京都大学 / 0048 / 新制・課程博士 / 博士(工学) / 甲第19375号 / 工博第4120号 / 新制||工||1635(附属図書館) / 32389 / 新制||工||1635 / 京都大学大学院工学研究科マイクロエンジニアリング専攻 / (主査)教授 松原 厚, 教授 西脇 眞二, 准教授 小森 雅晴 / 学位規則第4条第1項該当 / Doctor of Philosophy (Engineering) / Kyoto University / DFAM

FCC組織を有する純金属と合金において強ひずみ加工法の1つである側方押出し加工（ECAP）法を用いて超微細結晶材を作製し，ECAPの各段階における力学特性と微細組織を調査した．微細組織形成過程におけるセル壁の形成から結晶粒界の形成に着目し，積層欠陥エネルギーと固溶原子による固溶強化の効果の観点から，強ひずみ加工における加工硬化ステージの推移と微細組織形成の関係を議論した. / 博士(工学) / Doctor of Philosophy in Engineering / 同志社大学 / Doshisha University

從西方經濟學家(M.l.Weitzman,1988) 的研究中，已正面肯定了年終獎金制度的存在 ，對我國經濟發展的積極作用，然而，自民國七十六年以來，每屆春節前夕爆發的「 年終獎金風潮」，不但是年來社會問題的核心，更成為當前勞資爭議的焦點。因此， 實有必要針對年終獎金暨其相關(分紅與工資)制度間的關系加以釐清，并將年終獎金 的性質重新定位。 本研究乃是針對加工出口區不同類型（投資國別、廠商規模、業別、是否成立工會）的 外銷事業勞方（工會理事）或資方（人事主管）代表，進行「深度訪談」。經過整理分 析，獲得以下結論： 一、年終獎金實兼具「犒賞」、「分憂」、「有福同享」的性質，并有「補償工資」和 「降低流動率」的作用。 二、由于各廠商「工資結構」的內涵和名目體系繁簡不一，因而不能單就發放月數論其 多寡或比較。 三、「個別性」的因素外，相關法令規定和實務上的落差，及復雜工資結構的不合理， 都是致生年終獎金爭議的潛在原因。 四、除了加強勞資間的協調和溝通外，解決年終獎金爭議的根本之道在于，針對相關法 令中窒寧礙行之處予以修正,簡化工資結構的名目,促進工資合理化, 以避免不必要的勞 資糾紛與衝突o

一、研究目的：彈性製造系統（ＦＭＳ）是近年來相當受到重視的生產系統，但如欲 使其發揮有效的生產功能，必須配合靈活的控制決策，其中，加工機排程決策與物料 搬運系統的控制決策扮演了重要的角色。本文以這兩項決策為討論的重點，希望達成 下列的目的：１）探討影響ＦＭＳ績效的重要變數有那些；２）探討加工機排程法則 與自動搬運車（ＡＧＶ）分派法則間的交互關係；３）在考慮系統狀況及目標數值之 下，決定加工機排程法則與ＡＧＶ分派法則的最適組合。 二、文獻：根據近年來國內外相關文獻顯示，對於加工機排程法則與物料搬運系統之 研究，多數採取獨立探討的觀點，不考慮二者之間的交互關係；然而實務上，此二者 的決策間具有相當密切的關係。此外，在以往的研究中，系統績效的評估多以流程時 間（FLOW TIME ）為主，但依據美國學術界在１９８６年所作實際調查結果，業者最 關心的卻為工件之準時交貨。 三、研究方法：本文建立一個一般化的ＦＭＳ模式，並採取非連續事件模擬方法來模 據系統的運作情形，藉以比較出不同決策法則所達成的系統績效。此外，並以相關分 析法求取系統績效與若干系統變數間的相關係數，藉以探討系統績效與系統變數間的 交互關係。 四、研究結果：１）影響ＦＭＳ系統績效的主要變數大致分為五類－－ＡＧＶ系統變 數、彈性加工中心（ＰＭＣ）系統變數、工件加工條件、產品需求狀況及其他影響因 素；２）經由模據分析發現：ａ）在一定工件抵達頻率下，以明顯延誤成本（ＡＴＣ ）排程法則有最佳的績效表現；ｂ）工件抵達頻率不同，則加工機排程法則與ＡＧＶ 分派法則的最適組合也隨之不同。

機器設備之有效運用，為工廠管理主要目標之一，而維護管理之良窳為其成敗關鍵 所在，有鑒於此，謹以五章之篇幅，闡明機器設備維護之有關問題，期能提供國內 工廠推行維護管理之參考。全文章次及內容如下： 第一章緒論。說明維護管理之意義及本研究內容之概述。第二章研討維護工作及政 策。第三章論述維護性備件存貨之控存，以電算機模擬方法研討個案實例。第四章 為個案研究，將管理之理論及方法應用到某機械加工工廠，為該廠之維護工作擬訂 規劃方案。諸如機器設備分級之研討：根據維護成本之構成與實例，研判以實際維 護成本資料從事分級之可能性，及採行重要因素評比方法作為分級標準之內容。進 而從事維護計劃之擬定，工作衡量、排程、派工及督導等，同時本此觀念，設計故 障修理使用之表單，並對其未來長期發展各階段亦予研討規劃。第五章為結論。 #2810563 #2810563

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学位授与大学：京都大学 ; 取得学位: 博士(工学) ; 学位授与年月日: 2007-09-25 ; 学位の種類: 新制・課程博士 ; 学位記番号: 工博第2861号 ; 請求記号: 新制/工/1420 ; 整理番号: 25546 / Introduction Precision manufacture of components has become a necessity in the present day manufacturing sectors. The ever-increasing demands of humankind have forced researchers to come up with more improved innovations in technology; achieving higher levels of integration in microprocessors, and creating more versatile and precision multitasking systems being just a few of the major drivers in this area. All these, however, have one rudimentary requirement, namely, the need to use very high precision components. Hence, it can be very safely concluded that the success of each of these industries hinges on the ability to produce such components. Recently, as the tremendous demands for mechanical parts with high geometric and dimensional accuracy increase, an exigency to produce those parts with such accuracy is greatly comprehended by today’s manufacturing industries. To this end, CNC machine tools are the most important means of production for the manufacturing industries. CNC machine tools have been widely applied to a range of applications, for example, in the aerospace industries. With the recent advancement of the machine tools manufacturing technologies including high speed feed drives and high speed spindles, high speed end milling on the CNC machine tools has become constantly popular, and is being performed to manufacture the components with the required contour geometry and dimensional accuracy. However, the geometric accuracy of the machined surface is greatly affected by the numerous errors sources ranging from errors existing in the machine tool system itself to the errors due to the cutting process. Figure 1-1 shows the general error sources that influence the machining geometric accuracy [Kakino et al., 1993]. Broadly, machining geometric errors are caused by two major error sources: motion errors of the machine tool system and errors due to the machining process. The key factors among error sources in the machine tool system that cause deviation of tool tip position relative to workpiece, and hence machining geometric errors are positioning errors and volumetric errors. Here, positioning errors are defined as the linear errors of the positioning mechanism, whose directions are in parallel with the direction of axis movement required for desired positioning. On the other hand, volumetric errors are here defined as error components whose directions are perpendicular to the direction of axis movement. / Kyoto University (京都大学) / 0048 / 新制・課程博士 / 博士(工学) / 甲第13390号 / 工博第2861号 / 新制||工||1420(附属図書館) / 25546 / UT51-2007-Q791 / 京都大学大学院工学研究科精密工学専攻 / (主査)教授 松原 厚, 教授 吉村 允孝, 教授 松久 寛 / 学位規則第4条第1項該当

Kyoto University (京都大学) / 0048 / 新制・課程博士 / 博士(工学) / 甲第15033号 / 工博第3182号 / 新制||工||1479(附属図書館) / 27494 / 京都大学大学院工学研究科マイクロエンジニアリング専攻 / (主査)教授 松原 厚, 教授 田畑 修, 教授 西脇 眞二 / 学位規則第4条第1項該当

Kyoto University (京都大学) / 0048 / 新制・課程博士 / 博士(工学) / 甲第17157号 / 工博第3647号 / 新制||工||1554(附属図書館) / 29896 / 京都大学大学院工学研究科マイクロエンジニアリング専攻 / (主査）教授 松原 厚, 教授 松野 文俊, 教授 西脇 眞二 / 学位規則第4条第1項該当