Orientador: Olivio Novaski / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-06T10:07:22Z (GMT). No. of bitstreams: 1 AvileisJunior_Laercio_M.pdf: 554942 bytes, checksum: e148a71286a974ebe2a37abf71d1189f (MD5) Previous issue date: 2006 / Resumo: Este trabalho desenvolveu um método para implantação de células de manufatura autogerenciáveis, que são formas de organização do trabalho onde os grupos são encarregados de uma seqüência completa no processo de produção de um bem ou serviço, destinado a clientes internos ou externos. O objetivo deste trabalho é adaptar uma metodologia que permita delegar o gerenciamento das atividades-padrão aos trabalhadores, organizados em células de manufatura, identificando os requisitos para aplicação e avaliação do conceito de autogestão em células. A contribuição desta pesquisa foi uma proposta de auditoria que formula o estado de autogestão da célula, identificando as oportunidades de melhoria necessárias para a correção de problemas. Como resultados houve mudanças de comportamento dos funcionários, aquisição de conhecimento e melhorias na motivação e interesse. Obteve-se melhorias na logística e redução de inventário de peças e de ferramentas de usinagem. O resultado financeiro das melhorias mostrou um retorno sobre o investimento em 8 meses. O monitoramento da implantação incluiu uma auditoria, feita após dois anos de implantação da célula autogerenciável. A metodologia foi implementada em uma empresa de autopeças. Isso ocorreu através da aplicação prática, de modo experimental em uma célula piloto, que foi validada e teve sua eficácia comprovada / Abstract: This work developed a methodology to implement self-management manufacturing cells that are a type of organization where employee groups are in charge of a complete sequence of work in the production process of goods and service intended for internal and external clients. The objective of this work is to adapt a methodology to allow the empowerment of the manufacturing cells workers, identifying the requirements for implementation and assessment of the self-management concept. The contribution of this search consisted in an audit proposal that formulates whether the cell is self-managed or not. Furthermore, the opportunities of necessary improvements for correction purposes are pointed out. The company achieved improvements in logistics and inventory reduction, both of parts and of machining tools. The financial consequences of these improvements showed a break-even of the invested amount within 8 months. The monitoring of the implementation included an audit that was held after about two years after the implementation of the pilot cell. The methodology was implemented in an automotive supplier company. This occurred through its practical application ¿ in an experimental basis through a pilot cell ¿ that was eventually validated and proved as being efficient / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Oswaldo Luiz Agostinho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-07-28T19:39:16Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Krishna_YelisettySreeRama_M.pdf: 13187967 bytes, checksum: af484ebe0655853678b7f047b0e0f3b2 (MD5) Previous issue date: 2001 / Resumo: Este trabalho apresenta um modelo conceitual de gestão e metodologia sistematizada para a implantação da qualidade nos requisitos de certificação de fornecedores do Setor Aeroespacial, levando-se em conta as normas ISO 9000, ISO 14000 e critérios de PNQ (Prêmio Nacional de Qualidade). Apresenta também resultados do estudo Benchmarking e análises dos critérios de qualificação dos fornecedores, das empresas "Referenciais de Excelência" como: EMBRAER, MECTRON, MARINHA e HELIBRAS, no que se refere à qualidade de fornecedores e faz uma comparação com sistema de qualidade dos fornecedores do CTA/IAE. O suporte tecnológico foi fornecido principalmente pelo Instituto de Aeronáutica e Espaço - IAE, um dos componentes do Centro Tecnológico Aeroespacial - CTA / Abstract: This work presents a conceptnal model of administration and systematic methodology for the implementation of the quality requisites and certification of the suppliers in Aerospace Sector, considering ISO 9000 roles and criterion of PNQ (Prêmio Nacional de Quualidade). It also presents results from the Benchmarking study as well as companies criterion analysis "Best in case", such as: EMBRAER, MECTRON, BRAZILIAN NA VY and HELIBRÁS, referring to suppliers quality and CT A/IAE quality system comparison / Mestrado / Engenharia de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador : Eugenio Jose Zoqui / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-04T00:03:38Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Bonifacio_MarioCesarReis_D.pdf: 3374698 bytes, checksum: 08efda539f8a8b14b196b06f4d6ece60 (MD5) Previous issue date: 2004 / Resumo: O aumento da concorrência internacional e as medidas adotadas pelo governo brasileiro, sobretudo a partir da década de 90, alteraram profundamente as relações existentes no complexo automobilístico brasileiro. Neste aspecto, o setor de autopeças, situado num mercado de extrema concorrência e de instabilidades, tem procurado a adoção de práticas de fabricação com vistas a promover aumentos em seus índices de qualidade e produtividade. O objetivo deste trabalho é analisar o panorama das indústrias fornecedoras do complexo automobilístico brasileiro, no que diz respeito à adoção das melhores práticas de fabricação. A metodologia utilizada foi o estudo de caso do tipo survey, questionário enviado pelo correio e posteriormente analisado através do uso de técnicas estatísticas. Os resultados obtidos permitiram concluir que a realidade da maioria das empresas analisadas está muito distante quando comparados com as melhores práticas de produção preconizadas pela literatura em questão / Abstract: The increase of international competition and the policies adopted by the Brazilian Government, in the beginning of the decade of 90, have altered the relationships between market and industry. In this point, the automotive suppliers, located in a market of extreme competition and instabilities, has been seeking the adoption of world class manufacturing, to promote increases in their quality metrics and productivity. The aim of this work is to analyze the panorama of the Automotive Brazilian Suppliers, regarding the adoption of ¿world class manufacturing parctices¿. The used methodology was the survey, questionnaire sent by mail and later analyzed through the use of statistical techniques. The obtained results allowed that the reality of most companies is very distant when compared with the best production practices found by the literature in subject / Doutorado / Materiais e Processos de Fabricação / Doutor em Engenharia Mecânica

Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-14T09:28:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Milanez_AnaPaula_M.pdf: 2339517 bytes, checksum: f1d11308199307d6a2023d3c36f582fd (MD5) Previous issue date: 2009 / Resumo: Hoje, as empresas atuam em mercados em permanente mudança. Para atender as novas exigências, as empresas devem buscar flexibilidade e agilidade, ou seja, devem ser capazes de se reconfigurar rapidamente a fim de atender as necessidades do consumidor final de maneira efetiva, com produtos de alto valor agregado e baixo custo. A proposta do modelo organizacional de Empresa Virtual (EV) fornece às empresas as características necessárias para competir no mercado e ir de encontro às necessidades dos clientes. A Empresa Virtual é definida como uma aliança temporária de empresas que se unem para dividir suas habilidades, competências essenciais e recursos para melhor atender uma oportunidade de negócio, sendo a cooperação entre as empresas suportada por tecnologia da informação (CAMARFNHA-MATOS e AFSARMANESH, 2005). Devido à natureza autônoma e heterogênea dos membros da EV, a manufatura do produto é realizada por empresas com formas de produção e tecnologias distintas. Isso causa problemas relacionados à qualidade dos produtos/serviços oferecidos; ao ritmo da produção; às antecipações ou atrasos da produção em relação ao tempo previamente planejado; etc., acarretando em prejuízos e até no não cumprimento dos objetivos da EV. Diante deste contexto, este trabalho propõe uma metodologia de análise que auxilie na tomada de decisão frente a problemas logísticos relacionados ao tempo de produção, buscando soluções que garantam o sucesso de operação da EV. / Abstract: Today, companies operate in markets in permanent change. In order to meet the new requirements of these markets, they must search flexibility and agility, i.e., they should be able to reconfigure quickly to attend the needs of the end consumer in an effective way, with high value added and low cost products. The purpose of the Virtual Enterprise (VE) organizational model provides the companies with the necessary characteristics to compete in the market and to meet the needs of clients. The Virtual Enterprise is defined as a temporary alliance of companies that come together to share their skills, essential competences and resources in order to better respond to a business opportunity, being this cooperation supported by information technology (CAMARINHA-MATOS and AFSARMANESH, 2005). Due to the heterogeneous and independent nature of the virtual enterprise members, the product manufacturing is made by companies with different ways of production and technologies. This causes problems related to the quality of the offered products / services; the production rate; the advances or delays in the production in relation to the previously scheduled time; etc., resulting in losses and even in noncompliance with the objectives of the virtual enterprise. In this context, this work proposes a methodology of analysis, which aids the decision making in logistical problems related to the production time, seeking solutions to ensure success in the operation of the virtual enterprise. / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Iris Bento da Silva / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecanica / Made available in DSpace on 2018-08-14T12:55:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Barbosa_MarcioLucianoGoncalves_M.pdf: 9009969 bytes, checksum: b57e8a5f10e2ca0387dd626ea9c925c8 (MD5) Previous issue date: 2009 / Resumo: De uma maneira geral as indústrias estão a cada dia buscando ser mais eficazes no atendimento a seus clientes. Muitas empresas atuam em segmentos em que seu produto ou família de produtos seguem um padrão de manufatura. Diante desse fato verifica-se que as plantas não têm muita diferença, são muito semelhantes, favorecendo a diminuição das diferenças entre os concorrentes tanto no produto quanto nos processos utilizados. O presente trabalho foi realizado utilizando-se o método de pesquisa objetiva exploratória, através de procedimentos bibliográficos, de natureza quantitativa e qualitativa, realizada em campo, com a coleta de dados através do método pesquisa-ação. Tem como objetivo fornecer um método de implementação aplicável, que possibilite a melhoria da manufatura de produtos ou família de produtos por toda a cadeia de fluxo de valor de forma detalhada e estruturada, baseada nos princípios e práticas enxutas. Observou-se em uma fábrica de hidrômetros, objeto de estudo, que se podem aplicar todas as fases do método elaborado na sequência do processo de melhoria: enxugamento, aprimoramento e inovação; proporcionando ganhos significativos no produto final em relação à qualidade e produtividade. Na qualidade alcançou nível quase zero de rejeição, na produtividade diminuição de 65% de seu lead-time e 36% na mão-de-obra direta. Além de outras melhorias aplicadas em equipamentos, dispositivos, layout, métodos de controle da produção, de inspeção, de teste do produto, células de trabalho, entre outros. Dessa forma, o referido estudo abre um canal que possibilita a obtenção de avanços satisfatórios para melhoria da manufatura através do uso dos princípios enxutos, mostrando que o método elaborado aplicado é bastante promissor. / Abstract: In general the industries day by day are searching to be more efficient in customers' attendance. Many companies act in segments where their products or line of products follow a standard manufacturing. Regarding this, we can notice that the plants are similar and they have decreased the difference among competitors, not only in the product but also in the used processes. The present paper was done considering the objective research method, throughout bibliographical procedures, of quantitative and qualitative targets collected in field and the data collected by the research-action method. It aims to supply a method (way) to implement for all purposes and becomes possible the manufacture of products improvement or line of products, including all the activities contained in the value, chain of the process in a structured way; based in the practical and lean principles. It was observed in a plant of manufactures hydrometers, study object, that in can be applied all the phases of the method described in the sequence of improving process are: the reduction, the improvement and the innovation. They also provided significant profits to final product, such as: decreasing the level of rejection almost to zero, reduction in 65% of its leadtime and 36% in the in-house staff, capacity of production equivalent in two turns, considered increase of performance and quality. Beyond the improvement applied in equipment, devices, layout, methods of control production, inspection, test of the product, cells of work, among others. This way, the related study opens a path that obtains of satisfactory advances for improvement of the manufacture through the lean principles, showing that the method elaborated is sufficiently promising. / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

Orientador: Antônio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-27T18:08:13Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Miguel_CarlosHenrique_M.pdf: 3528187 bytes, checksum: 165344ab93862eb94649f13d1f4a8626 (MD5) Previous issue date: 2015 / Resumo: O objetivo do trabalho foi elaborar um método de identificação de perfis de produto que representa os grupos de características frequentes do produto nas compras efetuadas por seus clientes. Foi feita uma revisão de literatura sobre quais áreas de gestão são influenciadas pela identificação de perfis de produtos, dentre elas: Planejamento de Demanda, Cadeia de Valor, Cadeia de Suprimentos e Cadeia Logística. Mais especificamente, as subáreas mais afetadas são Entrega de Fornecedores Chaves em base no Just In Time e Sistema de Reposição Contínua. As tecnologias de identificação eletrônica de produtos produzidos em série (e. g. RF ID, código de barras e código QR) são formas de identificar cada venda de produto a ser utilizado pelo método. Dentre as técnicas aplicadas no método, os Conjuntos Fuzzy foram utilizados para categorizar as características quantitativas dos produtos, que passaram a ser a entrada para a Análise de Carrinho de Compras, possibilitando determinar cada perfil de produto através de mineração de dados por regras de associação. O Apriori foi um algoritmo apropriado para realizar a Análise de Carrinho de Compras, pois realiza mineração por regras de associação de conjunto de itens frequentes utilizando as regras de interesse: suporte, confiança e lift. O algoritmo está presente no pacote Arules do programa estatístico R. O pacote ArulesViz, que está presente no programa estatístico R, permite visualizar de forma gráfica os relacionamentos entre os itens do produto. O método foi aplicado a uma base de dados de pesquisa do setor automobilístico, retornando com sucesso os perfis de automóvel frequentes dentre as compras efetuadas pelos clientes / Abstract: This study aimed to prepare a product profile identification method representing the groups of common characteristics of the product in the purchases made by its customers. A literature review was made on which areas of management are influenced by the identification of product profiles, such as: Demand Planning, Value Chain, Supply Chain and Logistic Chain. Specifically the Keys Suppliers Delivery sub-areas based on Just in Time and Continuous Replacement System are the most affected. The electronic identification technologies of products produced in series (e.g. RF ID, barcode and QR code) are ways to identify each product sale to be used by the method. Among the techniques applied in the method, Fuzzy Sets were used to categorize the quantitative characteristics of the products, which are now the entrance to the Market Basket Analysis, allowing to find each product profile through data mining for association rules. The Apriori was an appropriate algorithm to perform Market Basket Analysis, as done by mining association rule set of frequent item sets using the rules of interest: support, confidence and lift. The algorithm is present in Arules package of statistical software R. The ArulesViz package, which is present in the R statistical software, displays graphically the relationships between the items of the product. The method was applied to a research database of the automotive sector successfully returning the frequent car profiles from purchases made by customers / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

A determinação do mix de produtos deve considerar fatores internos e externos à empresa. Os externos referem-se principalmente aos preços de produtos, empresas competidoras, produtos substitutos, produtos complementares, canais de distribuição, fornecedores, clientes, localização industrial, impostos, taxas de juros dentre outros. Os fatores internos estão relacionados principalmente ao uso da capacidade industrial, à oferta (preços e quantidades) de matérias-primas, de recursos humanos, aos produtos conjuntos etc. Observe-se que os fatores externos causam impactos nos preços dos produtos finais e dos insumos, enquanto os internos influenciam principalmente o custo de produtos. Em suma, a determinação do mix de produtos influencia diretamente a competitividade empresarial. Na literatura especializada identificam-se vários métodos de custeio para medir adequadamente o custo do produto, tais como: custeio direto (variável); custeio por absorção, custeio pleno (full cost), e custeio por atividades (ABCActivity Based Costing). Estes métodos divergem em função da maneira com que são apropriados os fatores que compõem o custo dos produtos. A presente pesquisa mostra o mix de produtos, o uso da capacidade industrial e os métodos de custeios analisados conjuntamente por meio de programação matemática (programação Linear), com o objetivo de simular quantitativamente a eficiência de cada método. A tradução dos diferentes paradigmas em modelos matemáticos elimina a possibilidade dos autores refutarem métodos de custeio em função de suas tendências teóricas. Para demonstrar as limitações da Teoria das Restrições e do Modelo Geral de Kee e Schmidt foi realizada uma pesquisa bibliográfica que contempla as principais referências sobre os principais métodos de custeio e modelos de tomada de decisão aplicados à possibilidade dos autores refutarem métodos de custeio e modelos de tomada de decisão aplicados à seleção de mix de produtos. O modelo ABC revelou resultados mais consistentes para definição de mix de produtos quando da expansão ou redução de capacidade produtiva, ao se considerarem os custos discricionários. / The optimal product mix selection must consider internal and external factors of a manufacturing company. The external ones are mainly products prices, industry competition, substitute and complementary products, distribution channels, industrial location, and government taxes among others. The internal factors are related mainly to the use of the industrial capacity, to raw materials and human resources supply (prices and quantities), and to joint production. The external factors cause impacts in the prices of the input and final products, while the interns influence mainly the cost of products. In short, the determination of the product mix influences directly the company competitiveness. Our research has done a bibliographical research and a comparative analysis of three important frameworks to support the product-mix optimal decision: Activity based costing (ABC), Goldratt´s Theory of Constraints and the Kee & Schmidt General Model. In specialized literature some costing methods are identified to the properly measurement of products costs, such as: direct costing, burden costing, full costing, and activity based costing (ABC). These methods differ in the way that productive factors are distributed to the products costs. This thesis shows the product mix, the use of the industrial capacity and the costing methods analyzed jointly by means of mathematical programming, aiming to simulate each method performance. The translation of different frameworks in mathematical models eliminates the possibility to refute costing methods as function of author theoretical meanings. It is shown that the ABC surpasses the two other models for presenting the biggest profit and using less resources in the productive activities, when is considered discretionary costs.

Submitted by Patrícia Valim Labres de Freitas (patricial) on 2016-04-06T19:43:58Z No. of bitstreams: 1 Guilherme Luiz Cassel_.pdf: 1164228 bytes, checksum: 276ddaee3cb0da38553e1b77fca315d5 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-06T19:43:58Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Guilherme Luiz Cassel_.pdf: 1164228 bytes, checksum: 276ddaee3cb0da38553e1b77fca315d5 (MD5) Previous issue date: 2010-03-24 / UNISINOS - Universidade do Vale do Rio dos Sinos / Esta dissertação apresenta uma proposta de Método para aplicação das leis da filosofia Factory Physics, proposta por Hopp e Spearman (2000), para melhorar Sistemas de Produção. O objetivo deste método é o de resolver problemas dos sistemas de produção a partir da aplicação das leis apresentadas em Factory Physics, de uma maneira sistemática, iniciando com a classificação dos problemas de produção a partir dos objetivos de desempenho propostos por Slack (1993). A metodologia de pesquisa utilizada é baseada em Design Research, que é estruturado a partir de um ciclo de cinco etapas, a saber: (i) consciência do problema; (ii) tentativa de design; (iii) desenvolvimento do artefato; (iv) avaliação do artefato; e (v) conclusão. O método de trabalho foi estruturado em treze etapas, nas quais foram desenvolvidas três versões do método proposto, em função dos sucessivos refinamentos que o método utilizado propõe para o desenvolvimento de (bons) artefatos. Para embasar a pesquisa, o referencial teórico versa sobre temas como sistemas de produção, abordagens técnicas, técnicas para mapeamento e implementação de melhorias, modelagem empresarial, e uma profunda revisão da literatura sobre Factory Physics, e após é realizada uma apresentação dos elementos desenvolvidos para o método, a partir destes conceitos apresentados anteriormente. O trabalho limita-se a apresentar o método (artefato) refinado após as três rodadas de desenvolvimento de acordo com o método de trabalho, sem a pretensão de validá-lo, deixando esta tarefa para trabalhos futuros. Com relação à metodologia Design Research, o presente trabalho visa contribuir apresentando uma análise crítica deste, no que tange ao seu uso, para pesquisas em Engenharia de Produção. Por fim, o resultado da presente pesquisa compreende o método proposto para aplicação das leis de Factory Physics, de modo a promover melhorias em sistemas de produção a partir da abordagem apresentada por Hopp e Spearman (2000), e o aprendizado e artefatos decorrentes do esforço de desenvolvimento neste trabalho. / This dissertation presents a method proposal for Factory Physics laws application, which is a philosophy proposed by Hopp and Spearman (2000), to improve production systems. The method’s objective is solve production systems problems using a application of these laws presented on Factory Physics philosophy, from a systematic viewpoint, starting with the production problems classification by performance objectives perspective, proposed by Slack (1993). The research methodology adopted is based on Design Research, which is structured by five steps: (i) awareness of problem; (ii) suggestion; (iii) artifact’s development; (iv) artifact’s evaluation; and (v) conclusion. The work method was planned with thirteen work stages, where were developed three versions of the method proposed, because of the successive refinements, proposed by Design Research methodology, in order to develop (good) artifacts. To research basement, the theoretical reference present themes like production systems, technical approaches, techniques for mapping and improvement implementation, systems modeling, and a deep bibliography revision about Factory Physics, and after that is made a presentation of the elements developed to the method, using these concepts, presented earlier. This dissertation refrains to make a method’s (artifact’s) presentation, refined after three development cycles according research method, without a validation pretension, leaving this task for future researches. Regarding Design Research methodology, this dissertation seeks for a contribution in this sense, presenting a critical analysis of its use for researches in Production Engineering. After all, the results of this dissertation includes, besides the proposed method for Factory Physics Laws Application, in order to promote improvements on production systems from the philosophy proposed by Hopp and Spearman (2000), the knowledge and artifacts generated in this research effort.

Submitted by Edisangela Bastos (edisangela@ufpa.br) on 2013-03-11T21:31:32Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_AnaliseImplementacaoElementos.pdf: 972336 bytes, checksum: a2650dcb52580ec009ef5c20dfe06751 (MD5) / Approved for entry into archive by Ana Rosa Silva(arosa@ufpa.br) on 2013-03-12T13:38:10Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_AnaliseImplementacaoElementos.pdf: 972336 bytes, checksum: a2650dcb52580ec009ef5c20dfe06751 (MD5) / Made available in DSpace on 2013-03-12T13:38:10Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_AnaliseImplementacaoElementos.pdf: 972336 bytes, checksum: a2650dcb52580ec009ef5c20dfe06751 (MD5) Previous issue date: 2011 / CAPES - Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / As empresas do setor da construção civil em Belém, estão buscando formas de melhorar seus processos e métodos construtivos através da implementação dos elementos e ferramentas do sistema de produção enxuta. O objetivo deste trabalho consistiu em avaliar os casos de sucesso e fracasso, através de um estudo exploratório da implementação do sistema de produção enxuta nos canteiros de obras na cidade de Belém do Pará, para identificar quais os elementos e ferramentas desse sistema são mais usadas na construção civil da cidade em questão. Desta forma, realizou-se uma ampla pesquisa bibliográfica sobre o assunto, mostrando a evolução histórica desde a criação da administração científica, destacando os precursores da administração da produção, em seguida, relatando o surgimento do sistema de produção enxuta, assim como suas origens e pilares, destacando seus elementos e ferramentas. A metodologia de pesquisa utilizada foi estudo de caso de caráter exploratório, onde o foco foram os gestores que atuam aplicando a produção enxuta em suas obras. Os dados foram coletados através da aplicação de um questionário com classificação de perguntas, fechadas e de múltipla escolha, composto por vinte questões objetivas, afim de, gerar dados para responder a questão de pesquisa. Após a coleta dos dados, foram geradas tabelas e gráficos para análise dos resultados. Os resultados analisados apontaram os elementos e ferramentas lean mais utilizados, além de apresentar as maiores dificuldades na implementação do sistema de produção enxuta, e em seguida, foi realizado uma correlação entre as dificuldades encontradas com a literatura pertinente. A partir disso, concluiu-se que as empresas não estão totalmente comprometida com o sistema de implementação de melhorias (SPE), de maneira que isto desmotiva os operários e cria resistência a mudanças. / Companies of construction industry in Belem, they are looking for ways to improve their processes and constructive methods through the implementation of the elements and tools of lean production system. The purpose of this work consisted to assess the cases of successes and failure, through of an exploratory study of the implementation of the Lean Production System in construction sites in the city of Belem of Para, to identify which elements and tools of this system are most commonly used in construction of the city in question. This way, an extensive research literature about the subject, showing historical developments since the creation of scientific administration, emphasizing the precursors of production administration and then reporting the emergence of lean production system, as well as their origins and pillars, highlighting its elements and tools. The research methodology used was case study of exploratory character, where the focus was managers that act applying lean production in their construction works. The data was collected through a questionnaire with the classification of questions, closed and multiple choices, consisting of twenty objective questions, in order to generate data to answer the research question. After collecting data were generated tables and graphics for analysis of results. The results analyzed pointed elements and tools lean more used, in addition to presenting the greatest difficulties in the implementation of lean production system, and then was made a correlation between difficulties encountered with the relevant literature. From this, it was concluded that companies are not fully committed with the implementation of improvements (lean production system), so that this demotivates workers and creates resistance to change.

Submitted by Edisangela Bastos (edisangela@ufpa.br) on 2013-07-01T22:18:09Z No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_SimulacaoComputacionalAuxilio.pdf: 1575095 bytes, checksum: 3731ca9a18b7d0a95aa3546129d1cc51 (MD5) / Approved for entry into archive by Irvana Coutinho(irvana@ufpa.br) on 2013-07-02T12:46:12Z (GMT) No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_SimulacaoComputacionalAuxilio.pdf: 1575095 bytes, checksum: 3731ca9a18b7d0a95aa3546129d1cc51 (MD5) / Made available in DSpace on 2013-07-02T12:46:12Z (GMT). No. of bitstreams: 2 license_rdf: 23898 bytes, checksum: e363e809996cf46ada20da1accfcd9c7 (MD5) Dissertacao_SimulacaoComputacionalAuxilio.pdf: 1575095 bytes, checksum: 3731ca9a18b7d0a95aa3546129d1cc51 (MD5) Previous issue date: 2011 / Atualmente existem inúmeros processos produtivos automatizados, os quais vêm se tornando cada vez mais complexos em função das necessidades do mundo moderno e, portanto, demandam nas fases de projetos e de implementação ferramentas de engenharia cada vez mais poderosas para modelá-los e analisá-los da maneira mais eficiente possível. Nesse ambiente de crescente pressão por resultados positivos, racionalização e aprimoramento de recursos internos, que a ferramenta computacional Tecnomatix Plant Simulation 9.0, surge como um caminho para a obtenção de competitividade produtiva. Ressaltando ainda que, o estudo proposto é de grande relevância para os profissionais da gestão produtiva, os quais almejam resultados que minimizem custos e maximizem lucros. / Currently there are many automated production processes, which are becoming increasingly complex according to the needs of the modern world and therefore demand phases of projects and implementation of engineering tools even more powerful to model them and analyze them the most efficient manner possible. In this environment of increasing pressure for positive results, rationalization and improvement of domestic remedies, the computational tool Tecnomatix Plant Simulation 9.0, emerges as a way to achieve competitiveness in production. Underscoring that, the proposed study is of great relevance for professionals in the production management, which aim to minimize costs and outcomes to maximize profits.