Bakgrund: Idag handlar mycket om effektivitet inom många organisationer. Det verktyg vi valt att titta närmare på är Lean, som behandlar effektivitet inom organisationer. Syfte: Syftet med studien är att skapa en ökad förståelse kring Lean- konceptet på Statoil. Studien ämnar vidare på att undersöka hur arbetet med Lean fungerar idag och hur en eventuell uppföljning har genomförts. Teori: Studiens teori omfattar två verktyg inom Lean som undersökningsenheten har arbetat med sedan implementeringen. Vidare diskuteras definitioner av Lean-ledarskap i den teoretiska referensramen. Metod: Studien har utgått från en kvalitativ metod i form av semistrukturerade intervjuer och frågeformulär. Analys & slutsats: Lean-konceptet tillämpas till viss del inom organisationen. Modellerna vi har undersökt används i mindre utsträckning idag än år 2006 när implementeringen av Lean genomfördes inom undersökningsenheten. Lean-ledarskap förekommer i viss grad inom organisationen. / Background: Today is the focus on efficiency in many organizations. The tool we have chosen to take a closer look at are Lean, a tool that deals with the efficiency within organizations. Purpose: The study’s purpose is to gain a greater understanding of the Lean concept in Statoil. The study intends to explore how the effort of Lean works today and how a possible follow-up has been completed. Theory: The study’s theory includes two tools of Lean that the survey unit has worked with since the implementation. Further discuss the definitions of Lean leadership in the theoretical framework. Method: The study was based on a qualitative approach in the form of semi- structured interviews and questionnaires. Analysis & conclusion: The Lean-concept is applied to some extent within the organization. The models we have examined are less used today than in 2006 when the implementation of Lean conducted within the survey unit. Lean leadership occurs to some degree in the organization.

Jonsson & Paulsson Industri AB (JP) är ett företag beläget i Östersund som tillverkar plåtbaserade delsystem och produkter. JP står inför ett större projekt som syftar till att reducera ledtiden, minska fabriksytorna och höja företagets leveransprecision. Examensarbetet är ett underprojekt till detta projekt med det huvudsakliga syftet att på sikt höja företagets leveransprecision genom att undersöka alternativa sätt att planera produktionen.   Projektgruppens uppgift var att undersöka och presentera förslag till en produktionsplanering som var både taktad och flödesutjämnad, med hänsyn till lagernivåer och kapitalbindning. Syftet med produktionsplanen var att minska artiklarnas flödesvariation och öka möjligheten för JP att få direkt återkoppling på hur de ligger till gentemot dagens produktionsplan. Projektgruppen gjorde även en känslighetsanalys av de framtagna produktionsschemana, med syfte att utvärdera vilka maskiner och produktionsscheman som är extra känsliga för störningar. Tillsammans med produktionsplaneringen skulle även lämpliga nivåer för säkerhetslager för respektive artikel undersökas, för att företaget bättre ska kunna möta prognosfel och störningar i produktionen. Genom att formulera en matematisk modell som sedan implementerades i en lösare för linjära heltalsprogram kunde produktionsscheman tas fram. Känslighetsanalysen baserades på produktionsschemana där dess robusthet testades och olika förbättringsförslag identifierades. Projektgruppen samlade in data för att bestämma nivåer för säkerhetslagret. Vi valde därefter att inte gå vidare med utredningen av flera anledningar, bland annat på grund av att datan var otillräcklig. Vår rekommendation till företaget är därför att samla in den information som krävs för att ta fram nivåer för säkerhetslager, för att i framtiden ha möjligheten att göra detta. Projektgruppen har tagit fram tre olika typer av utjämnade produktionsscheman till de flesta svetsrobotar, vilka produktionsschemana är skapade för. Det har även skapats en typ av produktionsschema som inte är utjämnat för att använda som referens. De utjämnade produktionsschemana är taktade med veckotakt. Två av dessa är en kombination av flexibla och helt utjämnade, då de svarar mot trender i efterfrågan för att inte bygga orimligt stora lagernivåer. En typ av produktionsschema är utjämnat med avseende på partistorlekar. Vi anser att JP kan förbättra sin leveransprecision om de utjämnar och taktar sina flöden, då det hjälper företaget att se om de är i fas och om så inte är fallet snabbt kunna sätta in åtgärder. De anställda får även en jämnare arbetstakt och vet vad som förväntas produceras varje dag. Ett utjämnat flöde bygger större lagernivåer än en flexibel produktion, men sparar in kostnader på övertid och undersysselsättning. Känslighetsanalysen visade att svetsrobot 304, 302 och 305 är mest känsliga för störningar. Svetsrobot 307 och 303 är mindre känsliga och har produktionstid över till förfogande. Känsligheten hos svetsrobot 303, 304, 305 och 307 kan minskas om bruttokapaciteten höjs. Projektgruppen ser ett behov av att jämna ut beläggningen mellan svetsrobotarna genom att flytta någon artikel från svetsrobot 302 till 303 eller 307. / Jonsson & Paulsson Industri AB (JP) is a company located in Östersund that manufactures steel-based sub-systems and products. JP is facing a large project that aims to reduce the lead time, reduce the factory floor area and improve their delivery dependability. The master thesis is a subproject of this project with the main objective to eventually raise the company’s delivery dependability by investigating alternative methods to plan JP’s production.   The project group’s assignment was to investigate and present proposals for a production plan that was both rate based and leveled, with respect to inventory levels and tied up capital. The purpose of the production plan was to reduce the variation in the flow of the articles. It also increases the possibility of direct feedback concerning whether they follow the production plan of the day or not. The project group also made a sensitivity analysis of the production schedules with the purpose to evaluate which machines and schedules that are most sensitive for disruptions.  Appropriate levels of safety stock were also investigated, so that JP could improve their ability to meet forecasting errors and disruptions in the production.  By formulating a mathematical model, and implement it in an integer linear programming solver we were able to produce production schedules. The project group then analyzed the sensitivity of these schedules based on their robustness and sensitivity to reduction in capacity. The sensitivity analyses produced different proposals for improvements. The project group collected data of forecasting errors to determine levels for the safety stock. We chose not to proceed with the simulation of multiple reasons. One of them was insufficient data. We therefore recommend JP to collect the missing data that is required for determine the levels of the safety stock, to be able to do this in the future.   The project group has developed three different types of production schedules for most welding machines that are leveled and rate based. We have also developed a type of production schedule that is not leveled or rate based, which has been used as a reference. The leveled production schedules are rate based with a weekly production rate. Two of the leveled types of production schedules are a combination of flexible and completely leveled, as they respond to trends in demand to avoid building excessive inventory levels. The third type of leveled production schedule is leveled with respect to batch sizes. JP is likely to improve their delivery dependability if they level and rate base their flows. It helps them to see if the production is in time and act quickly if it is not. The employees’ gets to produce in a more even working pace and knows what is expected to be produced every day. A leveled flow builds higher inventory levels then a flexible production, but costs are also saved since overtime and underemployment is avoided. The sensitivity analyses showed that welding machine 304, 302 and 305 are most sensitive to disruptions. Welding machine 303 and 307 can dispose capacity for other, more pressed, welding machines since they are least sensitive. By heightening the gross capacity of welding machine 303, 304, 305 and 307 their sensitivity will be reduced. We have seen a need to level the stress of the welding machines, preferably by shifting an article from machine 302 to 303 or 307.

Fallstudiens syfte är att studera ett fallföretags produktionsprocess samt deras materialförsörjning för att få en bättre uppfattning om vilka faktorer som påverkar effektiviteten. Målet är att leverera en layout som ska leda till att upplärningsprocessen blir kortare, att flexibiliteten ökar samt att man får en taktad produktion. Teori och insamlad empirisk data har analyserats noggrant för att komma fram till en slutsats och för att kunna ge rekommendationer på eventuella förbättringsmöjligheter till fallföretaget. Både för och nackdelar till rekommendationerna har diskuterats för att de skulle bli så relevanta som möjligt för fallföretaget.

Atlas Copco Craelius är en del av Atlas Copcos division Geotechnical Drilling and Exploration inom affärsområdet anläggnings- och gruvteknik. Atlas Copco Craelius som är beläget i Märsta utanför Stockholm utvecklar, tillverkar och marknadsför utrustning för undersöksborrning, grundläggning och markförstärkning. Detta examensarbete syftar till att identifiera möjliga förbättringsområden i materialhanteringen och effektivisering av materialflöden. Fokus för examensarbetet har riktats mot vilken strategi och principer som används för lagerhållningen och utformning av lagerlayouten. Examensarbetet är också en del av Atlas Copco Craelius kontinuerliga verksamhet om att ständigt utveckla och förbättra verksamheten och arbetsmetoder. I examensarbetet har en organisationsjämförelse gjorts mot både Scania och Öhlins för att nyansera infallsvinklarna och bidra med ett annat perspektiv på verksamheten. Slutligen har denna rapport författats innehållande förbättrings- och utvecklingsområden med förslag på hur materialhanteringen kan förbättras samt materialflöden effektiviseras, med reducerade ledtider och transporter samt förbättrad arbetsmiljö som positiva effekter.

Inom trähusbranschen har den ökade kundanpassningen av bostäder gjort att företag fått allt svårare att möta efterfrågan utan att tappa i lönsamhet. Syftet med det här arbetet är att ta reda på hur ett medelstort svenskt trähusföretag, som tillverkar en stor mängd kundanpassade bostäder ska kunna erbjuda en stor mängd kundvariation utan att förlora i effektivitet och lönsamhet. Flera av lösningsförslagen som presenteras handlar om att öka flexibiliteten på produktionslinan för väggar. Om flera olika väggmodeller ska kunna tillverkas på samma linje utan att komplexiteten minskar måste arbetet kunna utföras snabbare, eller bli gjort snabbare. Våra förslag, som bygger på teorier från mass customization handlar om att skapa initiativ till att omfördela arbetskraft och resurser, så att rätt personer finns på rätt plats för rätt typ av vägg. Det handlar också om att minimera skillnaderna mellan de två typer av väggmodeller som finns för att göra det lättare för montörer att lära sig memorera moment, och därmed påskynda processen av inlärning.

För att få en djupare förståelse för hur yta kan frigöras och användas har en studie genomförts på Villa VIDA som idag inte har tillräckligt med fri yta för kapacitetsökning. När nuläget analyserades kunde det konstateras att lagerbildningar på produktionsyta och ett måleri var det som hindrade företaget från att expandera. Baserat på det nuvarande läget genererades två alternativa layouter. I det ena förslaget valdes outsourcing av måleriet för att frigöra ännu mer yta och få plats med en kapacitetsökning på 50 % istället för 25 % som hade blivit resultatet om måleriet bevarats. Åtgärder som frigjorde yta innebar reducering av antal lagringspunkter och minskade orderkvantiteter. Vid utvärdering blev resultatet att företaget bör satsa på förslaget där måleriet är outsourcat då detta bidrar med ekonomiska så väl som flödesrelaterade fördelar samtidigt som ytan används på ett effektivare sätt.

En tredjedel av allt avfall i Sverige kommer från byggsektorn, om man räknar bort gruvsektorn. Det har skett en ökning av avfallet inom byggsektorn från år 2012 till år 2014.  Enligt uppskattningar av ett branschledande åkeriföretag utgjorde gipsspillet 5 % av det totala avfallet år 2015 i Stockholm och Uppsala. Gipsspillet kan återvinnas om det är torrt och rent från spackel, tapet osv. men det krävs energi för att återvinna gipsen. Därför är det bättre ur miljösynpunkt att förebygga uppkomsten av gipsspill. Förebyggande av gipsspill kan göras redan när arkitekten ritar byggnaden men också vid många andra skeden, bland annat vid kalkylering som utförs från tidig projektering till produktionsplanering. Detta examensarbete fokuserar på gipsspill som uppkommer vid nyproduktion av bostäder då gipsspill har setts av JM som den enskilt största andelen av allt materialspill. Studien tar avstamp i resultat från tidigare examensarbeten som utförts på uppdrag av JM samt genomfört arbete i ett stort företagsinternt projekt med syfte att minimera avfallsmängderna. I det företagsinterna projektet identifierade man att en anledning till den stora mängden gipsspill var övermängdning. Syftet med examensarbetet, är att beskriva mängdningsprocessen och undersöka hur gipsspillet kan minskas vid mängdning i nyproduktion av byggnader. Målsättningen är att föreslå åtgärder för arbetssättet för mängdning av gips och arbetsprocessen mellan Kalkylavdelningen och Produktion så att gipsspillet kan minska. För att uppnå detta utfördes en fallstudie av JMs mängdningsprocess. För att kartlägga hur mängdningen sker idag genomfördes intervjuer med tolv personer som på olika sätt kan påverka mängdningen av gips: arbetsledare, kalkylatorer, platschef och arbetschef från olika arbetsplatser inom JM i Sverige. Utöver intervjuerna genomfördes en workshop med elva personer från Produktion och Kalkylavdelningen för att komma fram med konkreta förslag till förbättringar och förändringar av mängdningsprocessen. Genom fallstudien togs en modell fram som visar hur mängdningsprocessen ser ut på JM idag, den visar även glapp eller där andra aspekter spelar in på mängdningsprocessen. Det har beslutats att Kalkylavdelningens mängder skall användas och kommuniceras till alla projekt, men studien indikerar att beslutet inte har implementerats i hela organisationen. Resultatet indikerar även att kommunikationen mellan Kalkylavdelningen och Produktion är bristfällig. Utöver kommunikationen ansåg intervjupersonerna och workshopdeltagarna att ett problemområde är att det inte finns en gemensam mall som gör mängdningen enhetlig inom företaget. Ett förslag till förändring av mängdningsprocessen är att varje projekt ska ha en ansvarige kalkylatorn som följer med genom projektet inklusive produktionsfasen. Rekommendationerna är att inkludera Kalkylavdelningen i fler möten med Produktion som t.ex. uppstartsmöten och avstämningsmöten. Ett annat förslag som framkom genom workshopen och intervjuerna var att det behövs arbetas fram en gemensam mall för mängdning med hjälp av en referensgrupp bestående av personer från Produktion och Kalkylavdelningen. Ett förslag till fortsatt arbete är därför att sätta samman denna referensgrupp som ska arbeta fram och granska vad som bör finnas i den gemensamma mallen. / One third of all the waste (excluding mining waste) which is generated in Sweden comes from the building and construction and the amounts are increasing. According to an industry leading road transport company, gypsum waste accounted for 5 % of all waste collected during 2015 in Stockholm and Uppsala. Even though gypsum waste can be recycled as long as it is dry and clean of wall filler and wallpaper, it requires a big amount of energy to do it. It is therefore better for the environment to minimize gypsum waste generation through different waste prevention strategies. For example, waste prevention can be made possible by the architect when the building is designed but also at several other occasions during the construction process, such as calculation of material take off which is done from early design through production planning and management. This master thesis is focused at the gypsum waste that arise in new build construction of residential housing because gypsum waste contributes to a large share of all waste from JMs residential construction. It is based on results from earlier master thesis projects assigned by JM and a large internal development project aiming to minimize gypsum waste. In the internal development project identified exaggerated quantifying as the reason to the big amounts of gypsum waste. The purpose of the master thesis is to analyze how the amount of gypsum waste can be decreased during the quantity take-off process in new build construction of residential housing. The goal is to come up with ideas to better the exchange of information between the department of calculation and production in new build construction projects. To achieve this, a case study of JMs current quantity take-off process was performed using interviews, internal documentation and a workshop. Twelve people were interviewed: supervisors, calculators, site manager and construction manager, all from different workplaces of JM in Sweden. The workshop was held with eleven persons from the calculation and production departments where different ideas for process improvements were proposed and discussed. Through the case study a model took form to show how the quantity take-offprocess at JM looks today, the process shows were there are slacks or other aspects that can have an impact on the quantity take-offprocess. An internal company decision stated that quantity take-offs originating from the calculation department are to be used, in every project, but results from this study indicates that this decision is not implemented throughout the whole organization. The results revealed some flaws in communication between the calculation and production departments.  Apart from flaws in the communication, the workshop also showed that the participants lacked a standard template to make quantity take-off more unitary. One proposed process improvement is that every project should have a person responsible for quantity take-off at the calculation department who should follow the project through theconstruction process. A recommendation is to include the calculation department in more meetings with the production department such as startup and check-off meetings. Another proposal that came up from the workshop and the interviews was to create a template for the quantity take-off with a smaller group of persons from both the calculation and production departments.An efficient way to start off the development work could be first gather a smaller group to identify and discuss the most vital parts of the template.

Ökad konkurrens i den svenska tillverkningsindustrin tvingar företag att effektivisera sina processer för att överleva. Det krävs att verksamheter organiseras utifrån kundernas behov för att möta de ökade kraven. Kunderna förväntar sig inte bara ett konkurrenskraftigt pris utan även hög kvalitet, leveransförmåga och flexibilitet.   Syftet med studien var att kartlägga ett företags logistikflöde från order till leverans. Detta för att kunna identifiera påverkande aktiviteter och ta fram eventuella förbättringsförslag till materialförsörjningen med hänsyn till lönsamhet. Genom att analysera och jämföra empirisk data med det teoretiska ramverket kunde samband dras mellan materialförsörjningsaktiviteter och kostnader. Resultatet visar att aktiviteter kring materialförsörjningen är de mest kritiska och har högst påverkan på kostnader. Vidare påverkar den bristande materialförsörjningen produktionen på Groth Kaross genom att ge upphov till extra resurser och kostnader som försämrar verksamhetens lönsamhet.

No description available.

This thesis is performed at the company National Gummi AB who is manufacturers of rubber products. This report describes the process of the product realization in combination with production development. The purpose with this thesis was to examine ways to streamline the packaging process, which currently takes place manually at the company. The aim is to reduce management costs for packaging by finding an efficient packaging solution and reduce the manual work at the packing. The project contains analysis of company present situation, functional analysis, list of criteria, weight of criteria, FMEA, principal sketches and a product compilation draft. In order to achieve the objectives of the project methods were used from books as Principkonstruktion, Premiärkonstruktion (Fredy Olsson) and Produktionsutveckling (Monica Bell Grad & Kristina Säfsten). The result consists of two different solutions that meet the demands and requirements but differ with different properties from each other. Theories and reasons behind the success of the project are available in the report. Finally the project and the two proposed solutions were evaluated. / Det här examensarbetet är utfört hos företaget National Gummi AB som tillverkar gummiprodukter. Rapporten beskriver produktframtagningsprocessen i kombination med produktionsutveckling. Projektet gick ut på att undersöka möjligheterna för att effektivisera en paketeringsprocess som idag sker helt manuellt på företaget. Syftet är att sänka hanteringskostnaderna för paketeringsprocessen genom att hitta ett effektivare packningsarbete och kunna minska det manuella arbetet vid packningen. Projektet innehåller nulägesanalys, funktionsanalys, kriterieuppställning, kriterieviktningar, FMEA, principskisser och produktutkast. För att uppnå målen med projektet användes metoder från böckerna Principkonstruktion, Premiärkonstruktion (Fredy Olsson) och produktionsutveckling (Monica Bellgrad & Kristina Säfsten) . Resultatet består av två olika lösningsförslag som uppfyller krav och önskemål men skiljer sig med olika egenskaper från varandra. Teorier och grunder bakom projektets framgång finns tillgängliga i rapporten. Slutligen diskuterars projektet och de två lösningsförslagen utvärderas.