This diploma thesis compares Czech and Slovak legislations which are linked with the Internet business and analyzed differences between them. The whole work is focused on consumer protection with specialization on problems that arise in this special way of shopping. In practical part I carry out a research which was focused on sellers and customers who use Internet shops. This research also focused on problems which came out from this way of shopping. In the end of this work there are recommendations for improving this special way of shopping.

Pessoas com deficiências possuem muitas dificuldades em participar do mercado de trabalho, possuindo uma taxa de desemprego bem maior do que a média populacional. Isso motiva o estudo de novos modos de produção que permitam incluir essas pessoas com baixo custo operacional. Neste trabalho é feito um estudo sobre a inclusão de pessoas com deficiências em flow shops com o objetivo de minimizar o makespan. Como flow shops normalmente possuem poucas máquinas, o foco do estudo é na inserção de um e dois trabalhadores. O problema é definido, são propostos modelos matemáticos e uma solução heurística para resolvê-lo, assim como instâncias de teste realistas. Nos testes computacionais a performance dos modelos e da heurística é avaliada e a utilidade prática deste modelo de inclusão é analisada. Nós concluímos que o problema pode ser resolvido de forma satisfatória e que a inclusão de trabalhadores com deficiêcia emn flow shops é economicamente viável. / Persons with disabilities have severe problems participating in the job market and their unemployment rate is usually much higher than the average of the population. This motivates the research of new modes of production which allow to include these persons at a low overhead. In this work we study the inclusion of persons with disabilities into flow shops with the objective of minimizing the makespan. Since flow shops usually have only a few machines, we focus on the inclusion of one and two workers. We define the problem, propose mathematical models and a heuristic solution, as well as realistic test instances. In computational tests we evaluate the performance of the models and the heuristic, and assess the utility of such a model of inclusion. We conclude that the problem can be solved satisfactorily, and that including workers with disabilities into flow shops is economically feasible.

Re-entrant permutation flow shop problems occur in practical applications such as wafer manufacturing, paint shops, mold and die processes and textile industry. A re-entrant material flow means that the production jobs need to visit at least one working station multiple times. A comprehensive review gives an overview of the literature on re-entrant scheduling. The influence of missing operations received just little attention so far and splitting the jobs into sublots was not examined in re-entrant permutation flow shops before. The computational complexity of makespan minimization in re-entrant permutation flow shop problems requires heuristic solution approaches for large problem sizes. The problem provides promising structural properties for the application of a variable neighborhood search because of the repeated processing of jobs on several machines. Furthermore the different characteristics of lot streaming and their impact on the makespan of a schedule are examined in this thesis and the heuristic solution methods are adjusted to manage the problem’s extension.

Neste trabalho será estudado um ambiente de produção que é freqüentemente encontrado na prática: o flowshop com múltiplos processadores. No caso estudado existem estágios em série e em cada estágio existe um número de máquinas idênticas em paralelo. Todas as tarefas devem ser processadas por todos os estágios. O objetivo é minimizar o atraso das tarefas. Primeiramente o problema foi abordado através de um método que programa as tarefas por estágio e em ordem direta, ou seja, do primeiro para o último estágio. Em seguida, foram desenvolvidas duas novas regras que utilizam o mesmo método de programação, porém consideram o ambiente como uma série de problemas de máquinas em paralelo. Uma das regras desenvolvidas tem como característica principal considerar estados futuros do sistema. Também foi desenvolvido um novo método de programação em ordem inversa, no qual as tarefas são programadas do último para o primeiro estágio. Este método apresenta melhor desempenho se comparado com o método de programação em ordem inversa da literatura. Por último foi desenvolvido um método de programação com foco no estágio gargalo, visto que este estágio pode impedir um bom fluxo das tarefas pelo sistema e resultar em uma conclusão tardia das mesmas. Este método é mais simples, rápido e tem resultados competitivos frente ao método com foco no gargalo da literatura. / This work considers a production environment that is frequently found in practice: the flexible flowshop. In the case studied, there are stages in series and in each stage there are a number of identical parallel machines. All jobs must be processed by all stages. The objective is to minimize the tardiness of jobs. First the problem was addressed by a method in which jobs are schedule forward, that is, from first to last stage. Two new rules were developed using this same method, but considering the environment as a series of parallel machines problems. One of the rules is able to consider future states of the system. It was also developed a new method in which jobs are scheduled backward, i.e., from last to first stage. This method shows better performance compared to the literature method. At last, it was developed a method that focus on the bottleneck stage scheduling (since this stage may prevent a good flow of jobs throughout the system and result in late completions). This method is simpler, faster and competitive next to the literature method.

O desempenho dos sistemas de Planejamento e Controle de Produção e dos sistemas de Planejamento e Controle de Chão-de-Fábrica é fortemente dependente da qualidade e confiabilidade dos dados de operação e da rapidez com que estes dados são obtidos para análise e acompanhamento da execução dos planos de produção. O processo de coleta e tratamento destes dados tem sido pouco detalhado nos modelos de referência encontrados na literatura. Este trabalho posicionou a utilização de sistemas supervisórios para a coleta de dados de produção em sistemas de planejamento e controle no ambiente da manufatura discreta, propondo um roteiro de atividades a serem consideradas no desenvolvimento de sistemas de planejamento. / The Production Planning and Control Systems and Shop Floor Control Systems performance are extremely dependent of the quality and reliability of the operational data and readiness in data collection process, in order to provide information to analyse the execution of production plans. The data collection process has been pour detailed in the reference models found in literature. This work locates the supervisory and control data acquisition systems role in the landscape of discrete manufacturing planning systems and proposes a routing of tasks to be considered in developing process of a manufacturing planning system.

Pessoas com deficiências possuem muitas dificuldades em participar do mercado de trabalho, possuindo uma taxa de desemprego bem maior do que a média populacional. Isso motiva o estudo de novos modos de produção que permitam incluir essas pessoas com baixo custo operacional. Neste trabalho é feito um estudo sobre a inclusão de pessoas com deficiências em flow shops com o objetivo de minimizar o makespan. Como flow shops normalmente possuem poucas máquinas, o foco do estudo é na inserção de um e dois trabalhadores. O problema é definido, são propostos modelos matemáticos e uma solução heurística para resolvê-lo, assim como instâncias de teste realistas. Nos testes computacionais a performance dos modelos e da heurística é avaliada e a utilidade prática deste modelo de inclusão é analisada. Nós concluímos que o problema pode ser resolvido de forma satisfatória e que a inclusão de trabalhadores com deficiêcia emn flow shops é economicamente viável. / Persons with disabilities have severe problems participating in the job market and their unemployment rate is usually much higher than the average of the population. This motivates the research of new modes of production which allow to include these persons at a low overhead. In this work we study the inclusion of persons with disabilities into flow shops with the objective of minimizing the makespan. Since flow shops usually have only a few machines, we focus on the inclusion of one and two workers. We define the problem, propose mathematical models and a heuristic solution, as well as realistic test instances. In computational tests we evaluate the performance of the models and the heuristic, and assess the utility of such a model of inclusion. We conclude that the problem can be solved satisfactorily, and that including workers with disabilities into flow shops is economically feasible.

A logística de contêiner vem aumentando sua participação em volume de cargas transportadas, tornando-se a parcela mais significativa do tráfego de mercadorias. Com isso, o gerenciamento dos altos custos envolvidos com a aquisição, manutenção, manipulação e transporte desses contêineres tornam-se um problema relevante para as organizações. As alocações dos contêineres cheios e vazios são comumente vistos como dois sistemas distintos e estáticos e não de forma intregada e dinâmica. Há um número restrito de trabalhos na literatura desenvolvendo heurísticas integrando os sistemas, porém não foi encontrada uma formulação ótima para o problema. Logo, a questão para a dissertação é quão próximo estão os resultados das heurísticas encontradas na literatura, para o problema da alocação de contêineres, dos resultados ótimos. O presente trabalho apresenta uma formulação matemática para o problema de alocação dinâmica, e integrada, para contêineres cheios e vazios. A formulação foi testada com diversos cenários, objetivando saber o limite computacional das instâncias para a formulação. Como o problema é um problema NP-Hard, heurísticas são comumente apresentadas na literatura. Demonstra-se como podem ser realizadas comparações entre os resultados das heurísticas e os resultados ótimos e visam a constatação da importância de uma formulação ótima para comparações. / Containers' Logistics has increased their importance in the goods transportion and nowadays, has the most important share of them. With that in mind, the management of high costs of acquisition, maintenance, manipulation and transportation of them became a significant problem to organizations. The problem of empty container allocation and load container allocation are commonly treated as two distinct, and static, systems, which means without integration and not dynamically. Just a couple of examples could be found of the two systems dynamically integrated, and no optimal model was found. So, the question here is how close heuristics' results are from the optimal results. A mathematical formulation is presented to the problem concerned with the integration and the dynamics associated to it. The formulation was tested with several scenarios to determine the maximum size that could be tested with optimal results, in an acceptable computacional time. Since the problem is a NP-Hard problem, heuristics approach are commonly used. Here is demonstrated how could be compare optimal solutions of the formulation and solutions from heuristics, and aim to demonstrate the significance of the optimal formulation.

A competitividade do mercado globalizado e a busca constante das empresas em se destacarem frente aos seus clientes, oferecendo produtos de valor agregado e de preço competitivo frente aos seus concorrentes, tem levado essas empresas a buscarem formas de inovação e aplicação de técnicas e métodos que agreguem aos seus sistemas de gestão e produção, oportunidades de reduzir seus custos, a fim de oferecer o melhor preço ou aumentar seu lucro. A filosofia do Sistema Lean Manufacturing ou Manufatura Enxuta, tem sido aplicada por empresas de todo o mundo e alavancado constantes melhorias nos seus processos produtivos, através da eliminação de desperdícios. Este trabalho tem como foco o levantamento dos desperdícios existentes dentro dos processos relacionados à produção, através da aplicação de uma ferramenta de avaliação desenvolvida com base nos conceitos da Manufatura Enxuta, mais precisamente o Just in Time - JIT. Essa ferramenta desenvolvida por Rawabdeh é composta por um questionário que estabelece pesos a cada tipo de relacionamento entre os tipos de desperdício e quantifica em porcentagem o impacto que cada desperdício exerce sobre o outro. A resultante é uma matriz que pode servir de direcionamento e auxílio para tomada de decisões objetivando a minimização dos custos e conseqüentemente o aumento da lucratividade. / The competitiveness of global market and the constant search of the companies stand out in front of their customers by offering value-added products and competitive price facing its competitors has led these companies to seek ways of innovation and application of techniques and methods that add to their management systems and production opportunities to reduce their costs in order to offer the best price or increase their profit. The philosophy of Lean Manufacturing System or Lean Manufacture has been implemented by companies around the world and leveraged constant improvements in their production processes by eliminating waste. This work focuses on the removal of waste in the existing processes related to production through the application of an assessment tool developed based on the concepts of Lean Manufacturing, specifically the Just In Time - JIT. This tool developed by Rawabdeh, is composed by a questionnaire that provides weights to each type of relationship between the types of waste and quantifies the percentage that each impact waste has on each other. The result is a matrix that can serve as guideline, identification of the root causes of wastes and assistance in making decisions aimed at minimizing the costs and therefore increase profitability.

O Sistema de Execução da Manufatura (MES Manufacturing Execution System) é uma ferramenta aplicada no chão-de-fábrica que permite visualizar e monitorar processos em tempo real, fornecendo informações que levam a uma melhor eficiência operacional. Este trabalho apresenta uma pesquisa exploratória, realizada em uma empresa de usinagem e montagem de médio porte, tendo o objetivo analisar a implantação do MES para auxiliar a tomada de decisão referente à gestão de equipamentos e recursos produtivos. O trabalho também compara dois sistemas de controle de produção: o MES com o sistema realizado de forma manual (planilhas eletrônicas) utilizado antes da implantação. As informações que serviram de base para a análise da implantação foram coletadas por meio de questionário de avaliação e validadas por um grupo de discussão. Entre os resultados alcançados, identificaram-se: i) as vantagens do MES em relação ao sistema manual, ii) a eficácia da implantação, iii) melhoria dos resultados operacionais, iv) pontos positivos e negativos da implantação e aplicação. / The MES (Manufacturing Execution System) is a tool used in shop-floor that allows you to view and monitor processes in real time, providing information that leads to better operational efficiency. This paper presents an exploratory research, conducted in a medium size company of machining and assembly, with objective to analyze the implementation of MES to assist in decision making concerning the management of equipment and production resources. The study also compares two systems of production control; the MES with the system carried out manual (spreadsheet) used prior to implementation. The information basis for the analysis of the implementation were collected through questionnaire evaluation, validated by a discussion group. Among the results, it was identified: i) the benefits of MES in the manual system, ii) the effectiveness of implementation, iii) improving operating results, iv) positive and negative effects of deployment and application.

A abertura de mercado no Brasil, na década de 1990, aumentou a concorrência na indústria automobilística local e a busca por novos produtos, tecnologias e principalmente por processos de manufatura mais enxutos e viáveis economicamente. Dentro deste contexto, a pressão pela redução do tempo de desenvolvimento de novos produtos, fez com que fosse necessário reduzir também o tempo de desenvolvimento dos novos processos de manufatura. O desenvolvimento e planejamento de uma manufatura são processos complexos, pois envolvem diferentes áreas da empresa, demanda altos investimentos e envolve diferentes tecnologias. A Engenharia de Manufatura é a área da empresa responsável pelo planejamento, projeto e implantação de novas manufaturas para novos produtos. O objetivo central deste trabalho é a conceituação e aplicação da Simulação de Processos aplicada nas fases de planejamento e projeto para linhas de produção manuais e automatizadas através da utilização de ferramentas computacionais. O foco será na área de armação de carroceria onde se encontram o maior grau de automação e complexidade. As vantagens obtidas com sua utilização, nas fases de planejamento e projeto, são a redução de investimentos, redução no tempo de introdução de um novo processo, observação prematura de gargalos de produção, definição da quantidade necessária de estoques intermediários, os quais influenciam diretamente os tempos de processo e custos variáveis. Os conceitos apresentados são validados a partir de estudos de casos na Volkswagen do Brasil envolvendo veículos em lançamento como o novo Gol e Voyage e veículos em série como o Polo. / The market opening to newcomers in Brazil during the 1990s has increased the local automotive industry competition and the search for new products, technologies and mainly for leaner and financially feasible processes. Within that context, the need to reduce new product development timing has made it necessary to minimize the development period for manufacturing processes. Planning and developing manufacturing operations are complex processes, once they involve different areas in a company and they demand high investment and peculiar technologies. The Manufacturing Engineering is the area in the company that takes over the responsibility for planning, designing and implementing new manufacturing processes for new products. The main objective of that work is define concepts and apply the process simulation on the planning and designing steps of manual and automatic production lines by using computer tools. The target will be the body shop area where the automation and complexity degrees are higher. The advantages of using such tools during the planning and designing phases are not only the reduction of investment and process introduction timing but also the early identification of production bottlenecks, as well as the definition of line buffers that directly affect the process cycles and variable costs. The presented concepts are validated through cases of Volkswagen of Brazil and involving the launching of vehicles such as the new Gol and Voyage and series models like the Polo.