Diploma thesis is focused on usability of software AviX and on analysis of selected manufacturing processes for division of transformer in the ABB company. The first part analyzes the usability and suitability of software AviX for the production and thereby confirm or disprove whether it is suitable to continue to invest in the software license. The next section deals with the analysis and work measuring on the selected production workplaces. The draft chapter contains solutions to eliminate waste occurring in the processes.

Emhart Glass AB är en världsledande internationell tillverkare av automatiska glasformningsmaskiner för framställning av olika glasprodukter bl.a glasflaskor och glasburkar. Emhart Glass AB har i dagsläget 14 kontor i 10 olika länder och är sedan 1998 ägt av Bucher Industries. Den svenska divisionen är uppdelade i två enheter. I Örebro tillverkas maskindelar, reservdelar och strategiska komponenter. Komponenterna skickas sedan vidare till Sundsvall för del- och slutmontage. På Emhart Glass Sweden i Örebro har det uppmärksammats att långa ställtider förekommer vid vissa maskingrupper. Uppdraget består av att med hjälp av videoinspelningar och mjukvaran AviX analysera omställningsarbetet och komma med förbättringsförslag. Målet är att med hjälp av AviX reducera ställtiden och utvärdera huruvida AviX är ett lämpligt verktyg för det här sortens undersökning. Utvalda förbättringar ska sedan genomföras och utvärderas. Arbetet har utförts enligt SMED-metoden som är en välbeprövad metod för ställtidsreducering. Med hjälp av videoinspelningar kunde en grundlig nulägesanalys genomföras där alla ingående aktiviteter kunde identifieras. AviX användes sedan för att separera aktiviteterna och arrangera dem i den följd som gav den effektivaste omställningen. Den framtagna metoden standardiserades sedan genom rutinframtagning. Att standardisera utförandet ansågs vara ett krav för det kommande förbättringsarbetet då det är viktigt att samtliga operatörer utför omställningsarbetet på samma sätt. Förbättringsarbetet resulterade i ett antal förslag att förenkla och effektivisera omställningsarbetet för operatörerna. Utvalda förbättringar har genomförts och implementerats i omställningsarbetet. Förbättringarna tillsammans med de framtagna rutinerna uppskattas ge en ställtidsreducering mellan 20-30 %. Förbättringarna har gett operatörerna bättre förutsättningar att genomföra omställningarna snabbt och effektivt. Genom att genomföra fler förbättringsförslag kan ställtiden reduceras ytterligare. Emhart Glass rekommenderas att följa upp och föra statistik över omställningsarbetet och ställtiderna för att se hur dessa påverkats och arbeta med ständiga förbättringar för att effektivisera arbetet ytterligare. Vi anser att AviX är ett effektivt verktyg för att arbeta med ställtidsreducering och kan även användas i effektiviseringsarbetet för att leta fram och eliminera slöserier. Nyckelord: SMED, AviX, omställningsarbete, videoanalys, ställtidsreducering. / Emhart Glass AB is a leading international manufacturer of automatic glass forming machines for the manufacture of various glass products, among other things, glass bottles and jars. Emhart Glass AB has currently 14 offices in 10 countries and is since 1998 owned by Bucher Industries. The Swedish division is divided into two units. In Örebro manufactured machine parts, spare parts and strategic components. The components are then sent to Sundsvall for interim and final assembly. At Emhart Glass Sweden in Örebro has been discovered that long setup times occur at certain machine groups. The mission consists of using video recordings and the software AviX to analyze the changeover process and suggest improvements. The goal is that by using AviX reduce set-up time and evaluate whether AviX is a suitable tool for this sort of investigation. Featured improvements are then implemented and evaluated. The work has been performed according to the SMED-method which is a proven method for set-up time reduction. With the help of video recordings was a thorough situation analysis conducted in which all activities could be identified. AviX was then used to separate activities and arrange them in the order that gave the most efficient changeover. The developed method was standardized with new routines. To standardize the performance was considered to be a requirement for future improvement efforts because it is important that all operators perform changeovers in the same way. Improvement work resulted in a number of proposals to simplify and streamline the changeover process for operators. Featured improvements are in place and implemented in the changeover. These improvements along with the resulting procedures are estimated to provide a set-up time reduction between 20-30%. The improvements have given operators a better basis to carry out reorganization quickly and efficiently. By conducting more improvement suggestions set-up time is reduced even further. Emhart Glass is recommended to conduct a follow up and keep statistics on changeovers and set-up times to see how these are affected and making continuous improvements to improve efficiency further. We believe that AviX is an effective tool for working with set-up time reduction and can also be used to improve efficiency to seek out and eliminate waste.

In a global market, the competition is strong and companies are competing against each other all the time. By obtaining competitive advantages such as flexible production, short delivery times, quality and low prices, a company can attract major customers and create major advantages compared to their competatives.   Kongsberg Automotive AB is a global company operating in the automotive industry and distributing goods to several famous brands. Due to high demands from clients, Kongsberg is working with continuous improvement which helps the company to develop and improve their effectiveness. One problem the company has had under observation for a while is their setup process. The setup process has not had a major change since 1996 when the company introduced a workstation that prepares tools for the production. The company has decided to investigate further into the setup process to see which improvements are possible to carry out the setup process. The investigation covered the setup time reduction through an analysis made by using the SMED-method in the program AviX SMED.   AviX SMED uses video-recorded material were the most representative setup was used as an object. The program offers the possibility to analyze the video-recorded material using categorizations and by splitting up the various elements of the set of workers available. SMED is an elaborate method of setup time reduction which comes from Japan in the 1950´s and follows a number of different steps that should be taken in order to get the desired results.   The investigation resulted in several suggestions for improvement where two different proposals for action was developed. The proposed actions were developed with a main focus on "with investments" and "without investment". The proposal without invesments was used as suggested actions to Kongsberg because investments were not the focus. The ”non investment”-suggestion reduced setup time on average by 29 % in four of the analysed setups. Kongsberg can continue to reduce setup time by technical efficiency but that requires more profound analysis of how complex features work and interact with each other.

I industriföretag används managementverktyg för att utveckla och effektivisera verksamheten så att ledtider och slöseri reduceras i samtliga processer. Parker PMDE Trollhättan tillverkar hydraulikmaskiner. Sedan 90-talet har Parker bedrivit verksamhetsutveckling enligt management principer i Lean Production. Ett nästa steg i Parkers ständiga förbättringsarbete var att undersöka möjligheter att utveckla en materialsatsningsavdelning så att en person kan förse monteringen med material tillräckligt snabbt utan att extra resurser behöver tillsättas. I dagsläget råder det obalans gentemot takttider i monteringen och det tar längre tid för satsningen att plocka ihop fyra satser än vad det tar för monteringen att förbruka dessa satser.Målet med examensarbetet var att ta fram förbättringsförslag där en person får förutsättningar att plocka ihop material till montering av fyra hydraulikmaskiner på mindre än 16 minuter. Delmålen var att göra en kartläggning av tider och arbetsmoment vid satsningen. Avgränsningarna i projektet var att inte undersöka processer utanför satsningen. Examensarbetet utformades efter DMAIC-metodiken, som är en projektmodell för faktabaserad problemlösning och tydlig struktur. Metoderna som användes vid insamling av data var observationer och analys av videoinspelat material som utfördes i programvaran AviX Method. Videoinspelningarna kategoriserades som olika aktiviteter i satsningsprocessen där gång, plock, scannertid, förmontering och övrig tid var de största kategorierna. Arbetsmoment identifierades som var tidskrävande och ej tillförde värde i processen. Mätningarna låg till grund för generering av lösningsförslagen.Baserat på ovanstående resultat och med hjälp av brainstorming genererades lösningsförslag tillsammans med produktionstekniker och materialhanterare. De lösningsförslag som uppfyllde målet med projektet att plocka en 4-sats under 16 minuter var pick by voice, pick by light, ringscanner och flytt av kilpress. Pick by voice anses vara lösningen som företaget bör införa eftersom den reducerar plocktid, scannertid och är ett flexibelt system. Ytterligare två lösningsförslag togs fram som inte uppfyllde målet men uppfattas som värda för företaget att utreda vidare utifrån Lean Production och ergonomiska skäl. De lösningsförslagen som inte uppfyllde målen bestod av en förändring av plockrundan och införande av en magnetlyft. / In industries, the management tools of Lean Production are used to develop and streamline operations in a way to reduce waste and lead times in all processes. Parker PMDE in Trollhättan manufactures hydraulic machines. Since the 90´s, Parker has pursued business development under the management principles of Lean Production. One of the next steps in Parkers continuous improvement was to explore opportunities to develop a kitting department so that a worker could provide the assembly with the material quickly without surplus resources. In the current situation, there is an imbalance from the kitting station towards the tact times in the assembly station because it takes longer at the kitting station to pick materials for four hydraulic machines, than it takes for the assembly station to consume these kits of materials.The aim of the thesis was to develop suggestions for improvement where a worker could perform the kitting process in less than 16 minutes. The interim objectives were to do a survey of the times and activities within the kitting process. The boundaries of the project was not to examine processes outside the kitting station. The project was designed according to DMAIC methodology, which is a project model for fact-based problem solving and clear structure. The methods used in the data collection were observation and analysis of video footage applying the software called AviX Method. Video recordings were categorized as different activities in the kitting process such as transport, picking, scanner time, pre-assembly and uncategorized time. Activities that were time consuming and did not add value to the process were identified. These data measures were the basis for the solution proposals.Based on these results and using brainstorming, solution proposals were generated together with the engineers and material handlers. The solution proposals that met the objective of the project of picking a 4-set of materials in 16 minutes were: Pick by voice, Pick-by-light, Ring Scanner and Relocation of one pre-assembly operation. Pick by voice is considered to be the most appropriate solution for the company since it reduces picking times, scanning times and is a flexible system. Two more proposed solutions were developed that did not meet the objective of the project, but are considered worth investigating further based on Lean Production and ergonomic reasons. These proposed solutions consisted of changing the picking route and the installation of a magnetic lift.