEE (Overal Equipment effectiveness). Obteniendo como resultado actual el 65%, mientras que el promedio estándar mundial es del 85%, y el de las otras canteras de la empresa es del 80%. Para el desarrollo de la investigación se identificaron y analizaron las causas que afectan a la eficiencia de la cantera. Siendo las causas más relevantes, los atoros que se producen en la chancadora, mantenimientos correctivos, inspección de equipos, limpieza de colas de faja y abastecimientos de hormigón. Así mismo, en base a las causas analizadas se propone la implementación de la metodología Lean y sus herramientas TPM y SMED. Con el objetivo de incrementar el OEE de las plantas de producción de la cantera. La implementación de la herramienta TPM nos permitirá disminuir los tiempos de paradas por mantenimientos correctivos. Mientras, la implementación de la herramienta SMED nos permite disminuir los tiempos de las causas de inspección de equipos, desataros de la chancadora, limpieza de colas y abastecimiento de hormigón. Con la implementación de estas herramientas se logrará incrementar el OEE en un 23.5%. / Mining plays a very important role in the economic growth and sustainable development of a country or a region. This sector plays a fundamental role in the economy and brings with it an increase in national reserves, in addition, they contribute to society by encouraging investment and employment, allowing an economic balance. In the present research work, the efficiency of the production plants of a quarry was evaluated using the OEE indicator (Overal Equipment effectiveness). Obtaining as a current result 65%, while the world standard average is 85%, and that of the other quarries of the company is 80%. For the development of the research, the causes that affect the efficiency of the quarry were identified and analyzed. Being the most relevant causes, the jams that occur in the crusher, corrective maintenance, equipment inspection, cleaning of strip glues and concrete supplies. Likewise, based on the causes analyzed, the implementation of the Lean methodology and its TPM and SMED tools is proposed. With the aim of increasing the OEE of the quarry production plants. The implementation of the TPM tool will allow us to reduce downtime for corrective maintenance. Meanwhile, the implementation of the SMED tool allows us to reduce the times of the causes of inspection of equipment, loosening of the crusher, cleaning of tails and supply of concrete. With the implementation of these tools, the OEE will be increased by 23.5%. / Trabajo de Suficiencia Profesional