O crescimento da competitividade entre as empresas de desenvolvimento de software, trouxe uma maior pressão no aumento da produtividade, adaptação rápida à mudanças e entregas cada vez mais rápidas de produtos cada vez melhores e mais baratos. Baseado nesse contexto, surgiram as metodologias ágeis, cujo enfoque principal está relacionado à adaptabilidade com o propósito de entregar produtos com maior valor agregado no menor espaço de tempo possível. A fim de preencher algumas lacunas de gestão ainda apresentadas pelas metodologias ágeis, houve um desdobramento da Filosofia Lean, dentro da perspectiva do desenvolvimento de software, o Lean Software Development (LSD). As implementações de LSD são recentes, e a partir de pesquisas em diversos periódicos, foi possível observar que pouco se falou até então sobre essas aplicações em empresas de desenvolvimento de software inseridas em diferentes contextos. Este estudo também se preocupou com os excessos produzidos no desenvolvimento de software, acima e além das necessidades ou recursos disponíveis. A literatura possui poucas referências nesta questão, sendo o assunto importante para novas discussões. Tratando-se do Arranjo Produtivo Local (APL) de Tecnologia da Informação do Sudoeste do Paraná, há oportunidades de pesquisa a serem desenvolvidas. Apesar das metodologias ágeis já estarem inseridas, ainda existem diversas lacunas da sua aplicação e processos ainda sem gestão. A partir dessa concepção de ideias, este trabalho se propôs a levantar as possibilidades de inserção dessas metodologias nos processos já trabalhados nas empresas do APL, analisando as áreas de processos que sofrem excessos no desenvolvimento, bem como convergindo para a ideia de melhorar o desempenho e produtividade das empresas analisadas. Para essa finalidade, foi realizado estudo de caso múltiplo, abrangendo três empresas de desenvolvimento de software. Com o levantamento de dados durante a pesquisa, observou-se crescimento emergente das metodologias ágeis no setor. As três empresas analisadas já buscam inserir ferramentas e métodos ágeis e/ou Lean no processo. No entanto, esse crescimento ainda é embrionário em sua maioria. Apenas uma das empresas teve contato com a filosofia Lean para software, enquanto as outras duas inseriram métodos ágeis há apenas um ano, uma com uma evolução e integração da equipe bem formalizada, a outra com um pouco menos de consistência. É interessante salientar que os excessos ainda ocorrem mesmo quando o uso da metodologia Lean ou Ágil já está inserida. Sendo possível observar melhorias, mas ainda lacunas em que o processo pode ser mais refinado e os desperdícios menos impactantes ou até inexistentes. / The growth of competitiveness between software development companies has brought greater pressure on increasing productivity, quickly adaptation to changes and ever faster deliveries of ever better and cheaper products. Based on this context agile methodologies have emerged, with the mainly focus related to adaptability with the purpose of delivering products with higher added value in the shortest time possible. In order to fill some management gaps still presented by the agile methodologies, there was an unfolding from Lean Philosophy, inside of the perspective of software development, the Lean Software Development (LSD). The LSD implementations are recent, and through surveys at various periodic intervals, it was possible to observe that little has been said about applications in software development companies inserted in different contexts. This study also concerned itself with the excesses produced in software development, above and beyond the needs or resources available. The literature has few references in this issue, being the subject important for new discussions. In the case of the Local Productive Arrangement (LPA) of Information Technology of the SouthWest of Paraná, there are research opportunities to be developed. Although agile methodologies are already inserted, there're still several gaps in its application and processes that aren't managed yet. Based on this conception of ideas, this work aims to raise the possibilities of insertion of these methodologies in the processes already worked in the LPA companies, analyzing as areas of processes that suffer excesses in the development as well as converging on the idea of improving the performance and production of the companies analyzed. For this purpose, a multiple case study was carried out, covering three software development companies. With the data collection during the research, there was an emerging growth of the agile methodologies in the sector. The three companies analyzed already seek to insert agile and / or Lean tools and methods in the process. However, this growth is still embryonic in its majority. Only one of the companies had contact with the Lean philosophy for software, while the other two introduced agile methods only a year ago, one with a well-formed team evolution and integration, the other with a little less consistency. It's interesting to note that excesses still occur even when the use of the Lean or Agile methodology is already inserted. It's possible to observe improvements but still gaps, in which the process can be more refined and the wastes less impacting or even none existent.

O departamento de manutenção industrial tem a responsabilidade da preservação adequada dos ativos e o seu gerenciamento passou a ser uma questão de destaque no concorrido mercado global. A grande expansão dos conceitos da “produção enxuta” mostra a possibilidade de ganhos nas mais diversas áreas, incluindo o departamento de manutenção industrial. Este trabalho propôs um roteiro para o desenvolvimento da manutenção enxuta em empresas por meio de framework com base na literatura. Levaram-se em consideração outros frameworks, fluxogramas e roteiros de trabalhos relacionados, além da inclusão das premissas da abordagem por processo e observações coletadas em uma avaliação piloto com especialistas de uma indústria de linha branca da região Sudoeste do Paraná, com a qual foi demonstrada particularidades a serem consideradas e seu interesse na aplicação. Na sequência, o roteiro ajustado foi proposto para avaliação de especialistas de seis empresas, sendo empregadas entrevistas semi-estruturadas para a extração de dados. A análise qualitativa dos dados obteve resultados de seis empresas de ramos diversos que devem ser considerados nas implantações, mostrando dificuldades como falta de identificação de equipamentos, manutenção preventiva, ausência de cultura de estudo dos desperdícios, treinamento, 5S e TPM, amplamente abordados na literatura, mostrando as particularidades associadas a esta área específica, bem como o potencial de implantação da filosofia e as suas dificuldades. / The industrial maintenance department has a responsibility for the proper preservation of the assets and its management has become a prominent issue in the competitive global market. The great expansion of lean manufacturing concepts shows the possibility of gains in the most diverse areas, including the industrial maintenance department. This work proposed a roadmap for the development and implementation of lean maintenance in companies through a framework based on literature. Other frameworks, flowcharts and work-related scripts were taken into account, as well as the inclusion of the premises of the process approach and observations collected in a pilot evaluation with specialists from a metal mechanic company, with which particularities were demonstrated to be considered and your interests in the application. Then, the adjusted script was proposed to verify specialists from 6 companies, and semi-structured interviews were used. The qualitative analysis of the data obtained results from six companies of diverse branches that should be considered in the implantations, showing difficulties such as lack of identification of equipment, preventive maintenance, absence of culture of waste study, training, 5S and TPM, widely discussed in the literature, showing the particularities associated with this specific area, as well as the potential of implementation of the philosophy and its difficulties.

Submitted by Automa??o e Estat?stica (sst@bczm.ufrn.br) on 2016-03-09T23:28:01Z No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) / Approved for entry into archive by Arlan Eloi Leite Silva (eloihistoriador@yahoo.com.br) on 2016-03-11T23:23:34Z (GMT) No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-03-11T23:23:34Z (GMT). No. of bitstreams: 1 SandinailtonRalisonAurelianoCirino_DISSERT.pdf: 1872491 bytes, checksum: 8fddecc599960576eb7ac01edbdc3f24 (MD5) Previous issue date: 2014-10-13 / Conselho Nacional de Desenvolvimento Cient?fico e Tecnol?gico - CNPq / A evolu??o das pr?ticas e estrat?gias de gest?o da manufatura, no decorrer dos anos, tem feito muitas empresas readaptarem seus sistemas produtivos com o intuito de elevar o seu desempenho operacional e se tornarem mais competitivas. Entretanto, na maioria das vezes essas mudan?as s?o realizadas de modo heterog?neo, o que finda por deixar o sistema produtivo sem um objetivo definido, o que pode acabar prejudicando as estrat?gias gerencias da organiza??o como um todo. Assim, algumas empresas buscam utilizar pr?ticas produtivas bem sucedidas utilizadas por outras empresas, acreditando que conseguir?o tamb?m reproduzir os mesmos resultados. Um sistema produtivo eficiente deve ser plenamente planejado e adequado aos objetivos estrat?gicos da organiza??o. Por assim entender, este trabalho tem como objetivo identificar a o perfil da gest?o da manufatura adotadas por ind?strias paraibanas, bem como identificar as pr?ticas enxutas por elas utilizadas. Para tal fim, foi realizada uma pesquisa qualitativa, utilizando-se como base metodol?gica o estudo multicaso. Foram feitas observa??es diretas, entrevistas e aplicados question?rios semiestruturado com os respons?veis pelo setor de produ??o das empresas participantes. Como resultado, foi poss?vel identificar o tipo de gest?o do sistema de manufatura adotado pelas empresas. Foi detectado que a Empresa A utiliza um sistema de Manufatura em Massa Atual, com foco em produtividade e baixo custo; e a Empresa B est? utilizando o sistema de Manufatura Enxuta com foco em qualidade e diversidade. Nas duas organiza??es foi poss?vel perceber a aplica??o de pr?ticas enxutas, na qual a Empresa A, que n?o utiliza a Manufatura Enxuta, possu?a pr?ticas enxutas em n?vel extremamente maduro de utiliza??o. / The evolution of the practices and strategies of manufacturing management, over the years, has made many companies realign their production systems in order to raise their competitiveness and operational performance. However, in most cases these changes are made in a heterogeneous manner, which ends up leaving the production system without a defined goal, which may end up damaging the managerial strategies of the organization as a whole. Thus, some organizations seek to use techniques and/or successful production practices used by other companies, believing can be able to reproduce the same results. An efficient production system must be fully planned and appropriate to the strategic objectives of the organization. Thus, this paper aims to identify the manufacturing management strategies adopted in paraibanas industries, as well as identify the lean practices used by them. Thus, a qualitative study was conducted, using as methodological basis the multicase study. Were made: direct observations, semi-structured interviews and questionnaires applied to those responsible by the production sector of the participating companies. As a result, it was possible to identify the type of manufacturing management system adopted by companies. Where it was detected that Company A uses a system of Modern Mass Production with focus on productivity and low cost and the Company B is using Lean Manufacturing system focused on quality and diversity. In the two organizations was possible to realize the application of lean practices where the Company what does not use the LM, possessed lean practices in standard extremely mature of utilization.

Fundação de Amparo à Pesquisa do Estado do Rio de Janeiro / Adaptada dos conceitos da produção enxuta, a construção enxuta é uma filosofia de gestão da produção voltada à construção civil. Dos cinco princípios enxutos em que se baseia, o que mais tem se estudado desde a publicação do Relatório Técnico n72 Aplicação da Nova Filosofia de Produção à Construção (publicado pelo CIFE Center for Integrated Facility Engineering, ligado à Universidade de Stanford, EUA) é o Fluxo Contínuo. A idéia de manter o fluxo contínuo está diretamente ligada à continuidade da produtividade, ou seja, manter a produtividade em uma taxa constante. Aplicar o conceito enxuto de fluxo contínuo através da manutenção das taxas de produtividade significa gerenciar o empreendimento de modo que a execução das atividades se mantenha de acordo com os parâmetros estabelecidos durante a fase de planejamento. Por meio de ferramentas enxutas de gerenciamento é feita a simulação em Excel de três atividades pertencentes ao processo de execução de lajes prediais de edifícios construídos em estruturas metálicas: steel deck, armação e concretagem. A elaboração da planilha possibilita a avaliação das perdas ocorridas durante a execução das atividades sob a ótica do conceito de atrasos e esperas. A soma destas perdas resulta ainda em dois efeitos distintos considerados como perdas acumuladas e perdas compensadas, proporcionando ao gerente do empreendimento dados consistentes para traçar estratégicas para eliminação do desperdício ou uma antevisão dos desperdícios que podem estar associados à execução das atividades se estas forem mal planejadas. / Adapted from the concepts of lean production, lean construction is a management philosophy of the production directed to construction. Of the five lean principles what else has been studied since the publication of Technical Report No. 72 - Application of New Production Philosophy to Construction (published by CIFE - Center for Integrated Facility Engineering, connected to Stanford University, USA) is the continuous flow. The idea of maintaining the continuous flow is directly linked to continued productivity, ie keep productivity at a constant rate. Apply the concept of lean stream by maintaining productivity rates means managing the project so that the execution of activities is maintained in accordance with the guidelines established during the planning phase. Through lean management tools is done in Excel simulation of three activities from the implementation process of building slabs of buildings constructed in steel structures, steel deck, frame and concrete. The elaboration of the sheet allows the evaluation of the losses occurred during the execution of activities from the perspective of the concept of delays and waits. The total of these losses still result in two distinct effects considered to accumulated losses and offset losses, providing the manager of the project consistent data to plot strategy for disposal of waste or a preview of wastes that may be associated with the implementation of the activities if they are badly planned.

Processos de backoffice apresentam um grande impacto nos custos de uma empresa. Centros de Serviço Compartilhados têm sido implementados a fim de controlar e melhorar tais processos. O lean, por sua vez, tem em comum com os CSC o objetivo de trazer excelência a processos. Uma análise da literatura indica haver sinergia entre os métodos e que as ferramentas lean possam promover melhorias que a implantação exclusiva de um CSC não tenha atingido. O objetivo deste trabalho é implantar princípios e ferramentas lean visando a busca de excelência em processos de backoffice, que pertençam a um CSC maduro. Para analisar essa possibilidade foi realizado um estudo de caso em empresa do ramo metalúrgico que já dispõe de um CSC considerado maduro em pesquisas de benchmarking na área. Foram implementados: um estudo de estabilidade e capacidade, posteriormente a prática de gerenciamento diário para implementação de melhorias, ocorrendo coleta de dados qualitativa e quantitativa para avaliação dos seus impactos. Por fim, um questionário foi aplicado para detectar a percepção dos colaboradores a respeito das mudanças obtidas com as ferramentas. Os resultados indicaram que mesmo em um CSC já completamente implantado, havia instabilidade e incapacidade nos processos, detectadas através do estudo de capacidade e estabilidade que são usadas na metodologia Lean. Em relação à utilização de gerenciamento diário, agregado à gestão visual, observou-se ser a abordagem que possibilitaria melhores resultados Em uma pesquisa realizada com todos os níveis hierárquicos envolvidos, que comparava o cenário anterior às ferramentas, um mês após a implantação e a expectativa para o cenário em um ano, foi possível comprovar que 64% dos princípios Lean apresentados por Liker (2005) foram melhorados no primeiro mês e que existe uma expectativa de melhorar 95% dos princípios Lean e das funções da comunicação no próximo um ano com os estudos de capacidade/estabilidade e gerenciamento diário. Observou-se que, enquanto os estudos de capacidade e estabilidade detectam as falhas, o gerenciamento diário permite operacionalizar as mudanças, ao mesmo tempo em que reforça os princípios lean. Embora não possam ser generalizáveis os resultados obtidos, pode-se dizer que neste estudo foi possível atingir melhores níveis de desempenho dos processos de um CSC maduro utilizando ferramentas lean, confirmando a hipótese inicial. / Backoffice processes have a high impact on the costs of a company. Shared Service Centers (SSC) has been implemented in order to control and improve these processes. The lean methodology, in turn, has in common with the SSC the aim to bring excellence to processes. A literature review indicates that there is synergy between the methods and the lean tools can make improvements that exclusive implementation of a CSC has not reached. The aim of this study is to implement lean principles and tools aimed at the pursuit of excellence in backoffice processes, belonging to a mature SSC. To test the initial hypothesis it was conducted a case study in a metal industry that already has a mature SSC. It was implemented: stability and capacity analysis and the practice of daily management to implement improvements, occurring qualitative and quantitative data collection to assess its impact. Finally, a questionnaire was applied to detect the perception of employees about the changes obtained with the tools. The results indicated that even in a SSC already fully deployed, there is instability and failure in processes, detected by stability and capacity analysis that are used in lean methodology. Regarding the use of daily management, added to the visual management, was noted to be the approach would enable better results In a survey of all levels involved, which compared the previous scenario before the tools, one month after implantation and the expectation for the scenario in a year, it was possible to prove that 64% of the lean principles have been improved in the first month and it is expected to improve 95% of the lean principles and communication functions in one year with stability and capacity analysis and daily management. It was observed that, while the stability and capacity analysis detect faults, the daily management enables operational changes at the same time that increases lean principles perception. Although the results obtained may not be generalizable, it can be said that in this study it was possible to achieve better performance levels of processes of a mature CSC using lean tools, confirming the initial hypothesis.

A Produção Enxuta vem sendo aplicada em diversos setores, e a implantação dos seus princípios e práticas, elimina perdas nos processos e contribui para manter a competividade das empresas. Desse modo, o objetivo principal desta dissertação é desenvolver um modelo econômico-probabilístico que auxilie a seleção e priorização de projetos de produção enxuta. Este modelo quantifica os investimentos, benefícios e incertezas associadas através de uma análise econômica-probabilística que apresenta o retorno esperado dos projetos. Com base nesse retorno, a priorização dos projetos de produção enxuta torna-se mais precisa de ser executada pelos tomadores de decisão. O modelo contém 38 critérios qualitativos e quantitativos, os quais estão divididos em: (i) descrição do projeto, (ii) quantificação dos investimentos e (iii) quantificação dos benefícios. Para atingir o objetivo deste trabalho, foram necessárias cinco etapas: (i) selecionar os principiais critérios para avaliação de projetos de produção enxuta; (ii) escolher o método para seleção e priorização dos projetos de produção enxuta; (iii) estruturar um modelo genérico que avalie o retorno e o impacto das incertezas envolvidas no resultado dos projetos de produção enxuta, baseado nos critérios e método selecionados nas etapas anteriores; (iv) aplicar o modelo em uma empresa; (v) analisar e verificar os resultados da aplicação prática para validar o modelo desenvolvido. A principal contribuição desta dissertação é fornecer ao tomador de decisão um modelo que o auxilie a quantificar o retorno dos projetos de produção enxuta, combinando métodos econômicos e probabilísticos. Os métodos econômicos são de fácil entendimento e mais amigáveis aos tomadores de decisão, já os métodos probabilísticos avaliam as incertezas associadas aos projetos de produção enxuta, permitindo uma visão mais completa do retorno esperado. / Lean Manufacturing has been applied in several sectors and the implementation of its principles and practices eliminate losses in the processes, contributing to sustain companies’ competitiveness. Thus, this thesis main objective is to develop an economic-probabilistic model to aid lean manufacturing projects selection and prioritization. This model quantifies the investments, benefits and associated uncertainties based on an economic-probabilistic analysis, which presents the projects expected return. With the expected return, lean manufacturing projects prioritization becomes more precise to be performed by decision makers. The model contains 38 qualitative and quantitative criteria, divided into: (i) project description, (ii) investment quantification and (iii) benefits quantification. To achieve this study’s objective, five steps were performed: (i) selecting the main criteria for lean production projects evaluation; (ii) choosing the method for lean manufacturing projects selection and prioritization; (iii) developing a generic model to evaluate return and associated uncertainties impact on results of lean manufacturing projects, based on the criteria and method selected in previous steps; (iv) applying the model in a company; (v) analyzing and verifying the results from practical application to validate the developed model. The main contribution of this study is to provide to the decision maker a model to quantify lean manufacturing projects returns, connecting economic and probabilistic methods. Economic methods are easy to understand and more user-friendly to decision makers and probabilistic methods can evaluate associated uncertainties on lean manufacturing projects, allowing a more complete vision of the expected returns.

A crescente necessidade de reduzir os prazos e os custos dos empreendimentos de construção e de melhorar a qualidade das edificações e as condições de trabalho tem incentivado a adoção de sistemas pré-fabricados. Entretanto, a adoção desses sistemas exige uma intensa troca de informações entre a obra e a fábrica, de forma a sincronizar a fabricação dos componentes, as operações logísticas e o processo de montagem na obra, principalmente em ambientes engineer-to-order (ETO). Em sistemas do tipo ETO, o pedido do cliente é realizado nas etapas iniciais do projeto, e existe um elevado grau de incerteza principalmente pelo desconhecimento das atividades a serem realizadas. Em ambientes com esse tipo de complexidade, a literatura sugere o uso de Building Information Modeling (BIM) para facilitar o compartilhamento de informações e apoiar a tomada de decisões nesses ambientes, assim como a aplicação de conceitos e princípios da filosofia da Produção Enxuta. Particularmente em relação aos processos de montagem, o uso de BIM 4D pode ser utilizado para simular e analisar algumas operações, apoiando o processo de planejamento e o controle da produção. Esta pesquisa teve como objetivo desenvolver um modelo para gestão dos processos logísticos em obras de sistemas pré-fabricados do tipo engineer-to-order com o apoio da modelagem BIM 4D A abordagem metodológica adotada foi Design Science Research (DSR), sendo desenvolvidos dois estudos empíricos. O primeiro foi realizado em colaboração com uma empresa responsável pelo projeto, fabricação e montagem de estruturas pré-fabricadas de concreto, sendo implementadas diversas melhorias em uma obra de uma universidade. O segundo, de caráter descritivo, foi desenvolvido em um empreendimento de construção de shopping center, sendo envolvidas uma empresa gerenciadora de obra e uma empresa que produziu e montou na obra a estrutura pré-fabricada de concreto. As principais contribuições da aplicação de BIM 4D como suporte à tomada de decisão referem-se ao aumento da confiabilidade do processo de montagem e da produtividade, principalmente pela clareza e rápida atualização das informações geradas pelos modelos 4D. / The growing need to reduce construction project duration and cost, as well as to improve building quality and working conditions, have encouraged the adoption of prefabricated building systems. However, the adoption of those systems requires an intense exchange of information between the construction site and the plant, in order to synchronize the production of components, logistic operations and site assembly, especially in an engineer-to-order (ETO) environment. In ETO systems, the client’s order is placed at the early design stages, and a high degree of uncertainty exists mostly due to the lack of knowledge about the tasks to be carried out. The literature suggests the use of Building Information Modeling (BIM) to facilitate the sharing of information and to support decision-making in this type of environment, as well as the application of Lean Production concepts and principles. Particularly in relation to assembly process, the use of 4D BIM modelling can be used to simulate and analyze some operations, supporting production planning and control This research work aims at to devise a model for the management of logistic processes for engineer-to-order prefabricated building systems, with the support of 4D BIM modelling. Design Science Research was the methodological approach adopted in this investigation, and two empirical studies were carried out. The first one was undertaken in close collaboration with a company that designs, manufactures, and assemble prefabricated concrete structures, and some improvements were implemented in a project for a higher education institution. The second was undertaken in a shopping mall project, and two companies were involved: a project management company, and a company that produced and assembled on-site pre-fabricated structures. As a result of this research work, the application of 4D BIM to support decision-making contributed to improve the reliability of the assembly process and to increase productivity, mainly due to the clarity and timeliness of the information made available by 4D models.

Sistemas de saúde têm sido cada vez mais exigidos a serem mais eficientes, o que encorajou o uso de iniciativas de melhoria de processos. A partir de então, a Produção Enxuta (PE) surgiu como uma abordagem amplamente utilizada. Alguns resultados insatisfatórios da PE podem ser, parcialmente, explicados pela falta de considerar a complexidade dos serviços de saúde. Os sistemas de saúde são classificados como sistemas sócio-técnicos complexos (SSTC) devido à incerteza, diversidade e interações não-lineares. De acordo com a literatura, as implementações de Lean em serviços de saúde geralmente envolvem Kaizen, que tende a produzir ganhos significativos de eficiência e segurança através de mudanças relativamente pequenas e localizadas. Contudo, as melhorias locais podem implicar resultados globais indesejados, uma vez que as interações entre os elementos de sistemas complexos podem não ser lineares. Para isso, este trabalho desenvolve e aplica uma framework que visa avaliar projetos de melhoria em SSTC. O estudo foi realizado em uma unidade de internação de um hospital escola. As interações entre os projetos foram modeladas através do desenvolvimento de um diagrama de loop causal, o qual representou variáveis relacionadas a cinco projetos de melhoria analisados e um modelo FRAM. Os projetos também foram avaliados quanto ao seu impacto no sistema e sua adesão a boas práticas em Kaizen, identificadas na literatura. A framework demonstrou-se eficaz em elencar as variáveis para que possam influenciar positivamente os resultados dos projetos e embasar recomendações para a condução de novos projetos de melhoria por meio de uma visão sistêmica. / Healthcare systems have been increasingly demanded to be more efficient, which has encouraged the use of process improvement initiatives. From these, lean production has emerged as a widely used approach. Some disappointing results of lean production can be partially due to the lack of consideration of the complexity of healthcare. Health systems are classified as Complex socio-technical systems (CSTS) due to the uncertainty, diversity, and non-linear interactions. According to the literature, the implementation of Lean in healthcare usually involves Kaizen, which tends to produce significant gains in efficiency and safety through relatively small and localized changes. However, local improvements may imply unwanted overall results, since interactions between elements of complex systems may not be linear. For this, this work develops and applies a framework that aims to evaluate improvement projects in CSTC. The study was performed in an in-patient surgical ward of a teaching hospital. The interactions between the projects were modelled through the development of a causal-loop diagram, which accounted for variables related to all five projects, and a FRAM model. The projects were also evaluated as to their impact on the system and their adherence to good Kaizen practices identified in the literature. The framework proved to be effective in highlighting the variables so that they can positively influence the projects results and support recommendations for conducting new improvement projects through a systemic view.

A industrialização da construção civil é uma das possíveis estratégias adotadas para melhorar a qualidade e produtividade da produção neste ambiente altamente competitivo. Entretanto para uma melhoria na eficiência da produção, a simples implantação de uma tecnologia industrializada não é o suficiente. Existe a necessidade de melhorar os sistemas de gestão como um todo. O sucesso da implementação de sistemas de planejamento como o Last Planner, desenvolvidos especialmente para a construção civil, instiga o desenvolvimento de estudos em diferentes processos produtivos. Em relação à implementação de princípios da produção enxuta, o sistema é apontado como um ponto de partida para uma empresa atingir uma estabilidade básica. Este estudo foca-se em um tipo específico de sistema de produção industrializadas chamado engineer-to-order (ETO), quando a requisição de produto pelo cliente é realizada na fase de projeto. Neste tipo de sistema construtivo há uma necessidade de integrar a fabricação das peças conforme as necessidades do canteiro de obras. Esta pesquisa visa a desenvolver um modelo integrado de planejamento e controle da produção de sistemas ETO pré-fabricados para construção civil, integrando o projeto, manufatura e montagem em obra. A pesquisa faz parte de uma parceria da Universidade Federal do Rio Grande do Sul com uma empresa de fabricação e montagem de estrutura (Empresa A) metálica interessada em melhorar seus processos de planejamento e controle da produção. O método de pesquisa é baseado na pesquisa construtiva, ou design science, em que há um esforço do pesquisador em produzir um artefato como resultado da pesquisa, que neste caso, é um modelo de planejamento e controle da produção. O processo de implementação de mudanças da empresa adotou a estratégia da pesquisa-ação, de forma que as soluções eram coletivamente acordadas com as pessoas responsáveis pela sua utilização, para garantir que a mesma se efetivasse nos procedimentos da empresa. Neste tipo de estratégia procura-se estabelecer ciclos de aprendizagem ao longo da pesquisa, em que as soluções são continuamente avaliadas e adaptadas para melhoria dos processos em análise. Os resultados da empresa A foram divididos em quatro fases de implementação. Na primeira fase houve um esforço em consolidar uma integração nos planos de curto prazo. Na segunda fase o foco foi no sistema como um todo, promovendo mecanismos para coletar informações sobre o andamento das obras para retroalimentar a fábrica. As barreiras enfrentadas para garantir esta retroalimentação demonstraram a necessidade da utilização de outros métodos. Por isso, a terceira fase se concentrou no desenvolvimento de ferramentas de gestão visual para melhorar os processos analisados nas fases anteriores. A quarta fase do estudo foi baseada no estudo dos processos logísticos da empresa, visto que representam a interface entre fábrica e obra. Terminado o estudo na empresa A dois estudos foram conduzidos no exterior para compreender contextos distintos de sistemas de produção ETO. O primeiro (empresa B) responsável pelo sistema de climatização da edificação. A empresa realiza o projeto, fabricação e instalação dos sistemas de dutos em metal laminado, assim como o maquinário necessário para as trocas de ar. O estudo foi baseado no fornecimento do sistema para uma obra específica. Neste estudo foram desenvolvidas ferramentas de planejamento para facilitar a sincronização entre fabricação e instalação do material em obra. O segundo estudo (empresa C) foi realizado em uma empresa de estrutura metálica que desenvolveu uma conexão inovadora, facilitando seus processos produtivos. Este estudo teve caráter descritivo, analisando como a sua tecnologia facilitou o sistema de planejamento e controle da produção. A partir dos resultados obtidos nos estudos foi possível desenvolver o modelo final de planejamento e controle da produção para sistemas ETO de pré-fabricados. A maioria dos processos propostos neste modelo foi testada na empresa A. Embora a empresa estudada ainda necessite implantar algumas melhorias no seu sistema de planejamento e controle para se adequar ao modelo proposto, as mudanças realizadas trouxeram benefícios na comunicação e sistematização das informações entre os diferentes níveis de planejamento e controle. As contribuições teóricas do trabalho foram um modelo conceitual para compreender a complexidade neste tipo de sistema de produção; a identificação dos principais requisitos para desenvolver sistemas de planejamento e controle da produção para este ambiente; e a adaptação do conceito de WIP utilizando o status dos produtos. / The industrialization of construction work is one of the ways it is possible to achieve better quality and productivity in this competitive environment. However, in order to improve efficiency using industrialized technologies is not enough. There is a need to improve planning and control systems. Although the Last Planner System has been developed for the construction environment, since it was devised the successful results promoted its implementation in different production environments. Regarding lean production implementations, the system has been pointed out as a starting point for a company to achieve the basic stability. This study is focused in one type of industrialized production system: the engineer-to-order. By industrialized, it is the prefabrication that has been addressed. In these kinds of production systems, there is a need to integrate the prefabrication plant with the construction site needs. This research project aims to develop an integrated planning and control production planning and control model for ETO prefabricated systems, integrating design, manufacturing and site assembly. The research is part of a partnership with a steel fabricator company (Company A) that was interested in improving its production planning system. The research method is grounded in the design science research, in which there is an effort from the researcher to develop an artefact as an output of the research process, in this case, a planning and control model. The implementation adopted some strategies from the action-research, so some solutions needed to be collectively constructed between the researcher and the practitioners, in order to have an effective use in the organization. Following this strategy, it is possible to have same learning cycles during the implementation of the solutions, which are continually assessed and adapted in order to improve the processes analysed. The results are divided into four phases of implementation. In the first step the main effort was in consolidating an integrated planning and control process for the short-term in the production units. In the second step the focus was the overall system, mainly providing mechanisms to collect the status of all construction sites for the plant. The barriers to improve this feedback process brought to light the need for using visual management tools. This development concerned the third step of implementation, further improving the changes made in the previous phases. The fourth step was based on the analysis of the logistics processes, as the interface between the plant and site assembly. After the main empirical study on Company A, two studies were carried out abroad in order to understand a different context of ETO production systems. The first concerns a mechanical contractor situated in a high complex project. In this study, it was possible to develop some planning tools to facilitate the analysis between the fabrication and site installation of the products. The second concerns a steel fabricator focused on the structural system. This was a descriptive study that analysed the differentiation of the products provided by this company and the impact of it in the planning and control system. Based on the results obtained in the implementation process, the integrated planning and control model for ETO building systems was devised. Most of the processes proposed in the model were assessed in Company A. Although there is still a need to improve the production planning and control system of that company, the implementation enhanced the communication between the operational and tactics level and also promoted a systematic way to collect information for each level of the production planning and control system. The theoretical contributions of the research were the development of a framework to understand the complexity of this kind of production system; the identification of the main requirements for developing a planning and control system for this environment; and the adaptation of the concept of WIP using the status of the product.

Esta dissertação contempla uma proposta de metodologia para implantação de Plano Para Cada Peça e introdução do sistema de abastecimento por kits. Contemplados em dois artigos, onde respectivamente no primeiro foi desenvolvida uma ferramenta para captura de dados, um método de como estruturá-los, como organizá-los em um banco de dados e interpretá-los de acordo com as características do produto e produtivas para definição do método de abastecimento. No segundo artigo, foi proposta uma metodologia de introdução do processo de abastecimento por kits, onde de acordo com as características do produto e do processo produtivo, foram definidos: os layouts das áreas de separação e sequenciamento de peças, a quantidade de entradas de abastecimento, a quantidade de peças necessárias em cada kit, a disposição das peças e layout dos kits, o processo de separação de peças e montagem dos kits, assim como os carros de movimentação e abastecimento na linha. / This dissertation includes a methodology proposal for deploying Plan For Every Part and implement the kit line feeding. Conceived respectively in two articles, on the first one was developed a tool for data capture, a method of how to structure, arrange in a database and interpret it according to product and production characteristics for setting the supply method. The second article presents a method to introduce the process by kits supply, which according to the product characteristics and the production process were defined: the parts picking and sequencing area layouts, the amount of supply inputs, the required quantity of parts in each kit, the layout and parts arrangement of kits, the picking process and kits assembly, as well as the handling and supply cars to the assembly line.