Detta examensarbete har utförts som en del av högskoleingenjörsutbildningen Industriell organisation och ekonomi vid Tekniska Högskolan i Jönköping. Rapporten är skriven på uppdrag av Kinnarps Production AB i Jönköping som är en del av Kinnarpskoncernen. Företaget erbjuder inredningslösningar för kontor och offentliga miljöer och är idag Europas tredje största tillverkare av kontorsmöbler. Produktionen i Jönköping består främst av plåt- och stålbearbetning. Enheten i Jönköping har investerat i en ny monteringslina inom produktionen. Där den nya monteringslinan ska placeras sker i nuläget montering av stolarna Yin och Jig. Därmed måste monteringsplatserna av stolarna flyttas. För närvarande finns ingen given yta att flytta monteringsplatserna till, vilket grundat problemet till detta arbete. Syftet med arbetet är att finna en ny plats för montering av Yin och Jig, samt att effektivisera stolarnas materialflöden. Målet är att presentera ett antal lösningsförslag, innehållande nya monteringsplatser och effektivare materialflöden.  Genom en övergripande kartläggning av produktionsanläggningen i Jönköping och en djupare kartläggning av tillverkningsprocesserna för Yin och Jig, har förståelsen för tillverkningen ökat. Tillgången till egen arbetsplats på företaget har också varit betydande för arbetets resultat. Närheten till produktionen och kontaktpersoner har lett till ett effektivare arbete och en ökad förståelse för Kinnarpskoncernen. En djupare analys av faktorer som är betydande för Yins och Jigs materialflöden har utförts. För att erhålla effektivare materialflöden har faktorerna utvecklats och förbättrats. De faktorer som analyserats är: materialhantering, rörbock, excenterpress, svets, montering och interna transporter. Materialhanteringen är problematisk vid lagring och har förbättrats genom utveckling av lastbärare och lagringsmetod. Rörbocken har identifierats som trång sektor och dess begränsning kan förbättras genom utbildning av personal och införande av säsongsbuffert. Monteringen kommer att utformas med mer flexibla och ergonomiska arbetsplatser. För att minska de interna transporterna kommer materialflödenas ingående operationer att utvecklas mot en flödesgrupp. Detta medför att excenterpressen och robotsvetsen kommer att flyttas till ett gemensamt område med rörlaser och rörbock. Resultatet presenterar tre lösningsförslag som baseras på materialflödesanalysen. Lösningsförslagen innehåller layouter över Yins och Jigs materialflöden och dess nya monteringsplatser. Målsättningarna för de tre layouterna skiljer sig åt. Den första layouten skapar främst ett arbetsteam där operatörer kan samarbeta vid närliggande operationer. För att uppnå detta mål har flera operationer inom Yins och Jigs flöden samordnats. Den andra och tredje layouten skapar främst minskade interna transporter. Detta har uppnåtts genom att skapa rakare materialflöden av Yin och Jig genom produktionsanläggningen. I diskussionskapitlet av lösningsförslagen har layouternas för- och nackdelar tagits upp. I slutsatsen presenteras det starkaste lösningsförslaget.

ABSTRACTNowadays the importance of environmental logistics is increasing while organizations are trying to pay more attention to their transport activities. Since PNL is a famous logistics company in Nordic countries and transport activates are done by sub contractors they intend to make sound environmental choices by assessing their suppliers from environmental performance in order to identify the best suppliers which is comply with the PNL environmental policy.In this project the survey study and questionnaire has been made in order to evaluate the supplier performance from environmental perspective. At first the investigation has been made for improving the previous questionnaire which was made by PNL. Some parts were revised according to researchers‟ knowledge, reliable references and suggestion of environmental consultant. Lots of study has been made in order to find the most importing effects that can affect environmentalism. Obtained results from questionnaire were analyzed and appropriate suggestions were given in order to enlighten the significant importance of environmental issues.Due to complexity of decision making environment, the applicable and reliable method should be applied to cope with complexity and the factors that can affect the objective while simplifying the process. Analytical Hierarchy process has been applied for this project in order to change the qualitative situation into quantitative manner to rate the suppliers based on their performance.The first step in AHP process is constructing hierarchy in two or more level for evaluating the alternatives. The goal of the project is environmental performance .Second level is criteria which has been made according to literature and the importance of them while the suggestions of consultant has been applied as well. Third level is sub criteria which are questions of questionnaire and finally the forth level include alternative which is suppliers.Next step in AHP process is weighting criteria and sub criteria and making pair wise comparison between them. Procedure of weighting is done by researchers and managers from PNL in order to decrease the subjectivity of decision making process. The result from suppliers has been investigated and points were given to them according to their performance and ability regarding environmental logistics.Sensitivity analysis was made for analyzing the result from AHP in order to investigate the responsiveness of the result.Key words: Logistics, Environmentalism, AHP Method, Supplier Assessment, Survey Study.

This study is a bachelor degree project which focuses on the lack of safe drinking water in a small village known as Macedonia in the Amazon basin in Colombia. The inhabitants of the village are 850 to the number and have never had access to safe drinking water. To solve this problem a system has been built where the rainwater is harvested in a pond and also from a church roof During the dry season the rainwater in the pond is harvested and pumped into sedimentation tanks. Thereafter, the water is led into the sand filtration tanks. While during the rain season, the rainwater is harvested from a church roof which is situated at highest level in Macedonia. The water is stored in a cistern and then it is led into sand filtration tanks via pipes. This means that the pond water and rainwater are never mixed before entering the filtration tanks. The sand filtration tanks contain about 1000 mm thick layer of sand and under it, a layer of gravel which is placed in the bottom of the tank. It takes a while for the water to be filtered through the sand filtration tank. Afterwards, it is led into the final tank, where the drinking water is stored ready to be used. The method of using slow sand filtration (SSF) is suitable for small scale-projects and therefore for this project a good idea for making drinking water. SSF requires no mechanical power or replaceable parts, this is why the technique is good for purifying water in developing and isolated areas. The result of the system is water with satisfied quality running through pipes and taps, ready to be consumed.

Today outsourcing is a widely-used method for companies to face the problem of a more and more competitive business world. Especially offshore outsourcing to a distant country, where the labour costs are comparatively low, is quite popular in the media. Nevertheless, a lot of companies fail in accomplishing the high gains they hoped for. One reason for this is the miscalculation of the effects of outsourcing on the company which leads to a wrong behaviour of the management during the outsourcing process. Hence, a better understanding of the impact of outsourcing is crucial for the success of a company. To improve this, one way is to analyse the planning environment and the resulting planning method of a company before and after outsourcing.

New food product development is so often confronted with failure in the market. One of the significant reasons is, nowadays, the customer preference is no longer simply only determined by a few factors rather a combination of various needs. This article presents an affective engineering methodology “Kansei Engineering” which can tailor the product by the customer need. This methodology is able to assist the food product developer to connect the consumer affection with the product properties in order to develop the food product with the most affective influence deep in customer’s mind associated with product. Using this systematic affective methodology “Kansei engineering” approach would help the company to develop the food with consumer amenity.

A discussion regarding the alignment and measuring procedure of propeller shafts has arose due to the competing situation in the industry, and higher standards from the customers. An estimation of the deflection of shafts in different alignment situations has been made with help of FEM-analysis and beam theory. This has been analyzed and compared with the experience from Rolls-Royce AB suppliers of shafts. An evaluation of measuring protocols has been made and the result indicates that there is a correlation between the deflection of the shaft and the run out. Results from a measuring test performed by Balino, Spain, verifies this conclusion. But the main issue is considered to be the type of supports that prevent the shaft from moving in the horizontal plane. The solution to this issue is to use supports along the shaft that only prevents the deflection in the median plane.   A recommendation to the Rolls-Royce AB is to perform changes in their measuring protocols to make them easier to use and to include more information. The sequence of the measuring points in the protocol should be re-arranged and re-named. Information of what type of support that has been used by the supplier and where they been placed should be added to the protocols to increase the traceability when questions arise. To make the measuring protocol unequivocal, the position of the measuring gauge should be marked in the protocol and the point of reference marked on the shaft.   External expertise will participate in a workshop to educate and discuss with Rolls-Royce AB personnel how to change required references in the drawing of the shaft arrangements.

Formgivningsprocess för en multimediamöbel..

Sammanfattning Datum: 2007-06-10 Uppsatsnivå: C-uppsats i Industridesign, Innovativ design C KT 2130, 10 poäng Författare: Emma Lundin Lindtorpsgatan 8a 632 27 Eskilstuna 0736 – 49 72 01 Titel: Läris – Ett roligt inlärningshjälpmedel Bakgrund: Hjälpmedelsinstitutet gav i uppdrag att utforma ett hjälpmedel för personer med kognitivt handikapp. Barn i särskolan har ofta ett kognitivt handikapp och har svårt för inlärning och att omforma sina kunskaper. Efter självupplevda erfarenheter av att undervisa och att bli undervisad är användningen av spel och tävlingar ett väl fungerade sätt som, enligt min åsikt, idag inte används i tillräckligt stor utsträckning för inlärning i skolan. Detta är något som eleverna i särskolan borde få ta del av i ett hjälpmedel som underlättar deras kunskapsinhämtning. Syfte: Syftet med arbetet är att ta fram ett portabelt hjälpmedel för elever på särskolan som underlättar deras inlärning och gör det på ett roligt sätt. Tillvägagångssätt: Författaren har valt att arbeta med litteraturstudier, idégenerering, skissning och därefter samtala med personer inom området kring olika idéer och uppslag. Därefter har en slutgiltig design för produkten skapats. Slutsats: Arbetet har lett fram till en produkt som är anpassad efter alla elevers olika förmågor och behov. Den är enkel och tydlig i sitt formspråk och sin informationsdesign. Den har olika funktioner som kan anpassas efter eleven. Produkten använder sig av vanligt förekommande lekar/spel i sin ”undervisning” och som inte kräver ny inlärning av deras funktion. Nyckelord: Inlärning, spel, dator, särskolan, kognitiva handikapp

In early January 2010 the authors participated in a meeting with the chief engineer for a company in which a central part is manufacturing of printed circuit boards (PCB). At this meeting it emerged that the machinery and production methods have changed substantially since the early 1990's. The spreadsheet for preliminary production time calculations by the company is today based on conditions from almost 20 years ago. The company has over the years been trying to adjust the spreadsheet template. The result of these adjustments has filled it with historical residue, something which makes the template difficult and time consuming when the primary user tries to handle it. The purpose of this study was to help the company increase its accuracy in the representation of the production times for the different PCB-based products by developing a new costing model based on an already existing but inadequate spreadsheet template. The company also expressed the wish that the new costing model would be less time consuming to work with. The methods used to achieve the goal are interviewing, participatory observations and meetings with relevant persons. The data obtained were analyzed using the theory on PCB production and visualization of data. Many questions have also been clarified through additional interviews and some meetings. This has made it possible to analyze the total production time of most work stations. Studies of Mathematical Statistics show that the total time variance is made up of the different work stations variance. This insight has influenced us in our analysis of the various work stations. After the analysis and discussion between us and the company's technical director together with production engineers concerning the time parameters for each workstation a pilot template and user guide were designed. The pilot template and user guide has been developed in accordance with the theory of visualization and has been evaluated by the company's production and marketing departments. This generated a final proposal on the spreadsheet template and user guide. This proposal is an Excel-based spreadsheet template consisting of six tabs: Presentation marknad, Presentation teknik, Variabler, Konstanter, Formler and a user's guide which highlights the use of the tabs. "Presentation marknad” shows what marketers need for their work and the "Variabler" for the engineers. Tabs and User Manual has been designed with visualization in mind, for example, have different font sizes and colored text been used. Tabs "Konstanter" and "Formler" is the basic data and information on how core data can be changed when the need arises. The reason for the last two tabs characteristics is that through our identification and analysis of workstations and own studies performed by the company, the company is allowed to increase the templates accuracy compared to reality.

Gruppen Kvantitativ Logistik (KL) vid Linköpings Universitet har under en längre tid efterfrågat en simuleringsbaserad utbildningsmiljö där produktionsplanering kan upplevas i form av planering, omplanering och kapacitetsberäkningar.  Denna utbildningsmiljö ska framförallt användas för att utbilda andra studenter inom produktionsplanering. Miljön ska bestå av ett användarinterface där all data om produktionen framgår, en simuleringsmodell som utgör själva fabriken samt en sammanhållande struktur som möjliggör styrning av de båda komponenterna. Dessutom skall ett antal scenarion skapas som skall ligga till grund för de lärandemoment som MPCW hanterar. Fyra fiktiva produktstruktur skapades, på så sätt att deras komplexitet och djup var tillfredsställande. Dessa strukturer ligger till grund för de MRP- och sedermera CRP-beräkningar som används för att styra de ursprungliga aktiviteterna. Resultatet av examensarbetet är ett verktyg som kan användas för att simulera produktionsplaneringsarbete. Verktyget består av två huvuddelar, den ena är ett GUI (Graphical User Interface) i Excel som kallas för MPCW (Material Planning and Control Workbench) och en simuleringsmodell. Dessa delar jobbar tillsammans via Excel och VBA. Allt kontrolleras genom MPCW:s GUI och det är i MPCW som användaren sitter och styr produktionsplaneringen genom att analysera och bearbeta tillgänglig information. Användaren har möjlighet att erhålla information i MPCW i form av MRP tablåer som bygger på en huvudplan, information om produktionskapacitet och beläggning på maskinerna i fabriken. Vad gäller vidare arbete med modellen, så kommer det alltid finnas utrymme för förbättring, framförallt vad gäller fabriken. Detta då en simulerad fabrik naturligtvis aldrig kan avbilda en riktig fabrik helt och hållet, särskilt då den modellerade fabriken inte bygger på en verklig fabrik.