The aim of this work is to analyze the effectiveness of processes and administration in a particular project in the company of engineering sector and to suggest possible measures to help the company become lean. The theoretical part presents the issue of lean management, describes its history and basic elements, corporate culture and also the philosophy of the Toyota Production System. This thesis also describes in detail particular methodological tools, including Kaizen philosophy, furthermore there is mentioned the theory of lean office. The practical part begins with introduction of the company and with the analysis of the current situation of innovation activities in the company. In the next chapter, there is described in detail the project in production shop, waste analysis and overall project analysis is made. The following is a summary of outputs, evaluation of the state and proposal of measures for the future periods.

Nowadays, Lean management goes far beyond the sphere of production and it can be increasingly found in many other areas. First part of the thesis is devoted to detailed description of Lean management principles, its history and methodological tools, which are afterwards used for enhancement of an existing process within online marketing agency. Current position and specifics of online marketing enviroment are also mentioned along with most frequently used tools. Selected Lean tools were used for the process improvement through the DMAIC method. Comprehensive definition, VSM mapping and following analysis of internet advertising creation process enabled design of new solution without unnecessary waste. Implemented changes led to production capacity release and brought additional value for clients. Performance of the improved process was measured during the Control phase and feedback was obtained from agency employees.

Dagens företag blir allt mer resursbejakande. Ett sätt att bli mer effektiva med resurser är lean production, en strategisk metod som går ut på att eliminera slöseri. Värdeflödesanalys är ett verktyg inom lean som kan användas för att få en klarare bild av hur verkligheten ser ut och hjälpa till att få en klarare bild av vart problemen ligger. När en sådan analys har gjorts upptäcks ofta en maskin eller station som saktar ner produktionen. Sådana stationer kallas ”flaskhalsar”. Syftet med denna studie är att utforma en metodik för analys och effektivisering av materialflöden baserat på flaskhalsteori och lean production. Metodiken testas på Företag AB:s filial. Utifrån litteraturstudier arbetades metodiken fram, den består i huvudsak av två steg, nulägesbeskrivning och analyserande diskussion. Dessa steg sker med stöd av olika faktorer inom lean production och flaskhalsteori. Metodiken tillämpades på vårat fallföretag, och visade sig bl.a. vara ett strukturerat sätt för att studera nuläet och diskutera förbättringsförslag. Litteraturstudier har genomförts för insamling av teori. På företaget genomfördes intervjuer och observationer med personal och chefer som var delaktiga i flödet som studerades, SK23DF. Filialen på Företag AB jobbar med 150 olika stålsorter och ca 3000 olika produkter. Flödet är dessutom korsande och prognosstyrt och det medför att det blir ett massivt undertagande att effektivisera dessa på bästa sätt. Slutsatser som nåtts är att personalens nuvarande samsyn för effektiv produktion är ett hinder för detta. Personalen bör utbildas för att få en större bild av helheten och på så sätt ge dem bättre förutsättningar vid förändring och förbättringsarbete. All forskning pekar på att en god förståelse av nuläget, av samtliga inom organisationen, är nyckeln till ett lyckat förändringsarbete vid effektivisering av flöden. / Companies today are becoming more and more resource-promoting. A way for companies to become more effective with their resources is Lean Production, which is a strategic method that involves eliminating waste. Value stream mapping is a tool that can be used to get a clearer picture of reality and visualize where the problem lies. When the analysis is done, it will often show a machine or station that is slowing down production. Stations like that are called ”bottlenecks”. The purpose with this study is to form a methodology for analysis and efficiency of material flows based on bottleneck theory and lean production. The methodology will be tested on Företag AB:s filial. The methodology was worked out from literature studies. It consists of two main steps, status report and analyzing discussion. These two steps is supported by different factors within lean production and bottleneck theory. The methodology is applied on our business case and showed to be a structured way to study the current state of production and to discuss improvements. Literature studies has been used to gather theoretical knowledge. Within the company interviews and observations were conducted with operators and executives who was involved with the product flow that was investigated, SK23DF. Företag AB:s filial works with 150 different types of steel with about 3000 different products. The production flow is also forecast-controlled and intersecting and it is a massive under-taking to streamline these in the best way possible. Conclusions reached is that the staff's current consensus for efficient production is an obstacle to this. The staff should be trained to get a bigger picture of the whole, thus giving them better prospects for change and improvement. All research points to the importance of fully understanding the current situation, by everyone within the organization. This is the key to succeed with change management at streamlining flows.

Syfte: Syftet är att öka förståelsen för hur arbetsbelastning, stress och minskad autonomi hanteras i en kontext som präglas av Lean Production, med avseende på tillverkande företag.   Metod: Studien utgår från en hermeneutisk vetenskapstradition med ett synsätt utifrån socialkonstruktivismen. En kvalitativ fallstudie har genomförts med hjälp av tio semistrukturerade intervjuer med respondenter från två tillverkande företag.    Studiens bidrag: Studien visar att de negativa effekter av Lean Production som framgår av tidigare forskning i form av arbetsbelastning, stress och minskad autonomi inte är ett stort problem i den kontext som har studerats. Däremot har studien visat att de hanteringsaspekter som lyfts fram av tidigare forskning är användbara för att uppnå arbetstillfredsställelse, oavsett om de negativa effekterna förekommer eller inte.    Förslag till fortsatt forskning: Att studera mer djupgående huruvida Lean Production påverkar medarbetare i en kontext som präglas av en hög tekniknivå, en hög automationsgrad och komplexa arbetsuppgifter. / Aim: The aim is to increase the understanding about how workload, stress and reduced autonomy gets managed in a context characterized by Lean Production, focusing on manufacturing companies.   Method: The method of this study is based on a hermeneutic science tradition and a social constructivist point of view. A qualitative case study has been made by using ten semi-structured interviews with respondents from two manufacturing companies.   Contribution of the thesis: This study shows that the negative effects of Lean Production as evidenced by previous research in the form of workload, stress and reduced autonomy are not a major problem in the context that has been studied. However, this study has shown that the managing aspects proposed by previous research is useful to create job satisfaction, no matter if the negative effects exists or not.  Suggestions for future research: To study more in-depth whether Lean Production affects employees in a context characterized by a high level of technology, a high degree of automation and complex tasks.

The purpose of this study was to identify a customized leadership style that catalyses a successful lean management adoption process within each management tier. For establishing the aforementioned tailored style, individual behaviors from leadership styles recommended by literature to be optimal for lean adoption where studied. The behaviour individualization offered a wider set of combinations to develop a custom leadership style. Lean managers, categorized in the management tier they perform, ranked the behaviours they found to be essential with the highest score, and behaviours that are not effective in lean management ranked in the lowest positions. Further on, these results were contrasted with lean consultant’s perspectives on the matter, as they bring an external point of view to compliment and understand the context of management and lean. Literature findings where used to develop data gathering tools, as well as a comparing point between practical findings and theoretical propositions. Moreover, findings on leadership behaviors are linked to Katz’s skill managerial model. Critical Dynamic Leadership (CDL) is the leadership style suggested for lean implementation. Addressing each management tier, CDL for work-floor, CDL for middle-level and CDL for top-level management, CDL presents a set of tailored leadership styles developed for each management tier. CDL answers the behaviours leaders need to develop to foster lean, while leaving an open window for critical dynamism. Critical dynamism refers to the ability to understand the space and time context and the power of adaptability to such circumstances, having first analysed the situation critically. In a practical perspective, organizations can address these findings to have a holistic understanding on what lean represents, how it acts and what factors to take into account when facing its implementation.

El texto completo de este trabajo no está disponible en el Repositorio Académico UPC por restricciones de la casa editorial donde ha sido publicado. / There is a high margin of informality in small- and medium-sized companies in the bakery sector because of their lack of focus and poor standardization of their activities. Bakery SMEs, the activities of which have not yet been standardized, usually perform activities inefficiently, unnecessarily extending production times. The current average productivity of Lima-based SMEs is 1.7, a figure that, when compared with countries in the Pacific Alliance, is low. In addition, currently no methodologies seek continuous process improvement. Therefore, a Lean Process Management model was established to reduce activities and times. As validation, a production time simulation was performed in a warehouse, increasing the productivity to 2.08, with a percentage variation of 87.39% when compared with the initial productivity.

Hela syftet med denna rapport är att undersöka vad som bidrar till att man brukar klassa det generella slöseriet i byggbranschen till i runda slängar 30 procent. Med tanke på att branschen påverkar hela jordens befolkning på ett eller annat sätt och utgör mer än en tiondel av den globala ekonomin, måste det finnas sätt att minska detta slöseri. I denna rapport kommer du som läsare få en bild av hur tillverkningsindustrins framgångsrika arbetssätt Lean kan implementeras hos en byggentreprenör. Rapporten redogör även för de effektivitet- och produktivitetsutmaningar branschen har, hur kostnaderna i ett byggprojekt är fördelade, vilka effekter ett minskat slöseri kan ha på projektets och företagets ekonomi, samt om det finns delar inom Lean som kan hjälpa till att förbättra detta. Rapporten innehåller även ett avsnitt om det populära arbetssättet med entreprenader i samverkan och vad det finns för positiva och negativa aspekter av det. Resultatet i rapporten är baserat på tidigare studier och undersökningar, samt en intervju och hjälp av hur branschfolk uppfattar industrin. Det visar sig även att flera gamla studier och problem som identifierades för över 20 år sedan är aktuella än idag. Den diskussion och de slutsatser som redogörs i rapporten visar att det finns möjligheter att implementera delar av Lean som ger förutsättningar att minska företagets slöseri i form av materialspill, outnyttjad kreativitet, felaktigheter och ändringar med mera. Om man som byggentreprenör lyckas minska sitt slöseri inom vissa specifika områden finns det enorma besparingar att göra – vilket i sin tur skulle gynna företaget, branschen och miljön.

The building industry has issues with efficiency and waste where only 3-20 % of the activities in a process are of value. The production philosophy Lean, has been shown to reduce waste and also increase efficiency. Lean derives from Toyota Production System and involves, among other things, reducing waste, standardizing processes and continuous improvements while maintaining focus on the customer.   To value how Lean a company is, there are different Lean maturity models that can be used. For industrialized housing there has been a lack of a maturity model which can be used to evaluate their Lean maturity. Therefore, the purpose of this study is to develop a Lean maturity model within industrialized housing with production in focus, where developing opportunities are shown for continuing work with Lean.    This study has developed a specific Lean mature model for industrialized housing (LMI) where categories that are relevant for evaluation of the maturity level have been developed. Test of LMI from theory have shown that it works. The companies participating in the study that have an ongoing Lean work consider the categories relevant and accurate, with small changes to function entirely. For the study it can therefore be concluded that an evaluation model for Lean maturity in the industrialized housing can appear according to the reports descriptions. The companies participating in this study have in multiple categories reached different levels. In common there is a lack of methods for distributing and collecting experiences. Furthermore, LMI indicates that Swedish industrialized housing in general have extended understanding about Lean. This can be compared to traditional on-site construction where the efficiency and Lean maturity still in general can be considered low. Lean can therefore be seen as a success factor with waste and continuous improvements in focus. The conclusion of this study shows potential improvements within experience feedback amongst the companies working in industrialized housing.

Lean Production är en välkänd filosofi som är väl beprövad inom tillverkningsindustrin men inte inom detaljhandeln. Filosofin bygger på att genom förändringar effektivisera verksamheten genom att minska slöseri av resurser och ständigt arbeta med förbättringar. Forskning visar på att det finns goda skäl till att implementera Lean Production inom livsmedelsbranschen för att effektivisera verksamheten men också öka kundnöjdheten och lönsamheten. Syftet med studien är att skapa en förståelse för hur Lean Production kan påverka den dagliga driften för livsmedelsbutiker. Samt hur verksamheterna ställer sig till Lean Production och vilka möjligheter respektive hinder som finns för implementering. Kan effektivisering, kundnöjdhet och lönsamhet ökas genom Lean Production samt hur ställer sig butiker till filosofin. Studien innefattar därför en studie med en kvalitativ metod i form av intervjuer där en intervjuguide var till hjälp för genomförandet. Resultatet visade att effektivisering är något de flesta arbetar med i viss utsträckning samt att en implementering av Lean Production var möjlig. Däremot brister det i en rad faktorer där fokus bör läggas i sådana fall. Kommunikationen var en återkommande faktor som spelade in till det negativa genom flertalet faktorer samtidigt som det är något det ständigt arbetas med. Tiden var en faktor som uppfattades som en orsak till att fler saker inte fungerade där den positiva ställningen till förändring får ses som en stor nyckel till att implementering inom medelstora livsmedelsbutiker är av intresse och genomförbart. Vilket skulle öka engagemang, kommunikation och kunskap som är en rad viktiga faktorer för en fungerande verksamhet.

La investigación titulada “Uso de sistema constructivo de prelosas para optimizar tiempo, mejorar costo y margen de las empresas que se dedican a la construcción de edificios multifamiliares no mayores de 12 pisos, caso de estudio A y B”, se desarrolló con el propósito de demostrar que utilizando el sistema constructivo de prelosas, mejorará los plazos, costos y márgenes operativos en la construcción de edificios multifamiliares. La investigación se enfoca en dos proyectos de la empresa Proyec Contratistas Generales S.A, basándose en las mejoras obtenidas en la gestión de los proyectos “Varela 1270” y “Varela 879”. La presente investigación responde a un estudio tipo aplicativo de naturaleza cuantitativa y de diseño descriptivo. Además, introduce conceptos del uso de sistemas constructivos prefabricados, evaluación de plazo, costos y márgenes en los proyectos “Varela 1270” y “Varela 879” para analizar los datos obtenidos y ser comparados con el uso de sistemas constructivos tradicionales. Enfocado en las diferencias existentes entre cada sistema constructivo, que corresponde a una de las causales que repercutieron en el costo y plazo de la ejecución de la obra. El uso del sistema constructivo de prelosas en edificaciones, presenta una diferencia de 20% en el plazo de ejecución respecto a un sistema constructivo tradicional. Además, la eliminación de procesos implícitos como; actividad de tarrajeo de cielo raso, optimización de materiales y mano de obra. Significan un ahorro de S/. 76,921.76 para el proyecto “Varela 1270” (Proyecto A) y S/. 60,553.24 para el proyecto “Varela 879” (Proyecto B). / The research study entitled "Using a preslab construction system to optimize time, improve the cost and margin of companies engaged in the construction of multifamily buildings no larger than 12 floors, case study A and B", was developed with the purpose of demonstrate that using the preslab construction system will improve deadlines, costs and operating margins in the construction of multifamily buildings. The research focuses on two projects of the company Proyec Contratistas Generales S.A, based on the improvements obtained in the management of projects “Varela 1270” and “Varela 879”. This investigation responds to a study of the applicative type of quantitative nature and design is descriptive. In addition, it introduces the concepts of using prefabricated construction systems, deadlines, cost and margin assessment in projects “Varela 1270” and “Varela 879” to analyze the data obtained and be compared with the use of traditional construction systems, focusing on existing differences between each construction system, which corresponds to one of the causalities that affected the cost and timeframe of the execution of the work. The use of the construction system of pre-wears in buildings, has a difference of 20% in the period of implementation compared to a traditional construction system. In addition, the elimination of implicit processes such as; ceiling taraging activity, material optimization and labor. They mean savings of S/. 76,921.76 for the "Varela 1270" (project A) and S/project. 60,553.24 for the "Varela 879" (project B). / Trabajo de investigación