Detta examensarbete har utförts som en del av civilingenjörsprogrammet i maskinteknik vid Karlstads Universitet i samarbete med Valmet. För Valmet är försäljning av reservdelar är en vital del av deras totala affär. I avsikt att stärka konkurrenskraften mot kunder i framförallt lågkostnadsländer vill Valmet erbjuda mer kostnadseffektiva lösningar genom att utveckla konstruktionen på befintliga reservdelar. Målet med examensarbetet var därför att ta fram ett systematiskt arbetssätt för produktutveckling av kostnadseffektiva reservdelar och validera det genom implementering på en befintlig produkt i Valmets reservdelssortiment.   Underlaget till det framtagna arbetssättet samlades in genom att utföra en litteraturstudie, en nulägesanalys på Valmet och en intervju på ett företag som är framgångsrikt inom eftermarknad. Arbetssättet syntetiserades som en process med stöttande riktlinjer genom att utgå från Valmets befintliga utvecklingsprocess och integrera teoretiska modeller, principer och verktyg ur vetenskaplig litteratur. Arbetssättet testades sedan på lutmunstycken för sodapannor.   Grunden för det framtagna arbetssättet bestod av en kombination av Value Management och Design to Cost. Fokus i arbetssättet ligger vid att utveckla en reservdel som återställer systemet till sitt normala arbetstillstånd, för ett pris som kunden är beredd att betala, och som balanserar tillförlighet med tillgänglighet så att den totala kostnaden för kunden minimeras.   Genom att implementera det framtagna arbetssättet på lutmunstycken för sodapannor kunde ett förslag på en lösning med 66 % lägre pris och med 50 % lägre total kostnad för kunden tas fram. Implementeringen visade att arbetssättet praktiskt kan användas på enklare reservdelar men att det behöver testas på komplexa produkter av ett tvärfunktionellt team innan det används av Valmet.  Arbetssättet stärker Valmets förutsättningar för att erbjuda ett mer kostnadseffektiv reservdelsortiment.

Ce travail de thèse s'intéresse à la maîtrise et à l'intégration des coûts dans les projets de conception aéronautiques. L'étude des pratiques Design to Cost (nom de la méthode de maîtrise des coûts utilisée dans certaines entreprises) chez Airbus et Eurocopter (deux entreprises aéronautiques du groupe EADS) nous permet d'identifier trois classes de dysfonctionnements liés à la maîtrise des coûts dans les projets de conception de ces deux entreprises : les dysfonctionnements liés au métier Design to Cost, ceux liés aux contextes projets et ceux liés aux acteurs. Nous proposons de résoudre certains dysfonctionnements liés au métier Design to Cost en intégrant la gestion des connaissances dans le processus de maîtrise des coûts en conception. Les méthodes et outils liés aux méthodes de maîtrise des coûts se classent en trois processus principaux : la gestion des cibles, la gestion des opportunités de réduction des coûts et le suivi / pilotage. Nous expérimentons le processus Design to Cost proposé sur la gestion des opportunités de réduction des coûts. Pour cela nous proposons trois outils. Le premier est une typologie de modifications qui permet de caractériser chaque opportunité de réduction des coûts en fonction des modifications qu'elle induit. Le deuxième est une liste d'inducteurs de coûts qui aide à identifier les paramètres dont la modification influence significativement les coûts. Enfin, le troisième est un modèle dont la mise en œuvre vise à exploiter les opportunités passées : OSIRIS (Optimiser for Saving Idea Reuse and Information Sharing). Les contributions ont été validées via un prototype informatique testé par les acteurs de l'équipe Design to Cost Airbus.

The thesis focuses on the analysis of managerial method applied to the specific project selected. The aim is to demonstrate the effectiveness of Design to cost method to reduce costs in selected business entity. Using analysis of statistical software has been verified effectiveness of this method. The author demonstrated a specific project cost savings of 17% (3,95 million CZK).

The purpose of this research was to develop parametric Design-to-Cost models for selected major subsystems of certain helicopters. This was accomplished by analyzing the relationships between historical production costs and certain design parameters which are available during the preliminary design phase of the life cycle. Several potential contributions are identified in the areas of academia, government, and industry. Application of the cost models will provide estimates beneficial to the government and DoD by allowing derivation of realistic Design-to-Cost estimates. In addition, companies in the helicopter industry will benefit by using the models for two key purposes: (1) optimizing helicopter design through cost-effective tradeoffs, and (2) justifying a proposal estimate.

With a more global market, manufacturing companies have to increase their focus on cost management to stay competitive. With new technologies available, new methods of evaluating concepts and ideas arise. Among these are simulation tools. Thus, the purpose of this study is to investigate how simulation tools can be integrated into the product development process to improve target costing. To achieve this purpose, a case study was conducted at a large manufacturing company, where a simulation tool was used. It was found that cost and manufacturing simulation tools can be used for target costing, negotiation with suppliers, as well as a helpful tool for design methods such as design for manufacturing and design to cost. Furthermore, cross-functional teams and good collaboration are a postulate for successful implementation and utilization of simulation tools in the product development process. The proposition is therefore that large manufacturing companies with advantage should implement cost and manufacturing simulation tools into their product development process to improve target costing. / Med en mer global marknad måste tillverkningsföretag öka sitt fokus på kostnadshantering för att förbli konkurrenskraftiga. Med ny teknik tillgänglig uppstår nya metoder för att utvärdera koncept och idéer. Bland dessa finns simuleringsverktyg. Syftet med denna studie är därför att undersöka hur simuleringsverktyg kan integreras i produktutvecklingsprocessen för att förbättra arbetet med målkostnader. För att uppnå detta syfte genomfördes en fallstudie på ett stort tillverkningsföretag där ett simuleringsverktyg användes. Det upptäcktes att kostnads- och tillverkningssimuleringsverktyg kan användas för målkostnadsberäkning, förhandlingar med leverantörer, samt att det kan vara ett användbart verktyg för designmetoder såsom design for manufacturing och design to cost. Vidare är tvärfunktionella team och gott samarbete en förutsättning för en framgångsrik implementering och användning av simuleringsverktyg i produktutvecklingsprocessen. Därför bör stora tillverkningsföretag med fördel implementera kostnads- och tillverkningssimuleringsverktyg i sin produktutvecklingsprocess för att förbättraarbetet med målkostnader.

Die für die Konzeptphase des Produktentwicklungsprozesses erarbeitete integrierte Vorgehensweise bietet durch Methoden und Werkzeuge zur Zielkostenspaltung und -erreichung eine systematische Unterstützung hinsichtlich der: Funktionsprojektierung entsprechend den Kundenanforderungen Ermittlung der Prioritäten des Kunden Erarbeitung von Teilzielkostenvorgaben Konzipierung prinzipieller Lösungen Prognose deren voraussichtlicher Kosten Auswahl alternativer Lösungskonzepte Bewertung des technischen Potentials und des vergüteten Nutzens der Konzeptalternativen

Under de senaste decennierna har hantering av leverantörsrelationer blivit en viktig konkurrensfaktor för företag världen över. Denna uppsats kommer delvis att presentera teorin bakom hantering av leverantörsrelationer och integrera den med värdesamskapande vilket är ytterligare en viktig aspekt för företag som önskar att implementera ett vinn-vinn-tänk med sina samarbetspartners. Studien har genomförts på inköpsavdelningen på Valmet i Karlstad med syfte att identifiera vad som är värdeskapande i ett leverantörsförhållande. Den empiriska datan har analyserats för att sedan omvandlas till aktiviteter som kan appliceras i ett tidigt skede av en produkt/projektcykel. Detta leder in på Design to Cost vilket utgör den tredje och sista grunden för litteraturstudien av detta arbete.   Denna studie inleddes med en litteraturstudie, med fokus på de tre huvudämnena; hantering av leverantörsrelationer, värdesamskapande och Design to Cost. Denna studie sammanställdes sedan i ett teoretiskt ramverk som följdes upp med en kvalitativ datainsamling. Semistrukturerade intervjuer användes under två olika delar av studien, först intervjuades anställda på Valmet i Karlstad och därefter företagets leverantörer. Under analysen jämfördes insamlad data med det teoretiska ramverket.   Resultaten visar att värdesamskapande i studiens kontext främst bygger på kommunikation och tillit. Det är också viktigt att veta i vilken fas involveringen av leverantörer bör uppnås. Eftersom det här är en studie som fokuserar på Design to Cost, rekommenderas det att involvera leverantörerna i ett tidigt skede. Som ett resultat ökar antalet möjligheter och samarbetet är mindre begränsat av tekniska designbeslut etc.   De identifierade aktiviteterna från analysen har prioriterats i en matris och en rekommendation har skapats delvis till Valmet, men också till liknande branscher. Eftersom resultatet bygger på empirisk data analyserad ur ett teoretiskt perspektiv, kan det därför motiveras att lösningarna är generella i en viss utsträckning och därmed tillämpbara i andra kontext. Aktiviteterna har delats in i 4 teman; kommunikation, samarbete, informationsdelning och kategorisering. Förslagen på aktiviteter berör bland annat utbildning, uppföljning och återkoppling, intern benchmarking, utvecklingsplaner, tvärfunktionella team, kvalitetssäkring, prognostisering, kostnadsnedbrytning samt kategorisering av leverantörer/kund och produkter. / In recent decades supply relationship management have become a competitive factor for companies worldwide. This master thesis will partly address the theory of supply relationship management and integrate it with value co-creation, which is an additional important aspect for companies wanting to implement a win-win thinking with their collaborative partners. The study have been conducted at the purchasing department at Valmet in Karlstad with the purpose of identifying value creation in a supplier relationship. The empirical data have been analyzed to represent activities that can be applied in an early stage of a product/project cycle. This leads to Design to Cost, which constitutes the third and last foundation for the literature study of this work.   This study started with a literature review, focusing on the three main subjects; supply relationship management, value co-creation and Design to Cost. This review was then concluded by a theoretical framework and followed up with a qualitative data collection. Semi-structured interviews were used in two different parts of the study, first with employees at Valmet in Karlstad and then with their suppliers. During the analysis the data was compared to the established theoretical framework.   The results show that value co-creating in the study's context is based foremost on communication and trust. It is also important to know at what phase the involvement should be accomplished. As this is a study focusing on Design to Cost it is recommended to involve the suppliers at an early stage. As a result more opportunities are given and the cooperation is less restrained by any technical design decisions etc.   The identified activities from the analysis have been prioritized and a recommendation have been created partly to Valmet, but also to similar industries. As the result is based on empirical data analyzed from a theoretical perspective, it can therefore be justified that the solutions are general to a certain extent and thus applicable in other contexts. The activities have been divided into 4 themes; communication, collaboration, information sharing and categorization. For instance, the proposals for activities concern education, follow-ups and feedback, internal benchmarking, development plans, cross-functional teams, quality assurance, forecasts, cost breakdown as well as categorization of supplier/customer and products.

Die für die Konzeptphase des Produktentwicklungsprozesses erarbeitete integrierte Vorgehensweise bietet durch Methoden und Werkzeuge zur Zielkostenspaltung und -erreichung eine systematische Unterstützung hinsichtlich der: Funktionsprojektierung entsprechend den Kundenanforderungen Ermittlung der Prioritäten des Kunden Erarbeitung von Teilzielkostenvorgaben Konzipierung prinzipieller Lösungen Prognose deren voraussichtlicher Kosten Auswahl alternativer Lösungskonzepte Bewertung des technischen Potentials und des vergüteten Nutzens der Konzeptalternativen