Zugl.: Habil.schrift Univ. München. / Literaturverz.: S. 275-280.

Master-Arbeit Univ. St. Gallen, 2006.

Bachelor-Arbeit Univ. St. Gallen, 2007.

Zugl.: Göttingen, Universiẗat, Diss., 1996. / Nebent.: Produktionssynchrone Beschaffungen.

Universiẗat, Diss., 1996--Dortmund.

Techn. Universiẗat, Diss., 2001--Berlin.

Universiẗat, Diss., 2002--Heidelberg.

Background: Laboratories in Sweden have a big challenge when Sweden is a wide country and big parts is sparsely populated and many samples have limited durability. At same time as laboratories is a sensitive branch with high demands on time and quality which makes a functional internal and external logistic important. Purpose: The purpose is to increase the understanding of internal sample flows for companies who works with sample analysis, by analyse sample flows in companies that is analysing samples, from a logistic perspective. To answer the purpose, two research questions are formulated: ·        What limitations can be identified in internal sample flows from delivery to analyses done for companies working with analyses of samples? ·        How can limitations in internal sample flows be handled from delivery to analyses done for companies working with analyses of samples? Method: A case study has been made on Eurofins laboratory in Lidköping where data has been collected by interview studies and observations. Result: By the logistic perspective several possibilities to increase the efficiency have been found. By logistic tools proposals have been made how those hindrances can be handled. Those possibilities to increase the efficiency is: Consolidation activities Failsafe Standardizations Overlook unload/loading of trucks Make the sample flow even during the week Conclusions: In this study have the writer made several recommendations for companies that is working with analysing samples. But it is important to consider that those recommendations are case-specific, but if same conditions occur is the result possibly to generalize.

För att öka lönsamheten hos ett tillverkande företag är det viktigt att ha optimala tillverkningskvantiteter så att resurserna utnyttjas optimalt. Hur ett tillverkande företag utnyttjar produktionen påverkar effektiviteten i produktionssystemet, lagret och hos personalen. Syftet med denna studie är att hitta en metod för att optimera tillverkningskvantiteter så att kostnaden per produkt blir så låg som möjligt. I denna studie har vi använt oss av företagets distributör i Indien som ett exempel för hur en manuell produktion ser ut i dagslägen och jämför hur kostnaderna skulle se ut om denna produktion skulle ske maskinellt. Arbetet är en fallstudie där tillverkningskvantiteter analyseras. Både kvalitativ och kvantitativ forskning har bedrivits för att få en djupare förståelse av problemet. I arbetet ingår bland annat teorier som rör lager, partiformning och kostnader som rör tillverkning och orderhantering. Ett antal observationer och intervjuer har utförts för att för att få en djupare inblick i tillverkning och hantering av produkter hos företag. Empirisk data som nämns är beskrivningar av företagets produktionssystem och lager. Denna studie resulterar i att ”företag” bör använda partiformningsmetoden "Ekonomisk orderkvantitet" för optimering av tillverkningskvantiteter. Metoden går ut på att balansera ordersärkostnader och lagerhållningskostnader. Är dessa kostnader likvärdiga uppnås den mest kostnadseffektiva tillverkningskvantiteten. Studien har resulterat i en lathund där den mest optimala tillverkningskvantiteten presenteras beroende på produktefterfrågan per år. En analys av distributören Indiens order resulterar i att ”företag” bör producera ordrar likt Indiens beställningar maskinellt istället för omarbetning manuellt vilket sker i dagsläget. Redan vid en tillverkningskvantitet på 120 produkter är maskinell bearbetning mest kostnadseffektivt jämfört med en manuell ombearbetning.

Stegia AB har sedan ett antal år tillbaka använt sig av outsourcing i olika former. Initialt med ganska liten egen involvering för att sedan involveras allt mer på senare åt genom en egen fabrik först placerad i Taiwan och nu i Shanghai Kina. Verksamheter med global spridda enheter utsätts löpande för utmaningar och svårigheter internt vilka kan kopplas till språk, geografisk läge och kultur utöver de tekniska och organisatoriska utmaningar som finns inom verksamheten. Inom ramen för detta bedriver Stegia AB R&D och försäljning i Sverige samt produktion i Shanghai, Kina. Detta för med sig många svårigheter som detta examensarbete undersöker närmare. Genom en fallstudie har samtliga personer som utbyter information inom företagets enheter involveras i projektet där R&D och produktion i globalt spridda verksamheter undersökts hur det påverkar verksamheten genom olika svårigheter. För att genomföra detta har intervjuer skett såväl i Sverige och i Shanghai för att förstå den miljö som arbetet löpande sker i. Data har samlats in från företagets processer kopplade till produktion av egenutvecklade produkter där cykeltider, materialflöden, ledtider och studier i produktionen genomförts för att kartlägga olika faktorer som påverkar det dagliga arbetet. Det har visat sig att förtroende mellan de olika enheterna, tid som åtgår för att invänta återkoppling på olika uppgifter samt olika synsätt på arbetet är faktorer med stor inverkan på det dagliga arbetet. För att hantera dessa problem föreslås förflyttningar enheterna emellan för att skapa förståelse för respektive enhet internt såväl om externt. Vidare finns flertalet utmaningar kopplat till kvalitetssäkring och flöden som påverkas av kommunikationen internt i företaget där brist på data och i flera fall felaktig data ger följd fel inom organisationen. Sammantaget blir kommunikationsutmaningarna påtagliga inom dessa typer av verksamheter där många mindre problem snabbt påverkar verksamheten. / Stegia AB have during recent years been using outsourcing in different configurations. Initially with a small involvement in the supply chain, but today with a greater involvement though their fully owned off shore production unit; first located in Taiwan and now located in Shanghai, China. Organizations that are utilizing globally distributed units are facing a number of challenges on top of the daliy technical and organizational aspects. Those extra challenges could be cultural differences and language barriers, but the geographical positioning brings additional obstacles to the company. In this environment Stegia AB runs sales and R&D from Västerås with their production unit in Shanghai. This setup brings a lot of difficulties that this thesis will look deeper into. A case study have been conducted to investigate how the decision of a globally distributed organization brings difficulties. In this thesis, interviews have been conducted in Västerås and Shanghai. The aim is to involve all employees in R&D and the production units, as well as to gain understanding of their daily work. Data have been collected from the company’s manufacturing processes where cycle times, material flow, lead time and general production studies have been conducted in order to map and understand how different factors affect their organization. Through this study some factors have been found to critically affect the daily operation of the company, such as: trust, time to reply messages within the organization and employees’ opinions about the given tasks. In order to tackle those challenges, rotations between the units is suggested. This is to increase the employees' understanding of the units both internally and externally. On top of those challenges, quality control and logistics have been negatively affected by the lack of communication and insufficiency of relevant data within the organization. All together, the communication challenges very soon become crucial in globally distributed units; where small problems affect the daily operations.