In conjunction with today’s increasing competition within the construction sector, more pressure is being placed on building contractors. Efficiency and improvements are necessary but without impairment to an ergonomic and safe construction site. This in is in order to reduce the construction costs and time but to retain the ability to deliver a high-quality contract. Various methods and prefabrication degrees are used, depending on the project's requirements and conditions. This analysis sets out to investigate and exhibit what qualifications are important when choosing a construction method for curtain walls. Advantages and disadvantages with each method have been analyzed and recommendations have been given to show when different methods are best suited. This diploma work is limited to the study of site-built, semi-prefabricated and fully-prefabricated curtain walls. The study was conducted in collaboration with Peab Bostad AB Uppsala, Sweden, who utilizes the studied methods within their company. Relevant information was obtained throughout a comprehensive study of literature, on-site examinations and interviews with people working with the different methods of constructing curtain walls. The study shows that half-prefabricated curtain walls are the best method in today´s current circumstances. This method makes the building phase shorter, reduces stress- and strain-related injuries compared to on-site built methods and allows estimators to make a more accurate project budget. On-site built curtain walls are to be used in renovation and restoration projects or if special conditions occur, for example to keep company labors busy during a low conjunction. The method is slower and makes staffing charts irregular. The use of fully prefabricated curtain wall is fast, but it is also the method containing the greatest risks, mainly problems with moisture. The method will become more common in the future as safer designs and more precise handling will be possible. / I samband med dagens ökade konkurrens i byggbranschen sätts det press på byggentreprenörer. Effektiviseringar, material- och metodval blir allt mer viktiga för att kunna minska byggtid, reducera kostnader men även leverera en entreprenad med hög kvalitet samt med ergonomiska- och säkra utföranden. Idag används olika metoder och prefabriceringsgrader beroende på projekts olika förutsättningar. Detta examensarbete syftar till att redovisa vilka förutsättningar som är av vikt vid val av utfackningsmetod. Studien behandlar även för- och nackdelar med olika metodval samt när dessa bör användas eller undvikas. Rapporten är avgränsad till studier av platsbyggda, halvprefabricerade och helprefabricerade utfackningsväggar. Studien har gjorts i sammarbete med PEAB Bostad AB Uppsala, som tillämpar de här studerade metoderna inom företaget. Metoder för att få fram relevant och intressant information har främst gjorts i form av litteraturstudier, arbetsplatsbesök och intervjuer med nyckelpersoner i produktionen. Studien redovisar att halvprefabricerade utfackningsväggar är det bästa alternativet i dagsläget, för att kunna uppnå god kvalitet, minska kostnader och reducera byggtider. Metoden är snabb och minskar belastnings- och förslitningsskador jämfört med platsbyggnation samt att de ekonomiska riskerna är små vilket gör att en pricksäker budget kan göras före byggstart. Vid renoverings- och tilläggsarbeten samt vid mindre projekt kan platsbyggnation vara lönsamt men bör undvikas i allmänhet då arbetsmiljön och ergonomin försämras. Metoden tar även längre tid och bemanningskurvan blir ojämnare. Helprefabricerade utfackningsväggar är den snabbaste metoden men innefattar även de största riskerna. Metoden kommer att bli vanligare i framtiden i takt med säkrare utföranden och noggrannare hantering. I dagsläget är denna metod problematisk då eventuella problem kan vara omfattande.

Infill walls is a proven method of constructing a buildings envelope that is the layer separating the outer environment from the inner. Infill walls are generally made of steel, wood or reinforced concrete. Regardless of its material structure, the infill wall is a non-bearing wall with the sole purpose of closing a buildings perimeter and supporting, in addition to its own weight, also that of the cladding.   The company cooperating in this report is currently managing projects in Uppsala where infill walls are the primary choice for outer wall constructions. However, these infill walls can either be built on site or ordered as prefabricated, without clear preference. When choosing a method of infill walling the main concerns are economy, logistics and working environment. This gave birth to the idea of comparing these methods of infill walling to try and determine which method is most suitable for a certain type of project, focusing on the aspects of economy, logistics and time consummation. The approach of the comparison, and the study as a whole, has primarily been conducted as field observations and interviews to various extent. In addition to field-related work, invoices and production schedules of each project has been studied in an attempt to obtain as much information on costs and time consuming activities related to the infill walls as possible. The total costs, including pure material costs and wages, divided by the area of each studied infill wall, results in a cost per square meter infill wall. Similarly, a capacity per hour is calculated by dividing the area of each studied infill wall by the sum of the calculated expenditure of time. The calculated parameters allow for an objective comparison between the two different methods of infill walling. Furthermore, the aspects that are not directly connected to time and economy can be evaluated subjectively to obtain an extensive view of the work related to infill walls.   The results of the comparison indicates that prefabricated infill walls are a faster, but somewhat more expensive, way of constructing outer walls than on-site built. The purchase price related to on-site built infill walls is a great deal lower than that related to prefabricated. However, the capacity of on-site built infill walls is more than 4 times lower than prefabricated, which means that the definitive cost per square meter is merely 4,1 % lower for on-site built infill walls than that of the prefabricated.

<p>Construction companies are frequently criticized for high prices and long construction time. At the same time, statistics shows that construction workers are on the sick-list for occupational injuries or casualties more than other groups at the labour market.</p><p>Skanska built a block of flats with tenant-ownerships in Gävle. The construction consists of concrete walls with in-fill walls in the front. The purpose with this degree project is to perform a risk analysis in work environment with focus on repetitive strain injuries and control the time report for in-fill walls manufactured in a field factory. The result of this project will help to make more realistic cost predictions in the future.</p><p>This degree project has been performed in cooperation with the construction company Skanska. It based on literature studies, interviews and field studies.</p><p>The result shows that the work environment is satisfactory with few exceptions and the time report is a lot higher than calculated</p>

Construction companies are frequently criticized for high prices and long construction time. At the same time, statistics shows that construction workers are on the sick-list for occupational injuries or casualties more than other groups at the labour market. Skanska built a block of flats with tenant-ownerships in Gävle. The construction consists of concrete walls with in-fill walls in the front. The purpose with this degree project is to perform a risk analysis in work environment with focus on repetitive strain injuries and control the time report for in-fill walls manufactured in a field factory. The result of this project will help to make more realistic cost predictions in the future. This degree project has been performed in cooperation with the construction company Skanska. It based on literature studies, interviews and field studies. The result shows that the work environment is satisfactory with few exceptions and the time report is a lot higher than calculated

Enstegstätade putsade fasader har använts mycket vid byggproduktion av bostäder de senaste årtiondena. Efter att många av byggnaderna drabbats av fuktskador rekommenderas det istället att man bygger tvåstegstätade ventilerade fasader. Detta är enkelt att utföra med möjlighet till stor variation genom att använda fasadskivor. Tillsammans med Uppsala Universitet har uppdragsgivare till detta examensarbete varit NCC i Uppsala. Syftet med arbetet är att vara till framtida hjälp för projekteringsledare, inköpare och platschefer i valet av infästningssystem till projekt med fasadskivor. Projektet som studeras för att inhämta kunskap är Kvarntornen i Uppsala, en elvavåningsbyggnad med fasad av aluminiumskivor. I projektet används NCCs typyttervägg; en utfackningsvägg med träreglar. Examensarbetet har bestått av intervjuer med personer som arbetar/har arbetat med fasadskivor och dess infästning, till exempel leverantörer och personer från tidigare projekt på NCC. De faktorer som står i fokus för examensarbetet är materialåtgång, arbetsmiljö och kostnad för att undersöka vilka alternativ för infästningssystem och byggnadsställningar som är möjliga att använda vid projekt Kvarntornen. Resultatet visar att det är mest lönsamt att använda sig av ett system som består av horisontella profiler som fästs i utfackningsväggens reglar och sedan vertikal läkt som fästs i profilerna där infästning av fasadskivorna kan ske. Är det istället en yttervägg av betong finns fler alternativ för infästningsmetod. Som ställning rekommenderas att använda en arbetsplattform i form av klätterställning. Där det inte är möjligt att använda klätterställning på Kvarntornen är det enda rimliga alternativet att använda en hängställning. Slutsatsen av examensarbetet är en projekteringsanvisning för framtida projekt där man väljer att använda fasadskivor i kombination med utfackningsvägg. / Exterior insulation finishing systems (EIFS) have been widely used in construction ofresidential buildings in recent decades. Since many of the buildings have been affectedby dampness, it is recommended to build ventilated facades instead. This type offacade is easy to create with great variety by using facade panels.This diploma work has been done at NCC in Uppsala. The aim of the work is to assistproject leaders, purchaser and site managers in the choice of attachment system forfuture projects with facade panels. The project being studied is Kvarntornen inUppsala, an eleven-storey building with a facade of aluminum panels. The project usesNCC’s standard outer wall, a curtain-wall with wooden studs. The diploma work consisted of interviews with people who work or have workedwith facade panels and their attachment, such as suppliers and people involved inprevious projects at NCC. The factors that have been in focus are material usage,work environment, and cost to find the attachment systems and working platformspossible to use at Kvarntornen. The result shows that it is most profitable to use a system that consists of horizontalprofiles attached to the studs in the walls and vertical spars attached to the profileswhere mounting of facade panels can be done. If an outer wall of concrete is usedthere are more options for attachment systems. The working platform recommendedfor the mounting of the panels is a mast climbing work platform. Where it is notpossible to use the climbing platform, a platform hanging from the roof is the onlyreasonable option to use. The conclusion of this study is a planning guide for future projects with facade panelsin combination with curtain-walls.

Abstract This report intends through a case study to investigate if lightweight concrete is appropriate as main material in the outer wall of a seven storey residential building. A technical design is carried out in accordance with the definitions and requirements for passive houses, given by FEBY’s1 “Demand specification for passive houses”. A literature review is also carried out for a comparison between regular bolt wall and light weight concrete wall, with a focus on the safety of moisture. The lightweight concrete block used in the report is as a celblock produced by the company H+H Sweden AB. The methods used have resulted in compliance with requirements and recommendations from authorities. Calculations of energy, noise and moisture risk assessment has been carried out. The work has resulted in the conclusion that the lightweight concrete itself is not able to isolate in the extent necessary to obtain chosen U-value of 0,1 W/m2 ° C, without getting to thick. Therefore additional insulation is needed. There are few relevant reference objects built with only light weight concrete. A villa in Lomma, Sweden, has been designed but is not yet built. The house has no additional insulation and the climate screen consists only of light weight concrete and plaster. The multi storey building designed within this report has generally large windows, also to the north, which in passive house context is unusual. The large window areas result in greater thermal bridges around the windows and greater losses of heat through transmission. As compensation a very low U- value of 0,1 W/m2 ° C was set as a prerequisite from the start ensuring a positive energy balance. This action has proved necessary when implemented energy balance calculation resulted in the heating demand of 42 kWh/m2 per year. Maximum allowable energy for a passive house is according to FEBY under 50 kWh/m2 per year. There are several advantages identified when using light weight concrete. All problems related to moister are avoided with this completely mineral material. Light weight concrete offers good thermal insulation by its porosity. It has heat storing properties during the winters. The material is fireproof and free from chemicals. Together with additional insulation a quiet and healthy indoor environment is derived. It has been difficult to find potential risks of using concrete in the climate screen of a passive house. Passive house technology is relatively new, and passive house technology with concrete is even newer. In fact, the villa in Lomma is said to be the first in Sweden carried out in light weight concrete. A minor estimation upon the costs of a the insulated light weight concrete wall, contra a wood bolt wall has proved the light weight concrete wall to be twice as expensive. Perhaps the future will prove risks that have not yet been revealed?

<p><strong>Abstract</strong></p><p>This report intends through a case study to investigate if lightweight concrete is</p><p>appropriate as main material in the outer wall of a seven storey residential building.</p><p>A technical design is carried out in accordance with the definitions and requirements</p><p>for passive houses, given by FEBY’s1 <em>“Demand specification for passive houses”</em>.</p><p>A literature review is also carried out for a comparison between regular bolt wall and</p><p>light weight concrete wall, with a focus on the safety of moisture.</p><p>The lightweight concrete block used in the report is as a celblock produced by the</p><p>company H+H Sweden AB.</p><p>The methods used have resulted in compliance with requirements and</p><p>recommendations from authorities. Calculations of energy, noise and moisture risk</p><p>assessment has been carried out.</p><p>The work has resulted in the conclusion that the lightweight concrete itself is not</p><p>able to isolate in the extent necessary to obtain chosen U-value of 0,1 W/m2 ° C,</p><p>without getting to thick. Therefore additional insulation is needed. There are few</p><p>relevant reference objects built with only light weight concrete. A villa in Lomma,</p><p>Sweden, has been designed but is not yet built. The house has no additional</p><p>insulation and the climate screen consists only of light weight concrete and plaster.</p><p>The multi storey building designed within this report has generally large windows,</p><p>also to the north, which in passive house context is unusual. The large window areas</p><p>result in greater thermal bridges around the windows and greater losses of heat</p><p>through transmission.</p><p>As compensation a very low U- value of 0,1 W/m2 ° C was set as a prerequisite from</p><p>the start ensuring a positive energy balance. This action has proved necessary when</p><p>implemented energy balance calculation resulted in the heating demand of 42</p><p>kWh/m2 per year. Maximum allowable energy for a passive house is according to</p><p>FEBY under 50 kWh/m2 per year.</p><p>There are several advantages identified when using light weight concrete. All</p><p>problems related to moister are avoided with this completely mineral material. Light</p><p>weight concrete offers good thermal insulation by its porosity. It has heat storing</p><p>properties during the winters. The material is fireproof and free from chemicals.</p><p>Together with additional insulation a quiet and healthy indoor environment is</p><p>derived.</p><p>It has been difficult to find potential risks of using concrete in the climate screen of</p><p>a passive house. Passive house technology is relatively new, and passive house</p><p>technology with concrete is even newer. In fact, the villa in Lomma is said to be the</p><p>first in Sweden carried out in light weight concrete. A minor estimation upon the</p><p>costs of a the insulated light weight concrete wall, contra a wood bolt wall has proved</p><p>the light weight concrete wall to be twice as expensive. Perhaps the future will prove</p><p>risks that have not yet been revealed?</p>

Byggandet̊ i Sverige ligger på en hög nivå som inte varit aktuell sedan Miljonprogrammet byggdes på 70-talet. Att kombinera hög byggtakt med Sveriges klimatmål, som innefattar noll nettoutsläpp av växthusgaser 2045, är en utmaning som ställer högre krav på hållbara lösningar. Ett sätt att ta kontroll över klimatpåverkan hos en byggnad eller byggnadsdel är genom en livscykelanalys med vilken det går att avgöra i vilket skede den största klimatpåverkan sker. Med tanke på detta har studien som syfte att med klimatberäkningar i byggskedet undersöka vilka ytterväggskonstruktioner som teoretiskt bör användas med avseende på klimatpåverkan och geografi. Detta uppnås genom att besvara frågor om hur koldioxidavtrycket påverkas vid byte från en utfackningsvägg, tillhörande referensbyggnaden LEAST, till en ytterväggskonstruktion med IsoTimber respektive hampakalk. Även hur avtrycket skiljer sig beroende på geografisk placering – Luleå, Stockholm och Malmö. Slutligen hur studiens resultat förändras om hänsyn till koldioxidupptag tas. Fallstudie, litteraturstudie och dokumentanalys samt beräkningar för hand och med beräkningsverktyget BM har legat till grund för att kunna besvara frågeställningarna. Med dessa metoder togs grundläggande teori fram för konstruktionernas egenskaper gällande ljud- och värmeisolering, brand och fukt. Även information om de ingående materialens produktion, transport, livslängd samt sluthantering. Referensbyggnadens brandsäkerhet, ljudisolering och U-värde är parametrar som varit dimensionerande vid val av väggtjocklek för de alternativa ytterväggarna, där tyngdpunkten legat i att uppnå liknande U-värden med en tillåten differens på ±10%. Slutligen beräknades klimatpåverkan för de olika fallen. Resultaten visar att nettoutsläppet för utfackningsväggen är nära noll i samtliga städer: 4,9 i Luleå, 11,7 i Stockholm och 15,7 kg CO2e per m2 i Malmö. För IsoTimber är motsvarande siffror -310,8, -192,6 och -160,9 kg CO2e per m2, vilket visar på en klimatpositiv effekt. Även för konstruktionen med hampakalk uppvisades klimatpositiva resultat: -96,1 i Luleå, -68,6 i Stockholm och -58,2 kg CO2e per m2 i Malmö. Om koldioxidupptaget inte beaktas påvisas andra resultat. För utfackningsväggen är koldioxidutsläppet för 45,1 i Luleå, 40,4 i Stockholm och 40,3 kg CO2e per m2 i Malmö. Konstruktionen med IsoTimber genererar ett utsläpp på 63,7 i Luleå, 45,6 i Stockholm och 44,5 kg CO2e per m2 i Malmö. Med hampakalk uppgick utsläppen till 109,5 i Luleå, 64,1 i Stockholm och 49,0 kg CO2e per m2 i Malmö. Sammanfattningsvis konstaterades det att koldioxidutsläppet vid byten av ytterväggar från utfackningsväggen med avseende på geografi ökar i samtliga städer, mellan 10–143%. Utfackningsväggen har lägst klimatavtryck i alla städer, vilket skulle kunna bero på var produktion av material sker. Därmed har väggens sammansättning samt val av material och importer olika effekt på utsläpp från transport mellan tillverkning och byggarbetsplats. Andra resultat skildras om hänsyn till koldioxidupptag tas, i stället påvisar IsoTimber med avseende på nettoutsläpp de lägsta värdena följt av hampakalk. Det belyser det faktum att det är ytterst viktigt att inkludera upptaget för att ge en rättvis bild. En slutsats om att transport har betydelse för klimatavtrycket kan dras. Det är dock framför allt produktskedet som står för det högsta koldioxidutsläppet. Avslutningsvis bör ingen förhastad slutsats dras utan att livscykelns alla skeden studerats för att ge ett mer verklighetstroget beslutsunderlag. Därmed bör studiens resultat inte ses som en samling av generella och applicerbara värden. / Construction in Sweden is at a high level that has not been relevant since the Million Homes Programme in the 70s. Combining a high construction rate with Sweden's climate goal, which includes net zero greenhouse emissions by 2045, is a challenge which creates higher demands on sustainable solutions. One way to evaluate the climate impact of a building or building component is through a life cycle assessment. Therefore, the aim of this study is to, by using climate calculations in the construction phase, investigate which exterior wall construction should theoretically be used regarding climate impact and geography. The walls studied are curtain wall, and constructions including IsoTimber and hempcrete which are placed in Luleå, Stockholm and Malmö. The results show that the net emissions for the curtain wall are close to zero in all cities and varies between 4,9 and 15,7 CO2e per m2. For IsoTimber, the corresponding figures vary from -310,8 to -160,9 kg CO2e per m2, which shows an effect that could be considered positive. Climate-positive results were also shown for the construction with hempcrete: -96,1 to -58,2 kg CO2e per m2. For the curtain wall, the carbon dioxide emissions vary from 40,3 to 45,1 CO2e per m2. The construction with IsoTimber generates emissions that varies from 44,5 to 63,7 kg CO2e per m2. With hempcrete, emissions reached figures from 49,0 to 109,5 kg CO2e per m2. In summary, it was found that carbon dioxide emissions increase in all cities, between 10– 143%. The curtain wall has the lowest impact on the climate in all studied cities. However, if carbon storage is being accounted for, the construction with IsoTimber has the best figures. A conclusion that transports are important for the climate footprint can be drawn. However, it is above all the product phase that generates the highest carbon dioxide emissions.

AUCTORITAS Projektstyrning AB arbetar med att få fram förfrågningsunderlag för två nya flerbostadshus i en miljö som är bullerutsatt. Ett problem som uppstått är att hitta en utfackningsvägg som klarar kraven för buller samt U-värde som samtidigt är ekonomisk försvarbar. Författarna har på uppdrag av AUCTORITAS Projektstyrning AB undersökt 10 olika utfackningsväggar med hänsyn till ljudreduktion, U-värde samt pris. Syftet med arbetet var att utreda de tekniska egenskaperna för utfackningsväggarna. Frågeställningen som behandlades var följande: Hur påverkar olika materialval ljuddämpningen? Vilka utfackningsväggar klarar bullerkraven vid en nybyggnation på Albyberget? Kan problematiken lösas enbart med väggarna eller krävs det ytterligare åtgärder? Är det ekonomiskt försvarbart att välja en tjockare vägg med hänsyn till u-värde istället för att maximera BOA? För att besvara dessa frågor har författarna genomfört laborationer, litteraturstudier samt tagit del av ett referensobjekt, akustikrapporter, energiberäkningsrapporter och kalkylböcker/offerter. Intervju med en person som besitter kunskap inom området buller/akustik har utförts och använts som kompletterande underlag. Resultatet ledde till att en standard träregelvägg på 395 mm som uppfyllde samtliga projektkrav som samtidigt var ekonomisk försvarbar med en kostnad på 1 391 kr/m2 rekommenderades till flerbostadshusen på Albyberget / AUCTORITAS Projektstyrning AB is working on obtaining contract documents for two new apartment buildings in an environment that is exposed to noise. One problem that has arisen is to find an infill wall that meets the requirements for noise and U-value, which at the same time is economically justifiable. The authors, on behalf of AUCTORITAS Projektstyrning AB, have examined 10 different infill walls with regard to noise reduction, U-value and price. The purpose of the work was to investigate the technical properties of the infill walls. The question that was addressed was the following: How does different materials affect the sound attenuation? Which infill walls can handle the noise requirements of a new construction on Albyberget? Can the problem be solved solely with the walls or does it require further action? Is it economically justifiable to choose a thicker wall with regard to u value instead of maximizing the living space? In order to answer these questions, the authors have carried out laboratory work, literature studies and also taken part in a reference object, acoustics reports, energy calculation reports and costing books/offers. An interview with a person with knowledge in the area of noise/acoustics have been completed and used as a complementary basis. The results led to a recommendation of a standard timber frame wall with a thickness of 395 mm, that met all of the project requirements and with a cost of 1 391 kr/m2 to be used in the buildings at Albyberget.

En utfackningsvägg är en icke bärande väggkonstruktion, ofta av trä som har för syfte att minimera energiförbrukningen för byggnader i betong. Inuti konstruktionen används ibland stålpelare för att bära ovanliggande konstruktioner. Stålpelarna utsätts för laster som de måste dimensioneras för. Över och under pelarna svetsas plåtar fast för att öka den belastade arean och hindra brott i betongen. I detta examensarbete har därför en datormodell i programmet Excel framtagits. Modellen dimensionerar kantpelare i stål enligt Eurokoderna. De brottsfall som ingår i modellen är genomstansning, prägling, spjälkning, avstånd till betongkant, reducering vid håltagning i betong, tryckkraftskapacitet för fot respektive topplåtarna och böjmoment för plåtarna.   Genomstansning är ett koniskt sprött brott som sker i betongen, det spröda brottet sker direkt utan förvarning och betongplattas bärförmåga sjunker snabbt vilket kan leda till ras.  Prägling är en lokal krossning av betongen och spjälkningen innebär att på grund av tryckkraften så uppstår en horisontell dragkraft i betongen vilket kan leda till brott. Då det är svårt att uppfatta i Eurokoderna för hur avståndet mellan plåtarna och betongkanten påverkar hållfastheten har därför en beräkningsmetod framställts, likvärdigt gäller för påverkan av håltagning nära en pelare. Exempel på hål kan vara trappor, hissar eller håltagning för värmestammar till radiatorer. Plåtarna beräknas i tvärsnittsklass tre. Modellen är uppbygg så att olika dimensioner och kvalitéer väljs, hållfastheten för konstruktionen beräknas och sedan redovisa om lasten klaras eller inte. I och med det så kan till exempel olika dimensioner och kvalitéer testas fram för att få en så optimal konstruktionslösning som möjligt. Avgränsningar har gjorts. Modellen beräknar bara de olika brottsfall som ovan nämns och berör endast kvadratiska VKR- profiler och plåtar. Pelare har beräknats som ledat infäst i båda upplagen där endast tryckkrafter dimensionerat betongen och plåtarna. Under det första skedet av arbetet så har fakta inhämtning för det olika brottsfallen gjort. Fakta har hämtats från litteratur, rapporter, undersökningar, forskningar, tidigare lösningar, diskussion med branscherfarna och tidigare respektive nyare regelverk. Därefter har datormodellen gjorts, målet med modellen är att få ett snabbt resultat och en komplett redovisning. Därför är modellen uppbygg så att varje brottsfall har en egen flik och kan redovisas enskilt.  För att modellen ska kunna användas av utomstående har standardbeteckningar, bilder och kommentarer använts. Modellen har kontrollerats med diverse beräkningsexempel och program för att få ett trovärdigt/användbart resultat. Slutsats: En väl fungerande modell har tagits fram och som kan användas av utomstående byggnadsingenjörer med minst gymnasieingenjörsutbildning. / A infill wall is a non-bearing wall construction, often is made af wood, which has the aim of minimizing the energy consumption of buildings in concrete. The inside the construction is sometimes steel designed for supporting the overlyingstructures. Steel studs are subjected to loads that they must be dimensioned to support. Above and below the colums plates are welded to increase the loaded area and prevent damages to the concrete. In this thesis a computer program in Excel has been created, the program dimensions border pillars in steel that follows the Eurocodes. Included in the program is punching, local pressure, splitting, distance to concrete, reduction when drilling in concrete, compression load capacity of foot and top plates, and bending torque the plates. Punching is a conical damage that occurs in the concrete, the damage occurs without warning and the concrete’s bearing capacity decreases rapidly which can lead to collapse. Local pressure is a local damage of the concrete and splitting, meaning that because of the pressure force arising can lead to a horizontal thrust in the concrete, which can lead to injuries. Since it is difficult to perceive the distance between the plates and the concrete edge of structural strength in the Eurocodes a calculation method has been made, equally applies to the consequences when drilling near a pillar. Examples of holes can be stairs, elevators or holes for heat strain for radiators. The plates are calculated in cross-section class three. The program is built so that different dimensions and qualities is selected, then the program calculates the strength of the structure and reports if will support the load. Different dimensions and qualities can be tested to get the optimal structure sollution. Limits have been set, the program only calculates the various injuries mentioned above and applies only to square VKR-sections and plates. Pillar has been calculated as articulated in both secured repository where the only pressure forces dimensioned concrete and plates. During the first phase of the work, gathering facts for the various types of damages has been done. Facts have been gathered from literature, reports, studies, researches, previous solutions, discussions with industry experienced and previous and more recent regulations. Since then, the computer program has been made, the goal of the program is to get a quick result and a complete report. Therefore, the program is made so that all damages is on different tabs and can be reported separately. So that the program can used by third parties standard names, images and comments are used. The program has been checked with various calculation examples and applications to achieve a credible / useful result. Conclusion: A well-functioning model has been developed and can be used by structural engineers with a education at least of technical college.