<p>The work with this report has been focused on developing a methodology model for control at purchase. The methodology model covers parts classification, dispatching systems, batch shaping and more. The aim with the methodology model is that it will be used as an aid for a cost effective material planning to increase the value for customer.</p><p>The work covers also a description of the present situation and the purchase process at Company X. Six parts have been applied, two from each class (A, B and C), in the methodology/model. The parts that have been applied are included in the flow between Company X and their supplier Company Y.</p><p>Data have been collected trough literature studies, interviews and the company’s business system. The methodology model has been developed with a broad literature study in the concerned areas.</p><p>The application of the six parts shows that the methodology model works well and shows that there is a possibility to reduce the costs. The methodology model can also help finding news ways in the material planning.</p><p>The conclusion can be drawn that the methodology model is a good help for material planning and that the correct control and batch shaping gives a significant cost reduction. Company X has today an effective purchase activity, but there are potentials for improvements, especially concerning the batch shaping and an increased use of kanban. Moreover there is potential to gain more with a better use of the company’s business system.</p>

<p>Huskvarna Prototyper AB started as a producer of prototypes, but has, during the latest years also started producing small series of products. This development of becoming a batch producer has brought about new strategies for material supply and for controlling inventory. The need for new strategies is also what initiated this work. The purpose of the work is to analyze the company’s material supply methods, and study if there are any possibilities to improve the methods that are used in the present situation, to reduce the cost of the raw material inventory.</p><p>A general mapping of the company, and a more profound mapping of customers and items, generates a helicopter view of the company and its flows and processes. From the description of the current situation, an analysis of the customers and items is carried out. In the analysis, the customers and items are divided into groups through ABC-analysis. A profound analysis is made on a few items to find similarities considering throughput time, cost of material, frequency of delivery and volume.</p><p>The items related to the customers Preciform AB and Henjo Plåtteknik AB have been analyzed further, and cover times have been calculated for the materials. The cover time analysis of the items of Preciform AB shows stock levels for the years of 2007 and 2008, which are considerably higher than required. An apparent problem in the methods of materials supply is shown and a proposal of a method for controlling stock levels and materials supply is using cover time. Using this also requires batch sizing methods, and the method periodic order quantity, is recommended. In this method of batch sizing, the time between the orders is calculated, and the quantity of each order is based on the demand of the period. One important aspect is continuous follow-up of the stock levels, to control the cover time not being exceeded.</p><p>Analysis of Henjo Plåtteknik AB’s materials shows stock levels which are not securing more cost of inventory than necessary in most stock-taking intervals. The raw material of this item is also used for producing other items, which have not been analyzed. Thus, the analysis of this material is not absolute.</p><p>Inventory control using cover time is applicable for other items within the same group as Preciform AB’s items, but also for items in other groups. Conclusions have been made for low frequency materials and low value materials as well. Low frequency material with high or medium high value should be controlled with lot for lot batch sizing, to avoid tying up capital in stock. Low value materials are appropriately controlled using fixed order quantity. An important issue of this group is to not spending too much time working with different methods of batch sizing, since the low value of materials does not provide a significant contribution to cost of inventory.</p><p>The simplicity of the methods of material supply is considered important by the authors. Visualization of stock levels, and how cover time and cost of inventory is affected by actual actions, is important for the acknowledgement of the methods from the employees.</p> / <p>Huskvarna Prototyper AB har gått från att endast tillverka prototyper till att nu även arbeta med småskalig serieproduktion. Utvecklingen har inneburit att nya arbetsmetoder krävs för råmaterialanskaffning och lagerstyrning. Denna utveckling är också grunden till detta arbete. Syftet med arbetet är att analysera företagets materialanskaffningsmetoder och undersöka om möjlighet finns att förbättra dessa för att reducera kapitalbindningen i råmateriallager.</p><p>Genom en övergripande kartläggning av företaget och en djupare kartläggning av kunder och dess artiklar, skapas ett helikopterperspektiv för företaget och dess flöden. Nulägesbeskrivningen genererar en nulägesanalys där företagets kunder och artiklar delas in i olika klasser genom ABC-analys. Ett fåtal utvalda artiklar djupanalyseras för att finna likheter mellan artiklarna med avseende på ledtider, materialkostnader, leveransfrekvens och volym.</p><p>För artiklar till kunderna Preciform AB och Henjo Plåtteknik AB har täcktidsanalyser genomförts. Täcktidsanalysen för Preciform AB:s artiklar visar att lagernivåerna under år 2007 och början på år 2008 varit betydligt högre än nödvändigt. Ett tydligt problem med anskaffningsmetoden uppvisas och ett förslag till hur materialanskaffning och lagernivåer ska styras, är att använda sig av täcktid. Partiformningsmetoder som kan användas för denna metod är periodic order quantity. Genom denna metod räknas tiden mellan beställningar ut, och kvantiteten som beställs anpassas till kommande periods efterfrågan. Det är viktigt att löpande följa upp lagernivåerna genom täcktidsanalyser för att kontrollera att täcktiden inte överskrids.</p><p>Analys av Henjo Plåttekniks AB:s råmaterial visar att inte binds mer kapital än nödvändigt vid de flesta inventeringsintervall. Råmaterialet till denna artikel används också till andra artiklar, som i detta arbete inte har analyserats. Därför är analysen av detta material inte fullständig.</p><p>Metoden med täcktid passar även för andra artiklar inom samma artikelklass som Preciform AB:s artiklar, men också för artiklar i andra klasser. I analysen har också slutsatser dragits för lågfrekvensmaterial och lågvärdesmaterial. Lågfrekvensmaterial med högt eller medelhögt värde på direkt material ska styras enligt behov (LFL) för att undvika kapitalbindning i lager. Lågvärdesmaterial styrs lämpligen genom fast orderkvantitet (FOQ). För denna grupp gäller det att tidsödande arbete med partiformning ej ska läggas på artiklarna, då de låga materialkostnaderna inte har någon stor bidragande effekt på kapitalbindningen.</p><p>Enkelheten med materialanskaffningsmetoderna anses av författarna vara viktigt. Visualisering av lagernivåerna, och hur täcktid och kapitalbindning påverkas av faktiska händelser, är viktigt för att arbetssättet ska accepteras av de anställda.</p>

<p>This paper is the result of a case study conducted at Uppåkra Mekaniska AB during the spring of 2006. The task that was presented by Uppåkra was to develop a basis for a decision for the planning activities at the company, so that in the future they can create lot-sizes which are based upon a total cost perspective. Total cost in regards to lot-sizing is defined as the sum of the administrative reordering costs and warehousing cost per stock keeping unit.</p><p>To collect data a series of interviews and observations were conducted. This data was then used during the lot-sizing simulation and analysis. The 15 units that the simulation was conducted on were grouped into three item classes depending how many different machine setups they required during the production process. Class A contained items which resulted in only one machine setup; where as those items in Class B had several different setups. Class C represents items without any machine setups, but requires shorter preparation for assembly. In the simulations the Wilson’s formula, Economic Part Period (EPP) and Least Cost method (LC) were compared with the lot-sizing model currently used by Uppåkra.</p><p>The simulation results showed that there is a large potential to reduce the cost of lot-sizing by using the Wilson’s formula instead of the current model. For the 15 units simulated in this study, there was the potential to reduce costs by 5000SEK per unit yearly.</p>

The work with this report has been focused on developing a methodology model for control at purchase. The methodology model covers parts classification, dispatching systems, batch shaping and more. The aim with the methodology model is that it will be used as an aid for a cost effective material planning to increase the value for customer. The work covers also a description of the present situation and the purchase process at Company X. Six parts have been applied, two from each class (A, B and C), in the methodology/model. The parts that have been applied are included in the flow between Company X and their supplier Company Y. Data have been collected trough literature studies, interviews and the company’s business system. The methodology model has been developed with a broad literature study in the concerned areas. The application of the six parts shows that the methodology model works well and shows that there is a possibility to reduce the costs. The methodology model can also help finding news ways in the material planning. The conclusion can be drawn that the methodology model is a good help for material planning and that the correct control and batch shaping gives a significant cost reduction. Company X has today an effective purchase activity, but there are potentials for improvements, especially concerning the batch shaping and an increased use of kanban. Moreover there is potential to gain more with a better use of the company’s business system.

Huskvarna Prototyper AB started as a producer of prototypes, but has, during the latest years also started producing small series of products. This development of becoming a batch producer has brought about new strategies for material supply and for controlling inventory. The need for new strategies is also what initiated this work. The purpose of the work is to analyze the company’s material supply methods, and study if there are any possibilities to improve the methods that are used in the present situation, to reduce the cost of the raw material inventory. A general mapping of the company, and a more profound mapping of customers and items, generates a helicopter view of the company and its flows and processes. From the description of the current situation, an analysis of the customers and items is carried out. In the analysis, the customers and items are divided into groups through ABC-analysis. A profound analysis is made on a few items to find similarities considering throughput time, cost of material, frequency of delivery and volume. The items related to the customers Preciform AB and Henjo Plåtteknik AB have been analyzed further, and cover times have been calculated for the materials. The cover time analysis of the items of Preciform AB shows stock levels for the years of 2007 and 2008, which are considerably higher than required. An apparent problem in the methods of materials supply is shown and a proposal of a method for controlling stock levels and materials supply is using cover time. Using this also requires batch sizing methods, and the method periodic order quantity, is recommended. In this method of batch sizing, the time between the orders is calculated, and the quantity of each order is based on the demand of the period. One important aspect is continuous follow-up of the stock levels, to control the cover time not being exceeded. Analysis of Henjo Plåtteknik AB’s materials shows stock levels which are not securing more cost of inventory than necessary in most stock-taking intervals. The raw material of this item is also used for producing other items, which have not been analyzed. Thus, the analysis of this material is not absolute. Inventory control using cover time is applicable for other items within the same group as Preciform AB’s items, but also for items in other groups. Conclusions have been made for low frequency materials and low value materials as well. Low frequency material with high or medium high value should be controlled with lot for lot batch sizing, to avoid tying up capital in stock. Low value materials are appropriately controlled using fixed order quantity. An important issue of this group is to not spending too much time working with different methods of batch sizing, since the low value of materials does not provide a significant contribution to cost of inventory. The simplicity of the methods of material supply is considered important by the authors. Visualization of stock levels, and how cover time and cost of inventory is affected by actual actions, is important for the acknowledgement of the methods from the employees. / Huskvarna Prototyper AB har gått från att endast tillverka prototyper till att nu även arbeta med småskalig serieproduktion. Utvecklingen har inneburit att nya arbetsmetoder krävs för råmaterialanskaffning och lagerstyrning. Denna utveckling är också grunden till detta arbete. Syftet med arbetet är att analysera företagets materialanskaffningsmetoder och undersöka om möjlighet finns att förbättra dessa för att reducera kapitalbindningen i råmateriallager. Genom en övergripande kartläggning av företaget och en djupare kartläggning av kunder och dess artiklar, skapas ett helikopterperspektiv för företaget och dess flöden. Nulägesbeskrivningen genererar en nulägesanalys där företagets kunder och artiklar delas in i olika klasser genom ABC-analys. Ett fåtal utvalda artiklar djupanalyseras för att finna likheter mellan artiklarna med avseende på ledtider, materialkostnader, leveransfrekvens och volym. För artiklar till kunderna Preciform AB och Henjo Plåtteknik AB har täcktidsanalyser genomförts. Täcktidsanalysen för Preciform AB:s artiklar visar att lagernivåerna under år 2007 och början på år 2008 varit betydligt högre än nödvändigt. Ett tydligt problem med anskaffningsmetoden uppvisas och ett förslag till hur materialanskaffning och lagernivåer ska styras, är att använda sig av täcktid. Partiformningsmetoder som kan användas för denna metod är periodic order quantity. Genom denna metod räknas tiden mellan beställningar ut, och kvantiteten som beställs anpassas till kommande periods efterfrågan. Det är viktigt att löpande följa upp lagernivåerna genom täcktidsanalyser för att kontrollera att täcktiden inte överskrids. Analys av Henjo Plåttekniks AB:s råmaterial visar att inte binds mer kapital än nödvändigt vid de flesta inventeringsintervall. Råmaterialet till denna artikel används också till andra artiklar, som i detta arbete inte har analyserats. Därför är analysen av detta material inte fullständig. Metoden med täcktid passar även för andra artiklar inom samma artikelklass som Preciform AB:s artiklar, men också för artiklar i andra klasser. I analysen har också slutsatser dragits för lågfrekvensmaterial och lågvärdesmaterial. Lågfrekvensmaterial med högt eller medelhögt värde på direkt material ska styras enligt behov (LFL) för att undvika kapitalbindning i lager. Lågvärdesmaterial styrs lämpligen genom fast orderkvantitet (FOQ). För denna grupp gäller det att tidsödande arbete med partiformning ej ska läggas på artiklarna, då de låga materialkostnaderna inte har någon stor bidragande effekt på kapitalbindningen. Enkelheten med materialanskaffningsmetoderna anses av författarna vara viktigt. Visualisering av lagernivåerna, och hur täcktid och kapitalbindning påverkas av faktiska händelser, är viktigt för att arbetssättet ska accepteras av de anställda.

För en verksamhet som går efter ett Lean koncept är ständiga förbättringar alltid i fokus (Sörqvist 2014). En av anledningar till att följa konceptet är att reducera slöseri för att skapa mer värde till kund. Genom att identifiera de slöserier som förekommer i en verksamhet kan man förebygga ett icke- värdeskapande arbete. För att effektivisera en icke- värdeskapande aktivitet i produktion, behöver personal i produktion i första hand ta upp problemet. Därefter undersöker verksamheten problemet för att tillsammans med de andra ansvariga parter hitta en lösning. Studien baserar på de tester som utförts på Sveriges största bilindustri, Volvo Cars Torslanda (VCT). Verksamheten strävar alltid efter ständiga förbättringar inom produktion, att reducera olika typer av slöseri är en prioritering för företaget. Syftet med studien är att studera verksamhetens icke- värdeskapande aktiviteter inom produktion, och vad det har för effekter för logistik. Genom att studera verksamhetens situation i dagsläget kan en förståelse skapas. Målet för studien är att komma med förslag om hur Volvo Cars / industriföretag kan gå tillväga. Förbättringarna skall i sin tur leda till att kunna reducera de olika slöserier. Studien grundar sig främst på en kvalitativ metod i form av intervjuer och observationer, där även en kvalitativ metod har kombinerats. Utifrån denna metod, teori och analys kan ett resultat presenteras. / For a business that follows a Lean concept, continuous improvements are always in focus (Sörqvist 2014). One of the reasons for following the concept is to reduce waste to create more value for the customer. By identifying the waste that occurs in a business, it is possible to prevent non-value-creating work. In order to streamline a non-value-adding activity in production, staff in production need to address the problem in the first place. The company then investigates the problem to find a solution together with the other responsible parties.The study is based on the tests carried out on Sweden's largest car industry, Volvo Cars Torslanda (VCT). VCT always strives for continuous improvements in production, reducing various types of waste is a priority for the company. The purpose of the study is to examine the company's non-value-creating activities in production, and what effects this has for logistics. By examining the business situation at a present stage, an understanding can be created. The aim of the study is to come up with suggestions on how Volvo Cars / industrial companies can proceed. The improvements will in turn lead to the ability to reduce the various wastes. The study is based primarily on a qualitative method in the form of interviews and observations, where a qualitative method has also been combined. Based on this method, theory and analysis, a result can be presented.

<p>Detta examensarbete är utfört vid Ahlstrom Cores AB som tillverkar spirallindade pappershylsor vid tre anläggningar i Sverige. Pappershylsor används främst vid tillverkning av papper av olika kvalitéer och företagets kunder använder då hylsorna till att linda upp det färdiga pappret på. Råvaror vid tillverkningen är hylskartong av olika kvalitéer och bredder samt lim. Rapporten behandlar två separata uppgifter. Den första och större av de två är att utforma ett nytt system för styrning av råvarulager och den andra är att förbättra materialflödet vid en av företagets anläggningar. </p><p>I dagsläget saknar företaget regler för när och i vilka mängder råmaterial ska köpas in. Detta föranleder företaget att tro att man skulle kunna minska sina lager utan att för den skull minska sin servicegrad. Samtliga slutprodukter produceras efter ett recept som specificerar hur en slutprodukt byggs upp. Rapporten visar hur företaget utifrån ett givet produktionsschema och samlingen av recept kan beräkna sitt materialbehov för den kommande tidsperioden. Rapporten drar också slutsatsen att företaget bör använda partiformningsmetoden Lot-for-lot för samtliga sina råmaterial utom två. Att dessa två råmaterial inte kan styras på samma sätt som de övriga beror på att dessa materials förbrukning varierar mycket mot den som beskrivs i recepten. För de två materialen rekommenderas att beställningspunktsystem används för den ena och återfyllnadsnivå för den andra. En beräkning visar att det nya lagerstyrningssystemet kommer att minska företagets råvarulagrer med cirka 45 %. </p><p>För materialflödesproblemet vid en av anläggningarna ger rapporten ett antal åtgärdsförslag som samtliga har det gemensamt att inga större investeringar kommer att krävas för att genomföra dem. Bland dessa åtgärdsförslag kan nämnas en ny disposition av företagets råvaru- och färdigvarulager. Denna nya disposition syftar till att minska längden på de interna materialtransporterna. Rapporten ger också ett förslag på hur råvarulagren ska organiseras och rekommenderar att en större maskin flyttas inom anläggningen. Detta genomförs framförallt för att bättre kunna utnyttja en yta som idag knappt används, samtidigt som denna maskin med dagens placering tar upp mer plats än vad som kan anses nödvändigt. Övergripande för åtgärderna vid anläggningen är att ingen exakt bedömning av hur stor förbättring åtgärderna innebär har gjorts, utan rapporten nöjer sig med att konstatera att det blir bättre.</p>

Detta examensarbete är utfört vid Ahlstrom Cores AB som tillverkar spirallindade pappershylsor vid tre anläggningar i Sverige. Pappershylsor används främst vid tillverkning av papper av olika kvalitéer och företagets kunder använder då hylsorna till att linda upp det färdiga pappret på. Råvaror vid tillverkningen är hylskartong av olika kvalitéer och bredder samt lim. Rapporten behandlar två separata uppgifter. Den första och större av de två är att utforma ett nytt system för styrning av råvarulager och den andra är att förbättra materialflödet vid en av företagets anläggningar. I dagsläget saknar företaget regler för när och i vilka mängder råmaterial ska köpas in. Detta föranleder företaget att tro att man skulle kunna minska sina lager utan att för den skull minska sin servicegrad. Samtliga slutprodukter produceras efter ett recept som specificerar hur en slutprodukt byggs upp. Rapporten visar hur företaget utifrån ett givet produktionsschema och samlingen av recept kan beräkna sitt materialbehov för den kommande tidsperioden. Rapporten drar också slutsatsen att företaget bör använda partiformningsmetoden Lot-for-lot för samtliga sina råmaterial utom två. Att dessa två råmaterial inte kan styras på samma sätt som de övriga beror på att dessa materials förbrukning varierar mycket mot den som beskrivs i recepten. För de två materialen rekommenderas att beställningspunktsystem används för den ena och återfyllnadsnivå för den andra. En beräkning visar att det nya lagerstyrningssystemet kommer att minska företagets råvarulagrer med cirka 45 %. För materialflödesproblemet vid en av anläggningarna ger rapporten ett antal åtgärdsförslag som samtliga har det gemensamt att inga större investeringar kommer att krävas för att genomföra dem. Bland dessa åtgärdsförslag kan nämnas en ny disposition av företagets råvaru- och färdigvarulager. Denna nya disposition syftar till att minska längden på de interna materialtransporterna. Rapporten ger också ett förslag på hur råvarulagren ska organiseras och rekommenderar att en större maskin flyttas inom anläggningen. Detta genomförs framförallt för att bättre kunna utnyttja en yta som idag knappt används, samtidigt som denna maskin med dagens placering tar upp mer plats än vad som kan anses nödvändigt. Övergripande för åtgärderna vid anläggningen är att ingen exakt bedömning av hur stor förbättring åtgärderna innebär har gjorts, utan rapporten nöjer sig med att konstatera att det blir bättre.