La siguiente tesis está conformada por cuatro capítulos, en cada uno de ellos se describe lo siguiente: Capítulo 1, Marco teórico compuesto de un concepto breve del proceso de carrocería y pintura así mismo de una investigación de fuentes académicas de los mejores libros especializados en la metodología de Manufactura Esbelta. Capítulo 2, Se muestra el análisis y diagnóstico de una empresa de reparación de carrocería y pintura, donde se detalla su entorno, sus procesos, sus variables y sus problemas que enfrenta, adicionalmente se describen las principales causa raíz del problema y debido sustento. Capítulo 3, Se detalla un análisis de la propuesta de solución más adecuada, así mismo se selecciona las respectivas herramientas de Lean a utilizar, y se hará el despliegue de su respectiva implementación adaptado a la empresa, además se presentará un cronograma de ejecución de la propuesta de mejora. Capítulo 4, En esta parte se hará una simulación de la propuesta a desarrollar, de esta manera se evidenciará las mejoras alcanzadas, luego se presentará un análisis económico de la implementación y rentabilidad del mismo, finalmente se presentará las recomendaciones y conclusiones respectivas. / Tesis

El presente trabajo aborda la problemática de una empresa del sector minero, específicamente se trata de una refinería de Zinc ubicada en el departamento de Lima, Perú. El campo de acción se centra en la planta de electrólisis, la cual tiene el problema de disminución de productividad (de 8.38 a 8.22 TN Zn/1000$en recursos) causadas por el consumo en exceso de energía eléctrica y aumento de mano de obra, generando resultados por debajo de los estándares internos del área y sobrecostos en recursos empleados para llegar a las metas productivas. Se utilizaron herramientas Lean para desarrollar propuestas de solución de la problemática, como el uso del SMED y Andon para lograr menores tiempos de preparación en actividades de eliminación de cortocircuitos (52%), Uso del Diagrama de Actividades Múltiples (30% de aumento de producción), Mantenimiento Preventivo para optimizar la frecuencia del mantenimiento y limpieza (reducción del 80% del costo de mano de obra extra) y la implementación de un programa de 5S para mejorar el orden y limpieza del área (aumento del 54% del índice de radar en 5S). A su vez se implementaron indicadores para monitorear el desarrollo de estas mejoras. Con la aplicación de estas herramientas se obtiene un ahorro de $378,522.00 en recursos, logrando aumentar el índice de productividad hasta su estándar interno (8.3). Estos resultados nos demuestran la utilidad de las herramientas Lean para la mejora de productividad en cualquier área que se puedan replicar, sirviendo como base para lograr la mejora contínua en las organizaciones. / The present paper addresses the problems of a mining company, specifically a Zinc refinery located in the department of Lima, Peru. The field of action focuses on the electrolysis plant, which has the problem of decreasing productivity (from 8.38 to 8.22 TN Zn / 1000 $ in resources) caused by the excessive consumption of electrical energy and increase of labor, generating results below the internal standards of the area and costs in resources used to reach the productive goals. Lean tools were used to develop proposals for solving the problem, such as the use of SMED and Andon to obtain shorter readiness times for short circuits (52%), Multiple Activity Diagram (30% increase in Production), Preventive Maintenance to optimize the frequency of maintenance and cleaning (reduction of 80% of the cost of extra labor) and implementation of a 5S program to improve the order and cleanliness of the area (54% increase in radar index in 5S). At the same time, indicators were implemented to monitor the development of these improvements. With the application of these tools you get a saving of $378,522.00 in resources, increasing the productivity index to its internal standard (8.3). These results demonstrate the usefulness of Lean tools for improving productivity in any area that can be replicated, serving as a basis for continuous improvement in organizations. / Trabajo de Suficiencia Profesional

El presente estudio se llevó a cabo en el departamento de emergencia y cuidados críticos del Hospital Nacional Hipólito Unánue, hospital de tercer nivel de atención. El motivo del estudio se basó en realizar una mejora en los procesos buscando una excelencia operativa que permita reducir los tiempos de espera, mejorar el manejo de información y eliminar actividades que no generen valor en los procedimientos. Para llevar a cabo el proyecto se utilizó diversas herramientas de la técnica Lean HealthCare con la finalidad de eliminar las ineficiencias y lograr que todo el trabajo realizado proporcione valor y cumpla con las necesidades de los pacientes. En primer lugar, se realizó un estudio de las técnicas lean y de la situación actual de la institución en estudio. Posteriormente se realizó un diagnóstico mediante una simulación de la situación actual y analizar las causas raíces de los problemas que se suscitan en el centro de salud. Seguido de ello se evaluó la situación actual del área e identificar los puntos de mejora buscando brindar una atención en el menor tiempo posible. Finalmente se realizaron mejoras, ya que se redujeron los tiempos de atención y se mejoraron los procedimientos de atención que se realizan en el departamento de emergencia y cuidados críticos más eficiente y eficaz. / The present study was carried out in the emergency and critical care department of the Hipolito Unanue National Hospital, a third-level care hospital. The reason for the study was based on making an improvement in the processes seeking operational excellence that allows to reduce waiting times, improve the handling of information and eliminate activities that do not generate value in the procedures. To carry out the project, various tools of the Lean HealthCare technique were used in order to eliminate inefficiencies and ensure that all the work done provides greater value and meets the needs of patients. In the first place, a study of the lean techniques and the situation of the institution under study was carried out. Subsequently, a diagnosis was made through a simulation and the root causes of the problems that arise in the health center were analyzed. Following this, the points of improvement were evaluated and identified, seeking to provide attention in the shortest possible time. Finally, improvements were made, since the attention times were reduced and the care procedures performed in the emergency department and critical care were improved. / Trabajo de Suficiencia Profesional

Aunque la publicación de artículos sobre la adaptabilidad y aplicación de las herramientas lean, en el sector agrícola, en las diferentes plataformas de investigación es poco explorado, en especial si se enfoca en el Perú, algunos autores y profesionales han enfatizado su adaptabilidad a este sector. En ese sentido, este artículo propone un marco para la implementación eficiente de las herramientas lean en el sector agrícola de Perú, abordando los desafíos desde una perspectiva operativa y estratégica. Para ello, el artículo se basa en investigaciones científicos publicadas por algunos expertos en la materia de la filosofía lean, estas investigaciones incluyen revisiones de literatura, modelado y casos de éxito. / Although the publication of articles on the adaptability and application of lean tools, in the agricultural sector, in the different research platforms is little explored, especially if it focuses on Peru, some authors and professionals have emphasized its adaptability to this sector . In that sense, this article proposes a framework for the efficient implementation of lean tools in the agricultural sector of Peru, addressing the challenges from an operational and strategic perspective. For this, the article is based on scientific research published by some experts in the field of lean philosophy, this research includes literature reviews, modeling and success stories. / Trabajo de investigación

En el presente trabajo se expone el marco teórico y el estado de arte del proyecto de investigación sobre la mejora del proceso de atención al cliente en un centro Oncológico utilizando el modelo Lean Service para incrementar la percepción de la calidad del servicio brindado, por ello se ha recogido los conceptos más relevantes y la aplicación del modelo escogido con base a una revisión de literatura e investigaciones más recientes. / In the present work the theoretical framework and the state of the art of the research project on the improvement of the customer service process in an Oncology center are exposed using a model proposed from the principles of Lean Service oriented to health to increase perception of the quality of the service provided, for this reason the most relevant concepts and the application of the chosen model have been collected based on a review of the literature and more recent research. / Trabajo de Suficiencia Profesional

La industria del plástico ha presentado un crecimiento continuo desde su creación en los años 50. En el Perú, esta industria ha mostrado un crecimiento de su producción de 4.5% en el 2018, superando a países como Chile y México. Sin embargo, este sector presenta un déficit comercial, debido a que la demanda nacional ha superado la oferta de las empresas, quienes presentan tiempos improductivos causados por tiempos de configuración y desabastecimiento de materia prima. El objetivo del proyecto fue incrementar la utilización de la capacidad de la planta en estudio, pues su nivel de utilización de la capacidad se encontraba 8.5% por debajo del nivel promedio del sector, ocasionando pérdidas equivalentes al 6.43% de las ventas totales del año 2019, asignadas a gastos logísticos, penalizaciones y anulaciones. Por esta razón, se diseñó un modelo de gestión de la producción basado en SMED Integrado (SMED Convencional + 5´S) y sistema DDMRP bajo un enfoque Kaizen, que se validó mediante una simulación en el software Arena. Como resultado del proceso de validación se logró incrementar el nivel de utilización de la capacidad de la planta en un 4.31%, alcanzando un nivel final de 84.86%, debido a la reducción de un 60% de tiempo de setup y un 90.05% de pardas por desabastecimiento. Finalmente, este nuevo modelo que vincula las herramientas mencionadas puede ser replicado en otras empresas del sector manufacturero que presenten el mismo problema. / The plastics industry has shown continuous growth since its creation in the 1950s. In Perú, this industry has shown a growth of its production of 4.5% in 2018, surpassing countries such as Chile and Mexico. However, this sector has a trade deficit due to national demand has exceeded the supply of companies, which have unproductive times caused by set-up times and shortages of raw materials. The project´s objective was to increase the capacity utilization of the plant under study because the current level of utilization of the company's capacity was below 8.5% of the average level of the sector, causing losses equivalent to 6.43% of total sales for the year 2019, assigned to logistics expenses, penalties and cancellations. For this reason, we designed a production control model based on the integrated SMED (Conventional SMED + 5´S) and DDMRP system under a Kaizen approach, which was validated through a simulation in Arena´s software. As a result of the validation process, it was possible to increase the level of plant capacity utilization by 4.31%, reaching a final level of 84.86%, due to a 60% reduction in setup time and a 90% reduction in the stops due to shortages. Finally, this new model that links the mentioned tools can be replicated in other companies in the manufacturing sector that present the same problem. / Trabajo de investigación

El presente artículo de investigación desea poner en conocimiento al lector, la baja productividad existente en la producción de alimentos orgánicos; este estudio, se enfocará específicamente en la producción de uva. El análisis e información recabada en el sector de la agricultura orgánica, ha permitido descifrar que esta problemática surge a raíz de los tiempos improductivos que se originan en cada fase de la producción de uva orgánica, generando sobrecostos innecesarios, a ello se le suma la inexistencia de procedimientos que deberán seguirse para mantener una producción sin mermas y correctamente estandarizada. El objetivo final del presente estudio fue reducir tiempos improductivos en una MYPE del sector agrícola, identificando y solucionando el problema principal y evitando la aparición de sus causas raíz. El principal problema encontrado fue el tiempo improductivo que se genera en los procesos de Abonado y Cosecha. Método: para dar solución a dicho problema, se diseñó un modelo de estandarización de procesos, empleando la herramienta de mejora continua PDCA. Resultados: como principal resultado del modelo propuesto de estandarización tenemos que la productividad se incrementó en un 25% en relación a la última producción del año 2019, además, entre otros resultados, se obtuvo la reducción en los tiempos improductivos en un 36%, lo que significó para la empresa un ahorro de S/. 5,762.62. Conclusión: El estudio demostró que, con un replanteamiento ordenado de los procesos y la disposición de la empresa a cooperar con la mejora, se pueden lograr resultados positivos, a pesar de que el proyecto no significa una gran inversión. / The present research article wishes to bring to the attention of the reader the low productivity that exists in organic food production; this study will focus specifically on grape production. The analysis and information gathered in the organic agriculture sector has allowed us to decipher that this problem arises due to the unproductive times that originate in each phase of the production of organic grapes, generating unnecessary costs. The final objective of the present study was to reduce unproductive time in an MSE of the agricultural sector, identifying and solving the main problem and avoiding the appearance of its root causes. The main problem found was the unproductive time generated in the Fertilizer and Harvest processes. Method: To solve this problem, a process standardization model was designed, using the PDCA continuous improvement tool. Results: As the main result of the proposed model of standardization we have that productivity increased by 25% in relation to the last production of 2019, in addition, among other results, we obtained the reduction in unproductive time by 36%, which meant a saving of S/. 5,762.62 for the company. Conclusion: The study showed that, with an orderly rethinking of processes and the company's willingness to cooperate with improvement, positive results can be achieved, even though the project does not involve a large investment. / Trabajo de investigación

La creciente competencia mundial en el sector agrícola impulsa a buscar constantes mejoras para satisfacer la demanda del sector agroalimentario. Es por ello que los agronegocios buscan innovar sus procesos y mejorar sus estrategias con la finalidad de ser más productivos y rentables. En este sentido, Lean se destaca por generar productividad y competitividad en los actores de la cadena de suministro alimentaria. Asimismo, se enfoca en la obtención de valor optimizando procesos, eliminando actividades que no generen valor y reduciendo los desperdicios. En este caso de estudio se busca el incremento de la productividad mediante la implementación de herramientas Lean en los productores primarios de aceitunas de mesa del valle El Algarrobal, Ilo. Para ello, se propone una metodología basada en 3 fases: pre implementación, consideraciones y la implementación de las herramientas Lean (JIT, estandarización y VSM). Los resultados muestran efectos positivos con respecto a la mejora de la productividad tras haberse reducido la cantidad de olivos afectados por plagas y la cantidad de aceitunas de mesa defectuosas. La principal contribución de esta investigación es el desarrollo de una metodología Lean para todos los productores primarios de aceituna de mesa con el fin de reducir sustancialmente los desperdicios que se generan en el sector y mejorar la productividad. / The global growing competition in the agricultural sector prompts the search for constant improvements to satisfy the demand of the agri-food sector. That is why agribusinesses seek to innovate their processes and improve their strategies in order to be more productive and profitable. In this sense, Lean stands out for generating productivity and competitiveness in the actors of the food supply chain. Likewise, Lean focuses on obtaining value by optimizing processes, eliminating activities that do not generate value and reducing waste. This study case seeks to increase productivity through the implementation of Lean tools in the primary producers of table olives in El Algarrobal valley, Ilo. For this, a methodology based on 3 phases is proposed: pre implementation, considerations and the implementation of Lean tools (JIT, standardization and VSM). The results show positive effects regarding the improvement of productivity after reducing the number of olive trees affected by pests and the number of defective table olives. The main contribution of this research is the development of a Lean methodology for all primary producers of table olives in order to substantially reduce waste generated in the sector and improve productivity. / Trabajo de investigación

El presente trabajo de investigación tiene como principal objetivo identificar, analizar y mejorar los principales procesos del servicio integral de sepelio en la empresa Servicios Funerarios Campo Fe SAC, para afrontar la creciente demanda por el Covid-19, con el fin de identificar y reducir las actividades que no generan valor al proceso, así como de optimizar todas aquellas actividades que sí generan valor, reduciendo desperdicios y logrando un proceso más esbelto, ganando mayor competitividad y reduciendo costos. El trabajo está compuesto por cinco capítulos: en el primer capítulo se desarrolla el estado del arte, marco teórico, casos de éxito y normatividad; en el segundo capítulo se procede a describir la situación actual de la empresa mediante el diagnóstico; en el tercer capítulo se expone la propuesta de mejora de los procesos; en el cuarto capítulo se muestra el impacto económico y la validación de la propuesta de mejora y por último en el capítulo cinco, se presentan las conclusiones y recomendaciones de la aplicación del presente trabajo de investigación. Para ello se utilizaron herramientas de Lean Manufacturing mejorando los tiempos de los principales procesos (Takt Time). Todo ello mostró una mejora en la organización de los espacios de trabajo (5S). La aplicación de la filosofía Lean redujo costos y mejoró la productividad de la empresa, con lo cual se alcanzó una disminución acumulada en el tiempo de servicio integral de sepelio. / The objective of this investigation is to identify, analyze and improve the main processes of the integral burial service in Campo Fe SAC, in order to help them face in a more appropriate way the growing demand for Covid-19. The focus is to identify and reduce the activities that do not generate value to the process, as well as to optimize all those activities that do generate value, reducing waste and achieving a leaner process, gaining greater competitiveness and reducing costs. This study has five chapters: the first chapter shows a summary of the state of the art, theoretical framework, success stories and regulations; the second chapter describes the current situation of the company through the diagnosis; the third chapter presents a proposal to improve the processes; the fourth chapter shows the economic impact and validation of the improvement proposal and the fifth chapter presents the conclusions and recommendations of the application of this research. The current work applies Lean Manufacturing tools to improve the time of the main processes (Takt time). Results showed an improvement in the organization of workspaces (5S). The application of Lean philosophy reduced costs and improved the productivity of the company, achieving a cumulative decrease in the comprehensive burial service time. / Trabajo de investigación

Durante los últimos años, la industria metalmecánica ha demostrado ser un eslabón muy importante en la economía del Perú. Sin embargo, presenta desafíos como la baja productividad por incumplimiento de pedidos. En ese sentido, se estudió una PYME del sector que actualmente atraviesa esta problemática, el cual le genera pérdidas por penalidades. A partir de ello, se propuso un modelo de gestión de producción con la finalidad de optimizar métodos, organizar estaciones de trabajo, y mejorar la gestión de compras y de la producción, a través de la reducción o eliminación de desperdicios en empresas del sector metalmecánico. Se utilizó el Mapa de Flujo de Valor como herramienta de diagnóstico, junto con otras herramientas Lean, como Kanban, SMED, Poka-Yoke, Reporte A3 y 5S. De este modo, con la implementación del modelo, se espera un incremento en el cumplimiento de pedidos y la productividad, así como la reducción de tiempos de ciclo y de SETUP. La validación de la efectividad de este modelo se realizó mediante una simulación con el software Arena, la cual dio como resultado un incremento del cumplimiento de pedidos de 66.40% a 87.85%, y un incremento de la productividad de 27 tapas/H-H a 32 tapas/H-H. Asimismo, los tiempos de ciclo y de SETUP promedio se redujeron de 2.24 min/tapa a 1.86 min/tapa y de 28.32 min a 19.52 min respectivamente. Finalmente, se espera que este modelo, que vincula las herramientas Lean mencionadas, pueda ser replicado en otras empresas del sector metalmecánico o manufacturero que presenten desafíos similares. / In recent years, the metalworking industry has proven to be a very important link in the Peruvian economy. However, it presents challenges such as low productivity due to non-fulfillment of orders. In this sense, an SME in this sector that is currently experiencing this type of problem was studied, which generates losses due to penalties. Based on this, a production management model was proposed in order to optimize methods, organize work stations, and improve production and purchase management, through the reduction or elimination of waste in companies in the metalworking sector. The Value Stream Map (VSM) was used as a diagnostic tool, along with other Lean solution tools such as Kanban, SMED, Poka-Yoke, A3 Report and 5S. Thus, with the implementation of this model, an increase in order fulfillment and productivity is expected, as well as a reduction in cycle times and SETUP times. The validation of the effectiveness of this model was carried out through a simulation in the Arena software, which resulted in an increase in order fulfillment from 66.40% to 87.85% and an increase in productivity from 27 covers/HH to 32 covers/HH. In the same way, a reduction of the cycle time from 2.24 min/cover to 1.86 min/cover and the mean SETUP time from 28.32 min to 19.52 min was achieved. Finally, it is expected that this model, which links the mentioned Lean tools, can be replicated in other companies in the metalworking or manufacturing sector that present similar challenges. / Trabajo de investigación