Med Tommy Persson kvalitets- och produktchef vid Masonite Beams AB i Rundvik diskuterades problemet kring infästning av väggelement med hög färdighetsgrad till grunden. Det bestämdes att arbetet skulle fokusera på en- och tvåbostadshus och att endast fenomenet stjälpning skulle beaktas. Lastfördelningen gjordes enligt vad Klas Nyman skrivit i sitt examensarbete Tredimensionella effekter vid horisontalstabilisering av volymbyggda trähus. Beräkningar av lyftkraft gjordes enligt den plastiska metoden med syllen förankrad mot lyft medan frontregeln inte är förankrad mot lyftning som Bo Källsner och Ulf Arne Girhammar beskriver i sin bok Horisontalstabilisering av träregelstommar. För beräkning av skruvars bärförmåga tillämpades Eurokod 5. För beräkning av 5-percentilsvärden från provning tillämpades SS-EN 14358:2006 Träkonstruktioner. Resultat; de två studerade fästmetodernas dimensionerande bärförmåga är 1.61 kN och 1,23 kN, lyftkraften i syllen är i storleksordningen 3-19 kN/m. Rapporten kan ses som en fingervisning på hur stora lyftkrafter som uppstår i syllen när det blåser och ett alternativ på hur man ska beräkna dessa lyftkrafter. Med mer tid skulle en bättre infästning av väggelement till grunden kunna utformas. / With Tommy Persson the quality- and productmanager at Masonite Beams AB in Rundvik the issue surrounding the attachment of wall elements with a high prefabrication level to the ground was discussed. It was agreed I should study the wall attachment in one- and two-family houses and only the phenomenon overturning would be considered. The load distribution was made as Klas Nyman writes in his essay ”Tredimensionella effekter vid horisontalstabilisering av volymbyggda trähus”. Calculations of lift force was made according to the plastic method of sole plate anchored to the lift while the front rule is not anchored against lifting as Bo Källsner and Ulf Arne Girhammar describes in their book ”Horisontalstabilisering av träregelstommar”. For the calculation of the screws load carrying capacity are made according to Eurocode 5. For calculation of caharactersic 5-percentil values from tests are made according to SS-EN 14358:2006 Träkonstruktioner. Results; the two studied fastning methods load carrying capacity is 1.61 kN and 1.23 kN, the lifting force in the sole plate is in the order of 3-19 kN/m. The report can be seen as an indication of how big lift forces that occurs in the sole plate when the wind blows and an option on how to calculate these lifting forces. With more time could a better fastening method be designed.

Title: Testing of mechanical expansion anchors and concrete screw anchors inhollow-core slabs For stabilization of prefabricated concrete elements during mounting obliquebraces are used. These oblique braces are occasionally attached into hollow-coreslabs. Abetong and Strängbetong are two companies using this method forstabilization and are in need of load values on what different fastenings canmanage attached into hollow-core slabs.Therefore this report is based on the testing of mechanical expansion anchors andconcrete screw anchors mounted in hollow-core slabs. The result of each fasteningis presented in tables with characteristic load values.After founding the concrete screw anchors most useful, an Excel-program wasdesigned where oblique loading can be presented.Keywords: Testing, mechanical expansion anchors, concrete screw anchors,hollow-core slabs, oblique loading, mechanical interlock, concrete fail, anchoragefail, concrete cone.

I dagens byggnader ställs allt högre krav på stora rum och öppna ytor vilket ger efterfrågan på ökad spännvidd hos bjälklagen. Detta är svårt att klara av med traditionella träbjälklag. För att ändå få ett lätt bjälklag undersöks möjligheten att kunna fördela ut bjälklagets belastning i två riktningar. Bjälklaget ska alltså vara fyrsidigt upplagt. För att lösa detta har en idé uppkommit som går ut på ett samverkansbjälklag mellan trä och plåt. Detta bjälklag ska i bärriktning 1 bära genom fackverkan medan det i bärriktning 2 ska bära genom balkverkan. För att ett fyrsidigt upplagt bjälklag ska fungera krävs att sambandet mellan kraft och deformation är likvärdigt i båda riktningarna. Examensarbetets uppgift har varit att tillverka provkroppar för att undersöka sambandet mellan kraft och deformation i både bärriktning 1 och bärriktning 2. Provning utförs för att se om bjälklaget har förutsättningar att kunna användas i praktiken. Efter provning av bjälklagsprovkropparna konstaterades att det finns möjligheter att gå vidare med produkten och fortsätta utvecklingsarbetet. För de provkroppar som provades i bärriktning 1 och 2 var sambandet mellan kraft och deformation nära identisk upp till 7,5 kN då mittnedböjningen var ca 10 mm.

<p>I dagens byggnader ställs allt högre krav på stora rum och öppna ytor vilket ger efterfrågan på ökad spännvidd hos bjälklagen. Detta är svårt att klara av med traditionella träbjälklag. För att ändå få ett lätt bjälklag undersöks möjligheten att kunna fördela ut bjälklagets belastning i två riktningar. Bjälklaget ska alltså vara fyrsidigt upplagt. För att lösa detta har en idé uppkommit som går ut på ett samverkansbjälklag mellan trä och plåt. Detta bjälklag ska i bärriktning 1 bära genom fackverkan medan det i bärriktning 2 ska bära genom balkverkan. För att ett fyrsidigt upplagt bjälklag ska fungera krävs att sambandet mellan kraft och deformation är likvärdigt i båda riktningarna.</p><p>Examensarbetets uppgift har varit att tillverka provkroppar för att undersöka sambandet mellan kraft och deformation i både bärriktning 1 och bärriktning 2. Provning utförs för att se om bjälklaget har förutsättningar att kunna användas i praktiken.</p><p>Efter provning av bjälklagsprovkropparna konstaterades att det finns möjligheter att gå vidare med produkten och fortsätta utvecklingsarbetet. För de provkroppar som provades i bärriktning 1 och 2 var sambandet mellan kraft och deformation nära identisk upp till 7,5 kN då mittnedböjningen var ca 10 mm.</p>

Rapporten är ett examensarbete som utförts på BAE-systems Bofors AB i Karlskoga. Denna rapport handlar om att undersöka och ge förbättringsförslag för processen framtagning och CE-märkning av lyftredskap. Rapporten tar även upp dokumentationshantering, dokumentationskrav vid CE-märkning, vad som gäller vid CE-märkning av lyftredskap som är konstruerade för militära ändamål. Rapporten gergrundläggande kunskaper om vad CE-märkning innebär och varför det görs.  Genom undersökningar och intervjuer som utförts på företaget skapades en karta över processen för framtagning och CE-märkning av lyftredskap. Sedan sammanfattades den dokumentationen som bör finnas tillgänglig på BAE-systems. Med samma metod undersöktes hanteringen av dokumentationen. Efter en analys av problemen sammanfattades resultatet av nuläget. Ett lösningsförslag togs fram som innehåller förbättringsförslag för processen, förslag på dokumentation som ska finnas tillgänglig och förslag vart dokumentationen lagras. / The report is a thesis carried out at BAE Systems Bofors AB in Karlskoga. This report is about exploring and to give suggestions for improvement of the production process and CE-marking of lifting tools. The report also discusses documentation management and documentation requirements for CE marking. What is true at the CE Marking of lifting tools designed for military purposes. The report provides a basic understanding of what purposes CE-marking has and why it is done. Through research and interviews conducted at the company a map of the process for creating and CE marking of lifting tools was created. Using the same method an investigation of the dossier was done. After an analysis of the problem and what emerged during the interviews, the results of the current situation were summarized. One proposed solution was developed that contains suggestions for improvement of the process, suggestions for documentation that should be available and suggestions where documentation should be stored.

AstraZeneca är en av världens största tillverkare av medicin. AstraZeneca använder sig av komplexa utrustningar vid tillverkning av medicin inom sin industri. Utrustningen som rör, tankar och ventiler har en livslängd som påverkas av olika faktorer såsom värme, vibrationer eller slitage. AstraZeneca är ett företag som inte använder sig av sitt eget underhåll utan hyr in ett företag vid namn Caverion. För ett företag som AstraZeneca är det viktigt att tänka på ett underhållsperspektiv eftersom det gynnar företaget ekonomiskt. Med ett underhållstänkande kan företaget ekonomisera på mycket resurser. Det finns flera olika metoder som hjälper företaget att bespara på ekonomiska resurser. En underhållsteknik är oförstörande provning. I denna rapport undersöks olika oförstörande provningsmetoder samt hur de anpassas till optimala delar av en komponent. Denna rapport undersöker även vilken metod som används bäst mot olika komponenter och utrustning. Valet av material är även en viktig faktor som avgör vilken metod som ska användas mot vilken utrustning. Den fjärde industriella revolutionens tid nalkas och det råder mycket gott kring denna revolution. Industri 4.0 handlar om nya tekniska metoder som bland annat smarta system, vilket integreras med organisationer och operatörer. Med hjälp av nyare och smartare tekniska metoder kan man förbättra industrin till att bli mer effektiv ur ekonomi- och produktionsaspekter. / AstraZeneca is one of the world's largest manufacturers of medicines. AstraZeneca uses complex equipment when manufacturing medicine. Equipment such as pipes, tanks and valves have a service life which are affected by various factors such as heat, vibration and wear. AstraZeneca is a company that does not use its own maintenance but hires a company called Caverion. For a company like AstraZeneca, it is important to think from a maintenance perspective due to its benefits regarding the company financially. With a maintenance mindset, the company can save on a lot of resources. There are several different methods that help the company save the company on financial resources, a maintenance technique is non-destructive testing. This report describes different non-destructive test methods and how they are adapted to optimal parts of a component and also which method is best used against different components and equipment. The choice of material is also an important component in deciding which method to use for which equipment. The time of the fourth industrial revolution is approaching and this revolution is very good. Industry 4.0 is about new technical methods such as smart systems which are integrated with organizations and operators. With the help of newer, smarter technical methods, it is possible to improve the industry to become more efficient regarding economic and production aspects.

The report examines the factors which may be a contributing cause to the problems that are present when ferritic stainless steel are eddy current tested in a warm condition. The work is carried out at Fagersta Stainless AB in Fagersta which manufactures stainless steel wire. In the rolling mill there is an eddy current equipment for detection of surface defects on the wire. The ferritic stainless steels cause a noise when testing and this noise complicates the detection of defects.Because of this, a study was made of how the noise related to factors such as steel grade, temperature, size and velocity. By observing the signal and with the possibilities to change the equipment settings the capability to let a signal filter reduce the noise level were evaluated. Theories about the material's physical properties have also been included, mainly the magnetic properties, electrical conductivity and the material's tendency to oxidize.Results from the tests show that a number of factors do not affect the inductive test significantly and to use a filter to reduce the noise level does not seem to be a viable option. The level of noise does not relate to the presence of superficial particles in form of oxides.The ferritic stainless steels showed some difference in noise level. Which noise level there was did match well with the steels probability for a precipitation of a second phase, and precipitation of austenite may in this case contribute to noise when using an eddy current instrument.The noise is probably due to some physical material property that varies within the thread.

This bachelor thesis has been performed at Atlas Copco’s assembly department in Tierp, during a period of ten weeks. Lean production is an important part of their daily operation. Several other big Lean projects have been completed, where among other things, takt time has been introduced at several of the assembly lines. The Tensor-testing area is the part of the factory where all Tensor-tools will be tested. The Tensor-testing area was excluded from the Lean projects, as big improvements were in motion parallel with the projects. The aim with the bachelor thesis was to do a feasibility study with the following problem definition: Can the Tensor-testing area be included in the takt time of the assembly lines? If yes, how could it look like? If no, which changes can be implemented to make it possible? To answer the problem definition, different activities have been made. A two daylong practice has been completed. A time study was made and the collected data, in combination with available test data from Atlas Copco’s database, was compiled into bar graphs. Normal distribution diagrams were created to simplify discovery of possible deviations. Simulations have been completed based on orders and delimitations. Suggestions for improvement were made, which were related to where you could see a lack of capacity. New simulations were performed based on these. From the conclusion, the Tensor-testing cannot be takted with the conditions that were; further work is necessary. The work is more a general study and not a detailed one. The reason was because of delimitations that have been necessary due to lack of time. The simulations which have been done, has created a model for further work. As there are many different types of products, other types of production sequences could be of interest, and be tested by using this model. Recommendations for further work have been made in the form of suggestions for improvements. The suggestions have theoretical support, which show that there is potential to include the testing in the takted assembly lines takt time.

No description available.

<p>Inom avancerad produktionsindustri använder man sig fortfarande i stor utsträckning av manuell provning för att säkra kvaliteten på de tillverkade produkterna. Detta innebär, förutom att man ofta bara tar stickprov, även en viss fördröjning innan upptäckt av eventuella kvalitetsbrister. Dessutom finns en osäkerhetsfaktor härrörande från den mänskliga faktorn eftersom människans kognitiva förmågor påverkas av dagsform, stressupplevelse, personliga erfarenheter med mera.</p><p><strong></strong></p><p>Examensarbetet har utförts vid Linköpings universitet inom ramen för en magisterutbildning i Ergonomi och MTO (Människa Teknik Organisation). Syftet är att undersöka potentiella vinster vid minskning av den mänskliga faktorn vid övergång från manuell till automatiserad OFP (oförstörande provning). Arbetet består av en litteraturstudie, enkäter till operatörer samt intervjuer med beslutsfattare.</p><p><strong></strong></p><p>Vid detektering, lokalisering, särskiljning, jämförelse och kategorisering spelar perceptionen en stor roll. Den mänskliga faktorn är ett av de huvudelement som påverkar kvaliteten vid oförstörande provning. Operatören är således den största källan till tillförlitlighetsvariation (Dickens & Bray, 1994). OFP - utrustningen visar bara rätt information om den hanteras korrekt. Dessutom behöver informationen tolkas och sammanställas för att en bedömning ska kunna göras.</p><p><strong></strong></p><p>Åtskilliga studier har visat låg detekteringsgrad för flera olika OFP - metoder (runt 50 %) och flera storskaliga forskningsprogram har visat att automatiserad provning är överlägsen den manuella (PISC, NORDEST, NIL, ICON, TIP). Flera studier har visat högre detekteringsgrad (84-90 % jämfört med 50-52 %) och lägre kostnader (minskning med ca 40 %) vid automatisering av provningen. (Wassink & Dijkstra, 2007, Verkooijen, 1998).</p><p><strong></strong></p><p>Knappt 70 operatörer i tillverkningsindustrin har deltagit i denna studie genom att fylla i en enkät om sin arbetssituation. Operatörerna tror själva att stress, trötthet, monotonitet och distraktion i nämnd ordning har negativ påverkan på detekteringsgraden. 97 % av dem tror att automatisering av moment skulle öka andelen funna fel.</p><p> </p><p>Fem beslutsfattare inom olika tillverkningsindustrier har deltagit i studien genom intervjuer kring varför man valt att automatisera. Beslutsfattarna nämner ekonomi och kvalitet som främsta orsaker till att man valt att automatisera provningen. Flera anser att felfrekvensen vid manuell provning var för hög för att man skulle kunna leva upp till kvalitetskraven. Även ergonomi har spelat in eftersom man sparat mycket pengar på minskad sjukfrånvaro. Provningen anses bli mer heltäckande och dokumentationen bättre. Flera uppskattar tids- och kostnadsbesparingar till minst 60 %. Samtliga är nöjda med övergången och kommer att fortsätta automatisera flera moment.</p> / <p>In advanced production industry manual testing is still a common method for ensuring quality of manufactured products. This means apart from the fact that it is often a spot check also a certain delay before possible quality problems are discovered. Additionally there is an uncertainty due to the human factor since the human cognitive behavior is affected by day form, experienced stress, and personal practice etcetera.</p><p> </p><p>This thesis has been carried out at the University of Linköping as a part of a Master in ergonomics degree. The aim is to investigate potential benefits due to less influence of the human factor, when shifting from manual to automated NDT (non destructive testing). The work includes a literature review, operator questionnaires and interviews with decision makers.</p><p> </p><p>At detection, localization, separation, comparison and categorization human perception is of great importance. The human factor is one of the main elements affecting the quality of nondestructive testing. The operator therefore is the main source of reliability variations. The NDE equipment only shows the right information if it is handled the right way. In addition the information needs to be interpreted and put together for an assessment to be made.</p><p> </p><p>Several studies have shown low detection rate for various NDT methods (around 50 %) and a number of large-scale research programs have shown that automated testing is superior to manual (PISC, NORDEST, NIL, ICON, TIP). Various studies have shown higher detection rate (84-90 % compared to 50-52 %) and lower costs (reduction of approx. 40 %) by automation of the testing (Wassink & Dijkstra, 2007, Verkooijen, 1998).</p><p> </p><p>Almost 70 operators in the manufacturing industry took part in this study by answering a questionnaire about their working situation. The operators themselves believe that stress, drowsiness, monotony and distraction, in the order mentioned, have negative effect on the detection rate. 97 % of them think that by automating some elements, the detection rate would increase.</p><p> </p><p>Five decisions makers in the manufacturing industry took part in the study thru interviews concerning the reason for automating the testing. The decisions makers mention economy and quality as main reasons for choosing changeover to automation. Several think that the error frequency by manual testing is too high to be able to live up to the quality demands. Also ergonomics have played a big role since they have saved a lot of money due to less reporting sick. The testing is believed to be more comprehensive and the documentation better. Several estimate time and cost savings to be at least 60 %. All are satisfied with the changeover and want to automate more elements of the production.</p>