Submitted by Jorge Silva (jorgelmsilva@ufrrj.br) on 2017-05-26T19:13:24Z No. of bitstreams: 1 2016 - Rodrigo da Cruz Ramos.pdf: 2018893 bytes, checksum: 08eae5e64c7e9bff8fd286f11da0a484 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-05-26T19:13:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 2016 - Rodrigo da Cruz Ramos.pdf: 2018893 bytes, checksum: 08eae5e64c7e9bff8fd286f11da0a484 (MD5) Previous issue date: 2016-04-29 / The economic situation in Brazil, and the demand fall in the automotive industry generated a strong increase in competitiveness in the sector, forcing companies to become increasingly lean. In this sense, companies are investing in the application of the concepts of Lean Manufacturing. However, to achieve excellence, companies need to expand these concepts to the administrative environment. From this context, arises the question of how Lean practices can contribute to improve the performance of administrative processes. In administrative activities, the application Lean Manufacturing tools and principles is known as Lean Office. The objective of this research is to present the contribution of the Lean Office concepts to reduce the lead time of administrative process of quoting and issuing purchase orders of custom vehicles. For this purpose, the theoretical referencial is based on Lean principles, in the methodological approach of Value Stream Management proposed by Tapping and Shuker in order to facilitate the implementation of Lean Office, and in the Laureau classification of the waste found in the administrative environment. The methodology used in this work was the method of action research, the data collection instruments used were participant observation, document research and field research through semi-structured interviews. The participation of the responsible for the activities related to the processes surveyed allowed to map the current status, identify problems and waste of the process, design the future state, develop and implement an action plan to solve the problems identified. The main results are the reduction of waste around 80% and the decrease the lead time of process around 80%, providing the an efficient gain in the use of resources and increasing the company's competitiveness, demonstrating the effectiveness. / A conjuntura econ?mica do pa?s e a queda de demanda da ind?stria automobil?stica geraram um forte aumento da competitividade no setor, obrigando as empresas a se tornarem cada vez mais enxutas. Nesse sentido, as empresas est?o intensificando a aplica??o dos conceitos do Lean Manufacturing. Entretanto, para alcan?ar a excel?ncia, ? necess?rio expandir estes conceitos para o ambiente administrativo. A partir desse contexto, surge o questionamento de como as pr?ticas Lean podem contribuir para melhorar o desempenho de processos administrativos. Nas atividades administrativas, a aplica??o dos princ?pios e ferramentas oriundos do Lean Manufacturing ? conhecida como Lean Office (escrit?rio enxuto). O objetivo desta pesquisa ? apresentar a contribui??o dos conceitos do Lean Office para reduzir o lead time dos servi?os administrativos de cota??o e emiss?o de pedidos de compras de ve?culos customizados em uma montadora. Para tal, o referencial te?rico baseia-se nos princ?pios do Lean, na abordagem metodol?gica de Gerenciamento de Fluxo de Valor (Value Stream Management) proposta por Tapping e Shuker para facilitar a implementa??o do Lean Office, e na classifica??o de Laureau dos desperd?cios encontrados no ambiente administrativo. A metodologia aplicada neste trabalho foi o m?todo de pesquisa-a??o, utilizando-se, como instrumentos de coleta de dados, a observa??o participante, a pesquisa documental, e a pesquisa de campo por meio de entrevistas semi-estruturadas. A participa??o dos respons?veis pelas atividades relacionadas aos processos pesquisados permitiu mapear o estado atual, identificar os problemas e desperd?cios do processo, desenhar o estado futuro, desenvolver e implementar um plano de a??es para solucionar os problemas identificados. Os principais resultados obtidos s?o a redu??o de desperd?cios em torno de 80% e diminui??o do lead time do processo em torno de 77%, proporcionando a utiliza??o mais eficiente de recursos e o aumento da competitividade da empresa.

Made available in DSpace on 2016-03-15T19:26:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Ullisses Kazumi Shimizu.pdf: 1138667 bytes, checksum: 5f969a0c29cc54301de351e3a3b813b0 (MD5) Previous issue date: 2006-03-09 / Fundo Mackenzie de Pesquisa / The purpose of this work was to study value creation at companies from the Brazilian sector of agricultural machinery and implements, which strategically opted to implement the Lean Manufacturing program. Lean Manufacturing was related to the firm s Resource Based View RBV, as lean production can be understood as a non-imitable internal resource, and in accordance with this view, is just as important as external market factors in obtaining a sustainable competitive advantage, as it creates a barrier to imitation by competitors (LEWIS, 2000). The variables defined and studied herein were based on the research of Soriano-Meier and Forrester (2002), where nine independent variables were defined to measure the degree of adoption of the program, which was summarized in a dependent variable designated degree of Leanness. Another benchmark was also developed to identify the degree of commitment to the program. After obtaining these two variables, the authors verified their relationship with performance, which was measured through the ratios of sales by employee and asset turnover, calculated with a basis on secondary data. Thirty-two firms from the aforementioned sector took part in the survey. Two questionnaires were applied by firm, the first intended for the CEO and the second for the operations manager (COO). The study proposed three theoretical situations :H1: firms with a high degree of managerial commitment to the program (measured by Com-to-JIT and Com-to-TQM) simultaneously maintain this commitment with investments to support the manufacturing infrastructure, measured by quality leadership (QLEAD), problem solving groups (GROUP), training (TRAIN) and empowerment (WEMP).H2: firms that adopted the lean principles (measured by degree of adoption - DOA) have made changes in the direction of these principles (measured by elimination of waste EW , continuous improvement CI , zero defects ZD , JIT deliveries JIT , pull of materials PULL , multifunctional teams MFT , decentralization DEC , integration of functions IF and vertical information system VIS ).H3: firms that have made continuous investments in manufacturing infrastructure in the direction of lean principles (measured by degree of Leanness DOL and degree of adoption DOC ) have better performances (measured by PERF). A correlation and multiple regression analysis was applied to test H1. Based on the statistical analyses performed, it was observed that there is support to accept H1. For H2, it was verified that the degree of adoption relationship of the model (measured by DOA) appeared significant when compared with the elimination of waste (measured by EW) and continuous improvement (measured by CI) variables. The relationship with the other variables did not prove statistically significant, for which reason it was not possible to accept this hypothesis for the Brazilian sector of agricultural machinery and implements. Correlation and multiple regression, cluster and one-way ANOVA analyses followed by Tukey s HSD test were applied to test H3. With a basis on the data and on the proposed analyses, it was observed that the data corroborates to validate H3. / Este trabalho teve como objetivo estudar a criação de valor nas empresas do setor de máquinas e implementos agrícolas no Brasil, que optaram estrategicamente pela implementação do programa Lean Manufacturing. O Lean Manufacturing foi relacionado com a visão baseada nos recursos da firma (Resource Based View - RBV), pois a produção enxuta pode ser entendida como um recurso interno não imitável e de acordo com esta visão, é tão importante quanto os fatores externos de mercado para se obter uma vantagem competitiva sustentável, na medida em que cria uma barreira à imitação pelos concorrentes (LEWIS, 2000). As variáveis definidas e estudadas neste trabalho foram baseadas na pesquisa de Soriano-Meier e Forrester (2002), onde foram definidas nove variáveis independentes para se medir o grau de adoção do programa, que foi sintetizada em uma variável dependente denominada grau de Leaness . Foi também desenvolvida outra métrica para se identificar o grau de comprometimento com o programa. Obtidas estas duas variáveis, foi verificado o relacionamento destas com a performance, que foi medida através dos índices de faturamento por funcionário e giro do ativo, calculadas a partir de dados secundários. 32 firmas do setor de máquinas e implementos agrícolas participaram da pesquisa. Dois questionários por firma foram aplicados, o primeiro para o diretor-presidente e o segundo para o diretor de operações. O estudo propôs três hipóteses: H1: firmas com alto grau de compromisso gerencial ao programa (mensurado por Com-to-JIT e Com-to-TQM) simultaneamente suportam este comprometimento com investimentos em suporte à infra-estrutura de fábrica, medido por liderança de qualidade (QLEAD), grupos de solução de problemas (GROUP), treinamento (TRAIN) e empowerment (WEMP). H2: firmas que adotaram os princípios do lean (medido por grau de adoção DOA) têm feito mudanças na direção destes princípios (medidos por eliminação de desperdício EW , melhoria contínua CI , defeito zero ZD , entregas JIT JIT , puxada de materiais PULL , times multifuncionais MFT , descentralização DEC , integração de funções IF e sistema vertical de informações VIS ). H3: firmas que fizeram investimentos contínuos em infra-estrutura de fábrica (SMI) na direção dos princípios do lean (medidos por grau de Leaness DOL e grau de adoção DOC ) têm melhores performances (medido por PERF). Foi aplicado análise de correlação e regressão múltipla a fim de testar H1. Com base nas análises estatísticas realizadas, foi verificado que há suporte para aceitar H1. Para H2, foi verificado que o relacionamento de grau de adoção do modelo (medido por DOA) se mostrou significante quando comparado com as variáveis: eliminação de desperdício (medido por EW) e melhoria contínua (medido por CI). O relacionamento com as demais variáveis, não se mostrou significante estatisticamente, motivo pelo qual não foi possível aceitar para o setor de máquinas e implementos agrícolas no Brasil esta hipótese.Análises de: correlação, regressão múltipla, Cluster (agrupamento) e one-way ANOVA seguido de teste de Turkey HSD foram aplicados para testar H3. Com base nos dados e as análises propostas, verificou-se que os dados corroboram para a validação de H3.

Sistemas de saúde têm sido cada vez mais exigidos a serem mais eficientes, o que encorajou o uso de iniciativas de melhoria de processos. A partir de então, a Produção Enxuta (PE) surgiu como uma abordagem amplamente utilizada. Alguns resultados insatisfatórios da PE podem ser, parcialmente, explicados pela falta de considerar a complexidade dos serviços de saúde. Os sistemas de saúde são classificados como sistemas sócio-técnicos complexos (SSTC) devido à incerteza, diversidade e interações não-lineares. De acordo com a literatura, as implementações de Lean em serviços de saúde geralmente envolvem Kaizen, que tende a produzir ganhos significativos de eficiência e segurança através de mudanças relativamente pequenas e localizadas. Contudo, as melhorias locais podem implicar resultados globais indesejados, uma vez que as interações entre os elementos de sistemas complexos podem não ser lineares. Para isso, este trabalho desenvolve e aplica uma framework que visa avaliar projetos de melhoria em SSTC. O estudo foi realizado em uma unidade de internação de um hospital escola. As interações entre os projetos foram modeladas através do desenvolvimento de um diagrama de loop causal, o qual representou variáveis relacionadas a cinco projetos de melhoria analisados e um modelo FRAM. Os projetos também foram avaliados quanto ao seu impacto no sistema e sua adesão a boas práticas em Kaizen, identificadas na literatura. A framework demonstrou-se eficaz em elencar as variáveis para que possam influenciar positivamente os resultados dos projetos e embasar recomendações para a condução de novos projetos de melhoria por meio de uma visão sistêmica. / Healthcare systems have been increasingly demanded to be more efficient, which has encouraged the use of process improvement initiatives. From these, lean production has emerged as a widely used approach. Some disappointing results of lean production can be partially due to the lack of consideration of the complexity of healthcare. Health systems are classified as Complex socio-technical systems (CSTS) due to the uncertainty, diversity, and non-linear interactions. According to the literature, the implementation of Lean in healthcare usually involves Kaizen, which tends to produce significant gains in efficiency and safety through relatively small and localized changes. However, local improvements may imply unwanted overall results, since interactions between elements of complex systems may not be linear. For this, this work develops and applies a framework that aims to evaluate improvement projects in CSTC. The study was performed in an in-patient surgical ward of a teaching hospital. The interactions between the projects were modelled through the development of a causal-loop diagram, which accounted for variables related to all five projects, and a FRAM model. The projects were also evaluated as to their impact on the system and their adherence to good Kaizen practices identified in the literature. The framework proved to be effective in highlighting the variables so that they can positively influence the projects results and support recommendations for conducting new improvement projects through a systemic view.

Made available in DSpace on 2016-03-15T19:25:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Adriano Pescarmona.pdf: 1482379 bytes, checksum: 0bd99d72bdea76de569c041bd84b058b (MD5) Previous issue date: 2011-09-01 / Lean Manufacturing (LM) is a concept originated from the introduction of Toyota Production System (TPS), when the Japanese manufacturer, since the 1980s, became a global reference in the application of IPM due to the success of the adopted production model. Successfully applied to companies in various areas, the LM is studied by researchers worldwide, but in Brazil studies are required on the subject. This form of management discussion brings to the quest for simplicity, ie, elimination of waste, establishment of flow processes and proximity to customer and market. On this basis, the aim was to provide input to clarify the answer to question: the use of the LM system has direct relationship with business performance? This research also sought help to expand knowledge about the LM and find subsidies in the corporate environment so they can better understand the impacts of this management system in business performance. Accordingly, the aim is also to verify the need for non-financial variables as intermediate between the use of LM and business performance. To this end, we carried out a research project in two stages. The first step was an exploratory nature, where we seek, through interviews with professionals, to determine elements that characterize the LM and also validate the non-financial indicators and business performance that would be used in the study. In the second step a field survey was applied to managers involved with management and implementation of LM elements. The data collected in the first stage were treated by the content analysis and contributed to the formation of the elements that characterize the LM and validate the constructs. The data coming from the second stage went through factor analysis and development of structural equation to study the relationships between the constructs LM, non-financial indicators and business performance. Results show a valid relationship between elements of LM and non-financial indicators and business performance. Also found that the non-financial indicators exert relevant intermediary between the elements of LM and business performance. It was also noted the high importance that factors such as waste elimination and the establishment of flow have in LM. Among the findings, beyond the positive aspects, there is, in our sample, lack of awareness of the effect of managers actions in business performance due to the distance between their actions with guidelines to business arising from the focus on short term and the gap on training of managers. / Manufatura Enxuta (ME) é um conceito que nasceu com a implantação do Toyota Production System (TPS), quando a montadora japonesa, a partir da década de 1980, tornou-se referência mundial na aplicação desse tipo de gestão em razão do sucesso do modelo de produção adotado. Aplicada com sucesso em empresas de diversas áreas, a ME é estudada por pesquisadores no mundo todo, mas no Brasil ainda há necessidade de pesquisa sobre o assunto. Essa forma de gestão traz à discussão a busca da simplicidade, isto é, eliminação de desperdício, estabelecimento de fluxo nos processos e proximidade com cliente e mercado. Com base nesses elementos, o objetivo deste trabalho foi apresentar contribuições para elucidar a resposta à pergunta: o emprego do sistema de ME tem relação direta e positiva com o desempenho de negócio? Esta investigação buscou também contribuir para alargar o conhecimento sobre a ME e encontrar subsídios no ambiente corporativo para que se possam conhecer os possíveis impactos desse sistema de gestão no desempenho de negócio. Nesse sentido, pretendeu-se também verificar a necessidade de variáveis não-financeiras como intermediárias entre emprego de ME e desempenho de negócio. Para tanto, realizou-se um trabalho de pesquisa em duas etapas. A primeira etapa teve natureza exploratória, onde se buscou, por meio de entrevistas em profundidade com profissionais, determinar elementos para caracterizar a ME e também validar os indicadores não-financeiros e de desempenho de negócio utilizados no estudo. Na segunda etapa foi aplicada pesquisa de campo com questionários enviados a gestores envolvidos na gestão e implantação de elementos de ME. Os dados coletados na primeira etapa foram tratados pela análise de conteúdo e contribuíram para a constituição dos elementos caracterizadores da ME e para validar os constructos. Os dados procedentes da segunda etapa passaram por análise fatorial e desenvolvimento de equações estruturais para estudar as relações entre os constructos ME, indicadores não-financeiros e desempenho de negócio. Pelos resultados obtidos, verificou-se relação válida entre elementos de gestão de ME e indicadores não-financeiros e desempenho de negócio. Também se observou que os indicadores não-financeiros exercem relevante intermediação entre os elementos de ME e desempenho de negócio, constatando-se a elevada relevância que fatores como eliminação de desperdício e estabelecimento de fluxo têm na ME. Entre as conclusões, além dos aspectos positivos, destacou-se, na amostra estudada, a falta de percepção do efeito das ações dos gestores no desempenho de negócio em razão do distanciamento entre as ações destes profissionais com as diretrizes de negócio decorrentes do foco no curto termo e deficiências na formação desses gestores.

Submitted by Cleide Dantas (cleidedantas@ufpa.br) on 2014-11-06T13:43:38Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_FluxoContinuoFerramenta.pdf: 6333248 bytes, checksum: 4116cc21abd833105fa3d80a0de9c28b (MD5) / Approved for entry into archive by Ana Rosa Silva (arosa@ufpa.br) on 2014-11-07T16:34:27Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_FluxoContinuoFerramenta.pdf: 6333248 bytes, checksum: 4116cc21abd833105fa3d80a0de9c28b (MD5) / Made available in DSpace on 2014-11-07T16:34:27Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 22974 bytes, checksum: 99c771d9f0b9c46790009b9874d49253 (MD5) Dissertacao_FluxoContinuoFerramenta.pdf: 6333248 bytes, checksum: 4116cc21abd833105fa3d80a0de9c28b (MD5) Previous issue date: 2009 / Este trabalho teve como objetivo a aplicação do fluxo contínuo na produção de estacas pré-moldadas de concreto para fundação, com base no Sistema de Produção Enxuta. Princípios que regem a Produção Enxuta, eliminação de desperdícios e o mapeamento do fluxo de valor em uma situação real foram utilizados para a obtenção de resultados dessa aplicação, evidenciando uma transformação enxuta, com expressivas reduções dos desperdícios gerados no processo puxado de produção das estacas. O período da pesquisa foi de 8 meses em uma empresa de caráter privado, onde por meio da utilização de ferramentas desse sistema e a metodologia da pesquisa-ação, foi possível identificar o processo crítico – serralheria – para onde se concentraram as ações de melhoria, com a mudança de leiaute, redução de desperdícios e criação de uma célula de produção, favorecendo a aplicação do fluxo contínuo nesta cadeia produtiva. No desenvolvimento da pesquisa, foram realizados treinamentos in loco com os futuros operadores da célula da serralheria, os quais participavam ativamente na promoção de melhorias. O resultado da implementação do fluxo contínuo é o seqüenciamento da produção por meio de leiaute celular e supermercados sincronizando à cadeia produtiva. A determinação do takt time de 14 minutos, o dimensionamento do pichi e o novo leiaute para a célula, permitiram reduções de 80% de movimentação no chão de fábrica, 15% de ganhos totais de área, diminuição de 66,5% de deslocamentos na serralheria. Essas mudanças beneficiaram as outras duas etapas do processo (ferragem e concretagem), também na redução de desperdícios com movimentações e, diante do contexto das melhorias, foi possível identificar os ganhos quanto aos custos operacionais. Como conseqüência, obteve-se um fluxo de informação claro através dos supermercados dentro da célula de produção, o estabelecimento de um fluxo de material e pessoas sem interrupções, favorecendo a implementação do fluxo contínuo. Contudo, criar o fluxo contínuo na produção de estacas pré-moldadas de concreto, em uma empresa privada, depende de fatores organizacionais quanto ao estilo gerencial, comprometimento e delegações de poderes, uma vez que a interrupção imediata do processo produtivo na ocorrência de problemas, somente tornou-se possível mediante intervenção da gerência geral, o que dificultou o prosseguimento das melhorias na linha de produção quanto aos demais processos. / This work aimed at the implementation of continuous flow in the production of piles of pré-cast concrete for foundation, based on Lean Production System. Principles governing the lean production, elimination of waste and value stream mapping in a real situation were used to obtain results of this application, showing a lean transformation, with significant reductions in waste generated in the production process of the cutting handle. The research period was eight months in a private company, which through the use of tools such system and methodology of action research, it was possible to identify the critical process – locksmiths – where to focus the actions of improvement, with the change of layout, reduction of waste and creation of a unit production, encouraging the application of continuous flow in the production chain. In developing the survey, were conducted on-site training with the future operators of the cell locksmiths, who participated actively in promoting improvements. The result of the implementation of the continuum is the sequencing of production by means of cell layout and synchronizing the supply chain supermarkets. The determination of the takt time of 14 minutes, the size of Pichi and the new layout for the cell, have reduced by 80% to move down the factory, 15% of total earning of area, decrease of 66,5% in the displacement of locksmiths. These changes have benefited the other two stages of the process (hardware and concrete) also in the reduction of waste with drives. As a result, we obtained a clear flow of information through the supermarket inside the cell of production, the establishment of a flow of material and people without interruptions, promoting the implementation of continuous flow. However, creating the continuous flow in the production of piles of pre-cast concrete, in a private company, depends on organizational factors on the managerial style, commitment and delegation of powers, since the immediate interruption of the production process in the event of problems, only became possible through the intervention of the general management, hampering the pursuit of improvements in the production line as the other processes.

Muitos avanços e progressos na dinâmica dos sistemas de produção têm sido conseguidos por meio da aplicação de diversas técnicas e ferramentas de produção enxuta, teoria das restrições e sistemas híbridos. No entanto, é importante salientar que estas técnicas e ferramentas não devem ser usadas unicamente para solução de problemas operacionais de curto prazo, mas sim como um avanço no sentido de obter-se maior competitividade a ser apreciada, também no longo prazo. Apesar dos resultados positivos alcançados, muitas iniciativas de melhoria acabam por esbarrar no descompasso entre as expectativas dos agentes de mudança e os ganhos reais obtidos no horizonte de planejado desejado. Neste sentido, este trabalho propõe-se a desenvolver um método de implementação, pautado nos processos de raciocínio da teoria das restrições, procurando estabelecer uma base lógica de relacionamento entre as ações de melhoria a serem promovidas, seus efeitos esperados e os potenciais obstáculos à sua efetiva aplicação. Com isso, são estudadas com maior profundidade as ferramentas que compõem o processo de raciocínio e algumas ferramentas de melhoria de processos produtivos. Em seguida, o método é validado empiricamente por meio de uma aplicação em uma empresa do setor moveleiro. / Many progresses have been made on the dynamic of production systems by the application of several techniques and tools of lean production, theory of constraints and hybrid systems. However, it is important to point out that this techniques and tools should not only be used for short term problem solution, but a progress in the sense of obtaining larger competitiveness to be appreciated, also on the long term. In spite of the positive results reached, a lot of improvement initiatives face the gap between the change agent\'s expectations and the real gains obtained along the horizon of time. In this sense, this work intends to develop an implantation method, guided by the theory of constraints\' thinking process tools, trying to establish a logical base of relationship among the improvement actions to be promoted, its expected effects and the potential obstacles to its effective application. So, a large depth studied is promoted on the tools that compose the thinking processes and some improvement tools used on production systems, such as lean production tools. Soon after, the method proposed is validated by its application on a furniture industry.

A tendência de aumento de mix e redução do ciclo de vida de produtos está se ampliando em diversos setores da economia e a imprevisibilidade de demanda resultante gera novos desafios para o gerenciamento da cadeia de suprimentos que deve buscar maximizar a disponibilidade dos produtos ao mesmo tempo em que a sobra é minimizada. Apesar dessa tendência ainda não estar consolidada, a relevância de setores que já enfrentam esses desafios (principalmente as indústrias relacionados à moda e à tecnologia) e a importância da adequação dos processos da empresa a esse novo ambiente para a lucratividade do negócio constituem os motivadores dessa pesquisa. Dessa forma, o principal objetivo deste trabalho é identificar quais práticas de melhoria de manufatura podem ser utilizadas para lidar com os desafios inerentes a esse ambiente. Além disso, propõe-se caracterizar tais desafios formalmente, explicitando mais detalhadamente a relação entre eles, às práticas de manufatura e alguns resultados operacionais e financeiros das empresas. Para isso são utilizadas a revisão bibliográfica e a pesquisa-ação em uma indústria de vestuário de moda como os dois principais procedimentos técnicos de pesquisa. Os resultados positivos obtidos permitem concluir que práticas de melhoria provenientes da manufatura enxuta e da manufatura ágil podem ser utilizadas em conjunto para adequar o processo de planejamento e produção aos desafios desse novo cenário, permitindo a obtenção de melhores resultados operacionais. / The trend of increased mix and shorter product life cycle is expanding in several sectors of the economy and the resulting demand unpredictability generates new challenges for the supply chain management, which needs to find new ways to maximize products availability and minimize inventory obsolescence. Despite this trend is not yet consolidated, the relevance of sectors already facing this challenges (especially industries related to fashion and technology) and the importance of processes adaptation to this new environment for business profitability are the motivators of this research. Thus, the main objective of this work is to identify which manufacturing improvement techniques can be used to deal with this environment challenges. Furthermore, it is proposed to formally characterize those challenges, explaining in more detail the relationship between them, the manufacturing practices and some operational and financial results of companies. To achieve this goal, literature review and action research in a fashion apparel industry are used as the two main research procedures. The positive results obtained indicate that improvement practices from lean manufacturing and agile manufacturing can be used together to tailor production and the planning process to this new scenario, allowing for better operational results.

Submitted by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2017-10-03T17:16:06Z No. of bitstreams: 1 CAVALCANTI_Dalmo_2017.pdf: 8010360 bytes, checksum: cb702e14b90df5d49935db2450c12ae8 (MD5) / Approved for entry into archive by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2017-10-03T17:23:36Z (GMT) No. of bitstreams: 1 CAVALCANTI_Dalmo_2017.pdf: 8010360 bytes, checksum: cb702e14b90df5d49935db2450c12ae8 (MD5) / Approved for entry into archive by Milena Rubi (milenarubi@ufscar.br) on 2017-10-03T17:23:45Z (GMT) No. of bitstreams: 1 CAVALCANTI_Dalmo_2017.pdf: 8010360 bytes, checksum: cb702e14b90df5d49935db2450c12ae8 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-10-03T17:23:53Z (GMT). No. of bitstreams: 1 CAVALCANTI_Dalmo_2017.pdf: 8010360 bytes, checksum: cb702e14b90df5d49935db2450c12ae8 (MD5) Previous issue date: 2017-06-28 / Não recebi financiamento / The implementation of Lean Production systems has proven to be a highly complex task due to implementation difficulties, deficiencies and limitations in practices, methods and support tools. Recently, seeking to fill this gap a rapprochement between the two separate areas began: Lean Production and Project Management. This work addresses the approach of these two areas, trying to highlight the impact of the use of project management methodology to support the implementation of Lean Manufacturing. Assuming the initial hypothesis that the use of Project Management had a positive impact on Lean implementation, parameters were used for the selection of Lean projects cases with the same level of complexity (risk x benefit) for metal industry companies in the state from Sao Paulo. After selecting 4 companies, with a case study in each company, the diagnostics were applied based on project management guide PMBOK (2013) to evaluate the using of Project Management level and the degree of Leanness with reference to SAE J4000 standard. In addition, the impact on the production processes from each case study has been reported during the study, based on indicators such as WIP (work in progress), Lead-time, HCO (headcount) and the used area in the shop floor. The data received from the companies showed, after analysis, the confirmation of the initial hypothesis, since there was a linearity between the use of project management and the achieved degree of Leanness. The indicators of production processes showed a significant improvement after the implementation of Lean in all the cases studied. The research contributes to experts and professionals in the area of Project Management and Lean, encouraging them to use more project management in the Lean implementation. / A implantação de sistemas de produção Lean tem se mostrado uma tarefa de alta complexidade devido as dificuldades de implementação que são oriundas de lacunas e limitações em práticas, métodos e ferramentas de apoio. Recentemente, buscando-se o preenchimento desta lacuna em métodos de apoio para implementação do Lean, iniciou-se uma aproximação entre duas áreas: Lean Manufacturing e Gestão de Projetos. Neste trabalho foi abordada a aproximação destas duas áreas, buscando evidenciar o impacto da utilização da metodologia de Gestão de Projetos como suporte na implantação do Lean Manufacturing. Partindo da hipótese que a utilização de Gestão de Projetos impacta positivamente a implantação do Lean Manufacturing, foram utilizados parâmetros que relacionam riscos e benefícios para seleção de projetos de implementação do Lean com mesmo nível de complexidade em empresas do ramo metalúrgico do interior do estado de São Paulo. Após a seleção de 4 empresas, com um estudo de caso em cada empresa, foram aplicados diagnósticos relativos a utilização da Gestão de Projetos com base no guia PMBOK (2013) e ao grau de enxugamento tendo como referência a norma SAE J4000. Adicionalmente também foram relatados durante a pesquisa o impacto nos processos envolvidos nos estudos de caso, tendo por base indicadores como WIP (work in Process), Lead time, mão de obra e área ocupada pelo processo no chão de fábrica. Os dados recebidos das empresas, demonstraram após análise, a confirmação da hipótese inicial, tendo em vista que houve uma linearidade entre a utilização de Gestão de Projetos e o grau de enxugamento atingido. Os resultados dos indicadores de acompanhamento de processo, demonstraram significante melhoria, após a implementação do Lean em todos os casos estudados. Esta pesquisa contribui com especialistas e práticos da área de Gestão de Projetos e Lean, encorajando-os a utilizar mais Gestão de Projetos na implementação do Lean.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2017-12-04T22:34:45Z No. of bitstreams: 1 RosaneideMariaGarciaDaSilvaUbarana_DISSERT.pdf: 2306824 bytes, checksum: 12c213a4cbab51474876957a4f85cf62 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2017-12-11T21:36:03Z (GMT) No. of bitstreams: 1 RosaneideMariaGarciaDaSilvaUbarana_DISSERT.pdf: 2306824 bytes, checksum: 12c213a4cbab51474876957a4f85cf62 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-12-11T21:36:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 RosaneideMariaGarciaDaSilvaUbarana_DISSERT.pdf: 2306824 bytes, checksum: 12c213a4cbab51474876957a4f85cf62 (MD5) Previous issue date: 2017-10-27 / Este trabalho tem o objetivo de analisar os desperd?cios no fluxo do processo referente ? tramita??o de projetos acad?micos, na Coordena??o de Conv?nios e Contratos da Pro-Reitoria de Planejamento e Coordena??o Geral da Universidade Federal do Rio Grande do Norte, ? luz dos princ?pios da Administra??o P?blica, expressos no caput do Art. 37 da Constitui??o Federal de 1988, e do Lean Office. Tendo em vista o contexto da pesquisa e por se tratar de uma institui??o p?blica, fez-se a revis?o bibliogr?fica sobre Administra??o P?blica, enfatizando os princ?pios basilares expressos na Constitui??o Federal de 1988 e o modelo gerencial, bem como sobre gest?o de processos e produ??o enxuta. Optou-se pela abordagem qualitativa, sendo a pesquisa um recorte de um Projeto maior que est? em execu??o na referida Coordena??o, cuja finalidade ? melhorar os processos de tramita??o de projetos acad?micos. Para coleta de dados, fez-se uso de grupo focal para identificar os desperd?cios do processo na percep??o dos usu?rios, workshop sobre processos, para construir o fluxo e observa??o participante durante a reuni?o de an?lise do processo juntamente com a equipe de trabalho. A an?lise dos dados qualitativos ocorreu ap?s as transcri??es dos ?udios do grupo focal e da reuni?o de an?lise de processos. Foi realizada atrav?s de conte?do categorial, com o aux?lio do software NVivo?. Os principais resultados encontrados foram: o desperd?cio Espera e o Princ?pio da Efici?ncia, al?m de serem os mais incidentes no fluxo, possuem uma rela??o direta entre si, sendo que a espera tamb?m tem origem nas exig?ncias legais do processo, em atendimento ao Princ?pio da Legalidade. Contudo, observou-se que pode ser reduzida. Verificou-se que o Princ?pio da Legalidade ? um fator limitador para interven??o no fluxo e, nesse contexto, o desperd?cio gerado por Excesso de Processamento, que provoca Espera, Movimento Desnecess?rio e Transporte, torna-se necess?rio para atender ao referido Princ?pio. Constatou-se que h? necessidade de integra??o e outras melhorias nos sistemas para melhorar a efici?ncia do processo. Al?m disso, identificou-se que as etapas Cadastramento e Setor de Minutas s?o as que concentram o maior n?mero de problemas no fluxo e as constantes altera??es nos entendimentos legais foram citadas por todos os sujeitos da pesquisa, demonstrando que se trata de um ponto cr?tico a ser trabalhado pela gest?o. Assim, constatou-se que o grande desafio das institui??es p?blicas ? conciliar suas caracter?sticas e normas ? maior efici?ncia nos servi?os prestados. Espera-se que os resultados obtidos possam direcionar as a??es de melhorias dos processos de tramita??o de projetos acad?micos para cumprimento dos Princ?pios da Administra??o P?blica, bem como auxiliar no desenvolvimento de outros trabalhos acad?micos. / This work aims to analyze the waste in the flow of the process related to the processing of academic projects, in the Coordination of Agreements and Contracts of the Pro-Rectory of Planning and General Coordination of the Federal University of Rio Grande do Norte, in light of the principles of Administration Public, expressed in the caput of Art. 37 of the Federal Constitution of 1988, and of the Lean Production. Considering the context of the research and because it is a public institution, the bibliographic review was done on Public Administration, emphasizing the basic principles expressed in the Federal Constitution of 1988 and the managerial model, as well as on the process management and on the lean production. The qualitative approach and the action research method were chosen, with the research being a cut-off of a larger Project that is being implemented in the said Coordination, whose purpose is to improve the processes of processing academic projects. For data collection, a process workshop and a focus group were used to identify the waste of the process in the client's perception, to build the flow and the participant observation during the process analysis meeting together with the work team. The analysis of the qualitative data occurred after the transcriptions of the audios of the focal group and the meeting of process analysis. It was done through categorical content, with the aid of NVivo? software. The main results were: the Waste of Waiting and the Efficiency Principle, besides being the most incidents in the flow, have a direct relationship between them, being that the wait also originates in the legal requirements of the process, in compliance with the Legality Principle. However, it has been observed that it can be reduced. It has been found that the Legality Principle is a limiting factor for intervention in the flow and, in this context, the waste generated by Excess Processing, which causes Waiting, Unnecessary Motion and Transporting, becomes necessary to comply with the aforesaid Principle. It was found that there is a need for integration and other improvements in the systems to improve the process efficiency. In addition, it was identified that the stages of Registration and Contract Sector are those that concentrate the greatest number of problems in the flow and the constant changes in legal understandings were cited by all the subjects of the research, demonstrating that this is a critical point to management. Thus, it was verified that the great challenge of the public institutions is to reconcile their characteristics and norms to a greater efficiency in the services provided. It is hoped that the results obtained will lead the actions of improvements in the processes of academic projects to comply with the principles of Public Administration, expressed in the Federal Constitution of 1988, as well as to assist in the development of other academic works.

O nível de competitividade industrial tem imposto ao mercado a necessidade de melhorar continuamente seus processos, em busca de um diferencial. Para auxiliar nessas melhorias, são utilizadas diversas técnicas compostas por um conjunto de recomendações, princípios e práticas que devem ser seguidos com o intuito de tornar a organização mais enxuta e ágil. Dentre as técnicas mais conhecidas estão a manufatura enxuta, o six sigma e o TQM. Para auxiliar na implantação desses métodos, se destaca a atuação das equipes multidisciplinares de melhoria contínua, que trabalham na resolução dos problemas, melhoria da qualidade, redução de custos e elevação da produtividade. O presente estudo teve como objetivo avaliar a atuação das equipes multidisciplinares de melhoria contínua nas empresas de capital aberto do ramo de bens industriais com sede em Caxias do Sul, analisando a sua estrutura de trabalho, métodos, metas, sistema de avaliação, entre outros. Para tanto, foi elaborado um estudo de caráter exploratório e descritivo, com uma abordagem qualitativa de natureza aplicada através de um estudo de caso. Um roteiro básico de questões foi elaborado a partir das proposições teóricas, sendo realizadas entrevistas semi-estruturadas e em profundidade com os responsáveis pela gestão das equipes multidisciplinares de cada empresa. A análise dos dados proporcionou a evidência de resultados como: a atuação das equipes nas empresas possuem diversas semelhanças como a periodicidade e duração das reuniões, presença e atuação do líder, função dos integrantes pré-estabelecidas e a definição de metas; as três empresas possuem métodos próprios baseados principalmente no Lean Manufacturing, Kaizen e PDCA; como fator crítico de sucesso para a implantação e perpetuação de um sistema de melhoria contínua está o apoio da alta direção das empresas, presença constante da liderança no cotidiano dos trabalhos e a existência de um método de trabalho. / Submitted by Marcelo Teixeira (mvteixeira@ucs.br) on 2014-04-30T11:27:48Z No. of bitstreams: 1 Dissertacao Mauricio De Conto.pdf: 907616 bytes, checksum: 8084d55f6be3a86e09f36c086f092406 (MD5) / Made available in DSpace on 2014-04-30T11:27:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertacao Mauricio De Conto.pdf: 907616 bytes, checksum: 8084d55f6be3a86e09f36c086f092406 (MD5) / The high level of industrial competitiveness has imposed to the market the need to continuously improve processes, looking for a competitive differential. To assist in these improvements, several techniques are used consisting of a set of recommendations, principles and practices to be followed in order to make the organization leaner and more agile. Among the most popular techniques are lean manufacturing, Six Sigma and TQM. To help in the implementation of these methodologies, the role of multidisciplinary teams for continuous improvement, work in solving problems, improving quality, reducing costs and increasing productivity are crucial. The present study aims to evaluate the performance of multidisciplinary teams for continuous improvement in publicly traded companies in the business of industrial goods based in Caxias do Sul, analyzing the structure of work, methodology, goals, evaluation system, among others. For this purpose, an exploratory and descriptive study was undertaken, with a qualitative approach of an applied nature through a case study. A basic script of questions was developed from theoretical propositions, semistructured interviews with those responsible for the management of multidisciplinary teams of each company. Data analysis provided the evidence of results: the working style of teams among the companies has many similarities such as the frequency and duration of meetings, presence and behavior of the leader, members pre-established tasks and goal setting; the three companies have their own methodologies mainly based on Lean Manufacturing, Kaizen and PDCA; support of top management of companies, the constant presence of leadership in the working routine and the existence of a working method were pointed out as a critical success factor for the implementation and perpetuation of a system of continuous improvement.