En esta investigación titulada Rediseño de layout de la producción de limón en la empresa Setami EIRL para reducir los ingresos no percibidos, se tuvo como objetivo general reducir los ingresos no percibidos al rediseñar el layout de la producción de limón, y los objetivos específicos: diagnosticar la situación actual de la producción de limón, diseñar el layout y comparar resultados a través de la simulación en ProModel, por último, evaluar económica y financieramente la propuesta. La metodología empleada fue la simulación de propuestas de rediseño tomando en cuenta Lean Manufacturing; los resultados obtenidos fue un incremento del 46% en la producción mensual.

El presente proyecto tiene como tema central la mejora en los tiempos de atención del counter de informes de una universidad, a través de la utilización de simulación de sistemas. Se concluye que la alternativa de implementación de servidores en el sistema para lograr mejorar la calidad del servicio brindado es viable. De manera que, con la implementación de nuevo personal, tanto contratado como personal a tiempo parcial, resulta ser más económico que la pérdida que puede ocasionar al perder un cliente. Se plantea básicamente la utilización de Software Arena Basic Edition para el modelado del sistema, debido a que es una interfaz bastante amigable y dinámica con el usuario. / Tesis

El presente trabajo investigativo, enfocado en una empresa de servicios eléctricos, dedicada a la comercialización de productos eléctricos y el servicio de instalaciones eléctricas. En su problemática, abarca el área de almacén, puesto que tienen deficit de personal y demora en la entrega de sus pedidos, ocasionando baja productividad. Lo cual, como objetivo principal, es la simulación de la mejora del área de almacén para aumentar la productividad en la empresa, por consiguiente, se diagnosticó el proceso actual del almacén, ademas se realizó la simulación de la propuesta de mejora mediante el software ProModel, teniendo en cuenta la asignación de un operario más y la utilización de una faja transportadora, como resultado se obtuvo los indicadores mejorados. Por último, se determinó el costo beneficio de la propuesta, el cual, se obtuvo 1,81 soles, determinando la rentabilidad de la mejora en la empresa.

En la presente investigación se presenta una simulación del sistema actual del proceso de confecciones de camisa manga corta de un taller de confección de la ciudad de Chiclayo. La metodología aplicada, inicia con un diagnóstico del proceso actual, para identificar las causas que están ocasionando la baja productividad, identificándose que existe una mala distribución de las maquinarias, tiempos no estandarizados del proceso y tiempos ociosos, Asimismo, se analizó el proceso de confección y se identificó las etapas que demanden de mayor tiempo de operación, seguidamente los datos fueron ingresados al ProModel y se realizó la simulación con un horizonte de 1 hora de producción. Posteriormente se realizaron las mejoras, las cuales consisten en un nuevo diseño del Layout, estandarización de tiempos y balance de línea. Como resultados se ha obtenido un aumento de la productividad del 42 % y del 50%.

Esta investigación se enfoca en una empresa empaquetadora de palta ubicada en Lambayeque (Perú), la cual presenta una baja productividad debido a la falta de estandarización y automatización de sus procesos. De este modo, se diagnosticó la situación actual de la empresa, identificando que existen etapas que se realizan de forma manual, como la de selección y paletizado. Por lo tanto, se simula el proceso actual, y partir de ello se evalúan dos escenarios de solución: automatizar el proceso con la incorporación de una máquina de selección y paletizado, y como segundo escenario, aumentar el número de operarios en la etapa de selección. El escenario que generó mejores resultados frente al proceso actual fue el primero, se logró aumentar la producción en 45 848 cajas/día y la productividad de mano de obra en 53%, siendo económicamente viable y recuperando la inversión en 3 meses.

Para la elaboración de la presente investigación que tuvo como objeto principal la disminución de tiempos de espera y el incremento de la producción, es por ello se diagnosticó la realidad problemática actual con la ayuda del software Promodel y se observó que el tiempo que pasa un cliente en el sistema es de aproximadamente 18.77 minutos y la producción no supera los 28 pacientes atendidos por jornada, esto representa un 29% de productividad y un 57.63% de eficiencia en la línea, es por ello se propuso la mejora mediante el modelado eliminando una locación que consumía recursos y tiempo dentro del sistema y su porcentaje de utilización era bajo 3.84%, además se consideró incorporar un operador adicional con el objetivo de que los tiempos se reduzcan un 27% y los tiempos de atención se redujeron en un 4% trayendo como consecuencia una productividad de 103% en la línea estudiada.

El presente trabajo de investigación tiene como objetivo general la reducción de la formación de colas aplicando la simulación con el programa ProModel en el proceso de liquidación del Operador Logístico de Arca Continental Lindley – Chiclayo El problema es de importancia y de preocupación para evitar aglomeraciones en la cola de espera de dicha área, los transportistas de esta empresa se alborotan y sobrepasan las metas por proceso de JL de 1 hora laboral en el área de liquidación, generando malestar e incomodidad entro ellos, consecuencias que perjudican el cumplimiento de la jornada laboral de la empresa, en ese sentido se busca manera de minimizar la formación de las colas de espera con apoyo del software de simulación, cuya función principal es simular un sistema real por un modelo, sirviendo para guiarnos y llevar a cabo cambios en el proceso. El estudio es de tipo descriptivo, se utilizaron instrumentos diagrama de flujo y la técnica de observación en busca de recolectar información verídica de un periodo de tiempo. Los resultados obtenidos indican que los transportistas llegan con una distribución exponencial de (6) minutos, el tiempo de atención al transportista en el servidor con una distribución normal (5,3) minutos. Se concluye que el sistema propuesto, funciona con mayor eficiencia, resultan óptimo para la empresa, tomando en consideración la satisfacción de los clientes.

El objetivo general del trabajo de investigación es desarrollar un modelo de simulación de eventos discretos para reducir el tiempo de espera en consulta externa de un centro de salud. La investigación fue de tipo descriptiva en el lugar donde se tomó los datos de 30 pacientes asegurados al Seguro Integral de Salud en un Centro de Salud. Se utilizaron instrumentos como el diagrama de flujo de procesos, Ishikawa, Pareto y el software Promodel. El resultado, en el diagnóstico se consiguió que el problema principal fue el exceso en el tiempo de espera de 241 minutos aproximadamente. Se evaluaron 3 propuestas metodológicas para resolver el problema principal de las cuales se eligió a la propuesta 3 diseño de simulación en Promodel, ya que después de correr el sistema con 10 réplicas durante 6 horas de simulación dio el mejor porcentaje de mejora para reducir el tiempo promedio de espera en un 75%, pasando de 241 minutos a 61.22 minutos.

El presente trabajo de tesis tiene como objetivo evaluar diferentes secuencias de cordones de soldadura en una carcasa soldada de caja reductora y seleccionar la secuencia más adecuada. El criterio de selección se basa en las distorsiones producidas por la soldadura, considerando como mejor alternativa aquella que presente las menores distorsiones en las superficies de trabajo. Para lograr este objetivo se implementó un procedimiento numérico de simulación de soldadura basado en un análisis termo-estructural secuencialmente acoplado, donde el campo estructural depende del campo térmico. Para resolver el problema térmico se consideraron las propiedades térmicas del material dependientes de la temperatura, el modelo de fuente de calor de doble elipsoide presentado por Goldak, así como un coeficiente combinado de convección-radiación como condición de frontera térmico. Para resolver el problema estructural se consideraron las propiedades mecánicas del material dependientes de la temperatura, un modelo de material termo-elasto-plástico, así como las restricciones de desplazamiento necesarias para estabilizar el modelo como condiciones de frontera estructural. En ambos problemas se aplicó la técnica birth and death para simular la deposición del material. El procedimiento propuesto fue validado con resultados experimentales en una junta a tope y una en T. Luego, se aplicó el procedimiento en la carcasa objeto de estudio, tanto en la base como en la tapa. Se evaluaron tres secuencias de soldadura para la base y tres para la tapa. Como resultado se obtuvo las desviaciones de planitud en el plano de división entre la base y la tapa, y en el plano de apoyo de la base, así como las desviaciones de cilindricidad en los alojamientos de los rodamientos. Los resultados más favorables se obtuvieron para la secuencia de soldadura en la que se empleó el paso peregrino (back step) y la soldadura simultánea en los extremos opuestos y de forma simétrica. En este caso se obtuvo una desviación de planitud máxima de 257.44 _m en el plano de división entre la base y la tapa, 422.5 _m en el plano de apoyo de la base y una desviación de cilindricidad máxima de 303.3 _m en los alojamiento de los rodamientos.

La presenta investigación tiene como objetivo proponer una mejora en el proceso de producción de empaque de arándano para incrementar la productividad. Para ello se hizo un análisis de la situación actual del proceso con ayuda de las herramientas de ingeniería como es el diagrama de Ishikawa, Pareto, Balance de línea y también con el programa ProModel. Se identifico que la productividad se debía en primer lugar por el personal no calificado, y la falta de tecnología. Con la propuesta de mejora se llegó que fue incorpora tecnología se llegó a incrementar la productividad de 0.09 tn/ operario a 0.26 tn/ operario.