Statistik har visat att byggbranschens byggnationskostnader i Sverige har ökat de senaste åren. Dessa kostnader beror enligt Josephson & Saukkorippi på kvalitetsproblem och kostnader för omprojektering, samt att det i nuläget görs aktiviteter som inte tillför något kundvärde.   Ett arbetsmoment som idag är en viktig del hos många byggföretag är arbetsberedning. Syftet med arbetsberedningen är att hitta den optimala metoden att utföra ett moment på.   Grunden till uppslaget är att Peab anser att det råder brister i deras nuvarande arbetsberedning. Intervjuer och enkätundersökning har gjorts för att kartlägga eventuella brister i Peabs arbetsberedning samt deras synsätt på Lean.

The need and demands within the automotive industry on quality systems and processes are high. The most widely spread document for quality control is the standard ISO/TS 16949. The aim with the APQP-process is to build the quality of the product and process for new designs or re-designs. The aim of this project is to find a customized, when it comes to the design process, APQP-process for Fuji Autotech with focus on the two first phases where most of the design activities are performed. This is done by studying the existing APQP-process at Fuji Autotech and comparing it with mainly the standard ISO/TS 16949, interviewing personnel at the company, and empirical studies of the process. The focus areas are therefore to find a process that suites the company and contribute to the academia by sharing experience to the University. Three issues where considered being of importance for the outcome of the project. Question 1: Which factors are necessary to follow-up when assuring the quality of a project? Question 2: How does the process for quality assuring a project look like today? Question 3: How may the process for quality assurance of a project be optimized? The result from this research project is two new process maps and a new APQP process flow for Fuji Autotech has been created. The studies performed, within this research project have identified the following key factors for obtaining a good quality. Existence of a management systems for quality Management responsibility Management of resources Product design Measure, Analyze and Improvement Fulfilment of customer needs Fulfilment of requirements / PREPARE

The E-department at GETRAG All Wheel Drive in Köping have problems with the efficiency on parts of their production equipment. The equipment with the most significant efficiency problems are four automated multifunctional production cells that produces housing for rear drive units. The major part of the problem is the large amount of small stops that causes the low efficiency. The department already worked with logging of interruptions and efficiency calculations before this project started. However this work was not done to the extent considered necessary for a systematic follow-up of the interruptions. The aim of this paper is to point out a more effective and systematic way to work with logging of interruptions and the follow-up. In addition the equipment were studied with a method for efficiency calculation that – if used properly- is a more powerful and a visually better method than the one used by the company today. As the initial current state analysis of the equipment was made a lack of documented knowledge about the equipment was discovered. In addition the efficiency appeared to be lower than the companies previously presented figures. With the help of new methods for logging of interruptions and a deeper failure analysis the production equipment were studied for ten weeks. These studies showed that the department have big opportunities to a more effective and more profitable production. This can be done by reducing the chronicle interruptions through a more systematic work with continuous improvements. On the basis of the performed studies and the theoretical references a new working method that is based on the commitment of all employees is presented. This method can be used by the E-department to work with continuous improvements in a more systematic way than today. / E-verkstaden på GETRAG All Wheel Drive i Köping har effektivitetsproblem i delar av sin utrustning. Störst problem har avdelningen med fyra automatiserade fleroperationsceller som bearbetar ämnen till slutväxelhus. Till största del är det den stora mängden småstopp som ligger till grund för den låga effektiviteten. Avdelningen arbetade redan vid starten av detta examensarbete i viss mån med störningsloggning och effektivitetsberäkningar. Dock utfördes inte detta arbete i den utsträckning och med det djup som krävs för en systematisk uppföljning av störningar. Syftet med detta arbete var att visa på ett effektivare och mer systematiskt sätt att arbeta med störningsloggning och uppföljningsarbete. Dessutom granskades utrustningen med en effektivitetsmätningsmetod som om den används rätt är en mer kraftfull och visuellt bättre metod än den som används av företaget idag. Då en inledande nulägesanalys utfördes på den berörda produktionsutrustningen upptäcktes brister i avdelningens dokumenterade kunskaper kring utrustningen. Dessutom visade sig effektiviteten vara betydligt lägre än de tidigare redovisade resultaten. Med hjälp av nya metoder för störningsloggning och en mer ingående uppföljning av felorsakerna studerades den valda utrustningen i tio veckor. Studierna påvisade att det finns stora möjligheter till effektivare och mer vinstgivande produktion genom att systematiskt arbeta bort de kroniska störningar som finns i produktionsutrustningen. Utifrån studierna som utförts och de teoretiska referenserna presenteras ett arbetssätt baserat på allas delaktighet, som kan användas av E-verkstaden för att på ett systematiskt sätt arbeta med ständiga förbättringar i produktionen.

Trioplanex International AB is a part of the group Trioplast Industrier AB, which produces packaging materials for the film and hygiene industry. The group is active throughout Europe, where most of the production is located in Sweden, with head office in Smålandsstenar. Operations in Landskrona consist of Trioplanex International AB and Trioplast Landskrona. Semi-finished articles consisting of paper cores, so called bobbins, give rise to a high amount of core waste in any form of core cutting. The objective of the report is to map out all core waste and illustrate the material flow with regard to present layout and equipment. In the beginning of the project an analysis of the current process was carried out with focus on the cutting equipment. A case study in the form of an improvement work took place in order to reduce the causes which had the biggest impact on existing machinery. Improvement proposals were discussed by the author together with supervisor, assigner and other parties involved. One of the solutions involved a relocation of industrial equipment with a modified material flow as a result. The introduction of continuous improvements is also one of the proposals outlined in the report. / Trioplanex International AB ingår i koncernen Trioplast Industrier AB som producerar förpackningsmaterial till film och hygienindustrin. Koncernen är verksam över hela Europa där större delen av tillverkningen är lokaliserad i Sverige med huvudsäte i Smålandsstenar. Verksamheten i Landskrona består av Trioplanex International AB och Trioplast Landskrona. Halvfabrikat utgörs av pappershylsor, s.k. bobiner, och ger upphov till en hög andel hylsspill vid all form av hylskapning. Rapporten har i syfte att kartlägga materialspillet samt belysa materialflödet med avseende på nuvarande layout och maskinutrustning. I projektets början genomfördes en analys av nuvarande process med fokus på Bobinkapen. En fallstudie i form av ett förbättringsarbete ägde rum för att reducera de orsaker som hade störst inverkan på nuvarande maskinutrustning. Förbättringsförslag diskuterades fram av författaren tillsammans med handledare, uppdragsgivare och övriga involverade parter. En av lösningarna innebar en flytt av maskinutrustningen med ett ändrat materialflöde som följd. Införandet av ständiga förbättringar är också ett av de förslag som tas upp i rapporten.

Car-O-Liner i Kungsör är en komplett tillverkare av reparationssystem för krockskadade fordon, vars produktion hindras av okontrollerade lager. Företaget har förhoppningen om att en frikopplingspunkt skulle kunna bidra till en mer kontrollerad produktion, och därigenom nå en högre leveransprecision. Frikopplingspunkten är tänkt att upprättas i form utav en supermarket, och examensarbetet syftar därför till att undersöka möjligheterna till ett upprättande utav en supermarket samt att föreslå en lämplig återfyllnadsmetodik. Målsättningen är att presentera ett nytt materialhanteringskoncept som effektiviserar och framförallt förenklar produktionen, med förhoppning att samtidigt göra verksamheten mer flexibel och därigenom höja leveranssäkerheten.Fokus för projektet ligger på produktionsgrupperna Bänkrobot och Detaljrobot som sätter takten för resterande flöden. I produktionsgrupperna har materialhanteringen studerats, och med hjälp av spagettidiagram har rörelsescheman kartlagts. Rapporten baseras på observationer, intervjuer och beräkningar.Observationer över det nuvarande tillståndet visade tydliga tecken på förbättringsmöjligheter, där bl.a. stora tillverkningsorder låste produktionen och därmed hämmade en viktig artikelvariation. Genom dessa observationer identifierades även slöserier av olika former, där den främsta anses vara överproduktion. Flera aktiviteter som inte tillför värde, men som är nödvändiga för produktionen identifierades, främst berörande materialförsörjningen till produktionsgrupperna.Projektet delades in i olika faser, teoristudier, nulägesbeskrivning och en nulägesanalys som därefter kopplats samman och utifrån denna data har ett lämpligt konceptförslag utformats. Detta innehållandes en supermarketlösning. Utifrån konceptet sammanställs kapitalbindningen varifrån uppdragsgivaren får ta ställning till den svåra avvägningen mellan resursutnyttjning, kapitalbindning och leveransservice. Teoristudier har genomförts för att förankra genomföranden och idéer genom projektet för att öka dess tillförlitlighet.Car-O-Liner rekommenderas att implementera det föreslagna produktionskonceptet för att kunna uppnå ett snabbare och framförallt stabilare värdeflöde av produkter genom fabriken, och därmed kunna möta det ökande och framförallt varierande kundbehovet.Slutsatserna visar på att ett resurssnålt, förbrukningsstyrt och sammanlänkat värdeflöde är möjligt att uppnå med hjälp av enkla metoder och verktyg, inspirerade av Lean. Med ett fortsatt systematiskt förbättringsarbete är författarens åsikt att genomloppstider går att sänka dramatiskt, vilket kan göra att man på sikt kan arbeta med lägre lagervolymer. Detta i sin tur frigör kapital och framförallt produceras produkter som verkligen efterfrågas.

Abstract Title                                      Continuous improvement – Motivating ICA´s  personnel to    a greater engagement. Problem                                  Getting ICA: s employees involved with continuing improvements. Purpose                                  To motivate ICA: s employees to a higher degree of commitment and    contributing with ideas and embracing approved improvements.  Research questions    - How should the employees be properly motivated to contribute with   suggestions for improvement?    - What message and content should improvements send to inspire the   employees?   - Witch channels should be used to capture the employee’s attention?   - How can best practice be recognized and how can the knowledge be spread  through the organization? Methodology                          Initially a theory study was completed and from the results a case study were  conducted. Conclusion                             Combining success factors for continuing improvements.  To get the      employees feeling appreciated with their work.  Results             By combining ten sucessfactors and trying to see the whole picture.

I denna rapport presenteras olika koncept på hur utformningen av hållare till baklyktor kan se ut. Arbetet är ett samarbete mellan författaren och Specialkarosser AB. En mängd olika lösningar har utarbetats där det till slut uppenbarats fyra olika koncept på lösningar. Dessa olika lösningar har vägts mot varandra utifrån den metod som använts. Resultatet av dessa bedömningar blev ett koncept där tanken bakom lösningen är att utforma en kapsel som efterliknar det formspråk som finns på framlyktorna på lastbilar, samt att den ska kunna kombineras med flera likadana kapslar för att få fler lyktor.

Today a lot of goods is transported on wood pallets because it’s practical and enabels a fast way to load cargo. The drawbacks with pallets are that they weight a lot, are big and are relatively expensive. Therefore IKEA has developed plastic lists that can replace the europallet in some applications. In this examwork an automatic handling equipment for plastic lists are design from a requirement specification to a finished machine. The task of the plastic list handler task is to automatically mount plastic lists under goods. To make the engineering design work easier the plastic list handler were divided in to modules. The examwork has been performed at Linköpings Tekniska Högskola, Institutionen för konstruktions- och produktionsteknik, and at TEXO Application in Älmhult. TEXO Application started in 2001 by Bo Lidbom in purpose to find new market areas for TEXO Holding. / Idag transporteras mycket gods på lastpallar eftersom det är praktisk och går snabbt att lasta. Den stora nackdelen med lastpallarna är att de väger mycket, är skrymmande och kostar mycket pengar. Därför har IKEA utvecklat plastlister som ska ersätta europapallen vid vissa transsporter. I det här examensarbetet beskrivs hur en plastlisthanterare konstrueras från kravspecifikation till färdig maskin. Plastlisthanterarens uppgift är att applicera plastlister under gods automatiskt. För att förenkla konstruktionsarbetet delades plastlisthanteraren upp i olika moduler. Examensarbetet har utförts vid Linköpings Tekniska Högskola, Institutionen för konstruktions- och produktionsteknik, och vid TEXO Application i Älmhult. TEXO Application startades 2001 av Bo Lidbom i syfte att hitta nya marknadsområden för TEXO Holding.

KM8 på Stora Enso Skoghall som producerar kartong har länge haft ett problem med deras fuktprofil. Problemet har inte drabbat kunderna på något sätt men ändå så har ledningen velat hitta orsaken till problemet. Fuktprofilen är sned och har varit det en längre tid. På KM8 produceras en rad olika kartongkvalitéer. Exempelvis vätskekartong, liner och Coated Kraft Back. Målsättningen har varit att ta reda på ifall sneda formeringsskor kan vara orsaken till den sneda fuktprofilen samt att finna ett lämpligt mätsystem som mäter formeringskorna online. Sedan att sammanställa de olika mätresultaten som mätfirmorna kommit fram till. KM8 kan delas upp i fyra olika sektioner: Viraparti, pressparti, torkparti och bestrykningspartiet. Efter att genomsökt bestrykningen utan resultat så togs det in en mätfirma för att mäta hur valsarna i presspartiet stod. Dessa stod snett och misstanke om att andra maskindelar stod snett tvärs maskinen började växa. Därför togs det in ytterligare en mätfirma för att mäta hela presspartiet samt virapartiet. Det visade sig att valsarna stod väldigt snett och en tredje firma hyrdes in för att mäta och rikta in samtliga maskinelement. Mätfirman heter Maskin&Mätservice och har varit den dominerande mätfirman på KM8. Under tiden för uppriktningar har ett mätsystem har tagits fram för att kunna mäta formeringskon online och heter DSL-A15 med en tillhörande processor som visar avståndet. Denna heter minipede. Resultatet blev inte som väntat, det gick inte att se någon skillnad på de loggade profilerna, (fukt och formeringsprofiler). Formeringskorna utgör alltså inte orsaken till problemet med fuktprofilen och inte heller är det motiverat att införskaffa det föreslagna mätsystemet. Dock har uppriktningen gjort att slitaget på virorna har minskat samt att en uteslutning av press och virapartiet som orsak till problemet kunnat göras. Ett fortsatt arbete med att finna orsaken är motiverat då problemet leder till en sämre kvalitetsgrad och på det sättet påverkar produktionen. Sökandet efter en temperaturskillnad på torkcylindrarna i torkpartiet kan vara en lämplig fortsättning / BM8 on Stora Enso Skoghall packaging board has had a problem with their profile of moisture content for a long time. The problem has not affected customers, but still it has been a problem and the management wanted to get to the bottom of it. BM8 is a board machine that produces several different types of board. For example, liquid carton board, liner and Coated Kraft Back. The purpose was to find out if the diagonal formers were the cause of the problem, and to find an online measuring system to measure the formers. Also to put together the different measure results given by the measuring companies. The board-machine can be divided up to four different parts: wire part, press section, drying section and the coating section. The idea was to search the problem in every section. After having searched for the problem without any results in the coating section, they began to search the press section and found out that there were a lot of machine elements who were diagonal. With this knowledge the management brought in a measuring company that measured the rolls in the press section and the wire part. A lot of rolls were diagonal. Another company was called in to measure the rolls and the former, and also to align the different parts. This company is named Maskin & Mätservice and has been the superior company for measuring the different elements on BM8. While aligning the elements, a online measuring system was presented for measuring the formers. The measuring system is named DSL-A15 and the displayer is named Minipede. The results after measuring and aligning the different elements weren’t as pleasing as it was expected to be. There was no difference in the profiles that had been saved. So the problem still remains. The problem is not a consequence of diagonal formers or rolls and an online measuring system is not motivated to install. The good news is that the management can exclude the press section and the wire part in their search after the problem. Also the alignment has reduced the wear and tear of the wires. A continuous work to find the reason that causes the problem is warranted, as the problem results in a lower efficiency factor. The continuous work should be to search in the drying section, looking for a heat difference on the drying cylinders.

<p>Detta arbete är ett examensarbete utfört av en student vid civilingenjörsprogrammet i maskinteknik vid Linköpings tekniska högskola och omfattar 30 högskolepoäng enligt nya europeiska systemet. Examensarbetet är utfört vid företaget AB Wahlquists Verkstäder i Linköping. Vilket är en koncern inom verkstadsindustrin med cirka 180 anställda och har anläggningar i både Sverige och Estland.</p><p>Genom insamling av fakta från både litteratur, muntliga källor och genom studiebesök på anläggningar har en kortare sammanställning om tekniken för induktionshärdning utförts. Sammanställningen behandlar hur tekniken går till, hur den används, vilka begränsningar som finns samt hur utrustningen fungerar. Utformandet är styrt och prioriterat efter vad som för företaget är intressant och valt att ligga till grund för den inledande vetskapen om tekniken.</p><p>Den underliggande fakta som presenterats har därefter varit underlag för de diskussioner och idéer som presenterats i form av förslag på utformning av en induktionshärdningscell. Där förslaget på den utformade cellen är efter de önskemål som företaget valt att ställa. För att sedan kunna göra förslaget tydligare för företaget har beräkningar för investeringskostnader, tider i produktion och beläggningsgrad med aktuella detaljer utförts.</p><p>De för AB Wahlquists Verkstäder viktiga punkter, som kan vara av vikt att diskutera i form av synergieffekter till en anskaffning av induktionshärdningsutrustning har presenterats. Punkterna är av stort värde eller har mindre påverkan beroende på hur det specifika företaget själva väljer att behandla dessa. Däremot rekommenderas i arbetet att personer med rätt kunskaper avfärdar eller belyser de presenterade punkterna.</p><p>Det genomförda arbetet har sedan sammanställts och en slutgiltig rekommendation har utfärdats till företaget. Här ges en rekommendation till hur företaget ska gå vidare med sitt arbete för den aktuella anskaffningen och vad som behöver studeras ytterligare innan ett komplett beslutsunderlag kan utfärdas.</p> / <p>This master´s thesis is performed by a student from the Master of Science program in mechanical engineering at Linköpings tekniska högskola. The scope of this thesis should be 30 points in the European scale. The content of the thesis is performed with and on behalf of AB Wahlquists Verkstäder in Linköping.</p><p>Through collection from literature, verbal sources and visits to plants a short review of the technique behind induction hardening has been made. The review focuses on how it works, how it is developed, what limitations there are and the basics for the equipment. The scope of the review is based upon what the company desired to know initially about the subject.</p><p>The underlying facts that were introduced in the review were used as a base for the discussions and ideas that have been presented as the proposals, for how the company can install induction hardening equipment in practice. These proposals are in line with the company´s desires. To make the final proposal more clear, calculations for investment costs, times in production and the stocking degree for the proposal have been presented.</p><p>The important points of interest for the company to discuss in terms of synergy effects if they acquire the equipment have been introduced. These points are of greater or lesser importance depending on how this specific company chooses to set their value. However, the recommendation is that people with the correct knowledge reject or elucidates these points.</p><p>The accomplished work has then been summarized and the final recommendations is, that the company needs to make further studies to be sure that they have enough work to put in the equipment. Otherwise it will be difficult to get a good pay off for the investment.</p>