Made available in DSpace on 2016-07-13T19:02:05Z (GMT). No. of bitstreams: 2 129.pdf: 1042183 bytes, checksum: f8ff12a5b8bdd783bca803487f892353 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2014 / Esta dissertação tem por objetivo analisar a interface entre transferência de tecnologia e produção pública de medicamentos, utilizando como exemplo o projeto de cooperação entre os governos brasileiro e moçambicano para a implantação de uma fábrica de medicamentos em Maputo, capital do país, no período de 2003 a 2013. Traz elementos para a sua discussão, principalmente no que diz respeito às condições nas quais esse tipo de cooperação pode contribuir para a melhoria do acesso a medicamentos, principalmente em países em desenvolvimento. O estudo faz uma revisão das principais questões que envolvem um processo de transferência de tecnologia (direitos de propriedade intelectual e de propriedade industrial) e aponta elementos que podem auxiliar uma análise crítica mais aprofundada sobre esses processos, sobretudo quando envolvem países em desenvolvimento. A estratégia metodológica foi de estudo de caso, enfatizando mecanismos qualitativos de coleta de dados levantamento e análise bibliográfica e documental; e observação social (do próprio autor, uma vez que integra a equipe da Fiocruz que desenvolve esse projeto). Descreve-se a relação entre produção de medicamentos e propriedade industrial, destacando a tensão existente entre a necessidade dos países de oferecer medicamentos essenciais para suas populações, a preços acessíveis, e o lucro inerente das empresas transnacionais produtoras de medicamentos. Discutem-se também os principais desafios para a produção pública de medicamentos no Brasil, tendo por referência a política brasileira para produção de genéricos, que conta com Farmanguinhos, da Fiocruz, como um dos principais laboratórios públicos produtores de antirretrovirais no país. / Aborda-se ainda a importância da cooperação internacional Sul-Sul como instrumento relevante para o enfrentamento das questões relativas às dificuldades inerentes à produção, distribuição e acesso a medicamentos, em nível nacional e internacional. Repassa-se brevemente o desenvolvimento do projeto de instalação da fábrica de antirretrovirais e outros medicamentos em Moçambique a Sociedade Moçambicana de Medicamentos (SMM). Por fim, apresentam-se alguns resultados e elementos estruturais que se constituem como desafios a serem superados nesses processos de transferência de tecnologia entre países em desenvolvimento. Nas considerações finais, alinham-se alguns elementos que se configuram como importantes desafios a serem superados, utilizando-se como exemplo a cooperação Brasil - Moçambique na área de produção de medicamentos. / This study examines the interface between technology transfer and public drug production, taking as its example the cooperation project between the governments of Brazil and Mozambique to set up a drug production plant in the latter s capital city, Maputo, between 2003 and 2013. It offers input to the discussion primarily as regards the conditions in which cooperation of this kind can contribute to improving access to drugs, particularly in developing countries. The study reviews the chief issues involved in the technology transfer process (intellectual properties rights and industrial property rights) and points up information that can assist more in-depth critical analysis of these processes, especially when they involve developing countries. The methodological strategy was case-study based, with the emphasis on qualitative data collection mechanisms (literature and documentary survey and analysis) and social observation (by the author, who forms part of the Fiocruz team that conducted this cooperation project). The relationship between drug production and industrial property is described, highlighting the tension that exists between countries need to offer essential drugs to their populations at accessible prices and the profit motive inherent to transnational drug producer corporations. Also discussed are the main challenges facing public drug production in Brazil, with reference to Brazil s policy of producing generics, which involves Farmanguinhos, at Fiocruz, as one of its leading public laboratories producing antiretroviral drugs. ^ien / The study also considers the importance of South-South international cooperation as an important instrument for addressing issues relating to the difficulties inherent to drug production, distribution and access nationally and internationally. A brief account is given of the development of the project of cooperation to install the plant for producing antiretrovirals and other drugs in Mozambique, the Sociedade Moçambicana de Medicamentos (SMM). Lastly, some results and structural components are presented that pose challenges to be met in the process of technology transfer between developing countries. The final remarks bring together concerns that constitute substantial challenges to be met, as exemplified by drug production cooperation between Brazil and Mozambique. (AU)^ien

Made available in DSpace on 2016-07-01T11:59:28Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) 5.pdf: 1385400 bytes, checksum: aa1c5bb4ba27782d8e9f7b4d424eacc3 (MD5) Previous issue date: 2015 / Made available in DSpace on 2016-07-21T14:39:35Z (GMT). No. of bitstreams: 2 5.pdf: 1385400 bytes, checksum: aa1c5bb4ba27782d8e9f7b4d424eacc3 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2015 / Fundação Oswaldo Cruz. Instituto de Tecnologia em Fármacos/Farmanguinhos. Rio de Janeiro, RJ, Brasil. / A Contabilidade de Custos é um instrumento gerencial que atende as finalidades básicas do planejamento, controle e decisão utilizando seus sistemas de custeios que permite coletar, processar e fornecer as informações. No planejamento as informações de custos são utilizadas na formação e fixação de metas e controle. Auxilia no processo decisório apresentando dados quantitativos para os gestores tomarem decisões a curto, médio e longo prazo.O projeto de aprimoramento do método de apuração da Mão de Obra Direta (MOD) do Custo Padrão para um medicamento no Instituto Tecnológico em Fármacos Farmanguinhos/FIOCRUZ teve como objetivo principal apurar o tempo padrão das etapas de Compressão de comprimidos e de Embalagem pelo método do estudo de Tempos que gerou resultados capazes de desenvolver parâmetros de aferição, reduzir as incertezas e garantir maior confiabilidade na qualidade das informações na gestão e no controle de custos. À medida que se obteve maior aferição destas informações permitiu realizar uma análise dos custos com maior nível de detalhamento nas linhas de produção reduzindo as incertezas para o processo decisório. Determinar o tempo necessário para que uma pessoa treinada e qualificada execute um procedimento operacional em tempo hábil com o menor custo é preciso um acompanhamento in loco dessas atividades operacionais para melhor entendimento do processo dentro do contesto da realidade. O modelo de aferição da mão de obra direta desenvolvido com o método do estudo de Tempos tornou evidente que a precisão das informações fornece dados representativos para tornar a investigação empírica uma informação cada vez mais confiável e de qualidade para o Gestor. / Cost accounting is a management instrument that meets the basic purposes of planning, control and decision using its costs systems that allows you to collect, process and provide the information. In planning, cost information is used in training and goal setting and control. It assists in the decision making process presenting quantitative data for managers to take short, médium and long-term decisions. The improvement project of the method for calculating the Direct Labor (MOD) of the Standard Cost for a medication in the Technological Institute of Drugs – Farmaguinhos/FIOCRUZ aimed to determine the standard Time of the steps of compression of pills and packaging by the method the study of the times that generated results capable of developing benchmarks, reduce uncertainty and ensure greater reliability in the quality of information in the management and control costs. As we got higher assessment of this information, it was possible to conduct an analysis of the costs with greater level of detail in the production lines, reducing the uncertainty in the decision-making process. To determine the time required for a person trained and qualified to perform an operational procedure in a timely manner with the lowest cost, it is necessary an in-situ monitoring of these operational activities for better understanding of the process within the reality contest. The measurement model of direct labor developed with the Times study method made it clear that the accuracy of information provides representative data to make empirical research in an increasingly reliable information and quality Manager.

O Processo de Produção de Produtos Conjuntos é caracterizado pelo beneficiamento de uma única matéria prima na obtenção de vários produtos. É o típico processo da maioria das empresas químicas, petroquímicas e agroindústrias fortemente desenvolvidas no Brasil como processamento de sucos de frutas, café e cana de açúcar. Este trabalho propõe um sistema que propicie a gestão do processamento conjunto que considera as grandezas físicas, como volumes e vazões, e as grandezas econômicas, como custos de insumos, mão de obra, matéria prima e preços. Permite, este sistema, ao gestor do processo fixar as condições de trabalho das máquinas e equipamentos para se obter o máximo de rentabilidade no processamento; de forma que o resultado financeiro possa ser ajustado ao maior ganho alterando-se as proporções dos produtos. O objetivo deste trabalho é apresentar um Modelo de Gestão Físico-Econômica que possa ser utilizado na análise dos resultados da operação em empresas caracterizadas pelo Processo de Produção de Produtos Conjuntos. Este modelo tem como base o Modelo Econômico de Processo de Produção de Produtos Conjuntos, a Unidade Estratégica de Negócio e o Sistema de Monitoramento de Processamento Contínuo. O Modelo Econômico de Processo de Produtos Conjuntos utiliza o conceito de Sistema de Custeio Direto por não considerar o rateio dos custos fixos. A Unidade Estratégica de Negócio – UEN – estabelece a forma de administração focada no resultado da empresa. Cada atividade dentro do processo é definida como UEN que responde pelo seu próprio resultado de tal forma que seja competente em todo o processo produtivo desde a matéria prima até o produto acabado. O Sistema de Monitoramento de Processo Contínuo é constituído de um sistema informatizado que supervisiona as máquinas e equipamentos do processo produtivo. Estes sistemas de monitoramento são amplamente utilizados em empresas de processo contínuo para o gerenciamento dos equipamentos monitorando seu funcionamento e, principalmente, auxiliando em diagnósticos e previsão de falhas. Em síntese, cada UEN tem seu custo e resultado que varia conforme as flutuações na economia e do mercado; a empresa é constituída de UENs e, portanto, têm resultados finais que variam com essas flutuações exigindo tomadas de decisão que são facilitadas com o uso do Modelo proposto neste trabalho. / The production process of co-products is characterized by the processing of only one specific raw material to obtain several final products. This is a typical process in the majority of chemical, petroleum and agricultural industries strongly developed in Brazil. Some examples are coffee, fruit juice and sugar cane processing plants. This paper proposes a system that aims at processing management that takes into consideration the treatment of process-related variables such as volumes and flow rates, as well as economic factors, labor, material costs and selling prices. This system allows the process manager to set up the instruments and equipment working conditions, to obtain maximum profitability and best cost-benefit ratio by the adjustment of product ratio. This paper presents a physical-economic management model to be used in the analysis of the operational results of co-product process production. The system is primarily based on the Co-products Process Production, Strategic Business Unit and Continuous process Monitoring System. A it does not take into account fixed allocation cost, the economic model of the co-products processing makes use of direct cost defrayal system. The Strategic Business Unit makes use of the result-centered administration, in which each activity defined in the process is responsible for its own result based on managing best-practices of the whole chain of productive process from raw material to finished products. A Continuous Process Monitoring Systens, is composed of a fully integrated information technology system that supervises the equipment and machinery of the whole productive process. Such Monitoring Systems are largely used in continuous process plants in the management of instruments and equipment, monitoring their status and making diagnostics of malfunctions and predicting failures. To summarize, each business unit is responsible for its own costs and results which are a function of market and economic fluctuations. In these BU-based units companies the final results will be dependent on such fluctuations. The decision actions are easily improved using the proposed model.

Made available in DSpace on 2016-07-01T11:59:28Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) 6.pdf: 1983551 bytes, checksum: fa748c78d045ad8c560c9984c7c0d8de (MD5) Previous issue date: 2016 / Made available in DSpace on 2016-07-21T14:39:34Z (GMT). No. of bitstreams: 2 6.pdf: 1983551 bytes, checksum: fa748c78d045ad8c560c9984c7c0d8de (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2016 / Fundação Oswaldo Cruz. Instituto de Tecnologia em Fármacos/Farmanguinhos. Rio de Janeiro, RJ, Brasil. / A produção de medicamentos como a maioria da produção de produtos manufaturados, requer matérias-primas as quais necessitam inicialmente de um planejamento eficaz e depois um controle eficiente para que o produto final seja entregue nas condições requeridas. A falha no processo de aquisição dos insumos pode resultar negativamente em toda a cadeia produtiva. Farmanguinhos como Laboratório Farmacêutico Oficial (LFO) deve seguir a Lei nº 8.666 de 21 de junho de 1993, que trata do processo de aquisição, o que torna a atividade mais complexa assim como a atividade de Planejamento e Controle da Produção. Assim, o presente trabalho tem como objetivo principal analisar o sistema de suprimento de Farmanguinhos e propor melhorias no planejamento e controle de matérias-primas. Foi realizado um estudo descritivo tendo como estratégia metodológica o estudo de caso referente à Farmanguinhos. Foram realizados cálculos entre os tempos estimados e reais para cada etapa do processo produtivo de antirretrovirais no LFO em questão. Ademais, foram buscadas informações referentes a experiências de outros LFO e por fim foram elaboradas propostas de melhoria. No que tange ao atendimento ao cliente, Farmanguinhos não tem tido bom desempenho, uma vez que apenas 24% dos pedidos foram atendidos no prazo. Possui em tempo médio de atendimento para os anos 2010 a 2014 de 395 dias reais contra uma expectativa do principal cliente, o Ministério da Saúde, de 157 dias. O suprimento das matérias-primas corresponde a 88% do tempo total, sendo que só a requisição e a aquisição correspondem a 72% do tempo total. A primeira vista, a legislação rígida do serviço público parece ser o maior fator de atraso no sistema produtivo de Farmanguinhos. A lei veda a escolha de fornecedores e contratos de exclusividade por longos períodos a não ser em condições excepcionais. Ficando assim, na contramão das empresas de ponta no mercado privado que montam suas cadeias de suprimentos com empresas de sua escolha e com exclusividade. As propostas para tentar reduzir o tempo de suprimento passam pela qualificação de fornecedores e realização de Registro de Preços para aquisição das matérias-primas / The pharmaceutical production, as well as the manufactured products production, requires raw materials, which initially need an effective planning and then an efficient control to guarantee that the final product will be deliver in the required conditions. Failure to inputs of the acquisition process can result negatively on the entire commodity chain. Farmanguinhos, as Brazilian official pharmaceutical laboratories (LFO), should follow the Brazilian law no. 8666 of June 21, 1993, that treats about acquisition process, which makes the activity more complex and turn planning and production control complex too. Thus, this study objective to analyze Farmanguinhos supply chain system the Farmanguinhos and propose improvements in the planning and control of raw materials. It was conducted a descriptive study, having as a methodological strategy a case study of the Farmanguinhos. Calculations were make between theoretical and actual times for each stage of the antiretroviral production process at the LFO in question. In addition, information’s were show regarding the experiences of other LFO and finally improvement proposals were make. According to customer service, Farmanguinhos has not had good performance, only 24% of requests were delivery on time. Has a total average service time in the years 2010-2014 of 395 actual days against an expectation of the main customer, the Ministry of Health, of 157 days. The raw material supply correspond to 88% of the total time and, if we concentrate only the in request and in acquisition this correspond to 72% of the total time. At first glance, the rigid law of public service seems to be the longest delay factor in the productive system Farmanguinhos. The law prohibits the choice of suppliers and exclusive contracts for long periods unless in exceptional condition. Being against the leading companies in the private market that hires their supply chain with companies of your choice and being exclusive. The proposal try to reduce the leading time passes the qualification of suppliers and price record of accomplishment to purchase materials.

O Processo de Produção de Produtos Conjuntos é caracterizado pelo beneficiamento de uma única matéria prima na obtenção de vários produtos. É o típico processo da maioria das empresas químicas, petroquímicas e agroindústrias fortemente desenvolvidas no Brasil como processamento de sucos de frutas, café e cana de açúcar. Este trabalho propõe um sistema que propicie a gestão do processamento conjunto que considera as grandezas físicas, como volumes e vazões, e as grandezas econômicas, como custos de insumos, mão de obra, matéria prima e preços. Permite, este sistema, ao gestor do processo fixar as condições de trabalho das máquinas e equipamentos para se obter o máximo de rentabilidade no processamento; de forma que o resultado financeiro possa ser ajustado ao maior ganho alterando-se as proporções dos produtos. O objetivo deste trabalho é apresentar um Modelo de Gestão Físico-Econômica que possa ser utilizado na análise dos resultados da operação em empresas caracterizadas pelo Processo de Produção de Produtos Conjuntos. Este modelo tem como base o Modelo Econômico de Processo de Produção de Produtos Conjuntos, a Unidade Estratégica de Negócio e o Sistema de Monitoramento de Processamento Contínuo. O Modelo Econômico de Processo de Produtos Conjuntos utiliza o conceito de Sistema de Custeio Direto por não considerar o rateio dos custos fixos. A Unidade Estratégica de Negócio – UEN – estabelece a forma de administração focada no resultado da empresa. Cada atividade dentro do processo é definida como UEN que responde pelo seu próprio resultado de tal forma que seja competente em todo o processo produtivo desde a matéria prima até o produto acabado. O Sistema de Monitoramento de Processo Contínuo é constituído de um sistema informatizado que supervisiona as máquinas e equipamentos do processo produtivo. Estes sistemas de monitoramento são amplamente utilizados em empresas de processo contínuo para o gerenciamento dos equipamentos monitorando seu funcionamento e, principalmente, auxiliando em diagnósticos e previsão de falhas. Em síntese, cada UEN tem seu custo e resultado que varia conforme as flutuações na economia e do mercado; a empresa é constituída de UENs e, portanto, têm resultados finais que variam com essas flutuações exigindo tomadas de decisão que são facilitadas com o uso do Modelo proposto neste trabalho. / The production process of co-products is characterized by the processing of only one specific raw material to obtain several final products. This is a typical process in the majority of chemical, petroleum and agricultural industries strongly developed in Brazil. Some examples are coffee, fruit juice and sugar cane processing plants. This paper proposes a system that aims at processing management that takes into consideration the treatment of process-related variables such as volumes and flow rates, as well as economic factors, labor, material costs and selling prices. This system allows the process manager to set up the instruments and equipment working conditions, to obtain maximum profitability and best cost-benefit ratio by the adjustment of product ratio. This paper presents a physical-economic management model to be used in the analysis of the operational results of co-product process production. The system is primarily based on the Co-products Process Production, Strategic Business Unit and Continuous process Monitoring System. A it does not take into account fixed allocation cost, the economic model of the co-products processing makes use of direct cost defrayal system. The Strategic Business Unit makes use of the result-centered administration, in which each activity defined in the process is responsible for its own result based on managing best-practices of the whole chain of productive process from raw material to finished products. A Continuous Process Monitoring Systens, is composed of a fully integrated information technology system that supervises the equipment and machinery of the whole productive process. Such Monitoring Systems are largely used in continuous process plants in the management of instruments and equipment, monitoring their status and making diagnostics of malfunctions and predicting failures. To summarize, each business unit is responsible for its own costs and results which are a function of market and economic fluctuations. In these BU-based units companies the final results will be dependent on such fluctuations. The decision actions are easily improved using the proposed model.

Made available in DSpace on 2016-06-21T13:45:00Z (GMT). No. of bitstreams: 2 7.pdf: 1105115 bytes, checksum: fe5180e8f2e04c10f744f723b58c7b95 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2012 / Made available in DSpace on 2016-07-05T22:38:03Z (GMT). No. of bitstreams: 3 7.pdf.txt: 142101 bytes, checksum: 1874a7bad804f5a04371681db5d8c8a1 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) 7.pdf: 1105115 bytes, checksum: fe5180e8f2e04c10f744f723b58c7b95 (MD5) Previous issue date: 2012 / Fundação Oswaldo Cruz. Instituto de Tecnologia em Fármacos/Farmanguinhos. Rio de Janeiro, RJ, Brasil. / A busca por técnicas de gestão que possibilitem um melhor aproveitamento da capacidade instalada de plantas produtivas é o desafio constante de todos os gestores. A utilização da Teoria das Restrições (TDR) como ferramenta de gestão no ambiente produtivo deste estudo possibilitou evidenciar o uso racional dos equipamentos do parque fabril a partir da identificação dos gargalos dos processos produtivos dos produtos mapeados. O dimensionamento dos pulmões de proteção da restrição e de espaço demonstrou como é possível manter o fluxo constante de produção sem a necessidade de elevados estoques em processo entre os centros de trabalho que compõem os sistemas produtivos. A análise da capacidade global do sistema pode evidenciar os centros de trabalho com restrição de capacidade frente à demanda posta. / The quest for management techniques that enable a better utilization of productive capacity of plants is the constant challenge for all managers. Using the Theory of Constraints (TOC) as a management tool in the production environment of this study highlight the possible rational use of the equipment of the industrial park from the identification of “bottlenecks” of the production processes of products mapped. The sizing of the lungs to protect the space restriction and demonstrated how you can keep a steady flow of production without the need for high in-process inventories between the work centers that compose the productive systems. The analysis of the overall capacity of the system can highlight the work centers capacity constraint put forward the demand.

Made available in DSpace on 2016-06-23T12:15:51Z (GMT). No. of bitstreams: 2 12.pdf: 3444028 bytes, checksum: 73c0e8984bffa4bb547494ec30407d6f (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) Previous issue date: 2013 / Made available in DSpace on 2016-07-05T22:37:59Z (GMT). No. of bitstreams: 3 12.pdf.txt: 204813 bytes, checksum: 9eae4f603bf69f1c3e4907b919ce4332 (MD5) license.txt: 1748 bytes, checksum: 8a4605be74aa9ea9d79846c1fba20a33 (MD5) 12.pdf: 3444028 bytes, checksum: 73c0e8984bffa4bb547494ec30407d6f (MD5) Previous issue date: 2013 / A concorrência no setor farmacêutico é intensa e os produtos farmacêuticos possuem tempo de ciclo reduzido quando comparado com os grandes investimentos de P&D. Para concorrer neste setor, as indústrias estão sempre com foco em melhorar a eficiência dos processos de manufatura utilizando muitas vezes equipamentos complexos, modernos e automatizados com foco na produção para atingir as metas. Neste contexto, o objetivo deste trabalho é demonstrar o melhor controle da produção utilizando como base a metodologia de Manutenção Produtiva Total da Produção buscando a maximização da eficiência dos equipamentos e recursos disponíveis, utilizando várias ferramentas dentre elas a Overall Equipment Effectiveness (OEE) conhecida como eficiência global dos equipamentos de produção. Esta ferramenta permite monitorar o desempenho da linha de produção, identificar os principais gargalos, monitorar os índices de OEE, sugerir ações de melhoria no processo. Na análise de resultados do OEE ficou evidenciado que os setups, troca de máquina, representavam grandes desperdícios ao processo produtivo sendo então utilizado o SMED para redução destes tempos e conversão em tempos reais de produção. Também a utilização e implementação de outras ferramentas de apoio à implementação, manutenção e sustentação da produtividade como: trabalho padrão, análises de causa-raiz, guia de solução de problemas, criação de um conselho de OEE, educação e treinamento, Gemba, Kaizen, 5 s, trabalho padrão para liderança, controles visuais, reuniões de níveis de responsabilidade baseadas no sistema lean de gerenciamento de produção (Tier 1, Tier 2, Tier 3 e Tier 4). O conjunto destes resultados acaba aumentando o lucro, a produtividade e qualidade, reduzindo assim os custos para o setor farmacêutico possibilitando maior competitividade. Neste estudo ficou possível observar que com a implementação destas ferramentas de gerenciamento da produção transformou-se desperdícios envolvidos no processo em tempo real de produção. / The competition in the pharmaceutical industry is intense and the products have reduced life cycles when compared to the large investments in R&D. To compete in this sector is necessary to improve the efficiency of the manufacture processes often using complex, equipment, modern and automated with focus in the production to reach the goals. In this context, the objective of this work is to demonstrate better control of production basis in the use of Total Productive Maintenance seeking to maximize the efficiency of equipments using various tools among them the Overall Equipment Effectiveness. This tooling allows you to improve the acting of the production line, to identify the bottle mouths, monitor OEE index, and suggesting improve actions in the process. Related the results of OEE analysis have been demonstrated that setup represented major wast in the production process so that the tooling SMED was used to reduce the time of change on the machine and convertion on the productive time. Beyond use of OEE another tools are used to support the implementation, maintenance and support the productivity as standard work, root cause analysis, troubleshooting, creating of OEE Council, education & training, gemba, Kaizen, 5 S, leader standard work, visual control, tier accountability based on the Lean Methodology (Tier 1, Tier 2, Tier 3 and Tier 4). The group of these results ends up increasing the profit to the productivity, quality, and cost reduction to the pharmaceutical industry enabling greater competitiveness. In this study was possible to observe the implementation of managament production tooling that’s convert waste time in an production real time.