No description available.

This thesis has been made in cooperation with Forsheda Stålverktyg AB which develops and manufactures injection moulds and diecasting tools. The main concern has been their Trading-system which provides them with considerable amount of quality lost function. Focus has to however be put on the analysis of the Trading-system due to the fact that this has previously meant various quality issues for the company. This thesis treats quality assurance of the Trading-system, identification of the problems in the process and improvements of these problems. Quality assurance is carried out when a company detects that their quality based costs become too high. Quality based cost are” the costs that would disappear if a company's products and its different operational processes were absolute” (Sörqvist, 2001 p.30, free translation from Swedish). High quality based costs often result in increased quality problems, which can lead to substantial economic loss for the company. This work has resulted in a thorough review of the Trading-system whereupon problems have been identified. In order to assure the quality process and lower the quality based costs, we have developed a control system. This, in order to avoid earlier made mistakes and assure that further problems with the system don’t occur. The developed system will result in more responsibilities for the customers, especially when reviewing the tool drawing and prototype. Thereby the errors and the quality based costs will decrease.

In industry, there is a constant demand for increased productivity in order to stay competitive. Still, Swedish industry has an average utilization of about 60% in its production systems. One important factor for increasing the equipment utilization is effective maintenance of production assets. Within process industry a strategic view on maintenance activities is common and most companies regard maintenance as a profit centre. Meanwhile, the discrete units manufacturing industry still in many cases view maintenance as a cost driver. However, with the spread of Toyota-inspired production concepts, the manufacturing industry is beginning to view maintenance as a strategic asset. Still, though, many companies have no formulated maintenance strategy. The main purpose of the research, presented in this thesis, has been to develop a work-process for formulation of effective maintenance strategies for enterprises in the manufacturing industry. Through one descriptive and two prescriptive case studies a work-process for formulation of maintenance strategies has been developed. The descriptive study revealed some of the differences between companies with and without maintenance strategies. It also showed how some companies view the strategic contributions of maintenance. The first prescriptive study showed how stakeholder involvement may contribute to the identification of relevant performance measures for the maintenance activities. Stakeholder involvement also contributes to the organizational acceptance of the maintenance strategy. Last, the second prescriptive case study led to the development of a work-process for formulation of maintenance strategies. The work-process was tested and verified in three companies, handling different challenges for their maintenance activities. All three companies intend to use the formulated maintenance strategy as a road map for the development of their production maintenance.

Ländryggen är det medicinska namnet på ryggens nedre del, ungefär från revbenen till höften. Ont i ländryggen kan oftast behandlas bra hos en osteopat eller eventuellt hos en kiropraktor eller naprapat. En vanlig behandling de gör då, är att de sträcker ut ländryggen på personen ifråga. Detta för att ländkotorna i ländryggen ska sträckas ut och få avlastning. Genom att dra ut ländryggen ökar cirkulationen och belastningen minskar. Dessvärre är det dyra besök det handlar om och man får ofta långa väntetider föratt få komma dit. Ett besök räcker heller inte, utan det handlar om återbesök ett antal gånger. Många människor drar sig därför för att gå och har då också kvar smärtan en längre tid. De produkter som finns för privat bruk idag, för att sträcka ut ländryggen, är antingen dyra, klumpiga eller känns osäkra. Detta projekt handlar om att utforma en ryggsträckare som kan göra utsträckningen säkert, enkelt och vara billigare än de dyra produkter som finns idag. Produkten ska vara för privatpersoner, för användning i egna hemmet, för att kunna bestämma själv när och var de vill sträcka ut ländryggen. Detta är en möjlighet till självhjälp, mestadels för de som arbetar med tunga lyftsom får ont i ländryggen.

<p>Today outsourcing is a widely-used method for companies to face the problem of a more and</p><p>more competitive business world. Especially offshore outsourcing to a distant country, where</p><p>the labour costs are comparatively low, is quite popular in the media. Nevertheless, a lot of</p><p>companies fail in accomplishing the high gains they hoped for. One reason for this is the</p><p>miscalculation of the effects of outsourcing on the company which leads to a wrong</p><p>behaviour of the management during the outsourcing process. Hence, a better</p><p>understanding of the impact of outsourcing is crucial for the success of a company. To</p><p>improve this, one way is to analyse the planning environment and the resulting planning</p><p>method of a company before and after outsourcing.</p>

<p>An increasing number of companies are focusing their efforts on project management. Project management is frequently used as an enabler for meeting an uncertain and turbulent environment. Consequently, the overall effectiveness of the project management process is essential for long-term profitability. The aim and final effects of project management are to predict the outcome, i.e. cost, time and quality. However, uncertainty is inherent in the objectives of the project itself, as we use assumptions and expectations in defining and realizing the outcome of the project. A project’s ability to identify and react to uncertainty will influence the outcome of the project. Presently, risk management processes exist in several forms and are often used to manage uncertainty. However, it is frequently argued in academia as well as for the practitioner that risk management does not live up to expected results.</p><p> The overall objective of this research is to improve the process for managing risks and opportunities within a project organization. The research starts from the single project view, followed by the strategic link to business strategy by including the project portfolio management perspective. Finally, the research focuses on opportunities and the ability of a project to realize them. Thus, the research questions addressed concern how risk is conceived in a theoretical global context and how this would assist in developing a methodology for risk management in an international project organization. They also involve how risk management within a project portfolio could be conducted and its effectiveness measured. Finally, the research questions also address how the management of opportunities could be improved. </p><p>This research includes the development of four methodologies, based on industrial need. A holistic approach with a systems perspective has been used in order to handle the complexity of the research task. Both empirical and theoretical material has been used for developing the proposed methodologies. The developed methodologies for project risk management and the measures of its effectiveness have been tested and improved over a five-year period within the complete case company. Subsequently, two of them were implemented. </p><p>The developed methodologies show that the risk management process in a single project does not foster learning and is not directly applicable within a portfolio of projects. Furthermore, the risk management process is not able to address all types of uncertainty. The project manager is a major factor in an effective management of uncertainty. When identifying and managing opportunity, having the ability to create a holistic view, to oversee both customer expectations, and to communicate project related information are important factors. Furthermore, the implementation also showed that it is actually possible, through the consistent use of a risk management process, to develop a cultural behavior within an organization that is much more preventive and proactive than before.</p>

<p>Syftet med denna rapport var att undersöka vilka kostnader som uppkommer i samband med reklamationer t.ex. direkta kostnader som uppkommer då de anställda på Skandinaviska Byggelement AB (SBE) lägger ner tid på reklamationer. SBE i Katrineholm är ett företag som tillverkar prefabricerade betongelement i form av plattbärlag och skalväggar. I processen för att tillverka dessa element blir det ibland fel vilket leder till reklamationskostnader för SBE. Dessa kostnader har vi lokaliserat och analyserat för att se vilka fel som är vanligast och kostnader för dem.</p><p>Många fel begås i projekteringsfasen då man på konstruktionsavdelningen sammanställer de ritningar och handlingar som kommer in som underlag. Grunden till felen kan finnas hos flera olika inblandade konsulter eller andra parter och det är som med många sammansatta processer att information kan försvinna på vägen. Någon har missat något eller inte tänkt på hur de andra arbetar. Det är allmänt känt inom byggbranschen idag att det finns ett glapp mellan de olika funktionerna som skall hjälpas åt för att tillsammans skapa ett hus. Kvalitetssystem som arbetats fram de senaste 25 åren har kommit långt och fungerar bra men det är övergångarna från delprocess till delprocess i huvudprocessen som inte alltid fungerar.</p><p>I rapporten har vi fokuserat på processen och kartlagt arbetet från konstruktion till leverans till kund för att skapa en förståelse av komplikationerna som kan uppstå i arbetet mot kvalitetsförbättring. Vi har till vår hjälp haft dokumentering från ett flertal projekt, arbetsbeskrivnings pärmar och intervjuer av de anställda på SBE. Vi har under arbetets gång även sett att man förlorar erfarenhet på grund av den höga omsättning av personal man har på konstruktionsavdelningen. Enligt erfarenhetseffekten som beskrivs under teoretisk bakgrund tar det tid innan en anställd börjar bidra med sin fulla kapacitet till företaget, man har som anställd alltid en naturlig upplärningsperiod.</p><p>I undersökningen, i form av en enkätundersökning, om hur mycket tid var och en av tjänstemännen på SBE tillbringade med att arbeta med reklamationer gav resultatet att det var 55,8 timmar/vecka sammanlagat hos de 18 personerna, alltså i snitt 3,1 timmar/vecka per person. Därigenom kom vi också fram till att det var projektledarna som utgör största delen av denna tid och efter dem så var det konstruktionssidan och produktionsteknikern.</p><p>Tiden man lägger på att hantera reklamationer är en del av kvalitetsbristkostnaderna och i diskussionen berörs hur man förlorar goodwill vid reklamationer och hur viktigt det är i ett tillverkande företag att ständigt arbeta med förbättringar och behålla sin kundfokus. Då kostnaderna i form av reklamationskostnader ökar minskar företagets lönsamhet vilket man kan motverka genom att minska slöseri i form av reklamationskostnader.</p><p>I analysen av hur stor del av vinsten som reklamationskostnaderna utgjorde så ser vi att det är i genomsnitt ca 8,6 %. Här ser vi också att det är stora skillnader mellan de olika projekten och att reklamationerna ibland kan utgöra så stora delar som över 40% av vinsten.</p> / <p>The Purpose of this report was to investigate what costs that arise in relation to customer complaints for example direct costs that arise when the employees spend time on customer complaints. Skandinaviska Byggelement AB (SBE) is a company that manufactures prefabricated concrete components in the shape of prefabricated slab elements on which concrete is poured.</p><p>In the process of manufacturing these elements there are sometimes nonconformities which lead to complaint costs for SBE. These costs have we located and analyzed to see which nonconformities that are most common and in what range of cost it is about.</p><p>Many of the faults is carried out in the projection phase when the design department composite the drawings and documents that arrives as basis documents for the project. The roots to the faults can be found at several different involved consults or other parties that are involved in the connected processes were information can easily disappear during the process. The root can be caused by a slight miss or misunderstanding of how everyone work. It is well known that in the construction business today there is a gap between the different functions that are together creating a house. Quality systems that have been used the latest 25 years and are starting to work good but the transitions between the part processes in the main process that is not working that well all the time.</p><p>In this thesis we have focused on the process from design to delivery to customer to gain a greater understanding of the complications that can occur in the work towards quality improvement. To our help we have had documentation from several past projects, work description folders and interviews of the workers at SBE. We have during the work also seen that experience is going to waste because of the high turnover of workers especially at the design department. According to the experience rate that are described in theoretical background, it takes time before a employee start contribute whith its full capacity to the company, as an employee you always have a naturall learning process in the beginning at a job.</p><p>In our form investigation about how much time each one of the employees at the office at SBE are working with reclamations gave the result that it was 55,8 hours all together for the 18 persons that we asked. Through this we also saw that the project leaders that constitute the biggest part of this time and after them the design department and the production technician. The time aspect is a part of the quality cost and in the discussion we are discussing how you lose goodwill with reclamations and how important it is in a manufacturing company to work with continuous improvement and to stay customer focused. When the costs in form of reclamation costs are increasing the company profitability are decreasing and you can increase the profitability through decreasing waste that can be in form of reclamations.</p><p>In the analysis of how big part of the profit that consist of reclamations cost we found an average on 8, 62%. This show also that there are big differences between different projects and that the reclamation cost sometimes can be as big part as 40% of the profit.</p>

<p>In a global economy it is important to understand what project management is and how it functions in a contemporary company. This report includes an empirical case study of a project flow, which was conducted in the department Packaging Concept (PC) which is a part of Stora Enso. As all of PC´s customer enquiries are unique and must be considered an individual project, PC continuously works in projects. An analysis of the project flow was conducted based on interviews at and visits to PC as well as relevant documents distributed by the department. The report gives an understanding and analysis of how PC works in projects. A description of the project flow is given and the project roles are defined. Furthermore, PC´s way of following up projects as well as managing risks are presented and analysed. The analyses in this report are based on a chapter that includes relevant project- and process management theory. PC´s project flow is long and includes many steps that must be conducted in order to deliver a good result to the customer. This project flow can be divided into the initial phase, the preliminary study phase, the planning phase, the implementation phase and the completing phase. In order to support the employees, PC has templates and instruction manuals that give clear guidelines and directives on how to manage a project. The management and the employees at PC see the project flow as a process giving an overall picture of the project flow. There are many players involved in the course of a project. Internally in PC, the project roles are divided between the management, the salesmen, the project engineers and the service engineers. Management orders the project while the project engineer is the project manager. A team of suppliers, a salesman and service engineers constitute the project group. Special focus has been placed on how PC manages project evaluation and risk management. Analyses of these two elements were done, and the findings in this report are that PC has inadequate guidelines for managing project evaluation and for managing risk. PC has managed to make the project flow clear and easy to work with. Everybody in the department understands the general picture of the project flow and the role that they and their colleagues play. In our opinion this is due to the clear guidelines and directives communicated through templates and instruction manuals. These are, however, not currently sufficient. Better documented guidelines for managing project evaluation and risk management should be completed by the management.</p>

<p>Detta examensarbete har utförts som en del av högskoleingenjörsutbildningen Industriell organisation och ekonomi vid Tekniska Högskolan i Jönköping. Rapporten är skriven på uppdrag av Kinnarps Production AB i Jönköping som är en del av Kinnarpskoncernen. Företaget erbjuder inredningslösningar för kontor och offentliga miljöer och är idag Europas tredje största tillverkare av kontorsmöbler. Produktionen i Jönköping består främst av plåt- och stålbearbetning.</p><p>Enheten i Jönköping har investerat i en ny monteringslina inom produktionen. Där den nya monteringslinan ska placeras sker i nuläget montering av stolarna Yin och Jig. Därmed måste monteringsplatserna av stolarna flyttas. För närvarande finns ingen given yta att flytta monteringsplatserna till, vilket grundat problemet till detta arbete. Syftet med arbetet är att finna en ny plats för montering av Yin och Jig, samt att effektivisera stolarnas materialflöden. Målet är att presentera ett antal lösningsförslag, innehållande nya monteringsplatser och effektivare materialflöden. </p><p>Genom en övergripande kartläggning av produktionsanläggningen i Jönköping och en djupare kartläggning av tillverkningsprocesserna för Yin och Jig, har förståelsen för tillverkningen ökat. Tillgången till egen arbetsplats på företaget har också varit betydande för arbetets resultat. Närheten till produktionen och kontaktpersoner har lett till ett effektivare arbete och en ökad förståelse för Kinnarpskoncernen.</p><p>En djupare analys av faktorer som är betydande för Yins och Jigs materialflöden har utförts. För att erhålla effektivare materialflöden har faktorerna utvecklats och förbättrats. De faktorer som analyserats är: materialhantering, rörbock, excenterpress, svets, montering och interna transporter. Materialhanteringen är problematisk vid lagring och har förbättrats genom utveckling av lastbärare och lagringsmetod. Rörbocken har identifierats som trång sektor och dess begränsning kan förbättras genom utbildning av personal och införande av säsongsbuffert. Monteringen kommer att utformas med mer flexibla och ergonomiska arbetsplatser. För att minska de interna transporterna kommer materialflödenas ingående operationer att utvecklas mot en flödesgrupp. Detta medför att excenterpressen och robotsvetsen kommer att flyttas till ett gemensamt område med rörlaser och rörbock.</p><p>Resultatet presenterar tre lösningsförslag som baseras på materialflödesanalysen. Lösningsförslagen innehåller layouter över Yins och Jigs materialflöden och dess nya monteringsplatser. Målsättningarna för de tre layouterna skiljer sig åt. Den första layouten skapar främst ett arbetsteam där operatörer kan samarbeta vid närliggande operationer. För att uppnå detta mål har flera operationer inom Yins och Jigs flöden samordnats. Den andra och tredje layouten skapar främst minskade interna transporter. Detta har uppnåtts genom att skapa rakare materialflöden av Yin och Jig genom produktionsanläggningen.</p><p>I diskussionskapitlet av lösningsförslagen har layouternas för- och nackdelar tagits upp. I slutsatsen presenteras det starkaste lösningsförslaget.</p>

<p>Datum:</p><p>10 maj 2007</p><p>Uppsatsnivå:</p><p>C-uppsats i Industridesign, Kt2130 – Innovativ design, 20 poäng</p><p>Författare:</p><p>Daniel Ekman</p><p>Kungsgatan 24A</p><p>632 20 Eskilstuna</p><p>073 – 952 79 06</p><p>Titel:</p><p>iPower – Spisvakten</p><p>Bakgrund:</p><p>Under ett studiebesök på Hjälpmedelsinstitutet fick jag insikt om olika problem med äldres kvarboende. Ett av de största problemen är brand-risken vid användning av spisen. En person med ett kognitivt funk-tionshinder kan börja koka vatten i en kastrull och gå där ifrån för att göra något annat medans vattnet kokar och helt glömma bort kastrullen. Varvid en brand kan uppstå som för med sig stora personliga och ekonomiska lidanden. Ett hjälpmedel för detta är en så kallad spisvakt eller timer. De fungerar genom att de bryter strömmen när faran för brand är nära.</p><p>Syfte:</p><p>I kursen Innovativ design har jag fått i uppdrag att vidareutveckla ett redan befintligt hjälpmedel. Valet föll på en spisvakt</p><p>Tillvägagångssätt:</p><p>Jag har valt att utgå från personer som har direktkontakt med proble-met. I det här fallet tre personer på tre olika företag/organisationer. Jag intervjuade en person inom varje företag/organisation. Jag har även ar-betat med litteraturstudier, utvärderat idéer och har slutligen tagit fram en design.</p><p>Slutsats:</p><p>Projektet har mynnat ut i en produkt som har en yttre design som tilltalar ögat och som klart och tydligt visar vad man skall göra och visar om produkten är påslagen. Användaren får en omedelbar feedback</p><p>Nyckelord:</p><p>Spisvakt, timer, kognitiva funktionshinder, brand, spis</p>