Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DissABLS.pdf: 818147 bytes, checksum: e33a5c52f04685e2c15d88c2eb81643c (MD5) Previous issue date: 2007-09-10 / This research aims to understand how white goods company s production strategy affects structural and relacional aspects of supply chain management, in specially those relatives of first tier suppliers. A reason for this research is the importance of understanding the dynamic of companies supply chain, constantly requested to serve all kinds of different markets. It couldn t be found a referential model to analyze this research, so a hypothesis is used: production strategy decisions influences the structure and relationship of supply chain management by execution of business process with suppliers. So, based on some aspects of production strategy and supply chain management literature, this research seeks to determine some elements capable of management tools to find out if that hypothesis is correct.The managemently elements are taken because they promote the integration of business process, bonding focal company and suppliers. This research is characterized by explorative and qualitative search and the way to get information is done through interviews with purchase and products development managers of focal company and production managers of suppliers companies. The main contribution of this research is to find out that production strategy s focal company influences the structure and relationship of supply chain management. This occur by conformation of managemently elements that allow cooperation of first tier suppliers, due to those stand the execution of business process of focal company. / Este trabalho tem como objetivo entender como a estratégia de produção de uma montadora do setor de linha branca afeta os aspectos estruturais e relacionais de gestão da cadeia de suprimentos, em especial aqueles relativos aos fornecedores de primeira camada. Uma justificativa para a condução deste trabalho é a crescente relevância do entendimento sobre a dinâmica da cadeia de suprimentos de uma empresa, cujo gerenciamento é requerido para se atender as constantes exigências de mercado. Como não há um modelo de referência já difundido para suportar a proposição analítica desenvolvida nesta dissertação, parte-se da hipótese de que a estratégia de produção influencia a estrutura e as relações de gestão da cadeia de suprimentos mantidas com membros da cadeia a partir da execução dos processos de negócios estabelecidos com fornecedores. Assim, utilizando-se a literatura de estratégia de produção e gestão da cadeia de suprimentos, definem-se alguns elementos gerenciáveis para verificar, por meio de um estudo de caso, se tal hipótese pode ser considerada plausível. Os elementos gerenciáveis foram escolhidos por fomentarem a integração de processos de negócios entre empresa focal e seus fornecedores. Tal abordagem caracteriza a pesquisa como exploratória e qualitativa em que o principal meio de obtenção de informações foram entrevistas realizadas com pessoas de nível gerencial das áreas de compras e desenvolvimento de produto na empresa focal e com os gerentes de produção de seus fornecedores. A principal contribuição deste trabalho é a verificação de que a estratégia de produção da empresa focal influencia a estrutura e as relações de sua gestão da cadeia de suprimentos. Isso ocorre por meio da conformação dos elementos gerenciáveis que permitem obter maior cooperação dos fornecedores de primeira camada, uma vez que esses apóiam fortemente a execução dos processos de negócios da empresa focal.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 DissJSSB.pdf: 532657 bytes, checksum: f993efd65f2a453cb2bcbc867f3e226f (MD5) Previous issue date: 2004-02-27 / Universidade Federal de Minas Gerais / This work presents a discussion about models of production management of the micron and small companies (MSCs) in the food industry, that for having distinct characteristics, such as less capital, low technology, segmented market and nonprofessional administration, cannot follow the classic models of production management. In this work we try to understand how the strategies and the production planning of the MSCs work in the segment of chocolate based products, allowing its survival in the food industry. Four companies of the branch were studied and the actionresearch methodology was employed, as well as visits with application of questionnaires. One can conclude that each MSC has its proper logic of production management that is a consequence of the difficulties and circumstances faced by each one of them. In other words, each one possess its own strategies to attend the chance markets. These strategies, in general, are defensive. / Este trabalho apresenta uma discussão sobre os modelos de gestão da produção das micro e pequenas empresas (MPEs) do ramo alimentício, que, por terem características distintas, como menor capital, baixa tecnologia, mercado segmentado e administração não profissional, não podem seguir rigidamente os modelos clássicos de gestão da produção. Procura-se entender como são as estratégias e o planejamento da produção da MPE do segmento de produção de produtos achocolatados, que permitem sua sobrevivência no mercado de alimentos. Foram estudadas quatro empresas do ramo, sendo utilizada a metodologia de pesquisa-ação e visitas orientadas, com aplicação de questionários. Conclui-se que cada MPE tem sua lógica própria de gestão da produção, que é conseqüência das dificuldades e circunstâncias enfrentadas por cada uma delas. Ou seja, cada uma possui suas estratégias para atender os mercados de oportunidade. Estas estratégias, em geral, são defensivas.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:52:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 5676.pdf: 1794179 bytes, checksum: b112409fce4e6fb21289f2f9284f8537 (MD5) Previous issue date: 2013-12-03 / The Production Strategy has been the subject of several academic articles, with researches in different industries. On the other hand, Supply Strategy does not have references in a similar number and there is a gap to be filled. Furthermore, it is scarce the study of organizations in the same supply chain, and the influence between them. This study aims to describe and analyze the influence of a large elevator company's supply strategy on the production strategy of two of its suppliers, who designed 99% of its production to the customer company and the other with only 15 % of total volume. Through a case study, consisting of interviews conducted in the participating companies, it was found that the customer company´s Supply Strategy has greater influence on vendor's Production Strategy with higher production dedicated to it. This conclusion is taken by events such as the deployment of a new plant the city of the customer company, changes in engineering, plant layout, information systems and logistics of goods according to the customer needs. On the other hand, it was observed that the influence that the same company has over the other supplier is tenuous due to its low percentage of production that is destined to the customer company, and fact that the latter has a larger number of customers who must take account. Is worth nothing that the biggest influence does not necessarily translate into better performance in the short term, as in this study, the supplier with lower production percentage showed better performance compared to competing priorities, but the highest percentage, had to be more in line with customer needs following the same score in different priorities. / A Estratégia de Produção vem sendo tema de muitos artigos acadêmicos, com pesquisas em diferentes indústrias. Já a Estratégia de Suprimentos não possui referências bibliográficas em quantidade similar, existindo uma lacuna a ser preenchida. Adicionalmente, o estudo de organizações na mesma cadeia de suprimentos e a influência que existe entre elas são temas escassos na literatura. Este trabalho tem como objetivo descrever e analisar a Estratégia de Suprimentos de uma grande empresa de elevadores, verificando sua possível influência sobre as Estratégias de Produção de dois de seus fornecedores, cujos percentuais de produção destinados à empresa cliente representam 99% e 15% do volume total, respectivamente. Por meio de um estudo de caso, composto por entrevistas realizadas nas empresas participantes, verificou-se que a Estratégia de Suprimentos da empresa cliente possui maior influência na Estratégia de Produção do fornecedor com maior porcentagem de produção dedicada a mesma. Tal conclusão se deve a fatos como a implantação de uma nova unidade fabril na cidade da empresa cliente, alterações em engenharia, layout da fábrica, sistemas de informação e logística das mercadorias, conforme as necessidades do cliente. Por outro lado, observou-se que a influência que a mesma empresa exerce sobre o outro fornecedor é tênue, devido à pequena porcentagem de produção que é destinada à empresa cliente, e ao fato de que o último possui maior número de clientes que deve atender. É importante ressaltar que a maior influência não necessariamente se traduz em melhor desempenho em curto prazo, pois, neste estudo, o fornecedor com menor porcentagem de produção apresentou melhor desempenho em relação às prioridades competitivas, embora o de maior porcentagem, ainda assim, tenha apresentado estar mais de acordo com as necessidades do cliente, seguindo a mesma pontuação em diversas prioridades.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:52:05Z (GMT). No. of bitstreams: 1 6047.pdf: 1827999 bytes, checksum: 9a193ac58d8190b5f777530cc1d74c5f (MD5) Previous issue date: 2014-03-27 / In the search for new positions in the market, many companies have sought to differentiate their products and services, possibly reformulating their strategies. One of the possible strategies for modification is related to sustainability of the materials used in products and processes, such as plastic from sugarcane sources. The objective of this work is tried to identify the competitive strategies and manufacturing strategies adopted by companies that use plastic from sugarcane in package. To achieve this objective was opted for conducting case studies of two companies leader in their segments: a producer for the staffing industry, perfumery and cosmetics and other packaging supplier to the food industry. The first company competes with a focus on differentiation in only one segment, and its manufacturing strategy of horizontal integration of its packaging. The second company adopts a competitive strategy of differentiation in the context of the industry, and a manufacturing strategy of vertical integration of its products. / Na busca por novos posicionamentos no mercado, muitas empresas têm procurado diferenciar seus produtos e serviços, eventualmente reformulando suas estratégias. Uma das vertentes possíveis de modificação das estratégias está relacionada à sustentabilidade dos materiais empregados em produtos e processos, como é o caso do plástico proveniente de fontes sucroalcooleiras. Nesta dissertação tem-se como objetivo identificar as estratégias competitivas e de produção adotadas por empresas que utilizam plástico proveniente de cana-de-açúcar em embalagens. Para alcançar esse objetivo optou-se pela realização de estudos de casos em duas empresas líderes em seus segmentos: uma produtora para o setor de higiene pessoal, perfumaria e cosméticos e outra fornecedora de embalagens para o setor alimentício. A primeira empresa compete com foco em diferenciação, em apenas um segmento, e tem como estratégia de produção a integração horizontal de suas embalagens. A segunda empresa analisada adota uma estratégia competitiva de diferenciação, no âmbito de toda a indústria, e uma estratégia de produção de integração vertical dos seus produtos.

Made available in DSpace on 2016-06-02T19:52:10Z (GMT). No. of bitstreams: 1 6705.pdf: 2359566 bytes, checksum: 240ad1a74c5f1d0c475d067396513040 (MD5) Previous issue date: 2015-02-27 / Financiadora de Estudos e Projetos / In order to overcome the barriers to break into foreign markets and expand the presence of their business, some companies take hold of strategic partnerships. One of these production strategies is the Completely Knocked Down (CKD), which aims to attend nationalization requirements in recipient countries. Although they facilitate internationalization, supply chains CKD face constraints caused by the large distance between supplier and customer, making logistics operations less consistent and less flexible. The problem that motivated this thesis came from a logistics project demanded by a national CKD automaker experiencing problems with the lack of an efficient logic of occupation of its warehouses and the high level of handling of parts in the supplying process. The aim of this work is to present and discuss the operational logistics of CKD production system in the automotive industry from a case study, trying to understand what conditions a CKD chain of supplies produce on the production operations of an assembly plant and how to operationalize the CKD system before the implications of their conditions impose the production system. The research method used was the single case study, using research from several sources of evidence. The transactions of materials and information between the supplier and CKD national carmaker were investigated, and internal logistics processes the automaker until the release of vehicles for distribution in dealerships. The case study revealed that there are different logics that influence the internal logistics operations to the assembler. The issuer's logic, that is, the CKD supplier, influences the receiving processes and blocking parts of the automaker; recipient's logic, or rather the automaker itself, influences the supply of assembly lines; and distribution of logic, led by the market and holding company that operates the automaker, influences the production and distribution of the vehicles produced. Solutions have been proposed to mitigate the effect of these constraints in order to make the logistic process of the company more efficient and effective by redefining the supply of parts approach and the redefinition of the shipping configuration of CKD materials. / Para superar as barreiras de entrada em mercados estrangeiros e ampliar a presença de seus negócios, algumas companhias lançam mão das parcerias estratégicas. Uma dessas estratégias de produção é o Completely Knocked Down (CKD), que tem o intuito de atender requisitos de nacionalização nos países destinatários. Embora facilite a internacionalização, cadeias de suprimentos CKD enfrentam constrangimentos causados pela larga distância entre fornecedor e cliente, tornando as operações logísticas menos consistentes e menos flexíveis. O problema dessa dissertação surgiu de um projeto logístico demandado por uma montadora nacional de veículos CKD que vivenciava problemas com a falta de uma lógica eficiente de ocupação de seus armazéns e pelo alto nível de manuseio das peças no processo do abastecimento. O objetivo desta dissertação é apresentar e discutir a operacionalização logística do sistema de produção CKD na indústria automobilística a partir de um estudo de caso, buscando entender quais os condicionantes que uma cadeia de suprimentos CKD produz sobre as operações produtivas de uma montadora e como operacionalizar o sistema CKD perante as implicações que suas condicionantes impõem ao sistema produtivo. O método de pesquisa utilizado foi o estudo de caso único, utilizando a investigação de diversas fontes de evidências. Foram investigadas as transações de materiais e informações entre o fornecedor CKD e a montadora nacional, e os processos logísticos internos à montadora até a liberação dos veículos para a distribuição nas concessionárias. O estudo de caso revelou que existem diferentes lógicas que condicionam as operações logísticas internas à montadora. A lógica do emitente, ou seja, do fornecedor CKD, influencia os processos de recebimento e blocagem das peças na montadora; a lógica do destinatário, ou melhor, da própria montadora, influencia o abastecimento das linhas de montagem; e a lógica de distribuição, comandada pelo mercado e pela holding que opera a montadora, influencia a produção e a distribuição dos veículos produzidos. Foram propostas soluções para atenuar o efeito desses condicionantes, de forma a tornar mais eficaz e eficiente o processo logístico da empresa, através da redefinição da abordagem de abastecimento das peças e da redefinição da configuração de envio dos materiais CKD.

Orientador: Vagner Cavenaghi. / Banca: José de Souza Rodrigues. / Banca: Andreia Marize Rodrigues. / Resumo: O vigente processo de globalização da economia e dos mercados, caracterizado principalmente pelo fim das fronteiras protecionistas e pela competição em dimensão global, tem aumentado o nível de competição entre as empresas industriais. Pesquisas têm demonstrado a dificuldade que as empresas industriais encontram em elaborar e implementar suas estratégias de negócios e principalmente as estratégias de manufatura. As Pequenas Empresas Industriais Brasileiras (PEIBs) participam desse cenário global, em particular, com inúmeras desvantagens estruturais quando comparadas às grandes empresas. Ressalta-se que a literatura básica disponível e as pesquisas são geralmente desenvolvidas para as grandes empresas. Os fatores estratédicos de manufatura que contribuem para a estratégia do negócio são igualmente importantes para que as empresas possuam maior vantagem competitiva no seu setor. A base conceitual foi obtida pela revisão bibliográfica, de estudo e pesquisas relevantes da área de conhecimento. As dimensões utilizadas para a análise da competitividade das PEIBs foram: Desempenho Produtivo, Qualidade, Desing, Tecnologia e Recursos Humanos, sendo a pesquisa Indicadores de Competitividade da Indústria Brasileira -Micro e Pequenas Empresas (ICIB), do Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e Pequenas Empresas, adotada como referência. O objetivo central foi estabelecer um comparativo das cinco dimensões de análise das empresas industriais brasileiras com as empresas moveleiras do Arranjo Produtivo Local de Votuporanga, SP (APL), considerado o segundo mais importante do Brasil. O objetivo secundário foi avaliar a presença do tipo de vantagem competitiva existente e a sua estratégia de produção. Por meio de uma Pesquisa de Campo exploratória e qualitativa, realizada em empresas industriais moveleiras de Votuporanga, comparou-se... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo) / Abstract: The current process of economic globalization and markets, characterized mainly by the end of the protectionist borders and in global competition, has incresed the level of competition among industrial firms. Polls have shown the difficulty that the industry is to develop and implement their strategies and business strategies, especially those manufacturing. Small Industrial Enterprises Brasileiras (PEIBs) part of this global scenario, in particular, with many structural disadvantages when compared to large enterprises. It is noteworthy that the available literature and basic research are usually developed for large companies. The strategic factors that contribute to the manufacturing strategy of the business are also important for companies to have greater advantage in its sector. The conceptual basis was obtained by review of relevant studies ans research in the area of knowledge. The dimensions used for the analysis of competitiveness of PEIBs were: Productive Performance, Quality, Design, Technology and Human Resources, and the search for indicators of the Brazilian Industry Competitiveness - Micro and Small Enterprises (ICIB), the Brazilian Service of Support to Micro and Small Enterprises, adopted as reference. The central objective was to establish a comparative analysis of the five dimensions of the Brazilian industrial companies with business furniture in the Local Productive Arrangement Votuporanga, SP (APL), considered the sencond most important in Brazil. The secondary purpose was to evaluate the presence of the type of competitive advantage and its existing strategy of production. Using a search field exploratory and qualitative, in the furniture industry Votuporanga, compared with the search results ICIB, and we obtained a comparative table showing the importance of competitive strategy in the furniture... (Complete abstract click electronic access below) / Mestre

O objetivo desta tese é verificar se, e como a Estratégia Modular implementada por uma montadora de automóveis influencia os fornecedores de componentes que ocupam o 2º. nível da cadeia de suprimento modular. A estratégia visa aumentar a eficiência e a rentabilidade da produção e do negócio, e integra ações para reduzir custos e aumentar a produtividade através de montagem final em módulos, e para reduzir riscos do investimento via externalização de atividades de produção e projeto para os fornecedores. O método estudo de caso foi utilizado na análise de duas cadeias produtivas (mesma montadora), uma convencional e outra modular, e que produzem carros semelhantes. Foram selecionados dois módulos de cada carro: suspensão e cockpit. Em cada cadeia, foram estudados dois níveis de fornecedores: 1º. (ou sistemistas) e 2º. (fornecedores de componentes). Comparada à convencional, a organização modular se caracteriza pelo fluxo físico consolidado (de conjuntos e módulos), pela redução de número de fornecedores diretos da montadora, e criação de um nível intermediário, o do sistemista (fornecedor de módulo), entre outros. De modo amplo, os fornecedores sistemistas assumem atividades da produção, projeto e gestão de fornecedores, antes exclusivas da montadora, além de se instalarem perto da linha final. Entretanto, a pesquisa revelou dois tipos de sistemistas: montador, que gerencia compras de peças, monta os módulos e os entrega na linha final participação (atuação em projeto muito limitada) e o integrador que participa do projeto dos componentes (desde o conceito do produto até a produção), coordena técnica e comercialmente os fornecedores para que preços, prazos de entregas e qualidade estejam em conformidade, e garante a funcionalidade do módulo. A estratégia modular da montadora afeta, embora menos, os fornecedores nível 2, sendo que as mudanças são mais fortes para os que fornecem para o sistemista integrador pois a chance de perder contato direto com a montadora é maior e, junto, se perde acesso a novos projetos, melhorias tecnológicas e oportunidades rentáveis. O maior valor agregado ao produto do sistemista e a externalização causam várias mudanças de produto, processo e relações de suprimento entre o integrador e o nível 2. Quanto ao fornecedor do sistemista montador, as mudanças se concentram basicamente em logística e gestão da qualidade. / The objective of this dissertation is to verify and to understand how does the modular strategy being implemented by the car assembler influences the suppliers in the 2nd. level of the automotive chain. Modular strategy is conceptually based on modularity (more added value to components as they become modules) and outsourcing (suppliers’ involvement in activities usually made only by the assembler). Method case was used in the analysis of two productive chains of a single assembler, one is conventional and the other is modular, producing similar subcompact cars. We studied two modules of each car: suspension and cockpit. Each chain is composed of one car assembler, some 1st. tier suppliers (also called systemists or module suppliers) and some 2nd. tier suppliers (the components producers). The modular organization characterizes for the consolidated physical flow (assemblies and modules), the reduction of direct suppliers to the assembler, and the new role of the module suppliers. We found two kinds of modular supplier: first one is the 'assembler systemist' and it basically purchases the components of the module, assembles it and deliveries it at the final assembly line. The other type is the 'integrator systemist', to whom the changes are more significant. The 'integrator systemist' assumes relative responsibilities for development and many responsibilities for production and supply management. Generally speaking, the second tier suppliers (producers of components) are not very influenced by the Modular Strategy but when we consider the differences among the module suppliers, several points are distinguished. Effects of modularization and outsourcing are more intense on the second tier suppliers that work for the 'integrator systemist', since they face changes in the components development, in commercial practices, in productive processes and also in the supply system.

O objetivo deste trabalho é investigar as estratégias de produção e prioridades competitivas de 6 empresas do pólo calçadista de Jaú-SP, no âmbito do mercado doméstico e internacional, e verificar como as várias áreas da produção participam como apoiadoras destas estratégias. O desenvolvimento desta pesquisa envolve um estudo de caso em seis empresas do pólo calçadista de Jaú-SP, verificando quais as estratégias utilizadas por elas e como se diferenciam dos concorrentes através do estabelecimento de estratégias genéricas, estratégias de produção e respectivas prioridades competitivas, como custo (menor custo da produção), a qualidade (sob a ótica da satisfação do cliente), o desempenho das entregas (busca por menores prazos) e flexibilidade (principalmente no que tange ao mix de produtos e volume de produção) e a sobreposição destas. / This work aims at investigating the manufacturing strategies and its competitive priorities in six companies of the footwear industry of Jaú-SP. This study not only involves the diagnosis of the domestic and international market, but also discusses how the various aspects of production management support these strategies. The development of this research also includes the analysis of how these companies differentiated themselves from their competitors in terms of the establishment of generic strategies, manufacturing strategies and their respective competitive priorities, such as cost (lower cost of production), quality (under the optics of customer\'s satisfaction), delivery performance (search for shorter deadlines) and flexibility (mainly the product mix and production volume), as well as their possible overlay.

Estudos da área de melhores práticas de produção têm revelado que a implementação de práticas idênticas em firmas diferentes pode conduzir a níveis de desempenhos distintos. É sugerida, pela literatura consultada, uma discussão mais apropriada das melhores práticas para contextos específicos. O objetivo principal desta pesquisa é avaliar o relacionamento entre práticas (ou programas de ação) implantadas e a estratégia de produção e, também, analisar os efeitos das práticas sobre a melhoria de indicadores de desempenho operacional e de negócio em empresas do setor moveleiro no Brasil. O objetivo secundário é, por intermédio da análise desses relacionamentos, analisar se tais práticas podem ser consideradas as melhores práticas no contexto do setor pesquisado. Foi elaborado um modelo conceitual com cinco hipóteses de pesquisas, baseado na revisão da literatura. A pesquisa de campo consistiu de uma survey explanatória e de corte-transversal. Os dados foram coletados por meio de entrevistas, observações diretas no chão-de-fábrica e, também, mediante questionário estruturado respondido pela internet. Noventa e nove firmas participaram da pesquisa. A técnica usada para a análise dos dados foi a modelagem de equações estruturais com o método de estimação dos mínimos quadrados ponderados. Os resultados indicaram que (a) práticas de produção em diferentes áreas afetam direta e indiretamente indicadores de performance operacional e de negócio; (b) a implantação conjunta de práticas de infra-estrutura dão suporte às práticas-chave que estimulam a melhoria da performance de diferentes indicadores de indicadores; (c) em geral as práticas de produção influenciam diretamente, com maior magnitude, o desempenho operacional que o desempenho de negócio, uma vez que esse último é afetado indiretamente pelas práticas, por intermédio da melhoria do desempenho operacional; (d) práticas nas áreas de desenvolvimento de novos produtos, recursos humanos, gestão de qualidade e planejamento e controle de produção podem ser consideradas como melhores práticas para o contexto estudado, conforme análise da pesquisadora por meio da revisão da literatura. / Studies in the area of best practices have shown that the implementation of identical practices in different companies may result in diverse performance levels. Studies also suggest the need for deeper analysis of best practices for specific contexts. The main objective of this work is twofold. It analyses the relationship between manufacturing strategy and production practices. It also investigates the effects of such practices on the improvement on business and operational performance indicators in brazilian furniture companies. The secondary objective is to investigate whether such production practices can be considered indeed the best practices for the furniture industry. A conceptual model, with five research hypotheses, has been elaborated following thorough literature review. The empirical research consisted of an explanatory cross-sectional survey. Data have been collected during interviews and direct observations on the shop-floor from 99 furniture companies. Some data have also been collected from online questionnaire available on the internet. The technique used for data analysis was the structural equation modeling (SEM) with the weighted least square (WLS) estimation method. Results indicated that (a) practices of production in different areas direct and indirectly affect operational performance indicators of specific and general areas and also firm indicators; (b) the joint adoption of infrastructure supports key practices that stimulate improved performance of different indicators; (c) most of the practices of production influence operational performance directly and with greater magnitude than firm performance, as this last one is affected indirectly by the practices, through improved operational performance; and (d) practices in the area of development of new products, human resources, production planning and control and quality management were could be considered best practices in the context under study, in accordance with the analyzes of the researcher and theory review.

Submitted by Fabio Sobreira Campos da Costa (fabio.sobreira@ufpe.br) on 2016-04-19T12:45:40Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação Renata Bib VF + Ficha Catalográfica.pdf: 1445099 bytes, checksum: df51246816f60be4bba2d6c27511f10a (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-19T12:45:40Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 1232 bytes, checksum: 66e71c371cc565284e70f40736c94386 (MD5) Dissertação Renata Bib VF + Ficha Catalográfica.pdf: 1445099 bytes, checksum: df51246816f60be4bba2d6c27511f10a (MD5) Previous issue date: 2015-08-24 / Diante da necessidade de alinhamento entre a estratégia corporativa, a estratégia de produção e as decisões tomadas no âmbito da função produção, neste trabalho é apresentada uma proposta de modelo de decisão para priorização de projetos na manufatura sob uma ótica multicritério para integrar os aspectos estratégicos relevantes que devem ser priorizados conforme a estratégia de produção. A literatura apresenta procedimentos que permitem a identificação e definição de uma estratégia de produção alinhada com os objetivos da estratégia corporativa e requisitos da manufatura, para que esta possa alcançar os níveis de desempenho requeridos para atender à estratégia corporativa. A partir de procedimentos encontrados na literatura, a proposta deste trabalho busca integrar através de um modelo de apoio multicritério a decisão a priorização de projetos no âmbito da função produção e demais funções de apoio tomando por base as prioridades identificadas na estratégia de manufatura ou de produção da empresa. A motivação para desenvolver um modelo que pudesse ser aplicável em diferentes contextos levou à proposição de um modelo multicritério de apoio a decisão através da estruturação de um framework que pode ser facilmente adaptado para viabilizar sua aplicação em empresas com diferentes particularidades e requisitos de desempenho em relação aos objetivos estratégicos de produção. Para ilustrar a proposta deste trabalho, é apresentado um estudo de caso tomando por base uma indústria de transformação de plástico situada no Agreste pernambucano. Através da aplicação do modelo proposto, os resultados obtidos através do método PROMETHEE II com apoio da metodologia ROC indicam a prioridade entre os projetos para a manufatura e validam o modelo. / Due to the need of alignment amongst the corporate strategy, manufacturing strategy and the decision made within the system’s production function, this work presents a proposal for a decision model for establishing priorities over projects for manufacture considering multiple criteria to integrate strategic aspects, which should be prioritized according to the manufacturing strategy. The literature offers procedures that allow identifying and defining a manufacturing strategy aligned with the objectives defined in the corporate strategy considering manufacture requisites in order to achieve the required performance levels that shall meet the corporate strategy. Based on the procedures found on the literature, this work seeks to integrate through an MCDM model the prioritization of projects for the system’s production function and support functions based on the priorities identified on the manufacturing strategy. The motivation to develop a model that could be suitable for different contexts lead to the proposition of an MCDM model through a framework that can be easily adapted to enable its application in different types of companies regarding its particularities and performance requisites. To illustrate the proposal of this work is presented a case study on a plastic transformation manufacture located in midlands of Pernambuco. Through the case study, it was possible to observe the regional needs for projects and techniques that enable a management, control and improvements in order to achieve higher levels of productivity and quality for example. From the proposed model application, the results obtained by means of the PROMETHEE II method and the ROC technique reflects the priorities amongst the manufacture projects.