El presente proyecto fue aplicado a una PYME del sector textil, enfocada a la elaboración de pantalones para caballeros. La empresa decidió implementar el proceso de planeamiento y control de la producción debido a los incrementos en costos por penalidades registradas por la empresa y a la falta de planificación. La implementación se realizó a través de los lineamientos del Project Management Institute (PMI), basado en el cumplimiento de los puntos descritos en el acta de la constitución. El objetivo de este proyecto es que la organización pueda satisfacer la demanda, considerando la capacidad de la empresa, el requerimiento de materiales y la planificación de la producción. En el presente trabajo, se desarrollan cinco capítulos, los cuales están definidos de la siguiente forma: en el capítulo uno, se describirá la metodología implementada en el desarrollo del proyecto y los lineamientos que permiten el desarrollo de este. En el capítulo dos, se desarrollará el contenido del acta de constitución del proyecto, que nos permite determinar el alcance, los objetivos, los interesados, los riesgos, etc.; así como también el diagnóstico de la empresa en la etapa previa a la implementación. El capítulo tres, desarrollará la planificación del proyecto. En el capítulo cuatro, se desarrollará la implementación del modelo de planificación y control de la producción, además, se darán a conocer los resultados de la implementación. Finalmente, en el capítulo cinco, se detallarán las conclusiones y recomendaciones. / The present project was applied to a SME business in the textile sector, focused on the elaboration of men's trousers. The company decided to implement the production planning and control process due to the increase in costs due to penalties registered by the company and the lack of planning that obliged operators to work overtime to cover production stops. The implementation was done through the guidelines of the Project Management Institute (PMI), based on compliance with the points described in the Project Charter. The objective of developing these guidelines that the organization can meet the demand, considering the capacity of the company, the requirement of materials and planning of production. Five chapters are developed, which are defined as follows: Chapter one will describe the methodology implemented in the development of the project. In chapter two, the content of the act of constitution of the project is developed, which allows us to determine the scope, objectives, stakeholders, risks, etc., as well as the diagnosis of the company in the pre-implementation stage. Chapter three will develop the project planning, which will describe each of the nine steps that were considered for the development of the project. In chapter four, the implementation of the production planning and control model was developed, and the results of the implementation were made known. Finally, in chapter five, the conclusions and recommendations will be detailed. / Trabajo de suficiencia profesional

La presente investigación tiene por objetivo analizar los procesos operativos que afectan la productividad de Confecciones Diankris para poder diseñar e implantar una propuesta de mejora basada en la gestión de operaciones de producción y control de las actividades en dicha empresa; mejorando los procesos logísticos productivos, así como también incrementar la eficiencia en el uso de los recursos y a la vez mantener los niveles de inventarios adecuados en el aprovisionamiento; para lo cual se utilizó como técnica de recolección de datos entrevistas aplicadas al gerente y trabajadores de la empresa. Estos instrumentos están conformados por 18 ítems. La metodología aplicada en este proyecto de tesis fue por método empírico y teórico basado en estudio de campo utilizando técnicas, herramientas entre las cuales tenemos: Fichas técnicas, diagrama de operaciones y diagrama de actividades, flujograma de proceso; estudio de movimientos y tiempos. La propuesta de soluciones contiene un plan de acción que consta en: Mejorar cada uno de los procesos logísticos (interna, de compras, de producción, salida) de la empresa; Reestructurar la organización de la empresa, manual de procedimientos, sistema de control. En la evaluación económica la TIR es 16.77%, el VAN es s/. 17,179.06, el coeficiente de Beneficio/Costo es de 3.42 lo que permite que la propuesta de mejora sea rentable y el periodo de la recuperación de la inversión será en un tiempo de seis meses, obteniendo un incremento del 30% hasta llegar al máximo de la recuperación de las perdidas y hasta lograr las ventas esperadas con el nuevo sistema de mejoramiento implantado.

Las existencias representan un porcentaje elevado del capital de trabajo en las empresas, son sumamente importantes, debiendo ser atentamente controlado y vigilados, pues no se puede dejar a un lado la inversión que hacen los empresarios. En el presente trabajo se hace una revisión de la situación actual de la empresa, analizando su estructura orgánica, elaborando gráficos de sus procesos y un cuestionario en base a la metodología Coso II que fue aplicado a la persona que tiene contacto constante con las existencias, para posteriormente analizarlas y tabularlas; permitiéndonos encontrar las deficiencias en el control de las existencias, y proponer procesos que traerán beneficios en cuanto al ahorro de tiempo, trabajo y así evitar pérdidas significativas de mercaderías. El propósito de controlar las existencias es proporcionar seguridad razonable en la información financiera que se suministra, de tal manera que las operaciones en que están involucradas estén debidamente autorizadas y registradas. Además, permite monitorear la rotación de los productos, los movimientos de los mismos y evitar la sustracción de estos por el personal encargado. La finalidad de controlar los inventarios es para prevenir fraudes, descubrir robos, localizar errores, proteger y salvaguardar los bienes de la empresa detectar problemas como tener un exceso de mercadería, verificar si se registran las mermas y desmedros correctamente de tal manera que se ayude a tomar medidas correctivas para reducir los riesgos como la inadecuada seguridad física de las existencias o el tratamiento que se les dé a los montos significativos de las existencias obsoletas o de lento movimiento y si el registro de los mismos son confiables.

Es importante contar con un óptimo sistema de planificación de los requerimientos de materiales para el eficiente desarrollo de las operaciones en todas las empresas. Por ello resulta indispensable estimar la cantidad de materiales que serán requeridos en el proceso de producción; el cual se obtiene del pronóstico de las ventas históricas o de la realización de un estudio de mercado. El presente trabajo de investigación tiene como objetivos el diagnóstico de los actuales problemas en la producción de la empresa Estrella del Norte de Lambayeque. Previamente se realizó un estudio de mercado, el cual determinó la ubicación de la empresa en el entorno económico. Asimismo se ejecutó un pronóstico de la demanda para evitar la incertidumbre en la cantidad de productos a elaborar, se diseñó un sistema de planificación y control de la producción, para mejorar la productividad, la eficiencia física y económica; mejoras que traerán consigo la satisfacción del cliente y el incremento de las utilidades de la empresa. Se comprobó si el sistema propuesto cumple con la meta trazada; finalmente se desarrolló el análisis económico financiero para conocer la viabilidad de la propuesta; la tasa interna de retorno (TIR) y el valor actual neto generado por el proyecto (VAN). Con la aplicación del sistema propuesto se incrementará significativamente la productividad y la eficiencia en los procesos de elaboración del alfajor gigante, en la empresa Estrella del Norte de Lambayeque, al considerar que éste es uno de los métodos que permitirá a la empresa crecer y desarrollarse en el tiempo; planificando el uso eficiente de las materias primas y llevando un oportuno control en los procesos de elaboración.

El presente trabajo de investigación se ha realizado en la empresa DINOR E.I.R.L., la cual se encuentra ubicada en Chepén, se dedica a la producción de colchones tantos de resortes como de espuma, su línea de producción se encuentra afectada por diversos factores lo que determina incertidumbre al comparar lo producido con lo que se podría producir, por lo cual se propone planificar y controlar la producción introduciendo las herramientas necesarias y esenciales que permitan atender adecuadamente la demanda cada vez mayor del mercado, así como introducirse a nuevos mercados; se evaluarán las mejoras que generaría la implementación de planificación y control de la producción en la empresa DINOR E.I.R.L. Para la realización de los objetivos propuestos se realiza un diagnóstico general de la empresa, en donde se encontrarán los problemas, consecuentemente sigue la realización de las mejoras las cuales están basadas en encontrar una cantidad exacta de combinación entre recursos mediante la planificación agregada, generar un sistema de MRP, para que puedan planificar sus compras durante todo el año, se equilibra la producción mediante ciclos iguales o al menos eso pretende, un mejoramiento del tanque rotativo para disminuir la perdida de algodón y por último el realizamiento del análisis costo-beneficio. Todos estos objetivos se desarrollaran dentro de la estructura de metodologías actuales, para hacer de la empresa competitiva frente a otras marcas ya posicionadas en el mercado.

La presente investigación, se llevará a cabo en la fábrica de hielo Sarita Colonia S.A.C., cuya actividad es la producción y comercialización de hielo principalmente utilizados en la industria pesquera, los cuales tienen una presentación de 50 kilos cada uno. El problema en la empresa surge durante la temporada alta debido al aumento de la demanda en su producto, durante la cual la empresa afronta una insuficiente capacidad de producción, por lo que opta por aplicar la política de disminuir el tiempo de congelación de sus bloques de hielo, originando hielo quebradizo. Para evaluar el sistema de producción y diseñar las mejoras necesarias hacia la mejora de la productividad en la fábrica de hielo Sarita Colonia S.A.C. se determinará la demanda, para que en base a esta se pueda definir la capacidad de producción ideal de la empresa. Luego se realizará un diagnóstico de la línea de producción para mejorar los tiempos del proceso de producción de bloques de hielo. Posteriormente, se hará un diseño de las modificaciones necesarias para incrementar la capacidad de producción, y finalmente, se realizará un análisis costo-beneficio de dicho diseño que permita analizar a la empresa la conveniencia en estudio, mediante la reducción de sus costos de producción usando de forma eficiente sus procesos productivos, brindando productos de calidad, y siendo competitiva en el mercado.

Cerámicos DETT S. A. C., es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de ladrillos ubicada en la ciudad de Rioja, departamento de San Martín. Actualmente, la organización presenta el problema de una excesiva cantidad de mermas a lo largo del proceso de producción, por un total de 4 313, 059 millares de ladrillos en el 2016, un 28% del total de producción, los cuales fueron desechados, trayendo consigo un descenso considerable de la productividad y pérdidas económicas significativas que ascienden a un total de S/ 1 643 385,88 sobre la empresa. Se diagnosticó la situación actual de la empresa y se identificó que las principales causas que originan las mermas en Cerámicos DETT S. A .C. se deben a una desproporción en la mezcla de la materia prima, a un mantenimiento de máquinas inadecuado y no planificado, a la falta de capacitación del personal, a la falta de tiempos estándares y a la presencia de áreas mal distribuidas. Se plantearon propuestas con el fin de reducir las mermas en Cerámicos DETT S. A .C., entre las que se nombran la implementación de una balanza industrial, de sensores de humedad, contar con planes de capacitación al personal llevadas a cabo cada dos años, realizar un mantenimiento preventivo a la maquinaria en función a una programación anual establecida, estandarizar tiempos en el proceso con un cálculo nuevo de 342,58 minutos y realizar una mejora en la distribución de las áreas con una reducción total de distancia entre áreas equivalente a 100,5 m y un ahorro en tiempo de 20,42 minutos. Con las mejoras implementadas se logró mejorar los indicadores actuales de producción, productividad y porcentaje de mermas de un 28% a un 15%. Todas las propuestas anteriormente nombradas tienen una inversión de 555 156,02 soles a lo largo de los 5 años, con un periodo de recuperación de un año, haciendo de este un proyecto muy rentable para la empresa en estudio.

El presente trabajo de investigación se planteó desarrollar una propuesta de planificación y control de la producción para disminuir con los pedidos no atendidos en la empresa Edificaciones Metálicas Savi S.A.C; por ende tiene como objetivos el diagnóstico de los problemas actuales, donde se determinó que la empresa tiene un total de 17 días sin producir por falta de materia prima, a su vez se detectó que los procesos no se encuentran estandarizados provocando actividades improductivas dentro del proceso, por lo que el segundo objetivo es estandarizar los operaciones del proceso productivo; por otra lado se descubrió que la empresa tiene un total de 16,45% de pedidos no atendido durante el año 2017. Con la finalidad de reducir la demanda no atendida se realizó una planificación y control de la producción, donde en primer lugar se pronosticó la demanda con la finalidad de determinar el comportamiento de está en los próximos 5 años siguientes, después con la ayuda de la planeación agregada se determinó que estrategia es la más económica para poder atender la demanda y finalmente se realizó un plan de requerimiento de materiales. Haciendo uso de la metodología mencionada líneas arriba se determinó que la producción incremento de 42 unidades / día a 49 unidades /día; así mismo disminuyo el cuello de botella de 10,7 min a 9,7 min, por otro lado las actividades improductivas disminuyeron de 25,85% a 18,17%, los días de paro en la producción se eliminaron debido a que la materia prima se tendrá en el momento requerido, a su vez los pedidos serán atendidos en su totalidad durantepróximo años, y finalmente se obtuvo un relación costo-beneficio de s/.1,42.

Tesis

Los modelos de planeamiento y control de la producción han sido implementados con gran éxito en muchas empresas a nivel mundial, tanto en el ámbito manufacturero como el de los servicios. Actualmente, expertos e investigadores en el tema han encontrado manifestaciones que demuestran carencias en el desarrollo e implementación de este tipo de enfoques en grandes medianas empresas. Por esta razón, el presente artículo propone una metodología de mejora continua (PHVA) que incluye los modelos de planeamiento y control de producción con la finalidad de permitir un desarrollo sostenible y exitoso en el tiempo. La metodología está compuesta por 4 fases que son: a) planificar: en donde se proyecta todo lo que sucede y lo que se tiene que resolver, b) hacer: donde se ejecuta el plan de acción mediante herramientas ingenieriles, c) verificación: donde se valida si es factible el proyecto y, por último, d) actuar: donde se utilizan mecanismos de control. La metodología fue validada en una empresa dedicada a la fabricación de hornos industriales en el Perú, donde la ejecución generó la eliminación de ventas rechazadas por entrega fuera de tiempo en su primer trimestre después de aplicarlo y redujo también los problemas con calidad de insumo en 15% y planificación de compras en 9%. / The production planning and control models have been implemented with great success in many companies worldwide, both in manufacturing and services. Currently, experts and researchers in the field have found demonstrations that show shortcomings in the development and implementation of this type of approaches in large medium-sized enterprises. For this reason, this article proposes a methodology for continuous improvement (PDCA) which includes the models of production planning and control in order to allow for a successful and sustainable development at the time. The methodology is composed of 4 phases that are: a) planning: where everything that happens and what has to be resolved is projected, b) do: where the action plan is executed through engineering tools, c) verification: where it is validated if the project is feasible and finally, d) act: where control mechanisms are used. The methodology was validated in a company dedicated to the manufacture of industrial furnaces in Peru, where the execution generated the elimination of sales rejected by delivery out of time in its first quarter after applying it and reduced the problems with input quality in 15 % and purchase planning at 9%. / Trabajo de Suficiencia Profesional