Syftet med studien är att undersöka hur en process i en tillverkningsindustri kan effektiviseras och få en ökad förståelse kring produktionsutveckling. Studien ska utvärdera utnyttjandegraden för en process hos en svensk träshustillverkare och undersöka processen för att kunna ge förslag på förbättringsåtgärder. Examensarbetet utfördes på Svensk Husproduktion AB som ligger i Bromölla och tillverkar prefabricerade småhus i trä. Tidsstudier har utförts dels på en operatör vid en arbetsstation, dels på maskinen som operatören arbetar vid. Syftet med tidsstudien är att få fram utnyttjandegraden på maskinen, samt att räkna ut operationstider för olika produktvarianter. När nuläget analyserades kunde forskaren konstatera att vid ökad produktion är den undersökta processen en flaskhals. Baserat på mätningar, observationer och intervjuer analyserades data och genom olika förbättringsförslag kan utnyttjandegraden vid processen öka till önskad nivå och flaskhalsen elimineras. Förbättringsförslagen utgår från att eliminera slöseri och öka andelen värdeskapande tid. Förslagen presenterades i två olika scenarier beroende på om företaget väljer att investera i robotautomation eller att förändra arbetsmetod och bemanning vid arbetsstationen.

Studien går ut på att effektivisera emballagehanteringen hos ett producerande företag inom fordonsindustrin. Områdena som studien fokuserar på är flödet och bemanningen gällandehantering för ett viss typ av emballage. Examensarbetet är ett samarbete med Volvo Personvagnar AB. Studien är geografiskt avgränsad till Pressverket i Torslanda, där det interna logistikflödet undersöks. Avgränsningen är från inkommande leverans av omonterade emballage i förråd, ut till produktion och tillbaks till förråd med fyllda emballage. Syftet med studien är att undersöka och identifiera problemområden kopplat till det interna logistikflödet vid hanteringen av ett viss typ av emballage samt komma medförbättringsmöjligheter för företag i liknande situationer. De metoder som använts i studien för att uppfylla syftet är sekvensbaserad aktivitet och metodanalys (SAM-analys), processflödesanalys samt en kvalitativ studie i form av semistrukturerad intervju. Resultatet gav flertalet identifierade problemområden. De olika problemområdena som identifierades var icke standardiserat arbetssätt, en svårhanterlig påse som skall öppnas och förseglas, slöserier i form av överproduktion, onödig transport och onödiga rörelser samt att det behövdes extra bemanning vid hantering av emballaget. Det finns ett flertal möjligheterför företag att utveckla sin logistiska situation. Förbättringsmöjligheterna för företag i liknande situationer är exempelvis ett nytt packsätt för att minska ledtiden vid hantering av emballage, eliminering av slöseri för att åstadkomma ett så rakt flöde som möjligt, standardiserat arbetssätt för att skapa trygghet hos de anställda samt ändring av lagerlayoutför att eliminera icke-värdeskapande aktiviteter. / This study aims to streamline the packaging management at a producing company. Areas studied are the flow for a specific packaging type and crew when packing. The procedure for the study is done by doing a case study at Volvo Cars Co. The geographically limitations are with in the Press Office in Torslanda, the operator packing to the warehouse and from the storage to be transported to the customer. The method is to utilize various methods and tools to identify problem areas. When finding problem areas the purpose can be reached by evaluating the problems and provide possible improvements to eliminate these. Methods being used are SAM analysis, process flow analysis and a qualitative study. The results identifies problem areas in the lack of knowledge of handling package, for example that everyone works in different ways. Layout in the warehouse can be different, thus reducing transport between processes and eliminate non-value activities. Through a new way of packing, the lead time can be reduced when handling a filled package, as well as ensuring the safety of the employees.

Den svenska sjukvården kommer under de kommande decennierna att ställas inför stora utmaningar. Patientbelastningen väntas öka till följd av en åldrande befolkning som till största del utgörs av den stora generationen av 40-talister. Situationen kommer att kunna bli synnerligen allvarlig då många av Sveriges sjukhus och mottagningar redan idag har långa patientköer som i många fall inte klarar av att leva upp till vårdgarantin på maximalt 90 dagars väntan från inkommen remiss till genomfört läkarbesök. De senaste åren har emellertid ett trendbrott kunnat skönjas. Många sjukhus har startat omfattande förbättringsprogram med målsättningen att nå högre effektivitet och kvalitet i verksamheten, däribland Skånes universitetssjukhus i Lund och Capio S:t Görans sjukhus i Stockholm. Förbättringsprogrammen har visat mycket goda resultat såsom kortare patient-köer, kortare väntetider, högre kvalitet i vårdresultaten samt större patientnöjdhet. Dessa förbättringar har inte uppnåtts genom att personalen har jobbat snabbare och hårdare, utan smartare enligt principer hämtade från den japanska förbättringsfilosofin Lean production som visar hur ett resurseffektivt och lönsamt flöde ska organiseras. Ortopedkliniken vid Länssjukhuset Ryhov i Jönköping har liksom stora delar av sjukvården i Sverige långa patientköer och långa väntetider. Idag är ett ambitiöst förbättringsprogram sjösatt med målsättningen att minska patienternas väntetid från 90 till 30 dagar i november 2010. Det var inom ramen för detta utvecklingsprojekt som vi, parallellt med klinikens eget arbete, fick uppgiften att förbättra klinkens nybesöksprocess(remiss-bokning-besök). Målsätt-ningen med vårt examensarbete var att upptäcka och föreslå förbättringsmöjligheter för nybesöksprocessen som ska leda till att väntetiden för klinikens nybesökspatienter förkortas. Med bland annat förbättringsfilosofin Lean och flera kvalitetsförbättringsverktyg som utgångspunkt dokumenterade och analyserade vi nybesöksprocessen och dess förutsättningar. Analysen utmynnade i flera potentiella förbättringsmöjligheter som sammantaget visade att Ortopedklinken, efter implementering av nedanstående förbättringsförslag, idag kan ta emot samtliga länets patienter med specialistvårdsbehov med befintlig kapacitet. Förbättringarna handlar om en bestämd ansvarsfördelning mellan primärvården och Ortopedkliniken, tydliga direktiv om vad som ansvarsuppgifterna kräver samt hårda krav på att uppfylla ansvars-uppgifternas bestämmelser. På så sätt skapas rätt förutsättningar för att bedriva en effektiv verksamhet för kliniken. När rätt förutsättningar finns ska en ny effektivare processkarta implementeras som utnyttjar färre resurser, tar kortare tid och har längre framförhållning i sin planering. Remissinflödet ska utjämnas och en takt skapas för jämn arbetsbelastning och enklare planering. Läkarresursen, som utgör klinikens flaskhals, ska omfördelas för att höja kapaciteten och balansera flödet. De inbokade besökstiderna ska utnyttjas maximalt genom att förbättra kommunikationen med patienterna och förbättra omfallsplaneringen för återbud. Genom att införa alla nämnda förbättringsförslag har vi visat att kliniken har förmåga, att med befintlig kapacitet, möta vårdbehovet inom länet. Förbättringsarbete är en ledarskaps-fråga där de högsta cheferna måste visa trovärdighet och engagemang för att satsningen ska bli lyckad. Enligt Lean bör cheferna skapa en förbättringsanda där alla medarbetare ser sin roll i helheten och förstår hur viktig deras insats är för det gemensamma resultatet så att alla medarbetare arbetar mot samma verksamhetsmål. Ortopedkliniken har förutsättningarna för att bli framgångsrik och ansvaret ligger nu på klinikchefens bord för hur framgångsrikt förbättringsarbetet kommer att bli.

Studiens syfte är att undersöka vilka barriärer som finns för små processartade företag när de arbetar med värdeflödesanalys för att förbättra resultatet. En fallstudie på Munkplast utfördes och gav studien god empiri. Genom att utföra en värdeflödesanalys på Munkplast kunde arbetsprocessen jämföras med en traditionell värdeflödesanalys för att identifiera barriärer och samtidigt jämföra detta med befintlig teori. Relevant data för att göra en värdeflödesanalys samlades in genom att gå på en rundvandring där produktionen observerades och intervjufrågor samtidigt kunde ställas. Ytterligare empirisk information som saknades efter besöket kunde samlas in via telefonsamtal. För att genomföra en välutvecklad analys samlades teori om små företag, processartade företag, värdeflödesanalys, effektivisering, lean och leans applicering i processartade sektorn. Denna teori kunde sedan jämföras med den insamlade empirin för att dra slutsatser. De slutsatser som identifierades var att bristen på data och nyckeltal på grund av resursbrist och den valda enheten för vikt eller volym försvårar utförandet av värdeflödesanalysen. Förbättringsåtgärder som värdeflödesanalyser föreslår grundar sig i lean och dragande system och de är svåra att implementera på processartade företag eftersom företagen kräver hög stabilitet i sin produktion och oftast är baserade på push-system. Denna studie kompletterar den tunna befintliga teorin, eftersom denna rapport har preciserat vilka barriärer som små processartade företag ställs inför i arbetet med värdeflödesanalys. Detta betyder att andra små processartade företag än Munkplast kan ta hjälp av denna rapport för när de ska utföra en värdeflödesanalys.

<p><strong>Abstract</strong></p><p><strong> </strong><strong>Title: </strong>A messy story – a case study of Secorocs process flow of DTH-pipes</p><p><strong> </strong><strong>Presentation date: </strong>2010-06-02<strong> </strong></p><p><strong></strong><strong>Course: </strong>Bachelor thesis in business</p><p><strong></strong><strong>Author: </strong>Kristoffer Forsman</p><p><strong></strong><strong>Advisor: </strong>Kjell Gustafsson</p><p><strong></strong><strong>Keywords:</strong> Management control, process control, lean production, process flow analysis</p><p><strong></strong></p><p><strong>Purpose: </strong>The purpose of this bachelor thesis is to develop an overview of the process flow for a specific product, and with the help of this mapping based on a lean production philosophy show possible improvement proposals and how these can lead to a more efficient process flow.</p><p><strong></strong></p><p><strong>Methodology: </strong>I have used a case study of Secorocs DTH-pipes and my primary data are gathered through interviews and observations. I have used theoretical framework to establish a process flow analysis. This is to obtain data on process activities and whether they are creating value or not. This leads to a current mapping of the situation in Secoroc on DTH-pipes and then analyzed and suggestions for improvement are developed.</p><p><strong></strong></p><p><strong>Conclusions: </strong>That by using the above mentioned mapping of process flow of DTH-pipes, problem areas could be illustrated. Subsequently proposals for improvement could be produced from a lean production philosophy. Process flow analysis showed the non-value-adding process activities as primarily transport and delay. These activities could be rationalized and eliminated from developed proposals for improvement which resulted in a layout flowchart (bilaga3) as a proposal on how a better flow might look for Secoroc.</p>

<p>Detta examensarbete är utfört vid Ahlstrom Cores AB som tillverkar spirallindade pappershylsor vid tre anläggningar i Sverige. Pappershylsor används främst vid tillverkning av papper av olika kvalitéer och företagets kunder använder då hylsorna till att linda upp det färdiga pappret på. Råvaror vid tillverkningen är hylskartong av olika kvalitéer och bredder samt lim. Rapporten behandlar två separata uppgifter. Den första och större av de två är att utforma ett nytt system för styrning av råvarulager och den andra är att förbättra materialflödet vid en av företagets anläggningar. </p><p>I dagsläget saknar företaget regler för när och i vilka mängder råmaterial ska köpas in. Detta föranleder företaget att tro att man skulle kunna minska sina lager utan att för den skull minska sin servicegrad. Samtliga slutprodukter produceras efter ett recept som specificerar hur en slutprodukt byggs upp. Rapporten visar hur företaget utifrån ett givet produktionsschema och samlingen av recept kan beräkna sitt materialbehov för den kommande tidsperioden. Rapporten drar också slutsatsen att företaget bör använda partiformningsmetoden Lot-for-lot för samtliga sina råmaterial utom två. Att dessa två råmaterial inte kan styras på samma sätt som de övriga beror på att dessa materials förbrukning varierar mycket mot den som beskrivs i recepten. För de två materialen rekommenderas att beställningspunktsystem används för den ena och återfyllnadsnivå för den andra. En beräkning visar att det nya lagerstyrningssystemet kommer att minska företagets råvarulagrer med cirka 45 %. </p><p>För materialflödesproblemet vid en av anläggningarna ger rapporten ett antal åtgärdsförslag som samtliga har det gemensamt att inga större investeringar kommer att krävas för att genomföra dem. Bland dessa åtgärdsförslag kan nämnas en ny disposition av företagets råvaru- och färdigvarulager. Denna nya disposition syftar till att minska längden på de interna materialtransporterna. Rapporten ger också ett förslag på hur råvarulagren ska organiseras och rekommenderar att en större maskin flyttas inom anläggningen. Detta genomförs framförallt för att bättre kunna utnyttja en yta som idag knappt används, samtidigt som denna maskin med dagens placering tar upp mer plats än vad som kan anses nödvändigt. Övergripande för åtgärderna vid anläggningen är att ingen exakt bedömning av hur stor förbättring åtgärderna innebär har gjorts, utan rapporten nöjer sig med att konstatera att det blir bättre.</p>

Detta examensarbete är utfört vid Ahlstrom Cores AB som tillverkar spirallindade pappershylsor vid tre anläggningar i Sverige. Pappershylsor används främst vid tillverkning av papper av olika kvalitéer och företagets kunder använder då hylsorna till att linda upp det färdiga pappret på. Råvaror vid tillverkningen är hylskartong av olika kvalitéer och bredder samt lim. Rapporten behandlar två separata uppgifter. Den första och större av de två är att utforma ett nytt system för styrning av råvarulager och den andra är att förbättra materialflödet vid en av företagets anläggningar. I dagsläget saknar företaget regler för när och i vilka mängder råmaterial ska köpas in. Detta föranleder företaget att tro att man skulle kunna minska sina lager utan att för den skull minska sin servicegrad. Samtliga slutprodukter produceras efter ett recept som specificerar hur en slutprodukt byggs upp. Rapporten visar hur företaget utifrån ett givet produktionsschema och samlingen av recept kan beräkna sitt materialbehov för den kommande tidsperioden. Rapporten drar också slutsatsen att företaget bör använda partiformningsmetoden Lot-for-lot för samtliga sina råmaterial utom två. Att dessa två råmaterial inte kan styras på samma sätt som de övriga beror på att dessa materials förbrukning varierar mycket mot den som beskrivs i recepten. För de två materialen rekommenderas att beställningspunktsystem används för den ena och återfyllnadsnivå för den andra. En beräkning visar att det nya lagerstyrningssystemet kommer att minska företagets råvarulagrer med cirka 45 %. För materialflödesproblemet vid en av anläggningarna ger rapporten ett antal åtgärdsförslag som samtliga har det gemensamt att inga större investeringar kommer att krävas för att genomföra dem. Bland dessa åtgärdsförslag kan nämnas en ny disposition av företagets råvaru- och färdigvarulager. Denna nya disposition syftar till att minska längden på de interna materialtransporterna. Rapporten ger också ett förslag på hur råvarulagren ska organiseras och rekommenderar att en större maskin flyttas inom anläggningen. Detta genomförs framförallt för att bättre kunna utnyttja en yta som idag knappt används, samtidigt som denna maskin med dagens placering tar upp mer plats än vad som kan anses nödvändigt. Övergripande för åtgärderna vid anläggningen är att ingen exakt bedömning av hur stor förbättring åtgärderna innebär har gjorts, utan rapporten nöjer sig med att konstatera att det blir bättre.

Abstract  Title: A messy story – a case study of Secorocs process flow of DTH-pipes  Presentation date: 2010-06-02  Course: Bachelor thesis in business Author: Kristoffer Forsman Advisor: Kjell Gustafsson Keywords: Management control, process control, lean production, process flow analysis Purpose: The purpose of this bachelor thesis is to develop an overview of the process flow for a specific product, and with the help of this mapping based on a lean production philosophy show possible improvement proposals and how these can lead to a more efficient process flow. Methodology: I have used a case study of Secorocs DTH-pipes and my primary data are gathered through interviews and observations. I have used theoretical framework to establish a process flow analysis. This is to obtain data on process activities and whether they are creating value or not. This leads to a current mapping of the situation in Secoroc on DTH-pipes and then analyzed and suggestions for improvement are developed. Conclusions: That by using the above mentioned mapping of process flow of DTH-pipes, problem areas could be illustrated. Subsequently proposals for improvement could be produced from a lean production philosophy. Process flow analysis showed the non-value-adding process activities as primarily transport and delay. These activities could be rationalized and eliminated from developed proposals for improvement which resulted in a layout flowchart (bilaga3) as a proposal on how a better flow might look for Secoroc.

Följande examensarbete har genomförts på Cloetta i Ljungsbro. Syftet med följande examensarbete är att undersöka hur processen för allergenrengöringen kan effektiviseras.Allergenrengöringen som undersökts i detta arbete är den som utförs på produktionslinjen linjen Conbar. Examensarbetet har haft sin grund i att undersöka tillverkningsprocessen för att få en förståelse för allergenrengöringen och dess process. Därav kunde flödet för allergenrengöringen tas fram, även kritiska moment och eventuella förbättringsområden framtogs. Denna granskning har också legat till grund för en analys av verktygen/metoderna processflödesanalys, processflödesschema och SMED för att finna vilken av dessa som hade varit mest optimal vid effektiviseringsarbete av en allergenrengöring.Metoden är baserad på en explorativ undersökning där primärdata samlats in genom observationer och intervjuer. Samtlig data har sedan sammanställts i de olika mallarna för allergenrengöringens granskning. Sammanställningen ligger tillsammans med teori till grund för analys, resultat och de potentiella förbättringsområden som presenterats.Resultatet av undersökningen är att processflödesanalysen kan användas för att visualisera flödet och förbättringsområden. Aktiviteterna som genomförs i allergenrengöringar har visats till stor del enbart bestå av interna aktiviteter som inte går att ställa om till externa. SMED som har till syfte att omvandla interna aktiviteter till externa uppfyller då inte sitt syfte och användandet av processflödesanalys eller processflödesschema har istället rekommenderats. Resultatet har också bidragit till tre potentiella förbättringsområden som är; dubbel uppsättning av pumpar till chokladdoppen, införande av 5S på redskapshanteringen och att anpassa redskapen för det specifika arbetet som utförs. / The following bachelor thesis has been done at Cloetta in Ljungsbro. The purpose with the thesis was to investigate how the process for the allergen cleaning can be more effective.The allergen cleaning which have been investigated in this thesis is the line called Conbar.The bachelor thesis has been based on the review of the allergen cleaning and analysis template to describe the process flow, identify critical stages and to visualize potential improvement areas. The analysis template has also been the foundation to the analysis regarding which method (process flow analysis, process flow chart, SMED) is the most optimal to use when working to make the allergen cleanings more effective.The method is based on an explorative survey where primary data were collected through observations and interviews. All data has then been compiled into the different templates for the first step of analysis a process. The compilation constitutes together with the theory the foundation for the analysis, the result and the proposed potential improvement areas.The result of the survey is that the survey can be used to visualize the flow and improvement areas. The activities carried out in allergen cleanings have been shown to consist almost exclusively of internal activities that can not be switched to external activities. SMED, which aim is to transform internal activities to external, does not fulfill its purpose and the use of process flow analysis has been recommended instead. The result has also contributed to three potential improvement areas that are; doubling pumps for the chocolate caps, introducing 5S for tools handling and adapting the tools for the specific work performed.

LKAB Mekaniska i Kiruna, Sverige är en ståltillverkare som bland annat producerar avropsartikeln lingenomföring till moderbolaget LKAB. Målet med detta examensarbete är att minska på leveranstiden för sistnämnda artikel. För att åstadkomma detta undersöktes produktionsflödet i affärssystemet Monitor. Därtill genomfördes en litteraturstudie och intervjuer hölls med avdelningschefer och operatörer från LKAB Mekaniska. Utifrån detta identifierades tre faktorer som påverkar leveranstiden negativt. Dessa är kötiderna mellan operationerna, den bristfälliga planeringen som skedde vid skär- och maskinavdelningen, samt begränsningarna som höll upp produktionen i maskinavdelningen Vi hävdar att leveranstiden minskar om följande åtgärder genomförs: eliminera kötiderna mellan tillverkningsprocesserna, öka beläggningen och kapaciteten på tillverkningsmaskinen, implementera ett kanbansystem, ändra ordningsföljden i tillverkningsprocessen och slutligen införa ett säkerhetslager med färdigsvarvade stänger. / LKAB Mekaniska in Kiruna, Sweden is a steel-manufacturer that, among other things, produces lingenomföring for its parent company LKAB. The aim of this thesis is to decrease the delivery time of the aforementioned product. In order to achieve this, production flow in the business system Monitor ERP (Enterprise Resource Planning) was examined. In addition to this a literature study was conducted and interviews were held with department heads and machine operators from LKAB Mekaniska. Based on data collected, three factors were identified as negatively affecting the delivery time. These are queue times between operations, inadequate planning for the cutting and machinery department, as well as the limitations that kept the production back in the machinery department. We claim that the delivery time decreases if the following measures are realized: eliminate queue times between stages in the manufacturing process, increase personnel capacity related to the manufacturing machine, implement a kanban system, change the order of the manufacturing process and lastly to introduce a storage of ready-turned bars.