Tesis

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Determina cómo la aplicación de un sistema de indicadores de efectividad global de equipos OEE incide en el mejoramiento del proceso de fabricación de puntas de bolígrafos. Este sistema se basa en un indicador general, que resulta del producto de tres indicadores: disponibilidad, eficiencia y calidad. Los cuales son relacionados con las variables dependientes tiempo de parada, productividad y rechazos. Encuentra que sí existe una alta correlación entre los indicadores OEE y el proceso de fabricación de puntas de bolígrafos: el indicador disponibilidad influye en la disminución de tiempos de parada de máquina que pasó de 2,933 minutos a 1,184 minutos mensuales en promedio durante el primer año, el indicador eficiencia incide en el aumento de la productividad de 2,624 pzs/Hr a 3,703 pzs/Hr, y el indicador calidad influye en la disminución de rechazos en un 98.2% debido a la instalación de un sensor de puntas sin billa. / Tesis

Dentro de la industria nacional alimentaria, la rama de las bebidas gaseosas ha experimentado un crecimiento cuantitativo de marcas y productos de manera considerable, lo cual sin duda ha generado un ambiente de competencia teniendo como principal comparación las ventas; sin embargo existen empresas que no cuentan con un adecuado sistema de calidad que permita garantizar que el producto cumpla con las especificaciones estándares establecidas de tal modo que satisfaga al mercado consumidor. Asimismo debido al ambiente de competencia las empresas dependen de su constante incursión, ventas y posicionamiento en el mercado; y algunas, por esta causa no generan ratios de productividad ni utilización de recursos aceptables; teniendo que asumir los costos de mermas altísimas en insumos durante la producción, que no son controladas en el momento adecuado. En este sentido las empresas que pertenecen a la rama de bebidas gaseosas están en la obligación de contar con un sistema de control tanto de producto como de proceso de fabricación de tal modo que se reduzcan las pérdidas y las fallas al mínimo posible a bajos costos de producción y que permita obtener un producto final de calidad que asegure su aceptación en el mercado. Para cumplir los objetivos del presente trabajo; los capítulos han sido organizados con la finalidad de conocer el entorno donde se desenvuelve el proceso productivo; y además el planeamiento de las operaciones diarias de embotellado; las que se resumen líneas adelante. Primero se describirá a la empresa, su organización, su proceso de fabricación así como los productos, sabores y tamaños con los cuales es conocido en el mercado. Tomando en cuenta esto, se hará una evaluación de la calidad del proceso; esto indicará si se trabaja bajo los rangos normales u objetivos. En la actualidad el uso de software de simulación, contribuye al conocimiento de realización de un buen plan de producción. Anticipadamente el ingeniero de producción puede visualizar una serie de eventos que sólo podrían ser conocidos, después de un proceso productivo. Este es el objetivo que se cumple con la introducción del capítulo IV, que trata sobre modelación y simulación. El plan de producción, está relacionado con el requerimiento de la fuerza laboral; estando en función del cambio de capacidad de la planta actual; siendo probable incrementarla a una capacidad instalada de 940,000 “cajas unitarias” con una capacidad operativa de 740,000 “cajas unitarias “; que se llevaría a cabo en tres turnos; toda vez que actualmente se trabaja en dos turnos con una capacidad total de 530,000 “cajas unitarias” y una capacidad operativa promedio de 380,000 “cajas unitarias ” por mes. El estudio termina comparando los costos de transporte de 500,000 “cajas unitarias” promedio de las bebidas gaseosas envasadas en botellas de plásticos que son proveídos desde la ciudad de Lima, versus el costo de incrementar un tercer turno en nuestra planta con el fin de producir parte de este requerimiento mensual. / Tesis

Determina la correlación de los parámetros de operación con la calidad y merma en la etapa de escaldado del beneficio de pollos tipo brasa. La investigación fue desarrollada en la Planta Industrial de Aves de San Fernando S.A, ubicada en Huaral – Lima. Fue un estudio de tipo correlacional con enfoque cuantitativo y cualitativo, en donde se planteó, determinar la correlación de los parámetros de operación: número de sopladores, velocidad de producción y temperatura con la calidad y la merma del pollo tipo brasa en el proceso de escaldado. Para ello se planteó una metodología que requirió realizar un diagnóstico situacional de las condiciones de trabajo, las cuales nos permitieron obtener resultados confiables y reproducibles. La parte experimental se basa en un diseño factorial aleatorio con 2 repeticiones, las cuales conformaron 12 tratamientos de 10 pollos, para el análisis de la obtención de la merma y 10 pollos para la obtención de la calidad. / Tesis

Publicación a texto completo no autorizada por el autor / Realiza propuestas de mejora para incrementar la productividad en el área de confecciones de una empresa de prendas de jean aplicando Six Sigma. Se emplea la metodología DMAIC de Six Sigma, por ello en la fase Definir se da una explicación mayor de la organización, para poder definir el problema. Se observa que una parte de confección denominada Moda es quien presenta la oportunidad de ser mejorada. En las etapa Medir se miden las eficiencias de Moda, su Lead Time, también las distancias que recorren los diversos productos. En la etapa de Análisis se determinaron cuáles son los factores que influyen las variables medidas en la anterior etapa y son tomadas en cuenta para que en una posterior etapa de la metodología DMAIC se proponga la implementación de la especialización de una parte de Confecciones Moda, además de un balance de línea con un enfoque modular para alcanzar la metas. Finalmente se propone una nueva distribución de planta que conlleva a reducir los traslados de las órdenes de producción. En la última etapa denominada Controlar se propone gráficas y formatos con los cuales se deben controlar los cambios propuestos para que de oportunidad a continuar con las mejoras en la organización. / Tesis

Tesis para optar al grado de Magíster en Administración MBA / No disponible a texto completo / Nuestro plan de negocios se focaliza en la satisfación de necesidades que tienen las empresas PYME del ámbito indus rial del área metropolitana. Según un estudio realizado por el equipo ejecutivo de COST DOWN, entre Noviembre y Diciembre de 2004, el 60% de éstas, en promedio, no posee una forma estructurada de trabajo para llevar e control de inventario y de materias primas, y el 64% no posee una forma estructurada para la obtención de los costos de producción. Por otra parte, el mismo estudio establece que los encuestados valoran un sistema vía Internet, que no signifique la instalación de platafo mas adicionales y que les permita mejorar su gestión en el control de inventario y costos. Nuestro servicio consiste en capturar y procesar la información de producción de las empresas asesoradas, que les permitirá ahorrar costos haciéndolas más eficientes. Nuestro modelo de negocios considera resolver dificultades de acceso y uso de la tecnología por medio de un sistema WEB en la modalidad ISP, lo que permite independizarse de las limitaciones de las empresas en dicha dimensión. Esto les posibilitará contar con información en línea para optimizar la toma de decisiones, mejorar su competitividad en el mercado y aumentar la ren abilidad de la inversión realizada, reflejándose en un beneficio monetario vía reducción de costos, cuyo monto dependerá de la realidad de cada empresa. Nuestra estra egia competitiva es la focalización, pues estaremos orientados a las medianas empresas del sector industrial en la región metropolitana, cuyo número asciende actualmente a 1.316. El equipo ejecutivo podrá poner su vasta experienc a al servicio de un número de PYMES mucho más grande que el que atiende un consultor normal, debido a su focalización en lo relacionado con la cadena productiva y gracias al uso de herramientas tecnológicas que multiplican su productividad. Para llevar a cabo este proyecto, se con empla una inversión inicial de UF 3.030, la cual será aportada en partes iguales por el equipo ejecutivo, constituido por Alejandra Carrasco quien ha diseñado e implementado estrategias de marketing en empresas de servicios, Juan Pablo Aguirre especialista en TI quien posee una empresa desde 1998 dedicada a desarrollar sistemas en la modalidad ISP e instalación de platafo mas de Internet, Patricio Cortés ejecutivo del sector financiero desde hace 17 años, dirigiendo equipos de venta y mantención de carteras de emp esas PYME del área metropolitana y José Luis Peña quien es jefe de control gestión en una empresa industrial, dentro de sus logros está liderar la implementación de sistemas de control de producción, comercial y corporativo que se encuentran en funcionamiento. Para el análisis financiero se consideró un horizonte de evaluación a 5 años, el cual contempla una capturación de 50 empresas para el primer año, arrojando una TIR de 80 % y un VAN de UF 5.760. Finalmente dado los antecedentes antes mencionados, y considerando el estudio de mercado realizado es atractivo para el equipo ejecutivo llevar a cabo el negocio.

Publicación a texto completo no autorizada por el autor / Muestra la aplicación de la metodología de mejora Seis Sigma para tratar un problema de vacíos (tiempos muertos) de operación presentados en el proceso de quema en horno de Cerámica San Lorenzo S.A., una empresa dedicada a la producción y comercialización de pisos y revestimientos de pared cerámicos. Se plantea la hipótesis que con esta metodología y con las herramientas que propone se llegará a la disminución de estos vacíos y esto se verá finalmente reflejado en un incremento en el volumen de producción. Para lo anterior es importante revisar la metodología de mejora Seis Sigma, antes de ver la aplicación que se realiza para este problema en particular. Esta metodología plantea el uso de datos para lograr tener conocimiento real y herramientas estadísticas para convertir estos datos en información que ayude a tomar decisiones y acciones. Las fases de la metodología de un proyecto de mejora son definir, medir, analizar, mejorar y controlar; con el desarrollo de estas fases se logra la caracterización y optimización del proceso. Además es fundamental cuidar durante el desarrollo de un proyecto de mejora la potencial resistencia al cambio que puede generarse. Al desarrollar la fase de medir se realiza el conocimiento del proceso y se selecciona la característica crítica para el cliente, la cual este caso de estudio es el tiempo de duración de las cargas en horno. Para lo anterior se establece el desempeño actual del proceso al inicio del proyecto que es de 379,719 DPMO que es un indicador de desempeño utilizado en la metodología Seis Sigma. Antes de poder llegar a las conclusiones de la fase medir presentadas se realiza la validación del sistema de medición utilizado. El punto anterior queda resuelto antes de realizar los cálculos de nivel de desempeño. Con lo anterior se busca establecer un objetivo de mejora que estadísticamente fuera distinto al desempeño observado en el proceso actual, y establecer el objetivo de mejora en un Nivel Sigma de 4 o 10640 DPMO. Para lograr conocer las causas que originaban los DPMO detectados en la fase de medir, se realiza en la fase de analizar un trabajo con el equipo del proyecto, con la finalidad de identificar las causas potenciales que podrían generar el efecto de tener mayor tiempo de duración de ciclo. Después se procede a priorizar las causas y elegir las más probables para validar si éstas en realidad estaban afectando. Las causas que son verificadas de afectar el desempeño son: el cambio de condiciones del horno por falta de atención de operarios, fallas del sistema de combustión, así también problemas con rodillos refractarios y tiempo perdido en los cambios de turno. Para poder verificar las causas se realizan pruebas estadísticas, después de una planeación y ejecución del cómo realizar esta verificación. Se continúa con la fase de mejorar, donde se busca contrarrestar las causas verificadas. Para lo cual se realizan pruebas estadísticas que aseguren que las mejoras propuestas para las causas verificadas sean efectivas. Para verificar estas soluciones se utilizan pruebas de hipótesis, análisis gráficos, regresión y análisis de modo y efecto de fallas con lo que se logra tener evidencia de que significativa es la mejora planteada. Mantener el aprendizaje logrado es el objetivo de la fase de controlar, donde se establecen los documentos de control y seguimiento de las mejoras propuestas y la validación de la mejora lograda en este proyecto. En la fase final de este trabajo se valida de nueva cuenta el desempeño del proceso para compararlo contra el desempeño inicial y el objetivo planteado originalmente, el desempeño observado es de 10640 DPMO, lo cual se asemeja al objetivo planteado inicialmente. En este trabajo las causas principales están relacionadas con la operación, por lo que el involucramiento y medición de desempeño de las actividades del proceso es fundamental para lograr la mejora. Se concluye que el uso de la metodología de Seis Sigma tiene la capacidad para mejorar este proceso, con lo relacionado a los tiempos muertos de operación. / Tesis

Publicación a texto completo no autorizada por el autor / Identifica el proceso de corte de prendas para exportación en el sector textil, y las variables que intervienen al momento de realizar la programación de este proceso, diseña el mapa de cadena de valor actual de la programación de corte, mejorarlo con un mapa futuro que reduzca el lead time de entrega desde que llega la tela hasta su entrega al siguiente proceso que es costura, realiza la programación de corte por método de agrupación o programación por bloque y muestra variables e indicadores de gestión que son utilizados para la programación de la producción de corte. / Trabajo de suficiencia profesional