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Modelo para o processo de desenvolvimento de máquinas para a indústria de cerâmica vermelhaThier, Flávio January 2005 (has links)
Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção. / Made available in DSpace on 2013-07-15T22:48:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1
224521.pdf: 1179253 bytes, checksum: 176dde46e52447b00d11588677da9731 (MD5) / O propósito deste trabalho foi a concepção de um modelo para o processo de desenvolvimento de máquinas para a indústria de cerâmica vermelha, dada a constatação junto às empresas brasileiras desse setor, de um acentuado empirismo e informalidade nestas atividades. Diante deste fato, algumas empresas foram pesquisadas acerca das metodologias de projeto utilizadas para o desenvolvimento de seus equipamentos. Constatou-se que as empresas que constituíam a amostra pesquisada não utilizavam ferramentas ou procedimentos padronizados na gestão do projeto de seus produtos. Com isso, buscou-se investigar quais as características que envolviam este setor produtivo, procurando subsídios que colaborassem para a adequação destas operações às características dessas empresas. Verificou-se que a sistematização do processo de planejamento e desenvolvimento do produto nesse setor, deve compreender, desde a avaliação da situação do mercado, até os meios de operacionalização dos processos para a concepção dos produtos. Assim, o modelo construído contemplou meios para atentar às necessidades que apresentam as empresas deste segmento de atividades, para desenvolverem seus produtos com uma maior qualidade e eficiência. A constituição desse modelo compreendeu a aplicação de macro-fases, fases, etapas, atividades e tarefas, com os respectivos mecanismos para a sua execução, oferecendo assim uma visão ampla e organizada de todo o processo. Além disso, considerando indicadores, como as necessidades do mercado e o nível de vendas esperado, esse modelo ofereceu um meio de se delinear um caminho para se chegar a um produto competitivo, através da simultaneidade de atividades para uma maior exatidão do processo. Realizou-se a aplicação desse modelo em uma empresa da região central do Rio Grande do Sul, visando o desenvolvimento de uma extrusora de argila, com câmara de vácuo posterior. É apresentado assim, o processo de desenvolvimento desse produto, com suas características e dificuldades, analisando os fatores necessários para a implementação desse produto, desde o levantamento das necessidades e características mercadológicas, que fomentaram a decisão pela continuidade desse projeto, até a entrada desse produto no mercado, via comercialização. Esse estudo parte de um levantamento da situação do mercado para a empresa de máquinas para cerâmica vermelha, até a estruturação, aplicação e avaliação do modelo de desenvolvimento de produto para essa área, visando oferecer uma contribuição pratica e teórica, para a complexificação e a modernização do setor em questão.
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Desenvolvimento e caracterização de pigmentos cerâmicos baseados em alumina e mulita obtidos a partir de lama de anodização de alumínioGomes, Vaneide January 2005 (has links)
Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais. / Made available in DSpace on 2013-07-15T23:45:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1
211274.pdf: 2313477 bytes, checksum: d8e611a778aaf5b01158db3d791c3c25 (MD5) / Nas indústrias de fabricação e transformação os custos relacionados à disposição de resíduos industriais constitui um item significativo no custo total de produção. Por essa razão, existe um grande interesse no desenvolvimento de novos processos para reduzir sua quantidade e recuperar sub-produtos úteis. Nesta investigação foi considerada a possibilidade de sintetizar pigmentos cerâmicos com as estruturas de mulita e alumina obtidas a partir de resíduo de anodização de alumínio, derivado de unidades de tratamento de água residual industrial. O alto conteúdo de alumina contido no resíduo calcinado e constância na sua composição torna-o muito atrativo para o processo de reciclagem. São detalhada a síntese e a caracterização dos pigmentos cerâmicos obtidos a alta temperatura por reação no estado sólido. As propriedades físico-químicas e óticas dos pigmentos foram investigadas mediante determinação das coordenadas colorimétricas, composição química, análise microestrutural e mineralógica e construção das curvas espectrais. Finalmente, os pigmentos obtidos foram testados em vidrados cerâmicos para verificar o desenvolvimento da cor e a estabilidade dos mesmos. A adição dos óxidos de Cr, Fe e Mn (até 15% em peso) gerou diferentes tonalidades e a cor desenvolvida nos testes de aplicação é dependente do tipo de vidrado utilizado (composição, nível de opacidade e natureza dos cristais). Em cada sistema e nas condições testadas a cor mostrou-se estável.
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Modelagem matemática aplicada ao controle dimensional de placas cerâmicas de monoqueima processadas por via úmidaNoni Junior, Agenor de January 2005 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais. / Made available in DSpace on 2013-07-15T23:55:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1
221525.pdf: 1032650 bytes, checksum: 358d059480a821c1bf853c467dd6d52e (MD5) / As placas cerâmicas devem ser produzidas dentro de tolerâncias dimensionais estabelecidas por normas. É crescente o uso de técnicas de modelagem matemática com o objetivo de quantificar a influência das variáveis de controle de processo. O modelo desenvolvido leva em consideração variáveis independentes e foi inspirado na teoria da incerteza máxima de medição, equacionado a partir de expansão em série de Taylor. Foram avaliados o material e o processo de duas empresas que produzem revestimentos de monoqueima pelo processo via úmida. O planejamento experimental foi executado avaliando-se cada variável individualmente, em condições industriais e laboratoriais. Os ensaios estão baseados em medidas de tamanho, massa e densidade aparente dos corpos-de-provas. A definição dos limites ideais depende do tamanho das peças e da realidade de cada processo, mas pode-se dizer que variações maiores que 50g de massa da peça, 2ºC de temperatura de queima, 0,5% de umidade do pó atomizado e 8 kgf/cm2 de pressão de compactação aumentam de forma significativa a variação do tamanho final das placas cerâmicas. Para a granulometria, é desejável que as frações classificadas em finos, médios e grossos não sofram variações maiores do que 20%. O retardo de extração foi a variável que apresentou menor influência sobre a variação dimensional.
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Obtenção de granilhas por gelificação de suspensões cerâmicasFigueira, Fernando Cardoso January 2013 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-05T22:56:33Z (GMT). No. of bitstreams: 1
319581.pdf: 6119956 bytes, checksum: 9377e5c2ee1315b5c7699d80d0c26d5a (MD5)
Previous issue date: 2013 / O alginato de sódio é um polissacarídeo encontrado tanto na matriz intercelular de algas marrons como em algumas espécies de bactérias. Devido a suas propriedades estabilizantes, gelificantes e espessantes, o alginato é amplamente usado industrialmente. Neste trabalho, o alginato de sódio é avaliado quanto à ação de promover a gelificação de uma suspensão cerâmica, gerando granilhas cerâmicas com forma de pequenos grânulos. As granilhas são matérias-primas amplamente utilizadas na indústria cerâmica de revestimento, pois conferem às placas de pavimento propriedades como resistência à abrasão, risco, e deslizamento, além de efeitos de textura. Inicialmente, foi desenvolvido um esmalte mate, sendo avaliado seu comportamento reológico e realizada sua caracterização físico-química. O alginato de sódio foi adicionado ao esmalte cerâmico durante a etapa de moagem e então pulverizado sobre uma solução de cloreto de cálcio com auxílio de uma pistola aerógrafa. As variáveis envolvidas no processo de obtenção das granilhas foram a fonte e a concentração de alginato de sódio e concentração de cloreto de cálcio, cada uma avaliada a dois níveis segundo um planejamento experimental estatístico. Os alginatos foram caracterizados quanto ao seu comportamento reológico, peso molecular e razão entre ácidos manurônicos e gulurônicos. As granilhas a verde foram avaliadas quanto a sua resistência mecânica à compressão, e a superfície dos grânulos foi analisada por microscopia eletrônica de varredura. As granilhas foram aplicadas sobre placas de pavimento e queimadas em forno a rolo. Os revestimentos cerâmicos foram avaliados quanto à resistência à abrasão superficial, resistência ao ataque químico e por microscopia óptica. Os resultados mostram que a resistência mecânica dos grânulos é afetada pela fonte e concentração de alginato de sódio e concentração de cloreto de cálcio. A morfologia, superfície e porosidade da superfície dos grânulos a verde não sofreram influência das variáveis envolvidas no processo de sua produção. As propriedades finais como resistência à abrasão superficial e resistência ao ataque químico das placas de revestimento cerâmico contendo as granilhas não apresentaram diferenças relacionadas às variáveis de processo. As imagens de microscopia óptica realizada nas placas de revestimento após o ensaio de abrasão mostram que existe uma relação entre a área e tamanho médio dos poros com a fonte de alginato de sódio empregada para obtenção das granilhas. <br> / Abstract : Sodium alginate is a polysaccharide found both in the intercellular
matrix of brown algae and in some species of bacteria. Due to its
stabilizing, thickening and gelling properties, alginate is widely used
industrially. In this work sodium alginate is evaluated regarding the
action of promoting the gellification of a ceramic suspension generating
ceramic grits with form of small granules. Grits are materials widely
used in the ceramic tile industry because they give the tile properties
such as resistance to abrasion, scratch and slippage, as well as texture
effects.Initially, a ceramic matte glaze was developed, and its
rheological behavior and physicochemical characterization were carried
out. Sodium alginate was added to the ceramic glaze during the grinding
step and then pulverized into a solution of calcium chloride with the aid
of a spray. The variables involved in obtaining the grits were source and
concentration of sodium alginate, and calcium chloride concentration.
Each variable was evaluated at two levels in a design of experiments
(DoE). Sodium alginates were characterized regarding rheological
behavior, molecular weight and ratio of mannuronic and guluronic acid.
The green grits were evaluated by compression strength and the surface
of the beads was analyzed by scanning electron microscopy. The grits
were applied on tiles and fired in roller oven. Ceramic tiles were
evaluated for surface abrasion resistance, resistance to chemical attack
and by optical microscopy. The results show that the mechanical
strength of the granules is affected by the source and concentration of
sodium alginate and calcium chloride concentration. The morphology,
surface area and porosity of the surface of the green granules were not
influenced by variables of production process. The final properties such
as surface abrasion resistance and resistance to chemical attack of tiles
containing the granilhas showed no differences related to process
variables. Optical microscopy images carried out in tiles after abrasion
test showed that there is a relationship between the average size and area
of pores with a source of sodium alginate used to obtain the grits.
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Produção e caracterização de membranas cerâmicas mistas para separação de oxigênioGarcia, Giulliani Sachinelli January 2013 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-05T23:22:17Z (GMT). No. of bitstreams: 1
318329.pdf: 2434172 bytes, checksum: 5470c04877dffb4507b5595fd3ee8d4e (MD5)
Previous issue date: 2013 / Nesta dissertação foram produzidas membranas de condução mista iônica-eletrônica (MIEC) com estrutura perovskita. Esse tipo de membrana cerâmica possui a capacidade de separar seletivamente o oxigênio do ar ou de outras misturas gasosas contendo oxigênio através de processos iônicos e eletrônicos, onde o oxigênio do ar é permeado pela membrana de forma iônica, enquanto que elétrons caminham no sentido contrário para manter a neutralidade elétrica da membrana. Membranas com a composição do tipo BSCF 5582 com três diferentes espessuras foram produzidas pelo método Pechini modificado (sol-gel com rota de complexação EDTA-citrato) e submetidas à análise de caracterização para confirmar sua estrutura, propriedades e condução. Fatores que alteram a permeação de oxigênio, como gradiente de pressão parcial de oxigênio, espessura, temperatura e composição do material, foram estudados para melhor compreensão do funcionamento das membranas. Outros fatores que aumentam o desempenho das membranas, como deposição das membranas sobre substratos porosos, deposição de camadas catalíticas e substituição parcial da composição original por outros elementos, também foram estudados. Padrões de difração de raios-X mostraram a formação de uma estrutura cristalina do tipo cúbica. As micrografias de amostras sinterizadas mostraram baixa porosidade e diâmetro médio de grãos de 10 ?m. Fluxos de permeação de oxigênio foram medidos entre 700 e 900°C, atingindo um valor máximo de 2,38 ml?min-1?cm-2 a 900°C para uma membrana MIEC com 1,02 mm de espessura e fluxo de gás de arraste (Ar) de 100 ml?min-1. Análises termogravimétrica e iodométrica possibilitaram o cálculo do teor de vacâncias de oxigênio a temperatura ambiente, chegando à composição final de Ba0,5Sr0,5Co0,8Fe0,2O2,6. <br> / Abstract: In this thesis mixed ionic-electronic conducting membranes (MIEC) with perovskite structure were produced. This kind of ceramic membrane has the ability to separate selectively oxygen from air or other gas mixtures containing oxygen through electronic and ionic processes, where oxygen from the air is permeated by ionic transport, while electrons move in the opposite direction to maintain the electrical neutrality of the membrane. Thus, these membranes are useful in industrial processes that require oxygen supply. BSCF 5582 membranes with three different thicknesses were produced by modified Pechini method (sol-gel route complexation with citrate-EDTA) and analyzed for characterization to confirm their structure, properties and conduction. Factors that affect the oxygen permeation, such as partial pressure gradient, thickness, material composition and temperature were studied to better understand the functioning of the membranes. Other factors that increase the performance of the membranes, such as deposition of membranes on porous substrates, deposition of catalyst layers and partial substitution of the original composition by other elements were also studied and will serve as a basis for future studies. X-ray diffraction patterns showed the formation of a cubic crystalline structure. The micrographs of sintered samples showed low porosity and average grain diameter of 10 µm. Oxygen permeation fluxes were measured between 700 and 900°C, reaching a maximum of 2.38 ml ·min-1·cm-2 at 900 ° C for a MIEC membrane with 1.02 mm thickness and sweep gas flow (Argon) of 100 ml·min-1. Thermogravimetric and iodometric analysis allowed the calculation of the oxygen vacancy content at room temperature, reaching the final composition Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O2.6.
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Processing and characterization of monoclinic-zirconia fibre-matrix interfaces in dense matrix alumina-alumina compositesBlaese, Diego January 2013 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2013. / Made available in DSpace on 2013-12-05T23:42:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1
318449.pdf: 2754019 bytes, checksum: d73daae4512a7cb151813f0d7e905cae (MD5)
Previous issue date: 2013 / Interfaces fibra-matriz tem um papel muito importante no desempenho de compósitos de matriz cerâmica. Sendo a interação entre fibra e matriz for muito forte, o compósito se comportará como uma cerâmica monolítica, e sendo muito fraca, o compósito perderá sua integridade estrutural e suas propriedades interlaminares. Zircônia monoclínica (não-estabilizada) tem mostrado ser uma boa alternativa na produção de interfaces fibra-matriz para compósitos cerâmicos à base de alumina devido à sua baixa interação química durante a sinterização e também devido ao fenômeno de microtrincamento causado pela transformação tetragonal-monoclínica durante o resfriamento. Interfaces porosas à base de zircônia monoclínica, as quais apresentam baixa tenacidade devido à sua porosidade e microtrincamento, haviam sido usadas no passado para criar interfaces com baixa interação entre fibras de safira e matrizes de alumina. Neste sistema, as interfaces se mostraram quimicamente estáveis mesmo acima de 1300 °C. Compósitos tenazes à base de alumina haviam sido fabricados com zircônia monoclínica como interface. Entretanto, a porosidade da matriz era ? 13%, o que dificulta a interpretação dos resultados, pois as propriedades mecânicas do compósito não podem ser claramente atribuídas às propriedades da zircônia monoclínica. Neste trabalho, compósitos-modelo com matriz densa e fibras individuais de alumina foram produzidos. A interface fibra-matriz foi produzida através de recobrimento por dip-coating das fibras em suspensões cerâmicas de zircônia monoclínica. Diferentes tamanhos de partícula foram utilizados no processo de dip-coating com o objetivo de variar a porosidade e assim, as propriedades das interfaces. A tensão de cisalhamento interfacial foi determinada através do teste de pushin nas fibras. O fenômeno de deflexão de trincas foi avaliado através de trincas criadas por indentação Vickers e o fenômeno de pullout das fibras através de observações nas superfícies de fratura. Propriedades como tenacidade à fratura, dureza e módulo de elasticidade da matriz e interface foram avaliadas para determinar os parâmetros de deflexão de trincas propostos por He e Hutchinson.<br> / Abstract : Fibre-matrix interface properties play an important role on the performance of ceramic matrix composites. Being the fibre-matrix interaction too strong, the composite will behave such as a monolithic ceramic and being too weak, the composite will lose its structural integrity and its interlaminar properties. Monoclinic (unstabilized) zirconia has shown to be a suitable alternative for the production of fibre-matrix interfaces for alumina ceramic matrix composites due to its low chemical interaction during sintering and due to the microcracking phenomenon caused by the tetragonal-monoclinic transformation during cooling. Porous oxide coatings of monoclinic zirconia, which have low toughness because of their porosity and microcracking, have been used in the past to achieve debonding between sapphire fibres and alumina matrices and were to be chemically stable with sapphire above 1300 °C. Tough alumina matrix composites have been fabricated using monoclinic zirconia as fibres coating. However the matrix porosity was = 13%, which makes it difficult to interpret the results, because the toughness cannot be unambiguously attributed to the properties of the unstabilized zirconia interfaces. In this work, model composites with dense alumina matrix and single alumina fibres were fabricated. The fibre-matrix interface was produced via dip-coating single fibres in monoclinic zirconia suspensions. Different particle sizes were used for the dip-coating in order to vary the coating porosity. The interfacial sliding stress was determined via a modified fibre pushin test. The crack deflection behaviour was analysed from cracks created via Vickers indentations and the fibre pullout via surface fracture observations. Properties such as fracture toughness, hardness and elastic modulus for the interface and matrix were also evaluated in order to determine the crack deflection parameters established by He and Hutchinson.
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Simulação e análise térmica de forno túnel aplicado à indústria cerâmicaOba, Renato January 2015 (has links)
Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2015 / Made available in DSpace on 2016-10-19T12:39:09Z (GMT). No. of bitstreams: 1
336494.pdf: 19305094 bytes, checksum: bd3e8e7dd691846e7ea65f6bf34138b3 (MD5)
Previous issue date: 2015 / Este trabalho apresenta uma abordagem numérica e experimental aplicada a fornos túnel, usados na produção de blocos cerâmicos. Na parte experimental foi feito um levantamento detalhado sobre as variáveis envolvidas no processo, como as vazões de ar e de gases de combustão, consumo de combustível, produção e temperaturas diversas. Análises de gases de combustão também foram efetuadas. A simulação numérica foi feita através de modelo numérico desenvolvido com o auxílio de um software comercial, capaz de resolver o problema térmico de um forno túnel completo e analisar a influência de diversos parâmetros na operação do equipamento. O modelo é baseado no método dos Volumes Finitos e resolve o problema do escoamento de gases, a movimentação da carga e as trocas de calor no interior do forno. Para a modelagem dos fenômenos da turbulência e radiação foram empregados os modelos RANS e DTRM, respectivamente. Resultados como o padrão de escoamento de gases no interior do túnel e da carga, perfis de temperatura diversos, a influência de detalhes construtivos do forno, parcelas de distribuição da energia da combustão foram obtidos. Comparações entre os resultados experimentais e numéricos foram executadas, demonstrando que o modelo é bastante adequado para estimar o comportamento térmico global deste tipo de forno. <br> / Abstract : This work presents a numerical and experimental analysisof a tunnel kiln, applied to the production of ceramic bricks. The experimental approach consists of a detailed survey of thevariables involved in the process, as the flow of air and combustion gas, fuel consumption, production and temperatures.Flue gas analyzes were also performed. The numerical analysiswas performed through numerical modeling developed with theassistance of commercial software, able to solve the heatproblem of a complete tunnel kiln and analyze the influence ofvarious parameters in operating the equipment. The model isbased on the finite volume method and solves the problem of gasflow, the movement of the load and heat exchange within thefurnace. For the modeling of turbulence and radiation phenomenawere employed a RANS and the DTRM models, respectively.Results as gas flow inside the tunnel, temperature profiles, theinfluence of constructive details of the furnace and the energydistribution plots were obtained. Comparisons between experimental and numerical results were performed, showing thatthe model is quite adequate to estimate the overall thermal behavior of this type of kiln.
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Avaliação do processo de fabricação de telhas e blocos cerâmicos visando a certificação do produtoBastos, Frederico Assis January 2003 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil. / Made available in DSpace on 2012-10-21T07:25:03Z (GMT). No. of bitstreams: 1
191985.pdf: 1002595 bytes, checksum: 4d64f09c1ebaf1ff7cbea13fd0da4cf2 (MD5) / O presente trabalho avalia o processo produtivo de 26 empresas fabricantes de telhas e blocos cerâmicos localizadas no Estado de Santa Catarina. Foram realizados diagnósticos, nos quais foram avaliadas a qualidade dos produtos e a forma através da qual as empresas controlam o processo de fabricação, por meio, respectivamente, da análise das amostras coletadas na saída dos fornos e do preenchimento de listas de verificação. A partir dos resultados, as empresas foram orientadas visando adequar o processo produtivo aos requisitos necessários para a certificação do produto. Decorridos dezoito meses, realizou-se uma nova avaliação das empresas que avançaram na implementação do sistema de gestão da qualidade. Na avaliação inicial nenhuma empresa atingiu a pontuação mínima requerida (60%) na lista de verificação e 20,4% das amostras dos produtos ensaiados não estavam conforme a normalização. A avaliação final apresentou um aumento de 44,1% na pontuação das empresas, sendo que 2 empresas atingiram a pontuação mínima. Através de questionários os ceramistas avaliaram que a implementação de um sistema de gestão da qualidade traz uma série de benefícios, como o aumento de produtividade, adequação dos produtos à norma e redução dos índices de desperdício.
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Análise numérica e experimental de um secador contínuo tipo túnel utilizado na indústria de cerâmica vermelhaLehmkuhl, Willian Anderson January 2004 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica. / Made available in DSpace on 2012-10-22T02:06:12Z (GMT). No. of bitstreams: 1
222910.pdf: 4349826 bytes, checksum: f0566e77e47aee7b8bb611e56d9d2cca (MD5) / Uma das etapas mais importantes do processo de fabricação de produtos cerâmicos é a etapa de secagem. Esta etapa deve, de maneira geral, estar sincronizada com o processo de queima, caso contrário pode se tornar o gargalo para o aumento da produção. A secagem pode se dar de forma natural (ao ar livre) ou forçada, em equipamentos denominados secadores. Atualmente, o projeto, a construção e a regulagem destes equipamentos levam em conta muito mais o empirismo do que a compreensão fenomenológica. De maneira geral, são utilizados nos secadores combustíveis baratos ou uma parcela de energia que é recuperada dos fornos, os quais, não raro, utilizam um combustível mais nobre. Neste caso, o mau balanceamento entre a quantidade de energia total retirada e a quantidade de energia recuperada durante o resfriamento das peças, pode aumentar, consideravelmente, o consumo de combustível do forno. É apresentado um estudo do fenômeno da secagem, uma avaliação experimental das principais variáveis envolvidas no processo e a elaboração de um programa de simulação computacional para o projeto e a análise de secadores contínuos do tipo túnel. Com o auxílio do programa computacional é possível calcular o tempo de secagem, a capacidade de um secador, a energia requerida, a vazão de ar necessária, etc. Resultados experimentais obtidos através de testes de laboratório e atividades em campo são apresentados. Este trabalho foi desenvolvido dentro do contexto das pesquisas de desenvolvimento tecnológico para a aplicação de gás natural na indústria de cerâmica vermelha.
One important step of ceramic products manufacturing is the drying procedure. The clay drying procedure must be synchronized with the clay firing procedure, otherwise it may become a limitation to the production enhance. The current adjusting and project of dryers are rather based on empirical knowledges. This work presents a study of clay drying phenomena and the experimental evaluation of the main variables of the process. The obtained data and parameters are used in a computational simulation program created, which serve as tool for project and analysis of continuous kiln dryers. The computational simulation program can be used to estimate the drying duration, the required thermal power, the air flow rate, etc. Experimental results are presented by laboratory and industrial tests. This work was developed in the context of applied researches on natural gas.
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Proposta de sistema de qualificação evolutiva para empresas fabricantes de blocos e telhas de cerâmica vermelhaRodrigues, Márcia Maria Botteon January 2002 (has links)
Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Civil. / Made available in DSpace on 2012-10-20T00:30:48Z (GMT). No. of bitstreams: 0 / O objetivo principal deste trabalho é reformular o modelo de certificação atualmente aplicado em empresas fabricantes de blocos e telhas de cerâmica vermelha que aderiram ao Programa Brasileiro de Qualidade e Produtividade do Habitat ( PBQP-H) no Estado de Santa Catarina, criando um sistema alternativo a ser empregado não apenas em Santa Catarina, mas em âmbito nacional. Na reformulação do atual modelo, teve-se como foco a elaboração de uma proposta que permitisse a estruturação do controle da qualidade das empresas, a partir de suas características e necessidades individuais, e que pudesse ser utilizada como base para qualificação de empresas em um Programa Setorial da Qualidade (PSQ) destinado à indústria de cerâmica vermelha. Almejou-se também proporcionar condições para o aprendizado das empresas sobre como aprimorar condições para o aprendizado das empresas sobre como aprimorar seu processo produtivo. A fim de atender destes objetivos foi realizada uma comparação de metodologia existente com metodologias aplicadas em outros segmentos da cadeia da construção civil. Foram também utilizados fundamentos sobre tecnologia e controle da qualidade aplicados à cerâmica vermelha, resultado de uma intensa pesquisa abrangendo fatores que influem na qualidade de blocos e telhas, bem como ferramentas para controle das características deste produtos. O modelo proposto é uma metodologia de qualificação evolutiva baseada na NBR ISSO 9001:2000, a qual culmina em certificação e institui como requisitos o planejamento dos processos e a melhoria contínua do sistema de gestão da qualidade, partindo das principais dificuldades das
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