Bostad- och servicesektorn står för 38 % av Sveriges totala energianvändning. Av det här står bostäder och lokaler för 90 % av energianvändningen och nästan 60 % av det går till att värma upp byggnaderna och till varmvatten. Därför är det viktig att börja titta på den här sektorn och se om det finns möjlighet att spara på energianvändningen. I den här studien har en kartläggning gjorts av en gammal skolbyggnad för att kunna skapa ett underlag för energieffektiviseringsåtgärder. Genom att använda simuleringsprogrammet IDA ICE 4.61 har man skapat en basmodell av byggnaden som då används som simuleringsbas. Basmodellen har jämförts med fjärrvärmekostnader för att kunna verifieras. Därefter har man lagt in energieffektiviserar och tittat på vilka besparingar man har kommit fram till. Resultatet av den här studien visade att i den här byggnaden så är den mest effektiva åtgärden isolering av taket till vinden.

The objective of this work was to introduce measures to reduce energy and water demand at Gävle Söder 17:10. To succeed, this energy audit has been made. The work is based on collected statistics from the property owner Norrporten, measurements, literature review and through consultation with experts in the field. Two models, one for each building, have been created in the simulation program BV2 to estimate the potential of energy measures based on the collected information. The models in BV2 have been verified against the statistics of the energy consumption.With the help of calculations and simulations, seven cost-effective measures have been identified. This involves replacement of a ventilation unit, installation of low-flow nozzles and better management of the mechanical chiller. Overall, the measures are expected to reduce heating requirements by 223 MWh/year (17%) and reduce electricity demand by 66 MWh / year (5%). Additionally, the water demand can decrease by 609 m3 (12%). The total costs are estimated to decrease by 143,000 SEK per year, excluding VAT, with a payback period for the investment of 3.9 years. The proposed measures also contribute to reducing emissions by 4.16 tons CO2/year or 8.61 tons CO2/year, depending on whether emissions for electricity is based on the Swedish or Nordic electricity mix. / Målet med arbetet har varit att kunna presentera åtgärder för att minska energi- och tappvattenbehovet för fastigheten Gävle Söder 17:10. För att lyckas med det har denna energikartläggning genomförts. Arbetet bygger på statistik från fastighetsägaren Norrporten, mätningar, litteraturstudie samt genom rådgörande med experter inom området. Två modeller, en för varje byggnadskropp, har byggts upp i simuleringsprogrammet BV2 för att uppskatta energibesparingspotentialen av identifierade åtgärder på basis av den insamlade informationen. Modellerna har verifierats mot uppmätt energianvändning.Med hjälp av beräkningar och simuleringar har sju stycken kostnadseffektiva åtgärder identifierats. Bland annat föreslås ett byte av ett ventilationsaggregat, installation av snålspolande munstycken hos tappställenas armaturer samt bättre styrning av komfortkylmaskinen. Sammantaget beräknas åtgärderna att minska värmebehovet med 223 MWh/år (17 %). Även elbehovet beräknas minska med 66 MWh/år (5 %). Dessutom bedöms tappvattenbehovet minska med 609 m3/år (12 %). Den totala kostnadsbesparingen beräknas bli 143 000 SEK per år, exklusive moms, med en pay-off tid för investeringarna på cirka 4 år. Åtgärdsförslagen bidrar också med att minska koldioxidutsläppen med 4,2 ton CO2/år eller 8,6 ton CO2/år beroende på om utsläppen för elektricitet baseras på svensk eller nordisk elmix.

I denna rapport gjordes en energianalys av en tegelbyggnad med mestadels kontors- och verkstadsverksamhet. Energianalysen innefattade en värmebalans och en elbalans. Resultatet för dessa balanser låg till grund för några förslag på åtgärder för energieffektivisering. Syftet var att göra en energianalys med avseende på värme- och kylbehov samt elanvändning av en byggnad i Trollhättan samt ge förslag på energieffektiviserande åtgärder. Med utgångspunkt i ritningar av byggnaden samt indata för köpt fjärrvärme och el för 2017 sattes en värmebalans och en elbalans upp. Utifrån dessa balanser genomfördes beräkningar för att ge en överskådlig bild av vad värmen och elen går åt till i byggnaden. Värmeförlusterna bestod i transmissions-, ventilations-, infiltrations- och avloppsförluster. Värmetillförseln bestod i köpt fjärrvärme, solinstrålning, internvärme från elapparater och personer i byggnaden samt värmeförluster från varmvattenrör och varmvattenberedare som bidrog till uppvärmningen. Elanvändningen bestod till största delen av belysning, datorer med tillbehör, köksutrustning, luftbehandlingssystem, pumpar, kylsystem och servrar. Den köpta fjärrvärmen var 863 823 kWh och den köpta elen var 482 395 kWh, varav 119 179 kWh beräknades kunna tillgodogöras byggnaden. Solinstrålningen beräknades bidra till uppvärmningen med 35 249 kWh. Av förlusterna var transmissionen den största posten med 826 270 kWh följt av infiltrationsförluster på 131 258 kWh och ventilationsförluster på 77 418 kWh. Avloppsförlusterna samt värmetillförsel genom värmeförluster från varmvattenrör och varmvattenberedare var i sammanhanget små. Resultaten av beräkningarna visade att byggnaden hade en energiprestanda på 130 kWh/(m2, år) varav elanvändning på 21 kWh/(m2, år).Energieffektiviserande åtgärder som föreslogs var till exempel tilläggsisolering, byte av belysning, översyn av drift av ventilations- och värmesystem, byte av pumpar, installering av solceller och behovsstyrd ventilation. / In this report an energy analysis of a brick building housing mostly office- and workshop businesses. The energy analysis contained a heating balance and an electricity balance. The result of these balances was the basis for a couple of suggestions of interventions for energy efficiency. The purpose was to make an energy analysis regarding heating and cooling demand as well as electricity usage for a building in Trollhättan and also give propositions of interventions for energy efficiency. With a starting-point in drawings of the building and also collected data for bought district heating (?) and electricity for 2017, a heating balance and an electricity balance was set up. From these balances calculations were made to give a perspicuous picture over what the heat and electricity is used for in the building. The heating losses consisted of transmission-, ventilation-, infiltration- and drainage pipe losses. The input of heat consisted of bought district heating, solar radiation, internal heat from electrical devices and persons in the building as well as heat losses from hot water pipes and water heater that contributed to the heating. The electricity usage largely consisted of lighting, computers with accessories, kitchen equipment, ventilation system, pumps, cooling system and servers. The bought district heating was 863 823 kWh and the bought electricity was 482 395 kWh, whereof 119 179 kWh was calculated to be useful heat for the building. Solar radiation was calculated to contribute to the heating with 35 249 kWh. Of losses, transmission was the larger item with 822 747 kWh followed by infiltration losses of 131 258 kWh and ventilation losses of 77 418 kWh. Drainage pipe losses as well as input heating through heat losses from hot water pipes and water heater was small in the context. The results of the calculations showed that the building had an energy performance of 130 kWh/(m2, year) and an electricity usage of 21 kWh/(m2, year).Energy saving interventions that was proposed was for instance additional insulation, change of lighting, overlooking the operation of ventilation- and heating system, change of pumps, installing solar cells and Demand Controlled Ventilation.

<p>The main goal with this thesis report was to come up with ideas of how to make the use of energy more effective and thus save money for the company.</p><p>First a survey was made to find out where and how the energy consumers were divided within the company. The results were then used in calculations to find out how much money that could be saved and how long it would take to get back the investments.</p><p>There is a big potential in saving money by recovering heat from the UV-lamps with a heat exchanger. It would also even out the pressure in the factory which is a source to heat loss and a cause for discomfort amongst the employees. It’s possible to save 105 000 kr in a year and the money needed for the investments is 600 000 kr.</p><p>By using the recovery air more effectively the company could save up to 250 000 kr a year in lowered heat purchases, but this would require the use of automatic dampers.</p><p>If you reschedule the running times for the wood chipper and invest in some kind of load management, for example Sydkraft’s “Energidirigent” you can save at least 42 000 kr. This goal can be reached by lowering the subscription to maximum 1800 kW.</p><p>You can add isolation to the building but that’s hardly worth the money because the investment cost is approximately 1.9 Mkr while the savings are only 100 000 kr a year.</p><p>By turning off unnecessary lighting a lot of money can be saved. When all savings are added the total amount is 24 000 kr a year which is very good considering that the investment cost is only 52 000 kr.</p><p>Another good investment is to isolate the compressor shed and recover heat from the compressor GA55. The total savings are 24 000 kr in a year and the investment is 30 000 kr.</p><p>In order to get high efficiency for a compressor the incoming air should be as cold as possible because cold air has higher density than warm air. Because of that you should use lines to lead cold air to the intake from the outside instead of using the warm indoor air. It’s possible to save 26 000 kr in a year and the money needed for the investments is 60 000 kr.</p><p>If you have a large water heater heated by the boiler you can save almost 6 000 kr in a year. Unfortunately the investment cost is 50 000 kr.</p><p>By using a transporting screw instead of a fan by the wood chipper you can save 3 000 kr in a year. The investment will be 15 000 kr.</p>

<p>Det svenska elpriset har under de senaste åren stigit kraftigt vilket inneburit avsevärt högre energikostnader för många företag. Siemens Industrial Turbomachinery i Finspång är en av dessa och har under en längre tid sett hur energianvändningen ökar för varje år, framförallt på grund av en allt intensivare produktion. Företaget vill därför se över energianvändningen i verksamheten. En energikartläggning och åtgärdsförslag av den största produktionsbyggnaden på området, Lavalverkstaden, är ett steg i den riktningen.</p><p> </p><p>Energikartläggningen har i grunden baserats på mätningar för att få en översiktlig bild över hur energianvändningen ser ut. Det sker genom att dela in energianvändningen i enhetsprocesser. Med mätningarna som stöd har också åtgärdsförslag identifierats och till viss del har det varit möjligt att kvantifiera besparingspotentialen. Investeringskostnaden är beräknad för de två största investeringarna, i övriga åtgärder är bara hänsyn tagen till besparingen.</p><p> </p><p>Resultatet visar att det finns stora möjligheter att energieffektivisera verksamheten. Byte till ny allmänbelysning och ny tryckluftskompressor är de åtgärder som kräver störst investeringar men som också ger störst besparingar. LCC-analyser visar i båda fallen stor lönsamhet och investeringarna är betalda inom fyra respektive sex år. För övrigt föreslås bland annat konvertering, styrning av belysning och reducerad tomgång. Till följd av åtgärderna kan totalt 1,6 Mkr sparas genom reducering av</p><p> </p><ul><li>1 540 MWh el (-13 %)</li><li>733 MWh fjärrvärme (-15 %) </li><li>261 MWh fjärrkyla (-12 %) </li></ul><p> </p><p>Förutom de åtgärder som kan konkretiseras just nu finns en stor potential på lång sikt. Genom att fokusera mer på energianvändningen i det dagliga arbetet och ersätta energikrävande utrustning mot energieffektivare alternativ kan företagets energianvändning reduceras även framöver. Bland annat finns förslag i rapporten på vad som bör finnas med i inköpsrutiner för att främja inköp av energieffektiv utrustning.</p> / <p>In recent years the Swedish electricity price has risen sharply, which resulted in significantly higher energy costs for the companies. Siemens Industrial Turbomachinery in Finspång is one of those companies and for a long time they have seen how the energy usage is increasing every year, mainly due to an increased production. Therefore the company wants to investigate the energy usage and make an energy analysis of Laval workshop, the biggest production plant of the company.</p><p> </p><p>The energy analysis is fundamentally based on measurements to get an overview of the energy usage of the plant. By dividing those in support and production processes, possibilities to energy efficiency measures have been identified and the savings potential quantified. The investment cost is quantified for the two largest investments, in other energy efficiency measures only the saving is taken into account.</p><p> </p><p>The conclusion is that there are great possibilities to increase energy efficiency. A change of general illumination and a new air compressor calls for the greatest investments but also provides the greatest savings. LCC-analysis shows in both cases high profitability and investments are payed back within four and six years respectively. Moreover, a conversion, reduced lighting and idling losses is suggested. Due to the proposed actions, savings of totally 1.6 million SEK a year can be made by reducing</p><p> </p><ul><li>1537 MWh (-13 %) of electricity</li><li>733 MWh (-15 %) of district heating </li><li>261 MWh (-12 %) of district cooling </li></ul><p> </p><p>In addition to the energy efficiency measures that can be concretized there is a great potential to reduce the energy use also in longer term by focusing more of energy use in daily work. By adding routines when purchasing, energy efficient equipment can be promoted and energy use will be reduced even more.</p>

<p>En ökad kostnadseffektivitet i svenska företag är viktigt för att dessa ska kunna bibehålla sin internationella konkurrenskraft. Då el- och andra energipriser förutsägs stiga i framtiden ökar även företagens energikostnader. Genom energieffektivisering kan företag minska sina kostnader utan att förlora konkurrenskraft.</p><p>Detta arbete har utförts på GETRAG All Wheel Drive AB i Köping och syftar till att kartlägga företagets energianvändning och därigenom lokalisera potentiella möjligheter till energieffektivisering av företagets olika processer. Kartläggningen har haft särskilt fokus på elenergianvändningen då denna står för den största kostnaden bland energislagen. Hänsyn har endast tagits till möjliga besparingar och ingen investeringskostnad för effektiviseringsåtgärderna har beräknats.</p><p>Kartläggningen har genomförts genom mätningar av elanvändningen på produktionsnivå i kronhjulstillverkningen samt insamling av övergripande mätdata över elanvändningen för övriga stöd- och produktionsprocesser. Dessa mätvärden användes för att identifiera de processer som har störst möjlighet till energieffektivisering.</p><p>Resultatet visar på att stora möjligheter till effektiviseringsåtgärder finns på GETRAG. Åtgärdsförslagen delas in i tre alternativ utifrån hur stora investeringar som uppskattningsvis krävs. De åtgärder som föreslås är minskad belysning, minskad tomgång, minskad ventilation, konvertering av icke elspecifika processer till uppvärmning med fjärrvärme samt laststyrning.</p><p>För Alternativ 1 som endast kräver ett fåtal små investeringar finns en besparingspotential på ungefär 1,8 Mkr vilket motsvarar en minskning av elanvändningen med 7 %. Följande Alternativ 2 ger en besparing på 4,4 Mkr och minskar elanvändningen med 21 % men kräver dock något större investeringar. Slutligen ger Alternativ 3 genom relativt stora investeringar en besparingspotential på 5,8 Mkr samt en minskad elanvändning med 25 %.</p> / <p>Increased cost efficiency is of great importance for Swedish companies to maintain their ability to compete on an international market. Electricity as well as other energy prices are predicted to rise rapidly during forthcoming years leading to increasing energy costs. Through energy efficiency measures companies are able to reduce their costs while maintaining their competitiveness.</p><p>This study is a masters thesis performed for GETRAG All Wheel Drive AB in Köping at the Institute of Technology in Linköping. The purpose of the thesis is to make a survey of the energy usage in the plant and by doing so locating potential possibilities to energy efficiency measures. The survey is mainly focusing on electricity usage due to electricity being the major energy cost. Consideration has only been taken to possible energy savings and no investment costs have been calculated.</p><p>The survey has been carried out through a number of measurements of the electricity usage in machines used in the manufacturing of crown wheels. A comprehensive data collection has also been made, presenting the energy usage of the support and the production processes. The data was used to identify processes with the largest possibilities of energy efficiency measures.</p><p>The conclusion of the survey is that there are great opportunities for energy efficiency measures at GETRAG AWD AB. The measures have been divided into three different categories on the basis of estimated investment costs. The suggested measures are reduced lighting, reduced idling losses, reduced ventilation, load control and conversion for non electricity specific processes into heating by district heating.</p><p>In Alternative 1 where only a few minor investments are needed a potential saving of approximately 1.8 million SEK is calculated. This corresponds to an electricity usage reduction by 7 %. The following, Alternative 2, generates a saving of 4.4 million SEK and the electricity usage is reduced by 21 %. Finally, Alternative 3, results in a saving of 5.8 million SEK and a decreased electricity usage by 25 %.</p>

Under det senaste decenniet har medvetenheten kring energianvändning ökat i Sverige, framför allt inom industrisektorn. Detta är sannolikt orsakat av ständigt ökande energipriser, ökad beskattning, hårdare regelverk samt ett fokus på negativa miljöfaktorer i samband med energianvändning. Det är också värt att notera att den svenska industrin tidigare har haft förhållandevis låga elpriser, jämfört med sina europeiska grannar utanför Skandinavien (där situationen liknar den i Sverige). Detta har lett till en situation där svensk industri har utvecklats med begränsad medvetenhet om sin egen energianvändning och med en låg total effektivitet (återigen i jämförelse med europeiska grannar utanför Skandinavien). Numera har energioptimering en hög prioritet för många industrier, med syfte att sänka kostnaderna och förbli konkurrenskraftiga på den internationella marknaden. Detta har öppnat en utmärkt affärsmöjlighet för företaget Dalkia AB, den svenska grenen av det multinationella franska företaget Dalkia. Dalkia utför olika tjänster, alla relaterade till användning, optimering och tillförsel av energi. För att optimera energianvändningen utförs vanligtvis en energikartläggning i syfte att kartlägga ett företags nuvarande energianvändning och rekommendera åtgärder för energieffektivisering. På begäran av Dalkia har detta examensarbete haft som mål att analysera deras energikartläggningsmetod för att hitta svagheter och föreslå förbättringar. Alla de steg som ingår i Dalkias energikartläggningsmetod har undersökts. I undersökningen av energikartläggningsmetoden upptäcktes att det saknades erfarenhet och kartläggare för att granska industriella processer, att det inte fanns några lämpliga kartläggningsprogram för att beräkna den totala energianvändningen för ett reviderat objekt inom företaget och slutligen att de rapporter som presenterar resultaten från revisionen lämnade säljarna, som presenterar dessa för kund, förvirrade hur resultaten beräknats och vilka uppskattningar de var baserade på. Den förvirrande rapporteringen bidrog potentiellt till en negativ påverkan på den slutliga försäljningen till kund. För att åtgärda dessa problem utvecklades följande komponenter som så småningom kommer vidareutvecklas av ingenjörerna på Dalkia; ett underlag att följa vid industriella kartläggningar, ett förslag på ett program för att beräkna energianvändning och en rapportmall att använda för att presentera resultat från energikartläggningar på ett tydligare sätt. / During the last decade, the awareness of energy usage has increased in Sweden, especially within the industrial sector. This is most likely the cause of ever increasing energy prices, increased taxation and regulations and a focus on negative environmental factors associated with energy usage. It is also to be noted that Swedish industry has previously enjoyed comparatively low electricity prices, in comparison to her European neighbors (outside of Scandinavia where the situation is similar to that of Sweden). This has led to a situation in which Swedish industries have evolved with limited awareness of their own energy usage and with a low overall effectiveness (again in comparison to European neighbors outside of Scandinavia). Energy optimization is now a high priority for many industrial companies in order to lower costs and remain competitive on the international market. This has led to an excellent business opportunity for the company Dalkia AB, the Swedish branch of the multinational French company Dalkia. Dalkia AB performs various services all related to the usage, optimization and supply of energy. In order to optimize energy usage an energy audit is usually performed in order to map a company’s current energy use and recommend energy efficiency measures. At the request of Dalkia AB this master thesis had the goal of analyzing their energy audit method in order to find weaknesses and thereafter suggest improvements. All the steps involved in Dalkia AB ́s energy audit method where investigated. From the analysis it was discovered that they lacked experienced and capable auditors to audit industrial processes, that there were no relevant programs within the company to calculate the total energy usage of an audited object and finally that the reports presenting results from the audit left the salesmen confused as to how the results were calculated and what estimations they were based upon. The confusing reporting was potentially complicating the final sale to the customer. In order to rectify the problems development started on the following components which were to be eventually taken over by the engineers at Dalkia; a guide to follow for industrial audits, a program to use to calculate energy usage and a report structure to use to present results from the energy audit in a clearer fashion.

Det svenska elpriset har under de senaste åren stigit kraftigt vilket inneburit avsevärt högre energikostnader för många företag. Siemens Industrial Turbomachinery i Finspång är en av dessa och har under en längre tid sett hur energianvändningen ökar för varje år, framförallt på grund av en allt intensivare produktion. Företaget vill därför se över energianvändningen i verksamheten. En energikartläggning och åtgärdsförslag av den största produktionsbyggnaden på området, Lavalverkstaden, är ett steg i den riktningen.   Energikartläggningen har i grunden baserats på mätningar för att få en översiktlig bild över hur energianvändningen ser ut. Det sker genom att dela in energianvändningen i enhetsprocesser. Med mätningarna som stöd har också åtgärdsförslag identifierats och till viss del har det varit möjligt att kvantifiera besparingspotentialen. Investeringskostnaden är beräknad för de två största investeringarna, i övriga åtgärder är bara hänsyn tagen till besparingen.   Resultatet visar att det finns stora möjligheter att energieffektivisera verksamheten. Byte till ny allmänbelysning och ny tryckluftskompressor är de åtgärder som kräver störst investeringar men som också ger störst besparingar. LCC-analyser visar i båda fallen stor lönsamhet och investeringarna är betalda inom fyra respektive sex år. För övrigt föreslås bland annat konvertering, styrning av belysning och reducerad tomgång. Till följd av åtgärderna kan totalt 1,6 Mkr sparas genom reducering av   1 540 MWh el (-13 %) 733 MWh fjärrvärme (-15 %) 261 MWh fjärrkyla (-12 %)   Förutom de åtgärder som kan konkretiseras just nu finns en stor potential på lång sikt. Genom att fokusera mer på energianvändningen i det dagliga arbetet och ersätta energikrävande utrustning mot energieffektivare alternativ kan företagets energianvändning reduceras även framöver. Bland annat finns förslag i rapporten på vad som bör finnas med i inköpsrutiner för att främja inköp av energieffektiv utrustning. / In recent years the Swedish electricity price has risen sharply, which resulted in significantly higher energy costs for the companies. Siemens Industrial Turbomachinery in Finspång is one of those companies and for a long time they have seen how the energy usage is increasing every year, mainly due to an increased production. Therefore the company wants to investigate the energy usage and make an energy analysis of Laval workshop, the biggest production plant of the company.   The energy analysis is fundamentally based on measurements to get an overview of the energy usage of the plant. By dividing those in support and production processes, possibilities to energy efficiency measures have been identified and the savings potential quantified. The investment cost is quantified for the two largest investments, in other energy efficiency measures only the saving is taken into account.   The conclusion is that there are great possibilities to increase energy efficiency. A change of general illumination and a new air compressor calls for the greatest investments but also provides the greatest savings. LCC-analysis shows in both cases high profitability and investments are payed back within four and six years respectively. Moreover, a conversion, reduced lighting and idling losses is suggested. Due to the proposed actions, savings of totally 1.6 million SEK a year can be made by reducing   1537 MWh (-13 %) of electricity 733 MWh (-15 %) of district heating 261 MWh (-12 %) of district cooling   In addition to the energy efficiency measures that can be concretized there is a great potential to reduce the energy use also in longer term by focusing more of energy use in daily work. By adding routines when purchasing, energy efficient equipment can be promoted and energy use will be reduced even more.

Emmaboda glas grundades år 1919 och med att tillverka planglas. Idag är de helägda av Saint-Gobain och tillverkar inte längre glas från grunden utan bearbetar enbart planglas. Målet med arbetet är att kartlägga energiåtgången per producerad kvadratmeter glas baserat på vilka processer de genomgår. De största energiförbrukarna på Emmaboda glas är tre eluppvärmda ugnar och det blir utgångspunkten för hur glaset ska kategoriseras. Glaset kategoriseras i tre grupper och energiförbrukningen per grupp beräknas med minsta kvadratmetoden. Det finns en stor mängd mätdata i form av elförbrukning och producerad mängd glas att tillgå och den analyseras för att sedan härledas till önskad produkt. I arbetet tillämpades ett beräkningsprogram för att lösa problemen numeriskt. En viktig förutsättning för denna metod är att produkterna har olika energiförbrukning i förhållande till producerad mängd, eftersom de annars blir svårt att göra en uppdelad energikartläggning för varje produkt om två olika produkter har likartade energiförbrukningar.

The main goal with this thesis report was to come up with ideas of how to make the use of energy more effective and thus save money for the company. First a survey was made to find out where and how the energy consumers were divided within the company. The results were then used in calculations to find out how much money that could be saved and how long it would take to get back the investments. There is a big potential in saving money by recovering heat from the UV-lamps with a heat exchanger. It would also even out the pressure in the factory which is a source to heat loss and a cause for discomfort amongst the employees. It’s possible to save 105 000 kr in a year and the money needed for the investments is 600 000 kr. By using the recovery air more effectively the company could save up to 250 000 kr a year in lowered heat purchases, but this would require the use of automatic dampers. If you reschedule the running times for the wood chipper and invest in some kind of load management, for example Sydkraft’s “Energidirigent” you can save at least 42 000 kr. This goal can be reached by lowering the subscription to maximum 1800 kW. You can add isolation to the building but that’s hardly worth the money because the investment cost is approximately 1.9 Mkr while the savings are only 100 000 kr a year. By turning off unnecessary lighting a lot of money can be saved. When all savings are added the total amount is 24 000 kr a year which is very good considering that the investment cost is only 52 000 kr. Another good investment is to isolate the compressor shed and recover heat from the compressor GA55. The total savings are 24 000 kr in a year and the investment is 30 000 kr. In order to get high efficiency for a compressor the incoming air should be as cold as possible because cold air has higher density than warm air. Because of that you should use lines to lead cold air to the intake from the outside instead of using the warm indoor air. It’s possible to save 26 000 kr in a year and the money needed for the investments is 60 000 kr. If you have a large water heater heated by the boiler you can save almost 6 000 kr in a year. Unfortunately the investment cost is 50 000 kr. By using a transporting screw instead of a fan by the wood chipper you can save 3 000 kr in a year. The investment will be 15 000 kr.