Girllcorp S.A.C, empresa central del presente estudio, que se especializa la fabricación y comercialización de aparatos de cocción para el hogar como hornos, parrillas, cilindros parrilleros, cajas chinas, accesorios, entre otros. Se considera dentro del rubro de la industria manufacturera metalmecánica del rubro doméstico. Su objetivo es elaborar y comercializar productos de excelente calidad a precios competitivos. Ahora bien al tratarse de una pyme con menos de un año de creación hasta antes del inicio del proyecto de implementación tenía falencias claras como falta de estandarización de procesos, poca o nada documentación, manejo empírico sobre trato con proveedores y procesos de almacenamiento que generaban daños tanto a insumos como productos terminados. Es decir, sus principales problemas radicaban en áreas de producción, abastecimiento y almacenamiento ya que les generaban perdidas en productividad y aumento de costos. Adicionalmente se sumaba la ausencia de buenas prácticas y la escasez de mano de obra capacitada que afecta al sector metalmecánico. Dentro del estudio se ha tratado la variable mejora del proceso de abastecimiento, almacenaje, producción en la fabricación de cajas chinas, tomándose en cuenta dentro del aspecto de abastecimiento el tiempo de aprovisionamiento en su nivel de entregas perfectamente recibidas y el desempeño de proveedores en su nivel de cumplimiento de proveedores y en la evaluación de la medida de desempeño. En cuanto al aspecto de almacenaje se estudia los generadores del costo en su nivel de costo de almacenamiento por unidad y el tiempo de despacho en su nivel de cumplimiento del despacho; en cuanto al aspecto de producción se estudia la mejora de proceso en su nivel de productividad total y el nivel de calidad aceptada respecto de su índice de productos defectuosos. En cuanto a la variable fabricación de cajas chinas se aborda el uso de materia prima en su nivel de cumplimiento de las especificaciones y la mano de obra en el nivel de productividad de la mano de obra. Dentro de este contexto, la falta de aplicación de métodos en la mejora de los procesos de abastecimiento, almacenaje y producción influye negativamente en la fabricación de las cajas chinas de la empresa en cuanto a su productividad, rentabilidad y en el afán de reducción de costos, por lo cual el presente estudio se realiza con la finalidad de enfrentar dichos problemas a través de la optimización de estos procesos.

Permite conocer los diferentes problemas que se presentan en la empresa, obteniendo documentos e información directa en relación a los problemas que se presentan en la gestión operativa y carencia de los controles que se dan en la empresa que suministra energía eléctrica, con la finalidad de ser competitiva y cumplir con sus obligaciones, para el normal funcionamiento y sobre todo para dar cumplimiento a sus metas y objetivos, la investigación tiene como objetivo analizar si la aplicación del control interno constituye un instrumento eficaz en la competitividad de la Empresa Eléctrica Regional del Sur S.A. del Ecuador, por el periodo comprendido entre 2012 - 2014; para lo cual se aplica la metodología de investigación científica. Para su desarrollo utiliza la encuesta como técnica para la recopilación de datos, información y documentación en forma directa de parte de los funcionarios, servidores públicos y trabajadores así como profesionales a prueba de expertos que tienen relación directa o indirecta con la empresa. / Tesis

Analiza las causas que a lo largo del proceso de producción dentro de una planta farmacéutica puedan generar mermas durante el proceso de acondicionado y su impacto económico. Propone mejoras en la producción y los procesos de acondicionado. Analiza y mide el impacto en los costos. Se propone reducir la cantidad de mermas a través de planes de acción y generar una política de prevención de las mismas. / Trabajo de suficiencia profesional

El objetivo del presente proyecto de investigación consiste en analizar el proceso productivo de una empresa dedicada a la producción, distribución y comercialización de vinos artesanales y de acuerdo a ello, brindar alternativas de solución a los problemas potenciales encontrados. De esta manera, la propuesta buscará elevar la rentabilidad y productividad, convirtiendo a la empresa en un negocio competitivo. El análisis efectuado en el proyecto de investigación se basa en la aplicación de las estrategias de gestión ambiental. Realizado el diagnóstico de la empresa, en base a la herramienta de Producción Más Limpia, se identificaron los aspectos críticos para determinar las causas raíces y en base a éstos, se desarrolló las propuestas de mejora. Asimismo, se presentó un análisis sobre los costos incurridos y los beneficios esperados a partir de la implementación de cada propuesta de mejora. En base a dicha evaluación, se puede afirmar que la propuesta resulta beneficiosa para los intereses de la empresa.

El objetivo general de la presente investigación es el diseño de una propuesta de solución que permita disminuir el porcentaje de productos defectuosos e incremente la productividad en el área de producción de una empresa dedicada a la elaboración de menaje de cocina en acero inoxidable, en base al método de solución de problemas. Para conseguir este objetivo se partió de la hipótesis que sostiene que sí es posible reducir la manufactura de productos defectuosos e incrementar la productividad en una fábrica de menajes de cocina de acero inoxidable aplicando el método de solución de problemas. Para validar esta hipótesis se dividió el trabajo en tres capítulos. En el primer capítulo se presentó el marco teórico que sustenta la presente investigación. En el segundo capítulo se presentó a la empresa, se describió y analizó sus procesos actuales, se evaluó en base a indicadores de productividad el nivel en el que se encontraba y, finalmente, se describió la gestión actual de la calidad en la empresa. En el tercer capítulo se identificaron los principales problemas que la empresa presentaba en sus diferentes operaciones del proceso productivo de planta, y a través del método de solución de problemas, se buscó solucionar el problema más crítico, que en este caso fue el problema de la calidad. Así mismo, a través de esta metodología de solución, se encontró que la alternativa más efectiva a realizar era una redistribución de planta. Es en esta parte de la investigación, donde se propuso una nueva distribución siguiendo una adaptación de la metodología del plan sistemático de distribución. Finalmente, se presentó los principales beneficios que traería la implantación de dicha solución, los costos asociados, el tiempo de ejecución y la nueva medición de los indicadores iniciales de productividad.

El presente proyecto de investigación está enfocado en la propuesta de la mejora del proceso de desarrollo de nuevos productos basado en una reingeniería del proceso, aplicando como base la metodología QFD. Para el caso en estudio se aplicara la metodología a una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de joyas de plata. Dicha metodología tiene como principal objetivo el de asegurar la calidad de los nuevos productos desarrollados por la empresa en cuestión. Así mismo, se trata de desarrollar procesos estandarizados que mejoren la eficiencia en la producción de los nuevos productos. Por otro lado, se aplicará la reingeniería al proceso de desarrollo de nuevos productos, el cual será adaptado al flujo de trabajo que sigue la metodología QFD. De esta forma aplicando dicha herramienta lograremos estar de acuerdo a la misión, visión y estrategia de la empresa. Así mismo, se logrará reducir todos los problemas de calidad que fueron encontrados durante el relevamiento de información.

Consulte en el módulo de atención del Centro de Información de Monterrico.

El presente trabajo es el resultado de la investigación del sector de medianas y pequeñas empresas (Mypes) metalmecánicas de Villa El Salvador con el fin ahondar en el conocimiento del desarrollo genérico con el que vino sosteniéndose en los últimos años, con el fin de hacer posible el planteamiento de un modelo conceptual aplicable a su realidad para contribuir con su desarrollo dentro del país. En el primer capítulo se desarrolla el marco conceptual que concierne a la presentación del entorno de la micro y pequeña empresa en el país, así como la parte teórica referente al planteamiento del modelo de gestión. En el segundo capítulo se presenta el diagnóstico de las Mypes del sector metalmecánico y la información que se obtuvo en los diversos medios de investigación. Asimismo, en el tercer capítulo se presenta la propuesta del modelo de Gestión Estratégica del Pedido utilizando las herramientas de gestión de procesos. En el cuarto capítulo se valida el modelo por medio de casos de éxito similares en los cuales se ha aplicado la gestión por procesos. En el quinto capítulo de describen los beneficios del modelo planteado y su impacto en el entorno donde se desenvuelve. Finalmente, el último capítulo desarrolla las conclusiones referentes a la investigación.

El presente trabajo presenta una propuesta para lograr resultados optimistas, como incremento de sus ventas, prolongar la vida útil de sus recursos y aumentar la disponibilidad para poder cumplir con sus objetivos estratégicos con la metodología de Mantenimiento Productivo Total o TPM, cuyo objetivo es maximizar la disponibilidad de las máquinas e incrementar la producción y ventas. Para lograr la implementación de la metodología TPM, se requiere que toda la organización se comprometa a cumplirlo. Uno de sus pilares es la metodología 5’S, que permite organizar el puesto de trabajo del operario. Seguido a esto deben contar con una política de mantenimiento para enfocar sus objetivos funcionales a los objetivos estratégicos.

Identifica factores que inciden significativamente en la productividad y competitividad de las pequeñas empresas de la industria de confecciones del Conglomerado Textil de Gamarra. Investigación explicativa - correlacional y con rasgos cualitativos. Se toma como población de estudio al grupo de empresas del sector de confecciones del Conglomerado de Gamarra. En base a un nivel de confianza de 95% y un error absoluto de muestreo de 0,17 se extrajo una muestra de 32 empresas. Se plantea como hipótesis general “los factores que inciden en la baja productividad y competitividad de las pequeñas empresas de la industria de confecciones de Gamarra son la falta de información, la informalidad, la capacitación y la inteligencia competitiva. Finalmente, la investigación propone como tareas pendientes impulsar la importancia de la función de inteligencia competitiva; emprender un estudio para diseñar e implementar un sistema de inteligencia competitiva. / Tesis