Abstract In fashion industry, customer demand is constantly changing. One of the main reasons is due to the time of delicate fashion awareness among the consumers, which has come into larger variety and frequent assortment changes. The changing trends in fashion industry allow researchers to get into the postponement strategy as a customized operation in order to focus on quality and flexibility. In today’s fashion market the key for success is to keep an eye on and react to the customer demand. H&M is Europe’s second largest fashion retailer in terms of sales and our work will reflect on H&M supply chain particularly. We try to figure out business strategies such as mass customization and standardization, which H&M is using in their entire supplier chain and in his different processes. Keeping this view in mind, we design our research question, which is about mass customization and standardization and we try to relate these business strategies to the postponement. We try to find out the structure and implementation of these strategies in H&M supply chain with the help of our respondent answers in our proposed questionnaire. For this purpose, an electronic interview with the H&M senior merchandiser in Pakistan liaison office was carried out. The questionnaire contains different questions related to postponement strategy, customization, and standardization and other processes which are used in the supply chain of any fashion industry. The questionnaire consists of 22 major questions. Our research is purely qualitative. We include both types of the data; namely secondary and primary. Secondary data was collected from earlier studies of the literature and related theories of postponement, customization, and standardization and certain areas of fashion retailing, whereas primary data was collected through the electronic interview with Mr. Syed Naqeeb who is working in H&M liaison office as a senior merchandiser in Pakistan. After receiving the questionnaire, we have tried to highlight our research questions with the help of our proposed Frame of Reference in Chapter 2. The Frame of Reference consists of theories which will help the reader to get the clear picture of fashion retailing and the related theories. In the Analysis section, we talk about the activities of H&M and its background followed by its business concept. We define H&M SCM model and draw a figure of H&M complementarities, which we developed by the help of electronic interview. In the Conclusion part, we come to the point that customization and postponement affect fashion retailing by choosing raw material, components, and apparel accessories plus logistic management. The other aspect of our research area is standardization. After the analysis we come to know that Standardization and postponement are also used together in the supply chain of H&M, in raw material, cotton and yarn, dying, packaging and in the care instruction of labels (washing instructions).

Syfte – Examensarbetets syfte  är att beskriva utvecklingsprocessen för utbildningar inom en konsultverksamhet utifrån kundorderpunktsmodeller som används inom tillverkande verksamheter. Syftet har brutits ned i två delmål: Delmål: Att beskriva utvecklingsprocessen för utbildningar inom en konsultverksamhet. Delmål: Att placera in utvecklingsprocessen för utbildningar i kundorder­punkts­modellerna. Metod – För att uppfylla examensarbetets syfte genomfördes en fallstudie på teknikkonsultföretaget Combitech AB i Jönköping. För att ge en grund till det teoretiska ramverket gjordes en litteraturstudie. Empiri samlades in genom en fallstudie, innehållande intervjuer och dokumentstudie. Empirin har sedan analyserats mot det teoretiska ramverket och genom mönsterjämförelse placerades kundorderpunkterna in i modellerna. Analysen har bidragit till att uppnå examensarbetets syfte. Resultat – De utvecklingsprocesser som identifierades för de tre utbildnings­kategorierna saknade ett standardiserat arbetssätt. I stället var utbildningarna ofta enskilt framtagna och hårt knutna till de enskilda konsulterna. Examensarbetet visar att de två kundorderpunktsmodellerna från tillverkande verksamhet fungerade olika bra för att visualisera graden av kundorderstyrning i utvecklingsprocessen för en konsultverksamhet. Som visualiseringsverktyg fungerade den tvådimensionella kundorderpunktsmodellen lite sämre då den inte visade så stor skillnad mellan de beskrivna processerna. Modellen för utvecklings- och designprocessen var mer nyanserad och fungerade bättre för att indikera vilken aktivitet i utvecklingsprocessen som var kundorderdriven. Implikationer – Kundorderpunktsmodellerna är skapade för en tillverkande verksamhet som producerar fysiska varor och genom att testa modellerna på en tjänsteverksamhet utmanas modellens ramverk och funktion. Detta examensarbete har bidragit till att täcka en del av det identifierade teoretiska gapet i användningen av kundorderpunktsmodeller mellan tillverkande verksamhet och tjänsteverksamhet. Vidare forskning – För att bidra till att täcka det teoretiska gapet kan förslagsvis den tvådimensionella kundorderpunktsmodellen vidareutvecklas och anpassas helt för tjänsteverksamhet. En person med akademisk kunskap om tjänsteverksamhet och kundorderpunktsteorier skulle kunna bidra med ny teori inom området. Det skulle också vara intressant att undersöka om det går att kombinera de två kundorderpunktsmodellerna som presenterats i detta examensarbete. / Purpose – The purpose of this thesis is to describe the development process for educations within consulting with customer order decoupling point models commonly used within manufacturing operations. The purpose has been broken down into two parts: Objective: To describe the development process for educations within a consultancy. Objective: To position the development process for educations based on the customer order decoupling point models. Method – In order to meet the thesis purpose, a case study was conducted on the engineering consultancy Combitech AB in Jönköping. To provide a basis for the theoretical framework a literature study was performed. To collect empirical data a case study including interviews and a document study was conducted. The empirical data were then analysed against the theoretical framework, and through pattern matching the customer order decoupling points were positioned into the models. The analysis has helped to achieve the thesis purpose. Findings – The engineering process that was identified for the three educational categories lacked a standardized approach. Instead, programs were often individually designed and tightly tied to the individual consultants. The thesis shows that the two customer order decoupling point models from manufacturing operations varied in usefulness to visualize the degree of customer order management in the engineering process of a consultancy business. As a visualization tool the two-dimensional customer order decoupling point model was of limited value because it didn’t show much difference between the processes described. The model for the engineering and design process was more nuanced and worked better to indicate which activities in the engineering process that were customer order driven. Implications – The customer order decoupling point models are created for manufacturing operations that produce physical goods and by testing these models on a service, the model framework and function is challenged. This thesis has helped to cover a part of the identified theoretical gap in the use of customer order decoupling point models between manufacturing operations and service operations. Limitations – To help cover the theoretical gap the two-dimensional customer order decoupling point model can tentatively be further developed and fully customized for service operations. A person with an academic knowledge of service and customer order decoupling point theories could help create new theory in the field. It would also be interesting to investigate whether it is possible to combine the two customer order decoupling point models presented in this thesis. / KOPtimera

Purpose: The purpose of this research is to analyze the CDP-method in order to develop and refine the method. The method is developed and presented in Bäckstrand (2012), with the aim to strengthen the competitiveness of manufacturing companies. Someone outside of the development context has never, until now and to the researchers knowledge, refined the method. Methodology: A multiple case study with four companies where used. The empirical data collected within the study where used to evaluate the CDP-method and to refine the method. The presented improvement is based on the empirical data and conceptual models developed from theory. Findings: Three improvements were developed. The first of them changed step 8 of the method, the second can´t be tied to a single step and is therefore an overall suggestion, whereas the third provides a new type of analysis within step 6 of the method. Research limitations: The research was conducted at companies where the CDP-method was already implemented. An implementation at a new company could possibly reveal another type of empirical data, which could be interpreted in a different way. The researchers have also detected areas that couldn’t be investigated within this research, these are identified and left for further research. Theoretical implications: Results from this thesis connect the classification of supply risk by Kraljic (1983) with supply chain strategy by Fisher (1997) to enable a new type of analysis. Furthermore, theory within the standardization and over-specification (e.g. Burt, Petcavage & Pinkerton, 2010; Geldeman & van Weele, 2002) is introduced and incorporated in the CDP-method. A third implication is a reinforced focus on strategy in combination with the CDP-method, which is based on theory regarding strategic alignment (e.g. Gattorna & Walter, 1996; Hines, 2004). Managerial implications: The new analysis should, together with the CDP-method as a whole, strengthen adopting companies supply chain and improve internal and external communication. Originality/value: This thesis provides a new set of analysis in the CDP-method that could benefit practitioners.

Purpose– The purpose with the study is to with help of value stream mapping identify problem areas and wastes connected to the handling of order specific components. To be able to answer the purpose the following two research questions was formulated.   -      Which activities is non-value adding with the internal handling of order specific components?  -      Why does the non-value adding activities exist with the handling of order specific components? Method– Theories connected to value stream mapping was gathered to answer both of the studies research questions. Theory regarding Lean manufacturing, value stream mapping, customer order driven production, production strategies, information flow and working environment was necessary to build a solid ground for the study’s analysis. The study was designed as a case study where data was gathered from the business case. Data was gathered through interviews, observations and document studies which resulted in the data that the analysis was built from. To answer the research questions booth data and theory was analysed through pattern comparison. Findings– The findings of the first research question present different activities connected to the value stream for the order specific components that do not add any value to the customer. The activities could be; various labelling that leading to inappropriate processing, late deliveries resulting in waiting time and correction of existing products demanding rework. In order to make it possible to find out why the non-value adding activities exist the study shows that knowledge about primary causes to waste is required. These primary causes resulting in waste in the value stream could be poor working conditions, communication problems and the lack of sufficient technical knowledge. The principle based on analysing why the non-value adding activities exist by analysing the primary causes connected to it states to be general, but details regarding waste is business case unique. Implications– The study theoretically contributes to how a value stream mapping can be performed to be able to map the value flow and deal with the wastes from order specific components. Because the report builds on earlier research it can be seen as a reference at implementation of a value stream mapping at a manufacturing company. Practically the study contributes to map and identify wastes at a manufacturing company that operates through a customer order driven production. Practically knowledge about how the theory can be used to identify why non-value adding activities exist can also be found in the study. Limitations– The main purpose of the study aims to identify non-value adding activities, not necessarily coming up with prepositions on how to eliminate them. The delimitations states that the study is limited to investigate the value stream for order specific components which is bought straight from the supplier, not other components at the factory. / Syfte–Syftet med studien är att med hjälp utav en värdeflödesanalys identifiera problemområde och slöseri vid hantering av orderspecifika komponenter. För att besvara syftet formulerades följande två frågeställningar:  -       Vilka aktiviteter är icke värdeskapande vid intern hantering av orderspecifika komponenter?  -       Varför existerar de icke värdeskapande aktiviteterna för hantering av orderspecifika komponenter?   Metod–Teorier kopplat till värdeflödesanalys samlades in för att besvara studiens båda frågeställningar. Teori gällande Lean manufacturing, värdeflödesanalys, kunderorderstyrning, produktionsstrategier, informationsflöde och arbetsmiljö ansågs nödvändig för att utgöra en bra grund för studiens analys. Studien designades utifrån en fallstudie där empiri samlades från fallföretaget. Empirin samlades in genom intervjuer, observationer och dokumentstudier vilket resulterade i data vilket låg till grund för analysen. För att svara på frågeställningarna analyserades empiri och teori utifrån mönsterpassning. Resultat–Resultatet från studiens första frågeställning visar olika aktiviteter kopplade till värdeflödet till orderspecifika komponenter där inte något värde tillförs till kunden. Aktiviteterna kan vara varierande märkning vilket leder till överarbete, och leveranser. Det i sin tur innebär väntan och att korrigering av produkter kräver omarbete. För att det ska vara möjligt att ta reda på varför de olika icke värdeskapande aktiviteterna existerar visar studien att det krävs kunskap om grundorsakerna till varför slöseri uppstår. Grundorsaker vilka senare i flödet resulterar i slöseri kan bero på bristande förutsättningar, kommunikationsproblem samt avsaknad av tillräcklig teknisk kunskap. Principen att analysera varför icke värdeskapande aktiviteter existerar genom att analysera grundorsaken anses generell, medan detaljer kopplade till slöseri är fallspecifika. Implikationer–Teoretiskt bidrar studien till hur en värdeflödesanalys kan genomföras för att kartlägga värdeflödet och hantera slöseri för orderspecifika produkter. Då rapporten bygger på tidigare forskning kan den vara referens vid genomförande av värdeflödesanalys vid tillverkande företag. Praktiskt bidrar studien till att kartlägga och identifiera slöseri vid tillverkande företag vilka jobbar utifrån kundanpassning. Även praktisk kunskap om hur teorin kan användas för att identifiera varför icke värdeskapande aktiviteter existerar återfinns i studien. Begränsningar–Studiens huvudsakliga syfte är att identifiera icke värdeskapande aktiviteter, inte nödvändigtvis komma upp med förslag för att eliminera dessa. Begränsningar kopplade till avgränsningarna återfinns då studien är avgränsad mot att enbart studera flödet kopplat till orderspecifika komponenter där inköp sker direkt från leverantör, inte övriga komponenter.

Lundbergs Plåt AB is a small company situated in Jönköping. Their main task is to process different kinds of steel such as stainless steel. Lately, they have shown an interest in Lean production. On the basis of the situation mentioned above, we developed the purpose to find and decrease the non value-added wastes in the production at Lundbergs Plåt AB. Out of this, we also developed and answered two questions:   Which wastes can be found with help from a value stream mapping (VSM)? In what way can these wastes be reduced and how can these reductions contribute to an improved production?   VSM is the method used to find the non value-added wastes. In the context of Lean production this is a reliable method because it shows in a good way the wastes in a manufacturing process. The VSM was performed on the family of food bin, which is one of the company’s more recurring products.  During the analysis of the value stream we found several wastes in the manufacturing process. All categories of non value-added wastes are represented. Examples of identified wastes are unnecessary transportation and working movement. The limited access to operators who have the right competence and who are allowed to process the food bins, is in our opinion one of the factors that generate most of the non value-added wastes.  Several action proposals were worked out and a conclusion is that one action proposal can generate a reduction of different kind of wastes. The action proposals that can reduce the most of the non value-added wastes are a change of the layout and competence building. This means that one action proposal can reduce or eliminate several wastes at the same time. / Lundbergs Plåt AB är ett mindre företag i Jönköping vars huvudsysselsättning är plåtbearbetning. På senare tid har ett intresse väckts för att undersöka vad Lean skulle kunna ge deras företag. Utifrån ovanstående formulerades syftet att finna och minska de så kallade ”sju slöserierna + ett” som finns beskrivna inom Lean. Utifrån detta preciserades två frågeställningar: Vilka slöserier går att urskilja med hjälp av en värdeflödesanalys? På vilket sätt kan dessa slöserier minskas och bidra till en förbättrad produktion? Metoden som användes i sökandet efter slöserierna är en värdeflödesanalys,som är en väl beprövad metod i Lean-sammanhang. Detta för att den på ett bra sätt för upp slöserierna i ett tillverkningsflöde till ytan. Värdeflödesanalysen utfördes på produktfamiljen livsmedelsbehållare som är en av företagets mer frekventa produkter. Under analysen av värdeflödet fann vi ett flertal slöserier i tillverkningsflödet. Samtliga kategorier av de ”sju slöserierna + ett” finns representerade. De största slöserierna är enligt vår bedömning de som uppkommer till följd av företagets begränsade tillgång på operatörer som kan och tillåts bearbeta behållarna. Andra identifierade slöserier är onödiga transporter och arbetsmoment som sker i tillverkningen. Förbättringsförslagen arbetades fram utifrån syftet att minska och eliminera funna slöserier. De åtgärder som kan minska flest antal slöserier är layoutändring av produktion och flöde samt kompetensutveckling av personalen. Detta innebär att ett och samma åtgärdsförslag kan generera flera minskade eller eliminerade slöserier.

<p>Lundbergs Plåt AB is a small company situated in Jönköping. Their main task is to process different kinds of steel such as stainless steel. Lately, they have shown an interest in Lean production.</p><p>On the basis of the situation mentioned above, we developed the purpose to find and decrease the non value-added wastes in the production at Lundbergs Plåt AB. Out of this, we also developed and answered two questions:</p><p> </p><ul><li>Which wastes can be found with help from a value stream mapping (VSM)? </li><li>In what way can these wastes be reduced and how can these reductions contribute to an improved production?</li></ul><p> </p><p>VSM is the method used to find the non value-added wastes. In the context of Lean production this is a reliable method because it shows in a good way the wastes in a manufacturing process. The VSM was performed on the family of food bin, which is one of the company’s more recurring products.<p><p><p><p> </p><p>During the analysis of the value stream we found several wastes in the manufacturing process. All categories of non value-added wastes are represented. Examples of identified wastes are unnecessary transportation and working movement. The limited access to operators who have the right competence and who are allowed to process the food bins, is in our opinion one of the factors that generate most of the non value-added wastes.<p><p><p><p><p><p> </p><p>Several action proposals were worked out and a conclusion is that one action proposal can generate a reduction of different kind of wastes. The action proposals that can reduce the most of the non value-added wastes are a change of the layout and competence building. This means that one action proposal can reduce or eliminate several wastes at the same time.</p></p></p></p></p></p></p></p></p></p></p> / <p>Lundbergs Plåt AB är ett mindre företag i Jönköping vars huvudsysselsättning är plåtbearbetning. På senare tid har ett intresse väckts för att undersöka vad Lean skulle kunna ge deras företag.</p><p>Utifrån ovanstående formulerades syftet att finna och minska de så kallade ”sju slöserierna + ett” som finns beskrivna inom Lean. Utifrån detta preciserades två frågeställningar:</p><ul><li>Vilka slöserier går att urskilja med hjälp av en värdeflödesanalys?</li><li>På vilket sätt kan dessa slöserier minskas och bidra till en förbättrad produktion?</li></ul><p>Metoden som användes i sökandet efter slöserierna är en värdeflödesanalys,som är en väl beprövad metod i Lean-sammanhang. Detta för att den på ett bra sätt för upp slöserierna i ett tillverkningsflöde till ytan.</p><p>Värdeflödesanalysen utfördes på produktfamiljen livsmedelsbehållare som är en av företagets mer frekventa produkter.</p><p>Under analysen av värdeflödet fann vi ett flertal slöserier i tillverkningsflödet. Samtliga kategorier av de ”sju slöserierna + ett” finns representerade. De största slöserierna är enligt vår bedömning de som uppkommer till följd av företagets begränsade tillgång på operatörer som kan och tillåts bearbeta behållarna. Andra identifierade slöserier är onödiga transporter och arbetsmoment som sker i tillverkningen.</p><p>Förbättringsförslagen arbetades fram utifrån syftet att minska och eliminera funna slöserier. De åtgärder som kan minska flest antal slöserier är layoutändring av produktion och flöde samt kompetensutveckling av personalen. Detta innebär att ett och samma åtgärdsförslag kan generera flera minskade eller eliminerade slöserier.</p>

Syfte – Studiens syfte var att analysera hur uppkomsten av defekta produkter och omarbeten kan minska i kundorderstyrd montering genom effektivare material- och informationsflöden. Som hjälp till att besvara syftet har det brutits ned i två frågeställningar: I. Vilka möjliga orsaker till defekta produkter och omarbeten kan identifieras i kundorderstyrd montering? II. Hur kan förändringar i material- och informationsflöden minska uppkomsten av defekta produkter och omarbeten i kundorderstyrd montering? Metod – Studiens tillvägagångssätt pågick i en iterativ process och innefattade litteraturstudier samt en fallstudie. I samarbete med det kundorderstyrda företaget JELDWEN Sverige AB i Forserum, genomfördes fallstudien på deras monteringsavdelning. Fallstudien innefattade intervjuer, observationer samt dokumentstudier. Resultatet i studien har uppnåtts genom analysering och jämförelse av insamlad empiri och teori. Resultat – Studien identifierar orsaker till defekta produkter och omarbeten i form av brister i material- och informationsflöden. Orsakerna delas in i fyra huvudrubriker; informationsunderlag, rutiner, personal samt material, som i sin tur bryts ned i elva underrubriker. Samtliga orsaker bidrar till icke värdeskapande aktiviteter och bör därför minskas. En kombination av kanban och kittning är ett förändringsalternativ till nuvarande materialhantering, som säkerställer att rätt material är på rätt plats vid rätt tidpunkt. Informationsunderlag och upplärning bör tydliggöras för att minska osäkerheter hos operatörerna inom montering och därmed minska uppkomst av defekta produkter och omarbeten. Implikationer – I denna studie fastställs att förändringar i material- och informations– flöden kan effektivisera kundorderstyrd montering. För att åstadkomma detta måste bristande orsaker specifikt för varje tillverkande verksamhet identifieras. De förändringsalternativ som presenteras kan kräva vissa investeringar för tillverkande verksamheter och aspekter relaterade till kostnad bör därmed beaktas. Begränsningar – Fallstudien som genomfördes var av enskild karaktär vilket innebär begränsningar i studiens generaliserbarhet. Studien hade till avsikt att identifiera möjliga orsaker till problemet som presenterats, kopplat till material- och informationsflöden. Utifrån denna avgränsning kan väsentliga orsaker utöver detta försummats. / Purpose – The purpose of the study was to analyse how the occurrence of defect products and rework can decrease within customer-order-driven assembly through more efficient material- and information flows. In order to help answering the purpose, the purpose has been decomposed into two questions: I. What possible causes of defective products and rework can be identified in customer-order-driven assembly? II. How can changes in the material- and information flows decrease the occurrence of defect products and rework in customer-order-driven assembly? Method – The approach of the study was iterative and included literature studies and a case study. In cooperation with JELD-WEN Sverige AB in Forserum, which has a high degree customer-order-driven manufacturing, the case study was conducted on their assembly department. The case study included interviews, observations and document studies. The result of the study has been achieved through comparison and analysis of empirical data and theory. Findings – The study identifies the causes of defect products and rework in forms of flaws in material- and information flows. The causes are divided into four headlines; information base, routines, employees as well as material which in turn are broken down into eleven subheadings. All causes contribute to non-value adding activities and should therefore be minimized. A combination of kanban and kitting is an alternative to current strategy for handling the material, which ensures that the right material is in the right place, at the right time. Information base and training should be clarified in order to minimize uncertainty among the operators in the assembly, thus minimizing the occurrence of defect products and rework. Implications – This study establish that customer-order-driven assembly can improve efficiency with changes in material- and information flows. To achieve this, the causes for flaws need to be identified for each specific manufacturing business. The possibilities for change that is presented may require certain investments for the manufacturing business, therefore aspects related to cost should be considered. Limitations – The performed case study had a single character, thus limiting the generalizability of the study. The intention of the study was to identify possible causes to the presented problem, connected to material- and information flows. Due to this limitation, other significant causes may have been neglected.

No description available.

Det blir alltmer vanligt med kundanpassade produkter. Dagens sätt att tillverka på kan ses som ett resultat av att företag skiftat från massproduktion till att sätta kunden i centrum. Vi har gått in i den fjärde paradigmen av den industriella revolutionen, ”Mass-personifierad produktion” (MPP) eller ”Industri 4.0” som det även kallas. Kundanpassade produkter tar allt längre tid att göra, och för att få ut produkten snabbt krävs det att produkterna finns i lager vilket ger ett behov till prognostisering, och pålitliga processer.  I detta arbete har en fallstudie genomförts på ett industriföretag, Industri AB med syfte att undersöka och skapa förståelse för prognosprocessen på ett kundorderstyrt industriföretag. I detta arbete kartläggs även Industri AB:s prognosprocess.  Arbetet grundar sig en litteraturstudie av vetenskapliga artiklar och böcker, samt intervjuer på Industri AB. I arbetet har abduktion använts som vetenskapligt angreppsätt vilket betyder att det skett en växling mellan litteratur och empiriskt insamlat material. Genom att använda abduktion kunde de studerade faktorerna väljas utifrån de faktorer som, enligt litteraturen och Industri AB, har störst påverkan på prognosprocessen.  Efter att detta arbete genomförts går det att konstatera att det finns flera faktorer som påverkar prognosprocessen på kundorderstyrda industriföretag. Detta arbete tar upp sju påverkande faktorer och dessa är produktens utformning, osäkerhet, kommunikation och samarbete, bonussystem för säljare, den mänskliga faktorn, tillgängliga data och dess kvalitet, samt systematisk uppföljning. Faktorerna påverkar prognosprocessen på olika sätt, och denna studie ger även konkreta generella lösningsförslag samt förslag till hur Industri AB kan utveckla sin prognosprocess. / Customized products are becoming increasingly more common. Today's way of manufacturing can be seen as a result of companies shifting from mass production to putting the customer in the center. We have entered the fourth paradigm of the Industrial Revolution, "Mass-Personalized Production" or "Industry 4.0" as it is also called. Customized products take more and more time to produce, and in order to quickly get the product out, it is required that the products are in stock, which provides a need for forecasting and reliable processes. In this work, a case study has been carried out at an industrial company, Industri AB with the aim of investigating and create an understanding of the forecasting process at a customer order-driven industrial company. In this work, the forecasting process at Industri AB is also mapped. The work is based on a literature study of scientific articles and books, as well as interviews at Industri AB. In this work, abduction has been used as a scientific approach, which means that there has been an alternation between literature and empirically collected material. By using abduction, the studied factors could be selected based on the factors that, according to the literature and Industri AB, have the greatest impact on the forecasting process. After this work has been carried out, it can be concluded that there are several factors that affect the forecasting process at customer-order-driven industrial companies. This work addresses seven influencing factors and these are product design, uncertainty, communication and cooperation, bonus systems for salespeople, the human factor, the available data and its quality and systematic follow-up. The factors affect the forecasting process in different ways, and this study also provides concrete general solutions and suggestions for how Industri AB can improve their forecasting process.

Master thesis deals with the order management process in the company XYZ Ltd. The thesis contains three main parts. The first part is evaluation of theoretical approaches to the solution, which is based on the literature. The next part is an analysis of the current state of the organization, where the issue of the order management in the organization is described. Based on this analysis , customized proposal solutions are made, to create added value for each activity to meet customer requirements.