Esta investigación tiene como objetivo analizar los resultados obtenidos de la simulación del TPM en la industria del caucho en el Perú. Según la SUNAT, la industria del caucho en Perú aportó el 12% de los impuestos internos durante el 2019. Cabe resaltar que, el sector de la producción de caucho está cubierto en su mayoría por pymes que realizan su trabajo de manera artesanal. Sin embargo, existen empresas, específicamente en la producción de globos, que tienen una participación relevante en el sector del caucho. Por lo general, experimentan problemas en su capacidad de producción. Cabe mencionar que varios factores contribuyen a ese problema, como los productos defectuosos y la presencia de tiempos de inactividad que se presentan por una inadecuada gestión del mantenimiento de las maquinarias. Esta investigación nació de la necesidad de eliminar estos problemas y optimizar sus procesos y lograr una ventaja competitiva. Este artículo presenta un modelo de gestión de mantenimiento basado en casos exitosos en países en desarrollo. Asimismo, se propone un modelo de gestión de mantenimiento basado en herramientas de Lean Manufacturing como el TPM y 5S. La simulación de arena fue una herramienta importante para validar las propuestas. Según los resultados, es posible reducir los tiempos improductivos en un 10% y los productos no conformes en un 6%. Además, se evidencia el incremento del OEE en un 15% y la capacidad de producción en un 10%. En síntesis, se puede afirmar que el TPM es una poderosa herramienta que permite generar ventajas competitivas en una industria. / This research aims to analyze the results obtained from the simulation of the TPM in rubber industry in Peru. According to SUNAT, the rubber industry in Peru contributed 12% of the internal taxes during 2019. Also, the rubber production sector is covered by SMEs that carry out their work in an artisanal way. However, there are companies, specifically in the production of balloons, that have a relevant participation in rubber sector. Usually, they experience problems in their capacity of production. It is worth mentioning that several factors contribute to that problem, such as defective products and the presence of inoperative times which are presented by an inadequate maintenance management of machinery. This research was born out of the need to eliminate these problems and optimize their processes and achieve a competitive advantage. This article presents a maintenance management model based on successful cases in developing countries. Likewise, a maintenance management model based on Lean Manufacturing tools such as the TPM and 5S is proposed. Arena simulation was an important tool to validate proposals. According to the results, it is possible to reduce unproductive times in 10% and non-conforming products in 6%. In addition, OEE has been increased in 15% and capacity in 10%. It can be affirmed that the TPM is a powerful tool that allows generating competitive advantages / Trabajo de investigación

La industria gráfica en el Perú ha sufrido un incremento de alrededor un 20% respecto al año anterior. Sin embargo, esta, al estar conformada en su mayoría por micro y pequeñas empresas, presentan problemas de cumplimiento de los pedidos de sus clientes. Alrededor de un 37% de las empresas de la industria gráfica no cumplen con sus pedidos en los plazos fijados. El presente estudio se centra en una empresa que ha sufrido una reducción de sus utilidades de 17% a 5% en dos años, asociado a un incremento de costos operativos causados a su vez por un incumplimiento de pedidos. Los motivos asociados al incumplimiento de pedidos son la presencia de tiempos improductivos y la no disponibilidad de materia prima para iniciar con la producción. La problemática identificada presenta como causas raíz una deficiencia de layout y presencia de demoras por desorden en el área de trabajo. El estudio plantea la implementación de un plan piloto de la metodología 5S y SLP para atacar las causas identificadas. El plan piloto, se centra en la aplicación de Seiri, Seiton y Seiso. Shitsuke y Seiketsu fueron trabajados de manera conceptual. Asimismo, se implementó una nueva distribución de planta y un nuevo flujo de trabajo en forma de U tras la aplicación de SLP. Se concluye que, con la aplicación de este modelo planteado, se logra reducir el tiempo de ciclo en 31.6%, las distancias de traslado en 21.7% y, finalmente, el cumplimiento de pedidos mejora en un 65%. / The graphic industry in Peru grew in a 20% in comparison with the past year. However, since it is composed mostly by small and medium businesses, they have an issue regarding the orders fulfillment. On average a 37% of the companies from the graphic industry fail to deliver their orders on schedule. This study focuses in a company that has been suffering a reduction in their profit margins from 17% to 5% in two years. This was related to an operating cost increase associated with order unfulfillments. The order unfulfillment’s motives are the presence of unproductive time and the unavailability of raw materials to begin with the production. The root causes of the identified problem are a layout deficiency and the presence of delays caused by a disorder in the production area. The study proposes the implementation of a pilot plan for the 5S methodology and SLP for the mentioned causes. The pilot plan applies Seiri, Seiton and Seiso. Shitsuke and Seiketsu were developed in a conceptual level. In addition, a new plan layout and process flow was developed after the implementation of SLP. The study concludes that with the implementation of the proposed model a 31.6% reduction in the cycle time, as well as a 21.7% reduction in moving distances were achieved. Finally, a 65% improvement in the orders fulfillment is accomplished. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto de estudio se desarrollará buscando mejorar los indicadores de gestión de una empresa comercializadores de equipos médicos en el Perú. Al cierre del 2019, el indicador de puntualidad en la entrega/instalación de equipos médicos no logró superar la meta establecida por la entrega. Debido a ello se procederá a analizar cuantitativa y cualitativamente las causas de este resultado y, luego, se hallará las causas raíces de cada causa que sea representativa para el problema. Posteriormente, se definirá las herramientas de mejora de cada causa raíz identificada, para el caso en estudio se propone la aplicación de herramientas Lean y BPM, y se desarrollará guías de implementación para una fácil y correcta aplicación de las mejoras propuestas. Finalmente, se validará la propuesta de mejora a través de un modelo de simulación y se analizará todos los impactos que esta mejora pueda generar para la empresa en estudio. / This study project will be developed seeking to improve the management indicators of a medical equipment marketing company in Peru. At the end of 2019, the indicator of punctuality in the delivery / installation of medical equipment failed to exceed the goal established by the delivery. Due to this, the causes of this result will be analyzed quantitatively and qualitatively, and then the root causes of each cause that is representative of the problem will be found. Subsequently, the improvement tools for each identified root cause will be defined, for the case under study the application of Lean and BPM tools is proposed, and implementation guides will be developed for an easy and correct application of the proposed improvements. Finally, the improvement proposal will be validated through a simulation model and all the impacts that this improvement may generate for the company under study will be analyzed. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La investigación aborda la problemática de la gestión logística en una empresa productora de cemento portland. En primer lugar, se analizó el proceso de gestión de inventarios cuya exactitud de registro de inventarios (ERI) era inferior al 50% por las causas de falta de control y falta de procedimientos e indicadores. En segundo lugar, se aborda el proceso de compras en la planta. El año 2019 las compras urgentes representaron el 14% de las compras totales, las cuales generan sobrecostos debido a la no planificación y a la ausencia de control en el proceso. La propuesta de mejora inicia con el diseño e implementación de inventarios cíclicos y la implementación de la herramienta 5S en el almacén para mejorar la exactitud de registro de inventarios. En el caso del proceso de compras incluye implementar la planificación de las compras con la matriz de Kraljic y la elaboración de indicadores para un mejor control. Finalmente con las mejoras propuestas se propone aumentar la confiabilidad del ERI del 43% hasta un 95% y reducir las compras urgentes del 14% al 1% de las compras totales al año. / The research addresses the problem of logistics management in a portland cement production company. In the first place, the inventory management process was analyzed whose inventory record accuracy (IRA) was less than 50% due to the causes of lack of control and lack of procedures and indicators. Second, the purchasing process at the plant is addressed. In 2019, urgent purchases represented 14% of total purchases, which generate cost overruns due to non-planning and the lack of control in the process. The improvement proposal begins with the design and implementation of cyclical inventories and the implementation of the 5S tool in the warehouse to improve the accuracy of inventory registration. In the case of the purchasing process, it includes implementing the planning of purchases with the Kraljic matrix and the development of indicators for better control. Finally, with the proposed improvements, it is proposed to increase the reliability of the ERI from 43% to 95% and reduce urgent purchases from 14% to 1% of total purchases per year. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Följande examensarbete har genomförts på Cloetta i Ljungsbro. Syftet med följande examensarbete är att undersöka hur processen för allergenrengöringen kan effektiviseras.Allergenrengöringen som undersökts i detta arbete är den som utförs på produktionslinjen linjen Conbar. Examensarbetet har haft sin grund i att undersöka tillverkningsprocessen för att få en förståelse för allergenrengöringen och dess process. Därav kunde flödet för allergenrengöringen tas fram, även kritiska moment och eventuella förbättringsområden framtogs. Denna granskning har också legat till grund för en analys av verktygen/metoderna processflödesanalys, processflödesschema och SMED för att finna vilken av dessa som hade varit mest optimal vid effektiviseringsarbete av en allergenrengöring.Metoden är baserad på en explorativ undersökning där primärdata samlats in genom observationer och intervjuer. Samtlig data har sedan sammanställts i de olika mallarna för allergenrengöringens granskning. Sammanställningen ligger tillsammans med teori till grund för analys, resultat och de potentiella förbättringsområden som presenterats.Resultatet av undersökningen är att processflödesanalysen kan användas för att visualisera flödet och förbättringsområden. Aktiviteterna som genomförs i allergenrengöringar har visats till stor del enbart bestå av interna aktiviteter som inte går att ställa om till externa. SMED som har till syfte att omvandla interna aktiviteter till externa uppfyller då inte sitt syfte och användandet av processflödesanalys eller processflödesschema har istället rekommenderats. Resultatet har också bidragit till tre potentiella förbättringsområden som är; dubbel uppsättning av pumpar till chokladdoppen, införande av 5S på redskapshanteringen och att anpassa redskapen för det specifika arbetet som utförs. / The following bachelor thesis has been done at Cloetta in Ljungsbro. The purpose with the thesis was to investigate how the process for the allergen cleaning can be more effective.The allergen cleaning which have been investigated in this thesis is the line called Conbar.The bachelor thesis has been based on the review of the allergen cleaning and analysis template to describe the process flow, identify critical stages and to visualize potential improvement areas. The analysis template has also been the foundation to the analysis regarding which method (process flow analysis, process flow chart, SMED) is the most optimal to use when working to make the allergen cleanings more effective.The method is based on an explorative survey where primary data were collected through observations and interviews. All data has then been compiled into the different templates for the first step of analysis a process. The compilation constitutes together with the theory the foundation for the analysis, the result and the proposed potential improvement areas.The result of the survey is that the survey can be used to visualize the flow and improvement areas. The activities carried out in allergen cleanings have been shown to consist almost exclusively of internal activities that can not be switched to external activities. SMED, which aim is to transform internal activities to external, does not fulfill its purpose and the use of process flow analysis has been recommended instead. The result has also contributed to three potential improvement areas that are; doubling pumps for the chocolate caps, introducing 5S for tools handling and adapting the tools for the specific work performed.

El presente trabajo se desarrolla en una empresa perteneciente al sector minero, una refinería de zinc ubicada en la ciudad de Lima. Se enfoca en el área de Logística teniendo como problemática el bajo cumplimiento de los despachos de pedidos de venta a tiempo (78% situación inicial). Este problema está relacionado al aumento de los tiempos en el proceso de despacho debido a tiempos improductivos por un deficiente layout del almacén, falta de orden y movimientos innecesarios de los equipos. Se establece como metodología de desarrollo el uso de las herramientas 5s, distribución de planta y estudio del trabajo. Luego de la implementación, se tienen como resultados el incremento de 49 puntos en el radar de 5s, el tiempo de despacho disminuyó en 0.4 horas/vagón y 0.43 horas/camión; asimismo se disminuyó en 465 metros de distancia entre las zonas del almacén. Estas mejoras generaron un ahorro total de 38,032 dólares en el año demostrando que la implementación de estas herramientas aumentó la productividad en los despachos de producto final y la satisfacción de los clientes por el cumplimiento de los pedidos dentro de los plazos establecidos. / The present project is developed in a company belonging to the mining sector, a zinc refinery located in the city of Lima. It focuses on the Logistics area, having a problem of the low fulfillment of sales order dispatches on time (78% initial situation). This problem is related to the increase in the dispatch time due to unproductive times, which are causes by deficient warehouse layout, lack of order and unnecessary equipment movements. The use of 5s tools, plant distribution and work study are established as a development methodology. After the implementation, the results are an increase of 49 points in the 5s radar, the dispatch time decrease in 0.4 hours/carriage and in 0.43 hours/truck. Likewise, the distance between the warehouse areas was decreased by 465 meters. These improvements generated a total savings of $38,032 in a year, demonstrating that the implementation of these tools increased productivity in final product dispatches and customer satisfaction with order fulfillment within the established deadlines. / Trabajo de Suficiencia Profesional

En el presente trabajo se especifican los resultados alcanzados al implementar un sistema de gestión de mantenimiento basado en Lean Manufacturing para una empresa de papel y cartón en el área de mantenimiento y dentro del proceso de fotocopia, el cual tiene como objetivo general, elevar el nivel del servicio al cliente interno y brindar una ventaja competitiva a la organización; y como objetivos específicos, elevar el nivel de disponibilidad operativa, reducir los costos de mantenimiento e incrementar la producción en la línea fotocopia. En primer lugar, se realizó un análisis y diagnóstico de la situación actual de la empresa, se identificó diversos problemas que demostraron que la gestión de mantenimiento es llevada de manera deficiente, la cual es percibida mediante la subutilización de los recursos humanos, económicos, materiales y de maquinaria. En segundo lugar, se optó por utilizar la metodología Lean Manufacturing, la cual previamente fue analizada a través de la matriz PHP dando como resultado un 77% de priorización frente a la metodología Lean Six Sigma, a fin de lograr la eficiente gestión de mantenimiento. Finalmente, con la implementación de la metodología Lean Manufacturing se logró elevar el nivel de disponibilidad operativa de 87.9% a 96.9%, reducir los costos de mantenimiento correctivo en un 84%, e incrementar la productividad en un 96%. En conclusión, la implementación de la metodología Lean Manufacturing en el área de mantenimiento en el proceso de Fotocopia resulta ser viable y eficiente para la mejora de procesos dentro de la organización. / This document specifies the results achieved by implementing a maintenance management system based on Lean Manufacturing for a paper and cardboard company in the maintenance area and within the photocopying process, which has the general objective of raising the level of internal customer service and providing a competitive advantage to the organization; and the specific objectives of raising the level of operational availability, reducing maintenance costs and increasing production on the photocopying line. Firstly, a diagnosis and analysis of the current situation of the company was carried out, identifying various problems that showed that maintenance management is deficiently carried out, which is perceived through the underutilization of human, economic, material and machinery resources. Secondly, it was decided to use the Lean Manufacturing methodology, which was previously analyzed through the PHP matrix, resulting in a 77% prioritization against the Lean Six Sigma methodology, to achieve efficient maintenance management. Finally, with the implementation of the Lean Manufacturing methodology, it was possible to increase the level of operational availability from 87.9% to 96.9%, reduce corrective maintenance costs by 84%, and increase productivity by 96%. In conclusion, the implementation of the Lean Manufacturing methodology in the maintenance area in the photocopying process is viable and efficient for the improvement of processes within the organization. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente proyecto de investigación presenta como factor limitante en PYMES, la baja eficiencia de producción de cimbras con un valor del 68.48%, este valor se encuentra debajo del estándar mundial del sector industrial 75 %. Este déficit es ocasionado por la inadecuada programación de mantenimiento y ejecución de máquinas, ausencia de procedimiento en el cambio de línea, deficiente orden y clasificación de materia prima y merma en el proceso de cortado y soldadura, falta de estandarización de proceso de soldadura y responsabilidad no asignada en el control de calidad de soldadura. El impacto de la problemática se refleja en costos asociados a horas extras, costo de reprocesamiento y penalidades por demora en entregas de pedidos. El principal aporte de la investigación es el diseño del modelo mediante la adaptación de las herramientas de la filosofía de Lean Manufacturing enfocadas en una PYME como TPM, SMED, 5S, estandarización de procesos y Jidoka. El diseño propuesto presenta dos niveles, estratégico y táctico. En el nivel estratégico, mediante gestión de KPI’s y la identificación de desperdicios a través del mapa de flujo de valor (VSM) y poder eliminarlos mediante las herramientas de Lean Manufacturing. El modelo está basado en la aplicación de herramientas relacionando el nivel táctico con todos los actores de los procesos mediante el diseño de los procesos de fabricación, el diseño de métodos de trabajo y el diseño del producto. Finalmente, los procesos son evaluados para la evolución de los indicadores de cada uno de los procesos. La implementación de las técnicas mejoró la eficiencia de producción a 75%. Los indicadores fueron validados a través de la simulación del modelo, en el proceso de rolado el OEE se incrementó de 65.03% a 78.23% y el tiempo de preparación interna disminuyó en 61.53%. En el proceso de cortado se mejoró el puntaje de auditoría de 1.58 a 4.25, en escala de 5 puntos. En el proceso de soldadura el OEE se aumentó de 62.20% a 76.14%, el tiempo promedio de soldadura se aminoró en 25%, el número de cimbras reprocesadas disminuyó en 58.33% y la cantidad de cimbras aprobadas ascendió de 87% a 90%. Finalmente, los resultados de la aplicación de la propuesta resaltaron la viabilidad del proyecto desde el aspecto técnico y económico. / The present research project presents as a limiting factor in SMEs, the low production efficiency of falsework with a value of 68.48%, this value is below the world standard of the industrial sector 75%. This deficit caused by the inadequate programming of maintenance and execution of machines, absence of procedure in the change of line, deficient order and classification of raw material and reduction in the cutting and welding process, lack of standardization of the welding process and responsibility not assigned in welding quality control. The impact of the problem is reflected in costs associated with overtime, a reprocessing cost and penalties for late delivery of orders. The main contribution of the research is the design of the model by adapting the tools of the Lean Manufacturing philosophy focused on an SME such as TPM, SMED, 5S, process standardization and Jidoka. The proposed design has two levels, strategic and tactical. At the strategic level, by managing KPIs and identifying waste through the value stream map (VSM) and being able to eliminate them using Lean Manufacturing tools. The model is based on the application of tools relating the tactical level with all the actors of the processes through the design of the manufacturing processes, the design of working methods and the design of the product. Finally, the processes are evaluated for the evolution of the indicators of each of the processes. The implementation of the techniques improved production efficiency to 75%. The indicators were validated through the simulation of the model, in the rolling process the OEE increased from 65.03% to 78.23% and the internal preparation time decreased by 61.53%. In the cutting process, the audit score was improved from 1.58 to 4.25, on a 5-point scale. In the welding process, the OEE increased from 62.20% to 76.14%, the average welding time decreased by 25%, the number of reprocessed forms decreased by 58.33% and the number of approved forms rose from 87% to 90%. Finally, the results of the application of the proposal highlighted the viability of the project from the technical and economic aspect. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente trabajo de investigación aplica la metodología Lean Manufacturing para mejorar la eficiencia productiva de una planta metal mecánica dedicada a la elaboración de estructuras metálicas como columnas, vigas y otros. El principal problema de la planta es su baja eficiencia, lo que le resta competitividad en el rubro metal mecánico debido a los bajos resultados obtenidos que se encuentran fuera de los estándares de fabricación, obteniendo como resultado la pérdida de oportunidades de negocio y sobrecostos de fabricación. El objeto de la presente investigación se basa en la aplicación de lo que establece la metodología esbelta a través de la reducción de desperdicios como tiempos innecesarios de traslados, tiempos de espera y desorden en la planta. El plan de mejora está basado en tres etapas. En primer lugar, se inicia con la implementación de las 5S para el ordenamiento de la planta; en segundo lugar, se usa la metodología SLP para reducir los traslados innecesarios y finalmente la implementación del Kanban que servirá para disminuir los tiempos de espera. La implementación de estas herramientas nos da como resultado elevar la eficiencia productiva a un valor por encima del 80% el cual se encuentra dentro de los estándares de fabricación, contribuyendo a captar mayores oportunidades de negocios y disminuir los sobrecostos de fabricación dentro de la empresa. / This research work applies the Lean Manufacturing methodology to improve the productive efficiency of a mechanical metal plant dedicated to the elaboration of metallic structures such as columns, beams and others. The main problem of the plant is its low efficiency, which makes it less competitive in the mechanical metal sector due to the low results obtained that are outside the manufacturing standards, resulting in the loss of business opportunities and manufacturing cost overruns. The object of the present investigation is based on the application of what the lean methodology establishes through the reduction of waste such as unnecessary transfer times, waiting times and disorder in the plant. The improvement plan is based on three stages. First, it begins with the implementation of the 5S for the ordering of the plant; secondly, the SLP methodology is used to reduce unnecessary transfers and finally the implementation of the Kanban that will serve to reduce waiting times. The implementation of these tools results in raising production efficiency to a value above 80% which is within manufacturing standards, helping to capture greater business opportunities and decrease manufacturing cost overruns within the company. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La presente investigación busca analizar los elevados tiempos improductivos generados en el proceso de fabricación de estructuras metálicas. El proceso productivo abarca las actividades de soldadura, biselado y traslado a zona de armado, las cuales fueron identificadas como las más críticas, debido a que en dichas actividades se genera una mayor cantidad de tiempos improductivos. El problema mencionado es generado por diversos factores, dentro de los cuales destacan la falta de orden y limpieza en las diversas estaciones de trabajo, y la ausencia de mecanismos que permitan controlar la producción de la empresa. Frente a ello, se desarrolló una propuesta de mejora del proceso de fabricación de mallas secadoras de ladrillos empleando herramientas de Lean Manufacturing como Kanban y 5’S para reducir los tiempos improductivos e incrementar la rentabilidad de la empresa. Para ello, se llevó a cabo una constante investigación de la literatura existente respecto a la metodología empleada, con la finalidad de encontrar la mejor alternativa que permita brindar solución a la problemática identificada. Los resultados obtenidos evidencian una reducción del 62% del tiempo improductivo generado en el proceso actual. Finalmente, para determinar la viabilidad de la propuesta presentada, se calcularon los indicadores VAN y TIR. Asimismo, se realizó la simulación del nuevo sistema para validar los resultados obtenidos respecto a la reducción de los tiempos improductivos generados. / This research analyzes high unproductive times generated in the manufacturing process of metal structures. The production process includes welding, beveling and transfer activities to the assembly area, which were identified as the most critical, because these activities generate a greater number of unproductive times. This is generated by several factors, among which are the lack of order and cleanliness in the various workstations, and the absence of mechanisms to control the company's production. For this reason, a proposal was developed to improve the brick drying mesh manufacturing process using Lean Manufacturing tools such as Kanban and 5'S to reduce downtime and increase the company's profitability With this purpose, a constant investigation of the existing literature regarding the methodology used was carried out, in order to find the best alternative that allows to provide a solution to the identified problem. The results obtained shows a 62% reduction in the non-productive time generated in the current process. Finally, to determine the viability of the presented proposal, the NPV and IRR indicators were calculated. On the other hands, the simulation of the new system was carried out to validate the results obtained with respect to the reduction of the unproductive times generated. / Trabajo de Suficiencia Profesional