Nesta dissertação foi estudada a aplicabilidade de ferramentas e técnicas da qualidade em um hospital filantrópico, através da execução de projetos de melhoria seguindo a abordagem Lean. Objetivou-se verificar a possibilidade destas de ser uma solução para problemas de gestão de recursos enfrentados por hospitais públicos e filantrópicos brasileiros. Foi feita revisão de literatura sobre o assunto e um estudo de caso foi conduzido em uma Santa Casa de Misericórdia no interior do estado de São Paulo, onde foram aplicadas ferramentas lean. Foram relatadas diversas melhorias, dentre elas uma enorme redução de estoque, eliminação de desperdícios como excesso de deslocamento/transporte e fluxo contínuo. Foi possível concluir que o Lean foi efetivo no hospital estudado e que ainda possui grande potencial de exploração no contexto da gestão da qualidade. / In this master thesis presents the study of the applicability of quality tools and techniques in a philanthropic hospital, through the execution of improvement projects following the Lean approach. The objective was to verify the possibility of these as a solution to the problems of resource management, common problem faced by Brazilian public health hospitals. A literature review on the subject and a case study were conducted at a non-profit hospital in the interior of the state of São Paulo, where lean tools were applied. Several improvements have been reported, among them a huge reduction of stock, elimination of wastes such as excess displacement/transport and continuous flow. It was possible to conclude that the Lean was effective in the studied hospital and still has great potential for exploration in the context of quality management.

Este trabalho propõe um método de apoio ao planejamento de projetos kaizen, priorizando-os em função das necessidades dos clientes e da empresa em questão, dos desperdícios identificados em seu fluxo de valor e das limitações de recursos para realizar todas modificações necessárias simultaneamente. Para esta priorização dos projetos kaizen, o método proposto integra algumas ferramentas, conceitos e métodos já conhecidos como o Mapeamento do Fluxo de Valor, a Teoria das Restrições, o Método KT e Matriz GUT, apresentando-os de forma híbrida e numa sequência de passos pré-determinados. O método é estabelecido de forma prática e simples para facilitar sua aceitação na empresa na qual estiver sendo utilizado. Sua aplicação se dá num fluxo produtivo de uma grande empresa da indústria aeronáutica e seus resultados comparados à realização de projetos kaizen da forma tradicional, num outro fluxo produtivo da mesma empresa, porém sem a utilização do método proposto neste trabalho. O método contribui para a redução da subjetividade e dúvidas encontradas durante o planejamento dos projetos kaizen, e seus resultados mostram-se positivos para obtenção dos benefícios necessários à empresa e aos clientes de forma mais rápida e significativa.

Em projetos de melhoria kaizen, as etapas de análise, proposta e aplicação das melhorias, muitas vezes, constituem um ciclo de tentativa e erro por experimentação direta. Esta característica é uma grande fonte de incertezas no dimensionamento de recursos e, conseqüentemente, no resultado do projeto. Este trabalho apresenta a formulação e desenvolvimento de uma seqüência de atividades que enfatiza a aplicação de recursos de simulação, como ferramenta de auxílio ao processo de melhoria de plantas industriais, no contexto da abordagem da Manufatura Enxuta. Busca-se minimizar as incertezas inerentes às informações disponíveis durante o processo de melhoria da produção, com fins de aumentar o nível de conhecimento acerca das etapas deste processo e melhorar a qualidade da tomada de decisão para modificações de layout fabril ou aquisições de equipamentos e serviços. Para a verificação de sua exeqüibilidade, aplicabilidade, utilização e limitações, a seqüência de atividades proposta foi aplicada para uma corporação atuante no segmento de manufatura automotiva, que utiliza eventos kaizen para a aplicação de melhorias em diversos setores da fábrica. Ao final do trabalho é realizada uma análise comparativa baseada nos indicadores de desempenho do projeto de melhoria, onde se mostra a diferença entre os resultados do projeto convencional, estimados por planilhas eletrônicas, e os obtidos por simulação.

A definição de excelência em gestão de projetos deve ir muito além de uma experiência de sucesso. As organizações de reconhecida excelência em gestão de projetos criam um ambiente no qual existe um fluxo contínuo de projetos gerenciados com sucesso. Conforme menciona Kerzner (2006), para atingir a excelência em gestão de projetos o desafio está na forma de implementação das técnicas de gestão presentes nas referências há mais de trinta anos. Neste contexto, a abordagem Lean, baseada na metodologia aplicada pela Toyota, se destaca como uma abordagem capaz de colocar em prática eficazmente conceitos há tempo existentes de gestão de projetos. Assim, este trabalho possui três objetivos principais: primeiro, identificar e avaliar as principais dificuldades de aumentar a eficiência do Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP), identificadas como oportunidades de melhoria; segundo, identificar na abordagem Lean três ferramentas de auxilio a gestão deste processo; e terceiro, avaliar a relação de impacto das ferramentas nas oportunidades de melhoria analisando a eficácia das ferramentas em prover a melhoria da eficiência do PDP. O método proposto para a realização destas avaliações tem por base entrevistas semi-estruturadas realizadas com onze profissionais experientes em PDP, representantes de quatro diferentes empresas com atuação na indústria aeronáutica e aeroespacial. As entrevistas foram estruturadas em duas etapas, a primeira o sujeito de pesquisa realizava a avaliação do impacto das oportunidades de melhoria na eficiência do PDP, com base numa escala de importância, e na segunda etapa o sujeito de pesquisa realizava a avaliação da relação de impacto de cada ferramenta identificada nas oportunidades de melhoria, utilizando uma matriz de comparação. Os resultados mostraram que as principais oportunidades de melhoria no PDP estão relacionadas a dificuldades de comunicação e gestão das atividades. O conjunto de ferramentas avaliadas demonstrou ser eficaz afetando de forma moderada a forte a maioria das causas da ineficiência do PDP.

A partir de um estudo que buscava resposta para a perda de competitividade da indústria automobilística americana, um grupo de pesquisadores americanos reconheceu em uma empresa japonesa, um conceito diferente de se organizar. Tal conceito recebeu o nome lean, que em uma tradução exata seria enxuto, apesar de significar mais que isso, na tentativa de representar um pensamento que maximiza os lucros e elimina os desperdícios da empresa olhando em primeiro lugar para seus custos. Originalmente o chão-de-fábrica foi o local onde os pesquisadores perceberam maiores diferenças entre o método ocidental e o método oriental, apesar de que o pensamento que criava essa diferença estava presente em toda a empresa japonesa. Esse trabalho apresenta uma revisão bibliográfica sobre o Sistema Toyota de Produção desde suas origens até as práticas atuais, passando por percepções de diversos autores acerca dos Princípios Lean e sua importância para a transformação das empresas. A seguir, descreve detalhadamente dois métodos práticos distintos para a realização de um Evento Kaizen no ambiente de desenvolvimento de produto. São apresentadas, detalhadamente, as fases necessárias para a sua consecução, estabelecendo-se a relação de atividades e entregas (deliverables) necessárias em todas as fases do evento Kaizen, desde suas negociações iniciais até seu encerramento.

Existem na literatura lacunas referentes a estudos mais aprofundados relacionados ao andamento das atividades executadas durante a aplicação dos eventos Kaizen, ou seja, uma ferramenta Lean que consiste em eventos com duração geralmente de cinco dias que tratam um processo específico com objetivos de eliminação de desperdícios, soluções de problemas e melhorias de uma forma geral. Além disto, existe hoje uma dificuldade na adaptabilidade do Lean no ambiente de engenharia, uma vez que possui seus conceitos e ferramentas aplicados ao ambiente de produção. Este trabalho apresenta bases teóricas relacionadas ao ambiente de engenharia/Office, no desenvolvimento do produto, mais especificamente na fase seriada, e à ferramenta Kaizen (ferramenta Lean) que busca a redução dos desperdícios e a melhoria contínua. O ambiente Office está relacionado aos processos administrativos, de escritório e engenharia, diferente de ambiente de manufatura que é voltado para o chão de fábrica. Através de um estudo de caso em uma indústria aeronáutica brasileira, que se dá com a análise de alguns eventos Kaizen Office, eventos de melhoria contínua, em ambiente de engenharia, indica-se a existência de fatores impactantes que influenciam diretamente a Semana Kaizen ou evento Kaizen. Esses fatores podem ser utilizados então para trazerem melhores resultados durante a aplicação dos eventos Kaizen ao serem observados e tratados durante o processo, que ao contrário, podem exercer impacto negativo, causando desvantagens e até prejuízos quando não são levados em consideração. A partir da análise dos dados colhidos através dos eventos Kaizen, uma pesquisa descritiva com abordagem qualitativa busca demonstrar a teoria apresentada, indicando a existência desses fatores e através de médias, porcentagens e do método de análise multivariada por componentes principais, serão destacados os fatores críticos de sucesso durante a aplicação de eventos Kaizen Office, objetivo deste trabalho, e a necessidade de atenção que deve ser dada a eles durante a execução dos eventos Kaizen. Como resultados, são destacados os fatores críticos de sucesso durante a realização dos eventos Kaizen Office, na indústria aeronáutica estudada, conforme seguem: " Apoio e envolvimento da alta gerência; " Dedicação integral dos membros do time; " Aceitação das mudanças propostas, sem resistências; " Apoio fornecido pelo líder do evento Kaizen; " A exposição suficiente do material (A3) referente ao Kaizen antes da Semana Kaizen de forma a abranger todos de alguma forma envolvidos, em todos os níveis hierárquicos; " Agilidade na distribuição das tarefas; " Agilidade com os contatos necessários; " Tempo suficiente para a conclusão das atividades.

O presente trabalho apresenta uma aplicação do Lean Office no processo de auditoria de certificação de um Organismo de Certificação de Sistema da Qualidade (OCS) aeroespacial, com o objetivo de mapear e identificar oportunidades de melhoria no processo. Para a aplicação do Lean Office, foi realizada uma pesquisa-ação na qual foram implementados os passos de 1 a 8 que são propostos por Tapping e Shuker, no livro "Lean Office: gerenciamento do fluxo de valor para áreas administrativas - 8 passos para planejar, mapear e sustentar melhorias lean nas áreas administrativas". Com a aplicação do Lean Office, pode-se constatar que é possível mapear e aprimorar um processo, cujo foco é a prestação de serviços, por meio da eliminação de etapas que não agregam valor e redução do Lead Time. Sendo assim, verificou-se que a implementação do Lean Office no processo de auditoria de certificação de um OCS possibilitou o mapeamento do fluxo de valor desse processo e a verificação de desperdícios que levaram a identificação de oportunidades de melhoria, o que determina o alcance do objetivo desta pesquisa.

As abordagens para melhoria de processos do Lean Thinking e Busines Process Management (BPM) foram concebidas em diferentes momentos da história da gestão da qualidade. A abordagem Lean possibilita melhorar processos sustentados por princípios fundamentais associados à aplicação de técnicas para eliminação de desperdícios. Embora o método possua relevante contribuição para melhoria de processos, seu modelo não avança para domínios de governança e tecnologia. A abordagem BPM agrupa um conjunto de disciplinas para gerenciar o ciclo de vida dos processos desde a fase de identificação até a fase de automatização dos mesmos. Não obstante a promover implicitamente a eliminação dos desperdícios, esta abordagem não utiliza explicitamente os princípios e técnicas do Lean para eliminação dos desperdícios e compreensão dos valores relevantes sob a ótica do cliente. Neste contexto, este trabalho tem o objetivo de apresentar um modelo de integração destas duas abordagens de melhoria de processos e como estas podem se fortalecer mutuamente mediante associação de conceitos, técnicas e ferramentas aplicadas ao ciclo de melhoria de processos e fluxos de informação. O desenvolvimento deste trabalho foi precedido de pesquisa exploratória em periódicos indexados pela CAPES (Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior), bibliografia especializada e discussões com especialistas na área. Foi possível concluir que a maior parte dos esforços de pesquisa acadêmica envolvendo as abordagens de melhorias de processos do Lean ou BPM trata de aplicações isoladas ou com baixa correlação entre si, sendo que a abordagem Lean constituiu a maior parte dos resultados. Observou-se ainda aplicações semelhantes provenientes da indústria de Tecnologia da Informação com forte associação ou dependência de softwares proprietários para melhoria de processos combinada com automatização de fluxos de informação. O resultado deste trabalho é um modelo de aplicação integrada associando as características da abordagem Lean Office, juntamente com as características contemporâneas da abordagem BPM para melhoria de processos de serviço e fluxos de informação. Ressalta-se, no entanto que o modelo proposto não foi colocado em prática, em situação científica de validação de modelos e por este motivo não é possível concluir com base em uma evidência de aplicação, sobre sua efetividade.

O presente projeto de pesquisa propõe um método de apoio para implantação de ferramentas da Manufatura Enxuta à cadeia produtiva ligada diretamente à uma empresa que já possua esta abordagem implementada. Este trabalho mostra a sequência de implantação das ferramentas, garantindo a sustentação do elo entre fornecedor e cliente para uma produção enxuta. Este método foi desenvolvido a partir de um estudo de caso onde uma empresa de grande porte do setor de construção civil, esta já possuindo a Manufatura Enxuta, porém seus fornecedores não garantiam a entrega de material dentro do ritmo necessário, desta forma a empresa de grande porte teve a necessidade de ampliar os conceitos desta abordagem aos seus fornecedores com a mudança de cultura, práticas de gestão e implantação de ferramentas. O estudo consistiu no treinamento de pessoas, análise da produção do fornecedor, requisitos do cliente e aplicação de ferramentas da Manufatura Enxuta, onde os resultados obtidos comprovaram sua eficácia e garantiram a sustentabilidade em manter a cadeia produtiva enxuta.

O benchmarking é um processo pelo qual a organização identifica as melhores práticas de um objeto de estudo selecionado, e faz a s melhorias necessárias para alcançá-las. A identificação do objeto é uma etapa fundamental para que se evite que recursos sejam alocados em projetos que pouca ou nenhuma vantagem competitiva tragam à organização. Esta dissertação apresenta uma sistematização da etapa de identificação do objeto de estudo de benchmarking que leve em consideração a importância das dimensões competitivas para os clientes, o seu desempenho frente à concorrência e o alinhamento entre os projetos de benchmarking e as prioridades estratégicas de melhoria de desempenho organizacional. A proposta é detalhada com a apresentação de algumas ferramentas que podem ser úteis durante esta etapa de planejamento do processo de benchmarking. Após a apresentação da sistemática, dois casos de aplicação da proposta são relatados e discutidos. Mesmo diante das limitações e dificuldades ocorridas, as empresas mostraram-se bastante satisfeitas com os resultados apresentados, e certas de que se projetos de benchmarking fossem implementados a partir dos objetos de estudo identificados, eles trariam considerável vantagem competitiva para a organização. / Benchmarking is a process through which the organization identifies the best practices of a selected object of study, and makes improvements necessaries to reach them. The identification of the object of study is an important stage to prevent that resources be placed towards projects that little or no competitive advantage bring to the organization. This project presents a systematization of the benchmarking object of study identification stage that considers the importance of the competitive dimensions to the customers, its performance with relation to the competitors, and the alignment between the benchmarking projects and the strategical priorities of organizational performance improvement. The proposal is detailed with the presentation of some tools that can be useful during the benchmarking process planning stage. After the presentation of the systematics, two cases of application are presented and discussed. Although the limitations and difficulties in applying the proposal, the managers of the companies had shown themselves pleased with the presented results, and certain that if benchmarking projects were implemented from the identified objects of study, they would bring considerable competitive advantage for the organization.