Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-26T01:44:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 301431.pdf: 8419504 bytes, checksum: a757c74123619b1c37bdb758ade1c022 (MD5) / Este trabalho aborda a influência do planejamento mestre da produção na implementação da manufatura enxuta. O Plano Mestre de Produção (PMP) para a manufatura enxuta necessita estar nivelado à demanda (heijunka), a fim de que sejam atendidas as necessidades dos clientes, sem que seja preciso manter elevados estoques, os quais, de acordo com a abordagem lean, significam uma perda por superprodução. Além disso, o sistema produtivo precisa atender à demanda dos clientes sem sobrecarga ou ociosidade dos recursos produtivos. Nesse sentido, esta Tese propõe um modelo para o diagnóstico do PMP, a partir de indicadores de práticas utilizadas e das performances obtidas pelas organizações, a fim de relacionar os resultados desses indicadores com o estágio de nivelamento da produção. A pesquisa bibliográfica realizada identificou o estado da arte em relação ao tema desta tese, além de evidenciar seu ineditismo e relevância. É apresentado o método proposto Benchmarking do Plano-Mestre de Produção (BMPMP), que possibilita o diagnóstico da forma como as empresas operacionalizam seu planejamento mestre da produção, no sentido de obter o nivelamento, além de identificar que ações podem ser tomadas para que o heijunka possa acontecer. Objetiva-se assim evidenciar a relação entre o nivelamento do PMP e o estágio de manufatura enxuta em que o sistema produtivo se encontra, uma vez que essa relação está retratada nas discussões teóricas existentes na literatura, sem, entretanto, possuir um instrumento que permitisse avaliar essa relação. A fim de viabilizar a discussão das relações entre o PMP nivelado e a manufatura enxuta, é aplicado também o diagnóstico Benchmarking Enxuto (BME), que foi desenvolvido pelo Laboratório de Simulação de Sistemas de Produção (LSSP), da Universidade Federal de Santa Catarina. Essa análise simultânea sustenta-se na constatação que o nivelamento da produção influencia na obtenção da manufatura enxuta. Trata-se de uma pesquisa qualitativa de natureza exploratória e descritiva. Para testar o modelo proposto, ele foi utilizado em seis empresas, sendo que em uma delas foi aplicado em três processos diferentes, o que totaliza oito aplicações. Os resultados das aplicações ensejaram a identificação de pontos fortes e de oportunidades de melhoria na gestão da produção e permitiram verificar o relacionamento do PMP nivelado com o estágio em que se encontram as empresas em termos de manufatura enxuta, tornando-o assim um elemento que merece a atenção das organizações que almejam uma manufatura lean. / This thesis approaches the influence of the master production schedule in the implementation of lean manufacturing. The Master Production Schedule (MPS) - to the lean manufacturing - needs to be leveled with the demand (heijunka), so that clients' needs are met, without keeping the stocks high, which according to lean approach mean a loss by overproduction. In addition, the productive system needs to meet the client's demands without overload or idleness of the productive resources. In line with that, this thesis proposes a model to diagnose the MPS, from indexes of practices adopted and the performances obtained by the organizations, in order to relate the results from those indexes to the stage of production leveling. The literature review has identified the state of the art related to the subject of this thesis, besides substantiating its newness and relevance. It is presented the proposed method - MPSBM (Master Production Schedule Benchmarking) - which enables the diagnosis of the way how the organizations operate their master production schedule, in order to obtain the leveling, besides identifying which actions might be taken, so that the heijunka happens. It aims, in this way, to highlight the relation between the MPS leveling and the lean manufacturing stage in which the productive system encounters itself, since that relation has been depicted in the theoretical discussions present in literature, without, however, owning an instrument that allows the evaluation of that relation. In order to make possible the discussion of the relations between the leveled MPS and the lean manufacturing, it has been also applied the Lean Benchmarking diagnosis (BME), which has been developed by the Laboratório de Simulação de Sistemas de Produção (LSSP), from Universidade Federal de Santa Catarina. This simultaneous analysis is based on the observation that the production leveling influences on obtaining the lean manufacturing. It is a qualitative research of exploratory and descriptive nature. To test the proposed model, it has been used in six companies, and in one of them it has been applied in three different processes, which results in eight applications. The results of the applications have provided the identification of strengths and opportunities for improvement in the production management and have enabled verifying the relationship between the leveled MPS and the stage in which the companies encounter themselves in terms of lean manufacturing, making it, in this way, an element which deserves the attention of organizations which aim a lean manufacturing.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2011 / Made available in DSpace on 2012-10-26T03:43:55Z (GMT). No. of bitstreams: 1 290713.pdf: 4285803 bytes, checksum: b05c3dc94207e6d27c7be1b71905084d (MD5) / A linha de montagem original foi proposta por Henry Ford em 1913 e até hoje, é considerada uma das maiores inovações tecnológicas da era industrial. Com o passar do tempo e a diversificação dos produtos demandados pelo mercado, as linhas de montagem tradicionais, que produziam apenas um determinado produto, foram sendo flexibilizadas, dando origem às linhas de montagem mixadas - que fazem diferentes produtos simultaneamente. Para as linhas de montagem mixadas, especialmente aquelas que utilizam mão-de-obra intensiva, é consenso que a montagem simultânea de produtos semelhantes é mais eficiente que a montagem de produtos dissemelhantes. Isso se deve a dificuldade de dimensionamento dos recursos e balanceamento dos postos de trabalho, que aumenta quanto mais dissemelhantes forem os produtos que são montados simultaneamente. Neste trabalho, propõe-se uma heurística para configuração de mix em linhas de montagem mixadas com mão-de-obra intensiva, analisando fatores estratégicos da administração da produção como relação capacidade produtiva x demanda e restrições físicas ou processuais. Esta heurística foi aplicada no estudo de caso realizado numa empresa montadora de eletrodomésticos. Adicionalmente, o estudo de caso apresenta uma análise comparativa de diferentes abordagens de organização e administração do mesmo sistema de montagem. Os resultados explicitam que, para um problema com número mediano de produtos e de linhas de montagem, mesmo levando em consideração as restrições de capacidade, demanda e de processo, ainda são muitas as configurações de mix possíveis, de modo que normalmente existe uma discrepância muito grande de eficiência do sistema de montagem de uma solução aleatória qualquer para uma solução melhorada, evidenciando a utilidade da heurística proposta. Além disso, a análise das diferentes abordagens para o mesmo sistema de montagem gera um subsídio para adequação da estratégia de administração da produção em relação ao comportamento da demanda e às variações de mix.

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T15:26:31Z (GMT). No. of bitstreams: 1 236945.pdf: 1377027 bytes, checksum: 462c739c47239b4cccfb2ada093269cf (MD5) / O presente trabalho propõe um método de diagnóstico do potencial de implantação da Manufatura Enxuta na cadeia produtiva têxtil. Tem o objetivo de garantir que seja adequada a fase inicial de planejamento dos ciclos seqüenciais que compõem o processo contínuo de implantação da Manufatura Enxuta dentro da indústria têxtil. Dadas as características encontradas no ambiente da indústria têxtil, principalmente as relacionadas aos curtos ciclos de vida dos produtos e comportamento da demanda, práticas oriundas da manufatura enxuta, consagradas mundialmente, são pouco difundidas e aplicadas com sucesso neste ambiente. Como neste segmento, existem perfis variados de demandas, e capacidades produtivas instaladas de diferentes portes. Cabe questionar como as empresas estão tratando estas características dentro da função de planejamento e controle da produção e quanto da teoria da manufatura enxuta pode ser aplicado a este segmento. O método proposto foi estruturado em três etapas principais, de preparação, de investigação e de interpretação. Em relação a abrangência de investigação o método aborda quatro variáveis de pesquisa, quais sejam: demanda, produto, planejamento e controle da produção e chão de fábrica. Para análise destas variáveis, foi desenvolvida uma ferramenta de coleta de dados, a qual é composta de um total de 34 indicadores, divididos entre indicadores de práticas usadas pelas empresas e indicadores de performances obtidas nos sistemas produtivos. Por sua vez, para a aplicação deste, foi desenvolvida uma dinâmica final composta de sete passos principais. De acordo com esta dinâmica, durante a aplicação há a participação de um agente externo à empresa com objetivo de fornecer todo suporte necessário para condução dos trabalhos. A configuração do método proposto deriva do modelo adotado no benchmarking Made in Europe. O formato escolhido permite que após sucessivas aplicações do método, em diferentes empresas, tenha-se um banco de dados que viabilize a prática de benchmarking de desempenho industrial, tanto interno como externo. O método foi aplicado em uma amostra de cinco empresas pertencentes à indústria têxtil de Santa Catarina. As aplicações permitiram testar a utilidade do método em relação à sua função principal de apoiar a implantação das práticas e conceitos da Manufatura Enxuta nas empresas. Além disso, foi possível aperfeiçoar e consolidar a forma de aplicação do método nas empresas chegando à uma dinâmica final de aplicação deste.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-22T16:03:26Z (GMT). No. of bitstreams: 1 231065.pdf: 3792483 bytes, checksum: d054d530ec6efc70d6d9d99bdff9dcb5 (MD5) / A situação atual do mercado, a complexidade dos parques fabris, a variação dos mix de produção e o comportamento instável da demanda têm pressionando as indústrias de manufatura a buscar soluções precisas e eficientes para realizar o Planejamento e Controle da Produção (PCP). Beneficiados pelo crescimento da capacidade de processamento dos computadores, os sistemas MRPII sugiram nos anos 80 e passaram a ser usados amplamente na indústria manufatureira. Esses sistemas realizavam a programação da produção considerando a capacidade infinita dos recursos, o que já era um grande problema para a gestão do PCP. A instabilidade da demanda nas indústrias e a complexidade na utilização dos recursos geram a necessidade de se identificar as restrições de capacidade para se programar a produção. Um dos grandes desafios das "software houses" especializadas e dos departamentos de planejamento da produção das industrias é criar soluções realmente eficazes que realizem o planejamento finito de capacidade, tornando o plano de produção viável, evitando as alterações constantes das ordens de produção durante a operação, prática freqüente nos usuários de sistemas MRP. Este trabalho tem como objetivo apresentar um modelo para a solução do problema através do desenvolvimento de um método de prevenção e correção dos erros de planejamento e programação da produção em ambientes MRP, que busca realizar o planejamento da produção considerando as restrições de capacidade do chão de fábrica. O método proposto realiza o Planejamento de Capacidade de Grosso Modo (RCCP) em nível de Planejamento Mestre da Produção (MPS) e o Planejamento das Necessidades de Capacidade (CRP) em nível de Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP). O método completa a tarefa de análise de capacidade com a identificação de situações de sobrecarga e outras violações denominadas mensagens de exceção. A correção dessas situações é auxiliada por uma rotina de rastreamento de dados que identifica a origem da demanda de cada ordem chamada "DNA da Ordem". Este mecanismo facilita o trabalho de reprogramação do planejador.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2012-10-22T17:00:14Z (GMT). No. of bitstreams: 1 227243.pdf: 1089962 bytes, checksum: 979c6d6588e896b5cdcd9dec69205bf5 (MD5)

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção / Made available in DSpace on 2012-10-22T21:47:28Z (GMT). No. of bitstreams: 1 230881.pdf: 1308202 bytes, checksum: 8d33831777ae7675475a2e176aa19acf (MD5) / Esta tese tem como objetivo geral conceber um método consistente para resolução do PPOC - Problema de Programação de Ordens de Corte, de forma a considerar todos os custos e restrições envolvidos neste processo decisório. O PPOC é um problema inerente às indústrias têxteis do segmento de confecção e consiste na definição do número de peças - para cada tamanho e cor associados a uma dada referência - que deverão ser cortadas visando atender a uma demanda prevista. Para alcançar o objetivo supracitado, formulou-se o PPOC como um problema de programação não-linear inteira, que foi resolvido através da teoria de grafos. Conceberam-se 17 diferentes algoritmos que envolvem procedimentos clássicos de busca, além de heurísticas inovadoras que visam reduzir o tempo de processamento para obtenção de resultados. Para avaliação da performance de cada um desses algoritmos, foram realizados testes com dados reais acerca de quatro referências de uma indústria do segmento de confecção, além de testes com 30 cenários de demanda criados para esta finalidade. Os resultados obtidos demonstraram que os métodos BVLC/BA - Busca Vertical com Limitação de Custo/ Busca Ávida e BLNALC/BA - Busca com Lista de Nós Abertos e Limitação de Custo/ Busca Ávida possibilitaram a obtenção de melhores resultados para o PPOC, comparativamente aos resultados que podiam ser obtidos anteriormente por aquela indústria. A obtenção de bons resultados para este problema pode propiciar redução nos custos de manutenção de estoques e armazenagem de peças, bem como redução na quantidade de peças que têm de ser vendidas a preços promocionais por excederem a demanda da indústria de confecção.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Sócio-Econômico. Programa de Pós-Graduação em Administração. / Made available in DSpace on 2012-10-23T12:41:19Z (GMT). No. of bitstreams: 1 236494.pdf: 702033 bytes, checksum: 9ac98194ad9549113e0a653d26ae1596 (MD5)

Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T17:36:25Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259868.pdf: 6544108 bytes, checksum: 941e2f956d3762d523c1716611249510 (MD5) / O presente trabalho trata do problema da execução das funções de planejamento de processo e seqüenciamento da produção de forma integrada ou paralela, ao invés da abordagem tradicional e seqüencial. É esta nova forma de execução que se apresenta como o campo ideal para o emprego de planos de processos alternativos, buscando melhorias nas métricas do seqüenciamento, isto porque planos de processos pré-fixados contribuem, via de regra, para um desbalanceamento no carregamento de máquina, criando gargalos produtivos, além de gerar conflitos de seqüenciamento quando da alocação das máquinas. O contexto apresentado foi motivador para o desenvolvimento deste trabalho, através do qual busca-se responder questões relativas à (a) como os planos de processos alternativos, gerados durante o planejamento dinâmico, podem influenciar no seqüênciamento da produção, sob a ótica das diferentes flexibilidades a serem consideradas no planejamento do processo; (b) como representar estas flexibilidades de forma adequada em um modelo de simulação; (c) quais as métricas que devem ser adotadas para a medição da performance do seqüênciamento da produção; e (d) qual o tipo de layout a ser considerado como alvo deste tipo de correlação? São estas, entre outras, as questões que levam ao objetivo traçado para este trabalho de pesquisa, que é: Propor, implementar e validar um modelo de simulação baseado em uma sociedade multiagentes, que permita o estudo da correlação entre planos de processo alternativos, representados sob a forma de diferentes flexibilidades, e o seqüênciamento da produção em um ambiente de layout funcional. Para alcançar este objetivo foi definida uma sociedade baseada em agentes; criados protocolos de negociação e re-negociação que permitem aos agentes cooperar e coordenar suas ações; e finalmente foi desenvolvido e validado um protótipo de simulação para a integração entre planos de processos alternativos e o seqüenciamento da produção aderente às normas de padronização internacionais. Os objetivos descritos foram atingidos, com o modelo de simulação proposto permitindo a combinação entre quatro diferentes tipos de flexibilidades nos planos de processo: (a) de seqüência; (b) de operações; (c) de processo; e (d) de máquina. Além disto, o modelo ainda permite o uso de precedências entre as operações. Finalmente foi desenvolvimento uma extensão do modelo proposto, baseado em sistemas especialistas, que através da sugestão do roteamento inicial das peças, pode ser usado para minimizar a variabilidade do modelo.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T17:55:47Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259872.pdf: 3577324 bytes, checksum: 9da0e8e1e23889bfbf44b84941099b1b (MD5) / A Toyota - a maior montadora de automóveis do mundo - desenvolveu métodos associados ao planejamento e controle da produção, PCP, que viabilizaram o aprimoramento da cadeia produtiva automobilística, aumentando a competitividade das empresas integrantes por meio da produção de bens diversificados consumindo menos recursos em menos tempo. De fato, estudos indicam que tais métodos, baseados no conceito de Produção Nivelada, reduzem os efeitos danosos da amplificação da demanda (Efeito Forrester), causada, em parte, pela gestão independente dos elos de uma cadeia de produção. Por essa razão, a Produção Nivelada reduz os estoques em toda a cadeia de suprimentos, aumentando o nível de serviço aos clientes. Entretanto, baseado em pesquisas recentes, constatou-se que as publicações referentes à aplicação da Produção Nivelada em outros segmentos de manufatura se apresentam de forma incipiente. Tais pesquisas são focalizadas em casos particulares de sequenciamento de modelos variados em linhas de montagem, caracterizadas por lotes de produção reduzidos. Partindo dessas considerações, esta dissertação apresenta um método de aplicação da Produção Nivelada em sistemas de manufatura repetitiva caracterizados por operações de fabricação em lotes, incluindo a estrutura com as etapas necessárias para o planejamento, cálculo e implantação. O foco é orientar tanto acadêmicos quanto empresas dos diversos segmentos de manufatura discreta e repetitiva, que representam uma parcela relevante do setor industrial. O método proposto parte de conceitos existentes na literatura, tais como a priorização dos produtos, o plano nivelado de produção, incremento Pitch e o cálculo do Kanban. Finalmente, no estudo de caso, foram constatadas deficiências nas práticas de PCP da empresa pesquisada, na qual práticas associadas à Manufatura Enxuta estão em contínuo processo de aplicação ao longo dos últimos anos. Logo, justificou-se a aplicação do método proposto, cujos resultados foram apresentados por meio de duas abordagens: os indicadores de desempenho de Custos (estoques), Rapidez (lead time), Flexibilidade de composto/mix (número de Set up por mês) e Confiabilidade (nível de serviço) foram analisados por meio de gráficos e da variação nas médias, antes e depois do método. Em seguida, comparou-se o método aos princípios enxutos previamente estabelecidos. Os resultados corroboram o aumento do desempenho, bem como a introdução das práticas de gestão visual da Manufatura Enxuta. Toyota, the biggest world wide automaker, has developed methods for Production Planning and Control, PPC, that have made feasible to improve the automakers´ production chain, increasing the competitiveness among those companies by producing mixed models with less resources and less time spending. Indeed, previous research have found that those methods, grounded on Leveling Production concept, decrease Demand Amplification effects (Bullwhip Effect), which is caused, in some ways, by an independent management concept of a production chain. For this reason, Leveling Production decreases inventory throughout the whole supply chain, resulting in an increased customer´s service level. However, based on recent research, Leveling Production has been applied outside automakers´ production chains in a very incipient way. Moreover, existing research are focused on particular applications for mixed-models assembling lines sequencing, featuring very small production batch size. Regarding those exposed assumptions, this research presents a new method for developing Leveling Production that can be applied in repetitive manufacturing systems with batch production. Furthermore, it includes a framework for planning, designing and implementing of the proposed method. The main focus is helping both researchers and practitioners in a wide range of discrete repetitive manufacturing systems that represent relevant share of industrial sector. The proposed method includes products´ prioritization, leveled production plan, Pitch increment and Kanban calculation. Finally, a case study has been done, and evidences have been found that the studied company has had deficient practices related to Production Planning and Control, on which Lean Manufacturing practices have been implemented over the past years. Hence, the new method has been applied in such company and results were listed based on two approaches: First of all, performance indicators of Costs (inventory), Speed (lead time), Mix flexibility (monthly Set up operations) and Reliability (service level) have been analyzed on both chart and trend analysis, before and after the implementation of the proposed method. Secondly, it has been compared against Lean Manufacturing principles that have been previously defined. Research findings indicate that the company has experienced performance improvement as well visual management practices of Lean Manufacturing have been implemented.

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnologico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2012-10-23T18:47:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 259879.pdf: 1118947 bytes, checksum: ca8a14654db95d2c8c15b67d635b468d (MD5) / Na manufatura, a conversão de leiautes funcionais e lineares para células seguindo os conceitos do Sistema Toyota de Produção, vem promovendo importantes ganhos de competitividade para a indústria. A implementação da manufatura celular, entretanto, geralmente demanda uma alteração no sistema de gerenciamento da empresa. Uma modificação comum e essencial, decorrente da implementação deste sistema de produção, é com relação ao sistema de movimentação de materiais. Dentro deste contexto, esta dissertação propõe uma sistemática para a movimentação interna de materiais como suporte às células de montagem, que visa servir de guia para que empresas que utilizam os conceitos da manufatura celular sistematizem este processo tão importante. O estudo parte de uma revisão bibliográfica onde são abordados os principais conceitos concernentes à manufatura enxuta, células de manufatura e o sistema de movimentação interna de materiais, base para o desenvolvimento da sistemática proposta. Segue-se então com um estudo de caso junto a uma grande empresa nacional fabricante de equipamentos eletrodomésticos, onde foram realizadas entrevistas e coletados dados. O estudo de caso ressaltou a importância e a necessidade da utilização de um sistema de movimentação de materiais estruturado, com vistas à melhoria do desempenho através da flexibilidade, confiabilidade e entrega rápida dos produtos com alta qualidade. A sistemática foi idealizada em fases que se caracterizam por momentos importantes e distintos do processo de movimentação de materiais: Sistema de Armazenamento, Sistema de Abastecimento e Sistema de Programação de Abastecimento. Cada fase foi dividida em atividades que determinam os passos a serem seguidos pela empresa para a execução do processo. Alguns aspectos foram identificados como fundamentais: estabelecimento de um mercado de peças compradas, definição de uma rota de entrega para abastecimento das células, instalação de um sistema de informação para disparar e controlar o reabastecimento de peças. In manufacturing, the conversion of linear and functional layouts to cells following the concepts of the Toyota Production System, has been promoting major gains in competitiveness for the industry. The implementation of cellular manufacturing, however, usually demand a change in the management system of the company. A common and essential modification, arising from the implementation of this production system, is related with the materials handling system. In this context, this research proposes a systematic for the materials internal movement like support to assembly cells, which aims to serve as a guide to companies (that use the concepts of cellular manufacturing) systemize this important process. The study part of a literature review where are addressed the main concepts concerning the lean manufacturing, cellular manufacturing and the system of materials internal movement, basis for the development of systematic proposal. It follows with a case study with a large national company manufacturer of home appliances, which were conducted interviews and collected data. The case study showed up the importance and necessity of using a structured materials movement system, with a view to improving performance through flexibility, reliability and delivery of products with high quality. The systematic was idealized in phases that characterized important and distinct moments of the process of materials handling: Storage System, Supply System and Programming of Supply System. Each stage has been divided into activities that determine the steps to be followed by the company for the execution of the process. Some aspects had been identified as important: establishment of a market for delivered parts, definition of a delivery route for supply of cells and installation of an information system to run away and control the parts restock.