Syftet med denna studie är att undersöka hur Scania har gått tillväga vid översättning av Lean samt hur organisationen håller denna reform vid liv. Det började på sent 80-tal då Scania hade hög personalomsättning som ledde till sjunkande kvalite och missnöjda kunder. Ledningen på Scania skickade en grupp till Toyota för att ta inspiration och kunskap om hur Toyota arbetade med Lean. Vilket resulterade i att Scania påbörjade sitt första Lean projekt. Det första Lean projektet utvecklades vidare vilket resulterade till slut i Scania production system som är Scanias version av Lean. Ända sedan 90-talet har Scania arbetet utifrån Lean och för att det aldrig ska prioriteras bort och glömmas bort har Scania en del metoder som de arbetar med för att ständigt hålla Lean vid liv. Bland annat punkt ronder, standardiserat ledarskap och ständig utveckling av Scaniahuset som är en illustration av Scania production system. Studien är en fallstudie och genomfördes genom semistrukturerade intervjuer på en tillverkande avdelning på Scania, även interna dokument analyserades i syfte att få en mer nyanserad uppfattning av Scaniahusets delar och punktronder. Vi har utgått ifrån översättningsteori samt tidigare forskning om Lean vid utformning av frågebatteri samt vid analysering av den insamlade data. / The purpose of this study is to examine how Scania has proceeded in the translation of Lean and how the organization keeps this reform alive. It started in the late 80s when Scania had high staff turnover that led to declining quality and customer satisfaction. The management at Scania sent a group to Toyota for inspiration and acquire knowledge about how Toyota worked with Lean. This resulted in Scania starting its first Lean project. The first Lean project was further developed, which ultimately resulted in the Scania production system, which is Scania's version of Lean. Ever since the 90s, Scania’s work has been Lean based and for it to never be deprioritized and forgotten, Scania has some methods that they work with to keep Lean alive. For instance, rounds, standardized leadership and constant development of the Scania house which is an illustration of Scania production system. This case study was conducted through semi-structured interviews at a manufacturing department at Scania. Internal documents were also analyzed in order to gain a more nuanced view of Scania’s various parts and rounds. We, when designing our questions and in the analysis of the collected data, have our basis in a translation theory and previous research on Lean.

Esta tese apresenta uma proposta de modelo genérico de sistema de produção enxuta (PE) para o segmento calçadista. Esta proposta procura atender aos novos paradigmas de atendimento a demanda, que tende a se voltar a uma alta variedade de produtos, com lotes de produção cada vez menores. Para a elaboração do modelo, foram realizadas pesquisas bibliográficas, levantamento de empresas que já adotam o sistema de PE e visitas a 10 empresas brasileiras do segmento que já vêm utilizando conceitos de PE. Nestas empresas foram realizadas entrevistas utilizando um questionário e um sistema de avaliação de maturidade no uso de 13 elementos de PE, identificados previamente na literatura técnica. O objetivo destas visitas foi verificar a factibilidade de uso destes 13 elementos, identificando-os como melhores práticas adotadas por estas empresas. Desta forma, observando a forma de utilização destes elementos, foram construídos alguns modelos de referência, que servem como sugestões iniciais para o projeto de sistemas de PE para o segmento calçadista. Estes modelos, além das melhores práticas observadas, consideram também sugestões do autor da pesquisa, em situações em que as empresas ainda não viram a viabilidade ou oportunidade de uso de alguns dos elementos considerados. As análises em relação a essa pesquisa foram feitas segundo a percepção do autor desse trabalho, treinado nesta ferramenta e de profissionais de empresas que utilizam o sistema de produção enxuta. / This thesis proposes a generic Lean Production System (LPS) model to the footwear industry. The model takes into account the new paradigm of demand fulfillment, that is, low volumes and high variety of products. The model was elaborated using a literature review and 10 case studies in the footwear industry. Data was colleted by means of interviews, questionnaire and maturity evaluation system containing 13 elements of lean production identified by the literature review. Firms were visited to ensure the feasibility of use of these 13 elements, identifying them as best practices adopted by these companies. In this manner, observing how these elements are used, some reference models were built and they serve as a inicial suggestion to the design of a LPS to the footwear industry. These models contain the observed best practices as well as suggestions of the author in situations where the companies did not use some elements yet. The attribution of grades was done by the author and professional of the firms.

Lean production härstammar från företaget Toyota och Taiichi Ohno’s begrepp ToyotaProduction System. Metoden är idag ett dominerande styrmedel bland organisationer. Därmedhar konceptet implementerats i allt fler västerländska resultatstyrda organisationer, varsparametrar för kontroll skiljer sig mot de lean production utgår från. Dess innebörd sträckersig över stora delar av en organisation, vilket bidrar till begreppets komplexitet. Leanproduction förväntas ge upphov till continuous improvement samt elimination of waste.Utifrån detta har forskare formulerat 14 principer vilka sammanfattas i The Toyota Waymodel. För att erbjuda fler perspektiv till insamlad empiri har the Toyota Way model använtssom ett ramverk tillsammans med tre olika kategorier för kontroll: effekt- beteende- samtsocial styrning. Denna studie syftar dels till att identifiera formen av continuous improvementi företaget Ardaghs organisation, samt relationen mellan traditionella styrmedel och leanproduction.Studien tillämpar ett pragmatiskt förhållningssätt, med målet att insamlad empiri ska förklaraden teoretiska referensramen. Empirin samlades in genom observationer, samtal ochdokumentation från tre olika delar av Ardaghs verksamhet: administrationen, styrningen ochproduktionen. Den empirika datan samlades in med continuous improvement och internakontrollprocesser i åtanke.Studiens resultat indikerade att det i Ardaghs verksamhet förekom olika former av continuousimprovement och konflikter mellan kontrollprocesser. Formerna sammanfattas i studiensresultat genom två olika aspekter: den filosofiska och den instrumentella. Den filosofiskaaspektens utgångspunkt återfinns främst i lean productions grundförutsättningar, såsomlångsiktiga visioner, empowerment och strategier för att uppnå effektiviseringsvinster. Deninstrumentella aspekten kretsar främst kring hur lean-verktyg påverkar en organisationssjälvbild, samt hur traditionell budgetstyrning tenderar att hamna i konflikt med leanproductions metoder för kontroll. / Program: Civilekonomprogrammet

This research is a cross sectional study which is conducted as an email survey. Accordingly, 22 companies have been surveyed to investigate the tendency and barriers for SMEs in Sweden regarding implementation of lean production. For that, barriers are categorized into two categories. The first category includes the ones which prevent SMEs from starting lean production (introduction barriers). The second category encompasses the ones which SMEs face while they are implementing lean production (implementation barriers). Moreover, to obtain a better view about problematic areas in lean transformation for SMEs, improvements and achievements of the investigated companies in their lean implementation processes have been assessed. However, it was not a detailed or in depth analysis, since the main purpose of this research was not to assess SMEs progress, rather it was to identify the hindrances in SMEs’ path to become lean. The results from this survey showed that most of the lean principles are applicable in SMEs. However, SMEs have problem with lack of time, management support, finance, resistance to change, change process, and training.  In addition lack of skilled employees for implementation of lean production was found as the biggest introduction barrier for SMEs. Moreover, the result of this research shows that small companies do not show tendency to implement lean production.

Syftet med undersökningen är attöka förståelsen för operatörers möjligheter, hinder samt drivkrafter tilllärande i en lean organiserad verksamhet. För attundersöka detta har vi brutit ner syftet i följande frågeställningar: (1) Vadfinns det för möjligheter, hinder samt drivkrafter till lärande utifrånperspektivet arbetets utformning och autonomi? (2) Vad finns det förmöjligheter, hinder samt drivkrafter till lärande utifrån perspektivetledningens stöd? (3) Vad finns det för möjligheter, hinder samt drivkraftertill lärande utifrån perspektivet samverkan och team?(4) Vad finns det för möjligheter, hinder samt drivkrafter till lärande utifrånperspektivet kompetens? Vi har i denna undersökning använt oss av kvalitativmetod och genomfört kvalitativa intervjuer med arbetsledare, teamledarekoordinator, teamledare och operatörer. Resultatet visar attoperatörsarbetet i många delar har en hög grad av standardisering, vilket å enasidan kan innebära att individen lär sig att bemästraen viss uppgift men det kan även bli ett hinder för ett mer utvecklingsinriktatlärande. Samtidigt framkom faktorer som möjliggör ett mer utvecklingsinriktat lärande i arbetet. Dådet finns möjligheter att komma med idéer och synpunkter samt lösa problem,vilket bidrar till samverkan. Även teamarbetet upplevs som lärorikt dåoperatörerna lär av varandra. / The purpose of thisstudy is to increase the understanding of operators'opportunities, barriers and motivations for learning in a lean organized organization.Toexamine this, we have broken down the object into the following questions: (1)What are the opportunities, barriers and incentives tolearning from the perspective of work design and autonomy? (2) What are theopportunities, barriers and incentives to learning fromthe perspective of management support? (3) What are the opportunities, barriersand incentives to learning from the viewpoint ofinteraction and teams? (4) What are the opportunities, barriers and incentives to learning from the perspective of competence? In thisstudy we have used the qualitative method with chiefly interviews withsupervisors, team leader coordinators, team leaders and operators. The resultsrevealed that operator work in many areas has a high degree of standardization,which on the one hand teaches individuals to mastercertain data, but is also an obstacle to moredevelopment-oriented learning. At the same time factors appeared which may alsoenable preparating to work towards more development-orientedlearning. It offers possibilities to come up withideas and observations and solve problems, which also contributes tothe interaction. Even teamwork is perceived as instructive as operators learnfrom each other.

Volvo Penta has been producing boat engines since 1907 and are world leading in this seg­ment. They have today an extended range and also sell industrial power stations. Quality, safe­ty and environmental care are three core values for Volvo and together they strive to give their customers the right product with the right quality. Volvo has developed a production system named Volvo Production System, VPS, and one of the pillars is continuous improvements. Within this pillar you can find value stream map­ping, which is used to analyze the value stream through the process. This tool gives a wide perspective and helps to keep focus on the entire process instead of just parts of it. Volvo Penta in Vara has earlier done value stream mapping but without good results since they didn’t take set-up times and imbalances in account. Therefore Penta wanted a guide for how they should proceed the process in the future. For that reason this thesis work’s goal is to provide work instructions on value stream mapping for Penta. To approach the goal studies of value stream mapping and three interviews with com­panies were done. These factors resulted in work instructions which were tested in a case study. To develop the work instruction, operators from the process joined to give inputs and to help out in the discussions for improvements. Before the final work instruction was set, a connection to Cost Deployment were completed. The final results of this thesis work were a checklist with a manual, a toolbox and a note template. These tools were handed over to Volvo Penta in Vara with recommendations for future work. Some of the recommendations were that they should implement the work instruction as a standard and test it on different value streams. / Volvo Penta är ett företag som har tillverkat båtmotorer sedan 1907, men idag tillverkar de även drivsystem för industriellt bruk. Fabriken som ligger i Vara tillverkar endast driv­system för marint bruk av följande varianter; D4, D6 och D3. Kvalitet, säkerhet och miljöhänsyn är Volvo Pentas kärnvärden och detta är grunden för per­sonalens arbetssätt, produktutveckling samt hur de bemöter sina kunder. Genom att utgå ifrån Volvo Production System, VPS, strävar företaget efter sina kärnvärden. En av grundstenarna i VPS är ständiga förbättringar och där ingår arbetet med värde­flödes­ana­lyser, som innebär en studie kring andelen värdeskapande tid i förhållande till den totala tiden. Genom att analysera värdeflödet utifrån kunden fås en helhetsbild och slöserier samt ba­lans­eringsförluster blir synliga och kan sedan elimineras. Då fokus ska ligga på det totala flödet kan en vision om att nå det önskvärda framtida tillståndet bildas. Volvo Penta i Vara har tidigare gjort en värdeflödesanalys, VFA, men den blev inte kom­plett då hänsyn enbart hade tagits till takttider. Viktiga parametrar såsom ställtider, slöserier och obalanser hade blivit utelämnade. Företaget gav därför ut ett uppdrag till två studenter från Högskolan Väst med syfte att ta fram ett arbetssätt för hur en VFA ska göras samt ta reda på om Cost Deployment, CD, kan kopplas till teorin om VFA. Utifrån insamlade teorier kring VFA och utförda intervjuer, med två företag samt en anställd på Volvo Penta som arbetat med denna metodik, kunde författarna sammanställa ett arbetssätt. Arbetssättet testades vid en fall­studie då en övergripande VFA över hela fabriken gjordes. Därefter diskuterades arbets­sättet och de förbättringar som togs fram testades vid utformande av VFA på detaljerad nivå. Det slutgiltliga arbetssättet bestod utav en checklista med en beskrivande lathund som ska underlätta datainsamlingen. Även en verktygslåda har tagit fram som hjälp vid sammanställning av VFA:n. Det sammanställda arbetssättet överlämnades till Volvo Penta i Vara med rekommendationer för framtida arbete. Dessa rekommendationer var bland annat att införa arbetssättet som en standard och testa det på andra delar av flödet.

Sammanfattning   Datum:                               2011-01-14   Kurs:                                  Kandidatuppsats i företagsekonomi   Lärosäte:                           Mälardalens högskola   Akademi:                           Akademin för hållbar samhälls- och teknikutveckling   Handledare:                      Lennart Bogg   Examinator:                      Cecilia Lindh   Författare:                         Wilhelm Moby och Pia Robson   Nyckelord:                         Lean Production, implementering, effekter.   Titel:                                   Det lutar mot Lean – en jämförelse av arbetet med- och effekterna av Lean Production på ASSA AB med teoretiska kunskaper inom ämnesområdet.                                             Problemfrågor:                 Hur har ASSA AB gått tillväga för att införa Lean Production och vilka faktorer har varit avgörande? Vilka effekter har införandet av Lean Production givit verksamheten?   Syfte:                                 Den här studien ämnar undersöka och sedan jämföra arbetet med- och effekterna av Lean Production hos ASSA AB med teoretiska kunskaper inom ämnesområdet.     Metod:                               Metoden är av kvalitativ karaktär och med hjälp av djupare litteraturstudier och en semi-strukturerad intervju ska studiens syfte uppfyllas.   Slutsatser:    Resultatet av den här studien kan sammanfattas med att det som framkommit i den empiriska undersökningen mycket väl överrensstämmer med det som sägs i den teoretiska referensramen. ASSA AB har först infört verktygen 5S och standardiserat arbetssätt, vilket möjliggjort införandet av andra verktyg såsom kanban. Inget av detta hade dock varit möjligt med ett lyckat resultat om inte personalen först blivit utbildade och en leankultur skapats. De effekter som införandet frambringat är bland annat mindre lager, kortare ledtider, högre produktivitet och flexiblare tillverkningsprocess. / Abstract Date:                                  2011-01-14   Course:                              Bachelor thesis in Business Administration, 15 credits   University:                         Mälardalen University   Institution/Academy         School of Sustainable Development of Society and Technology   Advisor:                            Lennart Bogg   Examiner:                         Cecilia Lindh   Authors:                             Wilhelm Moby and Pia Robson     Keywords:                         Lean Production, implementation, effects.   Title:                                   It is leaning towards Lean – a comparison of the work with and the effects of Lean Production at ASSA AB with theoretical knowledge within the area.   Problems:                          How has ASSA AB approached implementing Lean Production and what factors have been decisive? What effects have implementing Lean Production had on the operation?   Purpose:                            The aim of this study is to, with theoretical knowledge within the area, investigate and then compare the work with and the effects of Lean Production at ASSA AB.   Method:                             The method is of a qualitative nature. The purpose of this study will be achieved with the help of deep literature studies and a semi-structured interview.   Conclusions:                      The result of this study can, in conclusion, be said to be that what was observed at ASSA AB is very much in agreement with what was observed in the literature study. The company has first introduced the tools 5S and standardized work, something which enabled the introduction of other tools such as kanban. Nothing of this would have been possible with a successful result, however, if the staff had not been educated and a lean culture created. The implementation has generated effects such as smaller stock, shorter lead times, higher productivity and a more flexible production process.

Bakgrund: I takt med att konsumenters preferenser har förändrats, har företag fått överge massproduktion till förmån för produktionssystem som bättre avspeglar konsumenternas ökade krav på flexibilitet. Ett sätt för att överbrygga denna utmaning är att implementera lean production. Även om detta sätt att producera på har tydliga fördelar för dagens företag, verkar lean production även kunna medföra problem i avseende på att kombinera med den befintliga, i många fall, traditionella styrningen i företaget. En del av styrningen som verkar vara speciellt svår att kombinera med implementeringen av lean production rör mätningen av produktionen. Vid en närmare granskning visar det sig att det råder vissa motsättningar mellan traditionell mätning och lean production som kan påverka företagets beslutsfattande negativt. Syfte: Studien ämnar beskriva hur ett specifikt företag, i avseende på mätning, kan leananpassa sitt BSC. I ett vidare perspektiv avser även studien beskriva hur processen som leder fram till ett företags leananpassning kan formuleras. Avslutningsvis syftar studien till att skapa en förståelse för vilka hinder som kan orsaka en diskrepans mellan BSC och lean production i avseende på mätning. Metod: Uppsatsen har en deduktiv ansats då befintliga teorier inom lean production, balanserat styrkort och anpassning mellan dessa inte gjorts tidigare. Studiens forskningsfrågor besvaras genom en fallstudie där analysen främst grundat sig på två kvalitativa intervjuer. Empirin har även kompletterats med mail och dokument från företaget. Teoretisk referensram: Den teoretiska utgångspunkten tas i allmän teori beträffande lean production samt det balanserade styrkortet, för att därefter följas av teori rörande mätning specifikt kopplat till lean production. Diskrepansen mellan lean production och det balanserade styrkortet belyses genom att beakta Tommi Kasurinens teori "barriers to change" samt Åhlström och Karlssons teori " The impetus for changing the management accouting system". Slutsatser: Genom att modifiera mätningen i processperspektivet, implementera ett lärandeperspektiv och till stora delar bibehålla Alfas mått på medarbetarnas trivsel, kan en tydligare leananpassning av det balanserade styrkortet ske. Denna leananpassning blir möjlig tack vare ett generellt processuellt angreppssätt där ett företags användning av det balanserade styrkortet ställs mot dess användning av lean production. Studien visar även att ett hinder av betydande karaktär för förändring av styrningen, kan vara bristande kunskap hos utvecklarna av styrningen. Det processuella angreppssättet samt den bristande kunskapen hos utvecklarna medför slutligen att en modifiering kan ske av Åhlström och Karlssons modell.

Syfte - Syftet med studien är att få en djupare insikt i sambandet mellan ledarskap och de faktorer som bidrar till ökat engagemang hos medarbetarna i arbetet med ständiga förbättringar. Studien riktar sig mot ett mellanstort industriföretag som implementerat lean production. Design/ metod - I vår undersökning valde vi att göra en kvalitativ fallstudie. Data samlades in i ett svenskt industriföretag. Totalt har 7 intervjuer genomförts. Undersökningsresultat - Resultatet vi kom fram till är att medarbetarna är i låg utsträckning delaktiga i förbättringsarbetet. Tidigare forskning visar att medarbetare som är delaktiga i beslut är också mer engagerade i arbetet. Metodkritik – Resultatet speglar enbart subjektiva bedömningar och de studerade variablerna bygger på respondenternas uppfattningar. Framtida forskning bör inkludera mer objektiva mått. Praktiska konsekvenser - Studien ger belägg till att medarbetarnas engagemang och motivation i förbättringsarbetet kan ökas genom att göra dem mer delaktiga. Forskning visar att medarbetare som får information och får delta i beslut känner större delaktighet i arbetet. Kunskapsbidrag - I den befintliga litteraturen hävdas det att ledarskapet är en viktig komponent för att öka medarbetarnas engagemang. Lite har dock skrivits om hur ledarskapet kan motivera medarbetarna till ständiga förbättringar i en organisation som arbetar i lean production. Nyckelord: / Summary Purpose - The purpose of the study is to gain a deeper insight into the relationship between the leadership and the factors that contribute to the increased involvement of employees in the process of continual improvement. The study is aimed at a midsize industrial company that has implemented lean production. Design / methodology - Data was collected in a Swedish industrial company. A total of 7 interviews were conducted. In our study, we chose to make a qualitative case study. Findings - The results we reached are that employees take little part in the improvement process. Previous research shows that employees who are involved in the decisions are also more involved in the work. Method Criticism – The result reflect only subjective assessments and the variables studied are based on respondents' perceptions. Future research should include more objective measures. Practical implications - The study provides evidence that employee engagement and motivation in the process of improvement can be increased by making them more involved. Research shows that employees who receive information and participate in decisions feel more involved in the work. Knowledge Contribution - In the existing literature, it is claimed that leadership is an essential component for increasing employee engagement. Little, however, has been written about how leadership can motivate employees to continuous improvement in an organization who work in lean production. Keywords:

In recent years the construction industry has been exposed to increased time pressure which has resulted in a higher amount of wastage. Today 35 % of all construction projects in Sweden is "wasted". Time pressure has risen due to increased competition on the market, with more actors entering the construction business, therefore profit margins decreased which has led to a more pressing need for decreasing the amount of wastage. Bravida is Scandinavia's largest supplier of installations and provides specialist services in electrical installations (heating and sanitation), and ventilation. Mahdi Bawaqneh's task was to investigate where, how and why wastage occurs in the company's projects and how to prevent such wastage. The thesis covers the subjects of lean production, communication in projects and planning of projects. Mahdi Bawaqneh has chosen to use interviews and participant observations to understand Bravida's organization. For the best purposes of the thesis, Mahdi decided to focus on examining two projects in detail, namely Brf in Märsta and Skandionkliniken in Uppsala. The conclusion of the thesis presents that problems may always arise, however it is possible to prevent them. The main difficulties discovered in the thesis are the lack of information in some parts of the process, drawing and communication problems, and finally the lack of cohesion and thematic sense among employees. In order for Bravida to develop and remain competitive on the marketplace a higher level of commitment and willingness to improve is required from the entire company, as well as patience, when it comes to the implementation of the proposed solutions. The thesis project resulted in a number of improvement proposals for the identified problems. These suggestions for development are intended to prevent future wastage in prospective and upcoming projects.