La presente tesis consiste en la investigación exploratoria de la producción del cacao fino de aroma en la provincia de La Convención, departamento del Cusco, desarrollado en el periodo de 1 año, desde Julio 2016 hasta Julio 2017. El diagnóstico de la investigación se obtuvo a través de entrevistas a profundidad a 33 productores de cacao y a la Cooperativa Alto Urubamba. Como primeros resultados se logró identificar que las actividades de producción son empíricas y que han sido heredados de sus antepasados, cuentan con uno de los rendimientos más bajos del Perú con 246 kg/hectárea, no existe una distribución eficiente de los árboles de cacao que permita su sostenibilidad en el tiempo, más del 80% de los productores no realiza la actividad de fermentado pero sí realiza el secado obteniendo cacao convencional, el 20% restante si cumple con el proceso de postcosecha logrando producir un cacao fino de aroma, los productores se encuentran en la línea de pobreza con ingresos mensuales equivalentes a S/ 300 soles aproximadamente. Para abordar esta problemática nuestra investigación propone un modelo de gestión por proceso de Planeamiento y Control de la Producción que permitiría asegurar que el 100% de la producción sea de cacao fino de aroma, incrementaría su productividad en más de 50%, mejoraría su rendimiento a más de 1000 kg/hectárea mediante un Sistema Agroforestal y generaría ingresos per cápita aproximados de S/344.00, permitiendo que los productores se ubiquen fuera de la línea de pobreza. / This thesis consists in the exploratory investigation of the production of fine aroma cocoa in the province of La Convención, department of Cusco, developed in the period of 1 year, from July 2016 to July 2017. The diagnosis of the research was obtained through in-depth interviews with 33 cocoa producers and the Alto Urubamba Cooperative. As first results, it was possible to identify that the production activities are empirical and that they have been inherited from their ancestors, have one of the lowest yields equivalent to 246 kg / hectare, there is no efficient distribution of cocoa trees that allows their sustainability over time, more than 80% of the producers do not carry out the fermentation activity but do the drying process obtaining conventional cocoa, the remaining 20% if they comply with the post-harvest process, producing a fine aroma cocoa, the producers will they are in the poverty line with monthly income equivalent to approximately S/ 350.00 nuevo soles. To address this problem, our research proposes a management model by process of Planning and Production Control that would ensure that 100% of the production is of fine aroma cocoa, increase its productivity by more than 50%, improve its yield to more than 1000 kg / hectare through an Agroforestry System and would generate approximate per capita income of S/344.00 nuevo soles, allowing producers to be located outside the poverty line. / Tesis

Establecer la gestión por procesos significa adoptar la mejor forma de gestión en la organización y a la vez ejecutar planes de mejora continua cuando alguno de los procesos no resulta ser eficiente. Desarrollar estas mejoras en el rubro joyero requiere de una serie de recursos como son la tecnología, mano de obra calificada, materia prima y proveedores confiables, que ofrezcan productos de calidad y cumplan con las fechas y horarios establecidos. Es por esta razón, que la empresa en estudio busca proveedores que cumplan con tales características, de manera que se puedan realaciones a largo plazo con los clientes, pues a partir de ellos se determina el ritmo de producción y los futuros ingresos a la compañía. La finalidad del presente proyecto de investigación consiste en realizar el análisis del comportamiento de una empresa que fabrica joyas de oro durante los últimos dos años y, a partir de este, presentar una serie de propuestas de mejora de los procesos realizados para aumentar la productividad, y así garantizar la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes, tanto internos como externos. En el proyecto se presentarán los conceptos teóricos necesarios para poder realizar el diagnóstico de la empresa, de manera que se manejen diversas herramientas útiles para plantear las difentes propuestas de mejora que se implementarán en la empresa en estudio (ARIN S.A.). / Establishing process management means adopting the best management form in the organization and at the same time executing continuous improvement plans when one of the processes does not turn out to be efficient. Developing these improvements in the jewelry sector requires a series of resources such as technology, skilled labor, raw materials and reliable suppliers that offer quality products and comply with the established dates and times. It is for this reason that the company under study looks for suppliers that meet such characteristics, so that long-term relationships with customers can be made, since the production rate and future income to the company are determined from them. The purpose of this research project is to perform the analysis of the behavior of a company that produces gold jewelry during the last two years and, from this, to present a series of proposals to improve the processes carried out to increase productivity, and thus guarantee the satisfaction of the needs of our customers, both internal and external. In the project the theoretical concepts necessary to carry out the diagnosis of the company will be presented, so that various useful tools are used to raise the different proposals for improvement that will be implemented in the company. / Tesis

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Publicación a texto completo no autorizada por el autor / Muestra cómo se optimiza el tiempo de fabricación de los cuadernos en la empresa Papelera de los Andes S.A, usando la técnica principal del estudio del trabajo. Luego de efectuar un minucioso análisis, se concluye que los procesos que evidencian problemas, se encuentran en el área de impresión y barnizado. La cantidad de cuadernos considerada como volumen, para el ciclo de fabricación del presente informe, será de 30 millares. Inicialmente, se muestra la secuencia de las actividades que se elaboran para la fabricación de cuadernos, en esta etapa, se propone una reorganización en los procesos. Esta nueva propuesta de estructura en la línea de producción, reduce significativamente el tiempo de elaboración de los cuadernos. El ciclo de fabricación antes del reordenamiento tiene una duración de 26.73horas (30 millares de cuadernos), y después del estudio se logra una reducción de tiempo de 6.25 horas llegando a 20.48 horas. Posteriormente, se realiza una evaluación de métodos en el área de impresión, encontrándose demoras en las actividades realizadas por los operarios, las mismas que podían ser reducidas de proponer nuevos mecanismos de desarrollo. Con la nueva propuesta se consigue reducir aún más el tiempo de fabricación, obteniendo así 17.25horas, que es menor a 20.48 horas. Finalmente, se evalúa el barnizado de carátulas, efectuando un estudio de tiempos en el área, dicha evaluación es provechosa, ya que impacta de manera significativa en la optimización del proceso. El tiempo final obtenido luego del estudio es de 15.04 horas para la fabricación de 30 millares de cuadernos alpha. / Trabajo de suficiencia profesional

El documento digital no refiere un asesor / Publicación a texto completo no autorizada por el autor / Presenta el estudio de pre factibilidad para el proyecto de negocio “Mueblería Innovación”, dedicada a la fabricación de muebles en melanina. Esta idea de negocio es el resultado de una evaluación de una serie de alternativas, que por medio de un proceso de selección a través de la técnica de ponderación de factores da como preferido el presente proyecto. El análisis de viabilidad del proyecto es estructurado en tres etapas: estudio de mercado, estudio operativo y análisis financiero y de rentabilidad económica. Para poner en marcha este proyecto se requiere una inversión de 1.876.636,71 soles la cuál será cubierta con 50% capital propio y 50% deuda. El negocio entrara en marcha en diciembre del 2015. Contará con inventarios para fines de cada temporada mensual, estos inventarios cubren parte de la producción de la temporada del inicio del siguiente año, se alcanzará la capacidad instalada en el año 7, siendo esta producción de 13 824 muebles al año en promedio, al inicio de operaciones se fabricarán 13 200 muebles, de los cuales 12 000 se venden ese año y el resto se mantiene en inventario para el siguiente año, la producción aumentará 7% anualmente hasta llegar a la capacidad instalada. Las máquinas a usar en la fábrica son de 3 tipos, las cuales serán adquiridas por proveedores del parque industrial. Se contara con 25 personas trabajando en el taller. El proyecto muestra gran rentabilidad. / Trabajo de suficiencia profesional

Tesis

Ingeniero Civil de Minas / La productividad en la industria minera está en la agenda del sector y es un desafío constante el cómo medir efectivamente las obras de construcción en los proyectos mineros subterráneos, donde las condiciones inherentes del método de explotación junto a la arquitectura mina, dificultan las labores. El trabajo a desarrollar tiene como objetivo principal generar una metodología para cuantificar la productividad y llevar a cabo un seguimiento de la preparación minera en proyectos subterráneos explotados por Block/Panel Caving. La metodología propuesta corresponde a la construcción de indicadores de productividad en base a la definición de eficiencia y eficacia. Cuantificando la eficiencia en base a la utilización de los recursos, por medio de la relación entre lo que se produce y los elementos productivos que participan en el proceso. Y la eficacia a través de la obtención de las metas planificadas, con un indicador del porcentaje de cumplimiento del avance físico con respecto al programa. Se definen diferentes métricas que ayudan a determinar la velocidad de construcción, cuantificando la magnitud y/o volumen de actividades que se realizan en los últimos años en la División El Teniente, específicamente para los sectores de Esmeralda, Reservas Norte y Diablo Regimiento. Para la estimación de la productividad se recopila información histórica del control y seguimiento del cumplimiento físico y financiero de las obras junto al número de trabajadores que están relacionados. Los resultados arrojan que la División el Teniente en el periodo del 2006 2015 ha aumentado su eficiencia medida con el indicador propuesto en un 90%, y presenta un cumplimiento promedio del 91%, ubicándose en una zona de alta productividad. Para cada uno de los sectores, los resultados dieron que todos han aumentado su eficiencia en el periodo de 2011 2015. Esmeralda en un 74%, Reservas Norte un 59% y Diablo Regimiento un 84%, mientras que la eficacia con el cumplimiento ha sido más variable para cada sector. Finalmente, la productividad calculada con esta metodología, tiene dos funciones, servir como parámetro de mejoramiento en procesos futuros y como registro histórico y línea base para comparaciones más adelante. / 26/01/2022

El presente trabajo propone reducir el tiempo de atención de pedidos en una empresa de pinturas industriales aplicando los principios del Lean Management. Acorde a las actividades de la empresa, y el diagnóstico del problema a resolver, utilizando como herramienta el árbol de decisiones que identifica las causas que afectan al problema, explicando y fundamentando cada uno de ellas. Luego, mediante una matriz de prioridades se identifica los 5 problemas principales, planteando 3 propuestas que ayuden a resolverlos. La primera propuesta se divide en dos planes, el primero en la validación de las fórmulas de las pinturas, y el segundo en la implementación de controles de calidad en el proceso de fabricación de pinturas. La segunda propuesta plantea determinar la mínima cantidad de orden de producción. La tercera propuesta plantea los pasos a seguir para una adecuada gestión de pedidos. Finalmente se presenta los costos de la implementación y los beneficios que se obtendrían con la implementación de las propuestas.

Durante años las Mypes se han desarrollado de forma intuitiva en el mercado nacional e internacional, la dirección que tienen en muchos casos no es clara, es por ello que basado en un enfoque de gestión por procesos y la Norma ISO 9001 se plantea la creación de modelos de gestión que permitan procedimientos adecuados para el manejo empresarial de las mypes en los distintos ámbitos de la empresa, los lineamientos previstos tienen su esencia en la hipótesis que indica que mediante la asociatividad de mypes y el apoyo de procesos estratégicos y de soporte adecuados estas empresas prometedoras podrán acceder a pequeñas y medianas empresas. Bajo estos conceptos se desarrolla el modelo de planeamiento y control que consta de cuatro subprocesos asociados entre si, el modelo actúa como un núcleo matriz para los procesos productivos en un macro modelo que asocia otras áreas de la ingeniería Industrial, sus procesos brindan algunas de las directrices para la planificación de las actividades productivas así como también para el desarrollo de planes ante contingencias y otros eventos no previstos en producción, cabe destacar que a pesar de su dirección para asociaciones del tipo consorcio este modelo puede ser amoldado a la realidad de otros tipos de asociaciones, para ello y con miras a un proceso de estandarización se brinda además los formatos y un grupo de procedimientos estándar que pueden ser utilizados para le implementación y uso del modelo en cuestión. / Tesis

La investigación se realizó en una empresa manufacturera de calzado de cuero para damas con el objetivo de mejorar el proceso de fabricación a través de la eliminación de despilfarros, para este fin se hizo uso de la metodología Lean Manufacturing (manufactura esbelta) con sus respectivas herramientas (5S, Jidoka, Kanban y SMED) debido a la practicidad de la metodología, su adaptabilidad a cualquier tipo de compañía y sobre todo porque se centra en mejorar con los mismos recursos. El análisis de los procesos productivos (población) arrojó que el proceso más crítico es el del armado, por lo que fue la muestra para la implementación de la metodología Lean Manufacturing. Después de obtener y analizar los datos del proceso de armado se diseñó las herramientas a implementar en el proceso: 5S, Jidoka, Kanban y Single Minute Exchange of Die (SMED), se formaron los equipos Kaizen y fueron capacitados en dichas herramientas. Las 5S permitieron tener un adecuado ambiente de trabajo y evitó movimientos innecesarios en la búsqueda de materiales y herramientas. El Jidoka permitió seguir una trazabilidad desde donde se originó el defecto hasta donde se detectó, también permitió la Autonomatización. El Kanban consiguió reducir el tiempo de abastecimiento de materiales al tener listo lo que se requería para la producción. Mientras que el SMED permitió mejorar y/o eliminar actividades que no agregaban valor al proceso durante el cambio de preparación de lotes. La combinación de la implementación de dichas herramientas, de acuerdo a los resultados obtenidos, permitió mejorar los índices de calidad, tiempo de abastecimiento y productividad al eliminar los despilfarros del proceso de armado y sentaron el precedente para una posterior implementación en todos los procesos de la empresa asegurando una mejora total del proceso de fabricación de calzado para damas. Estos beneficios no sólo quedan en el mejoramiento de los índices, sino que permitieron la participación y compromiso de todos los niveles de la empresa, mejoraron el clima laboral y motivaron al personal. / Tesis