Spelling suggestions: "subject:"eontrol dde processamiento."" "subject:"eontrol dde procesamiento.""
111 |
Diagnóstico, evaluación y optimización del sistema logístico del servicio de limpieza de la PUCPRuiz Bello, Carlos Miguel 10 October 2023 (has links)
En la actualidad se ha vuelto una constante el hecho de buscar la excelencia en todos los procesos que componen el sistema de una compañía (Procesos operativos y administrativos), lo cual no solo tiene beneficios en términos de costos, sino que brinda una mejor imagen en el entorno en el que se desenvuelve la empresa. La presente tesis nace debido a la problemática que tiene la PUCP respecto al Sistema Integral de Limpieza que engloba los 45 000 𝑚��2 que cubre su extensión y toda la infraestructura que la conforma. En primer lugar, las observaciones constantes de las unidades académicas y administrativas a las que se atiende, principalmente el hecho de que los operarios encargados de la limpieza inviertan tiempo y tengan esperas en el proceso de recojo de sus materiales. Segundo, los constantes problemas con la gestión de stocks, como roturas de stock y exceso de algunos productos. Tercero, la capacidad limitada con la que cuenta el almacén central y que con el sistema actual está a poco de llegar a su límite. Dada la problemática, el presente documento engloba una evaluación y diagnóstico de los procesos principales del Sistema Logístico del Servicio de Gestión de Limpieza (Compra, Recepción, Acopio y Distribución); así como, una propuesta de mejora desarrollada a partir de las necesidades y restricciones del sistema. Para ello, se organiza la presenta tesis en cinco capítulos En el primero, se comienza con el desarrollo del Marco Teórico, capítulo donde se describirá a profundidad los conceptos teóricos de las herramientas que se utilizarán en los demás capítulos. En el segundo, se realiza una descripción a detalle de la empresa, tanto de su entorno como a nivel de procesos internos. En el tercero, se hace uso de herramientas de calidad para poder obtener los puntos críticos que se deben resolver en el siguiente capítulo. En el cuarto capítulo, se seleccionan y aplican herramientas que aportarán de gran manera en la resolución de los puntos críticos del sistema. Finalmente, se brinda las conclusiones y recomendaciones que se desprenden de trabajo realizado y de la mejora continua inherente a todo proceso.
|
112 |
Diseño e implementación de un programa de mejora continua para minería: Mina Blair Athol, Río Tinto Coal AustraliaCortez Febres, Jaime Arturo 07 May 2021 (has links)
En línea con la Industria y Comercio mundiales, la minería moderna se ha visto en la
necesidad de implementar programas estructurados de Mejora Continua ante la necesidad de
optimizar el uso de sus recursos. En el sector de recursos naturales, tener costos bajos es
imperativo (de ser posible ubicarse en el 1er cuartil de costos), dada la naturaleza cíclica de
los precios de los commoditites.
El presente reporte es sobre mi experiencia profesional como Analista Senior de
Mejora Continua para la mina de carbón Blair Athol, propiedad de Rio Tinto Coal Australia,
en el estado de Queensland, Australia. Mi tarea se basó en diseñar e implementar, en
coordinación con la división corporativa, un Programa de Mejoramiento Continuo de
Procesos de Negocios (PMC), que se adaptara a las condiciones y circunstancias de la mina.
Blair Athol, una de las minas de carbón más antiguas del estado y una de las mayores en el
mundo en producción de carbón termal, llegaba a sus últimos años de vida. Adicionalmente,
las industrias generadoras de combustibles fósiles comenzaban a enfrentar oposición por
consideraciones ambientales. Debido a esto, la estrategia seguida tenía que considerar los
siguientes condicionantes:
La cercanía de la etapa de cierre de mina, obliga a dar menor prioridad al
cambio cultural profundo, el cual puede demandar mucho tiempo;
Conforme la etapa de cierre se acerca, se espera un aumento en la rotación de
personal, lo cual demanda que los procedimientos estén muy bien
documentados (institucionalizados) y no dependan de las personas;
Contracción en el margen de utilidad, por el incremento de los costos
operativos, paralelo a la disminución de las ventas por la baja en la calidad del
carbón remanente; y
Nuevos desafíos propios del final de la etapa comercial de la mina (medio
ambientales, laborales, logísticos, financieros, etc.), incrementándose el riesgo
general del negocio.
Por todo lo anterior el Programa de Mejora Continua de la Mina Blair Athol debía ser
enfocado en el rendimiento económico de los procesos y en la mitigación de riesgos. El
programa debería contemplar al cambio cultural como consecuencia de la implementación de
los proyectos de mejora, y debía ser altamente estructurado y documentado.
El programa se diseñó basado en la arquitectura de un Sistema de Gestión, con
similitud a un Sistema de Gestión de Seguridad, Salud e Higiene. Una ventaja de esta
estrategia es que el Sistema de Gestión de Mejoramiento Continuo puede en algún momento
fusionarse con los Sistemas de Gestión mencionados y lograr sinergias en las plataformas y
herramientas de gestión utilizadas.
El fin último de todo programa de mejora continua es alinear la cultura de la
organización, sus procesos de negocios y sus sistemas de gestión con la estrategia corporativa
de negocios; se utiliza como recurso primario la iniciativa y el compromiso con la
organización de cada colaborador, quien idealmente deberá actuar como si fuera el “dueño”
del negocio. Este esfuerzo requiere del diseño e implementación de sistemas y herramientas
de gestión ad hoc.
El modelo de programa contenido en el presente reporte es el resultado de la
aplicación de metodologías de mejora continua en diversas organizaciones mineras de gran
escala a nivel nacional e internacional, en las cuales el autor ha prestado servicios.
El PMC propuesto va a necesitar de los siguientes elementos estratégicos para lograr
resultados sostenibles y congruentes con los principios de gestión moderna.
1. Principios Éticos de Negocios – representan la base moral que debe tener la
empresa, sobre la cual se deben desarrollar todas las actividades relativas al
negocio, incluyendo las relacionadas al PMC;
2. Dirección Estratégica – proveen dirección y foco al PMC. Están
determinadas por la Visión, Misión y Objetivos;
3. Estructura de Gobierno – determina los roles y responsabilidades para la
implementación efectiva del PMC;
4. Elementos Impulsores del PMC – son herramientas y sistemas que permiten
la ejecución exitosa del PMC. A saber:
a. Generadores de Motivación y Comportamiento; El
Reconocimiento, El Desarrollo Profesional e incentivos
económicos servirán como medios para desarrollar
compromiso en los participantes del PMC.
b. Sistema Operativo de Gestión; los mecanismos que permiten
la administración y control de la implementación del PMC.
Por ejemplo, el registro de ideas de mejora o los procesos de
reporte sobre rendimiento y avances.
c. Metodología de Mejora Continua; el método general a seguir
en la implementación de proyectos de mejora, incluyendo
técnicas de análisis y gestión de proyectos.
d. Proceso de Desarrollo de Proyecto; el proceso que sigue una
Idea de Mejora hasta llegar a ser Proyecto de Mejora.
e. Reuniones y Sesiones de Trabajo; se llevan a cabo de acuerdo
a estándares de eficiencia predeterminados.
f. Adquisición de Habilidades y Entrenamiento; una propuesta
para adquirir los conocimientos y habilidades sobre las
metodologías de mejoramiento continuo.
g. Gestión de Cambio; es crítico para generar aceptación e
involucramiento por parte de los miembros de la
organización a todo nivel.
h. Gestión de Conocimiento; el sistema que captura, documenta
y permite compartir el conocimiento adquirido a través de la
implementación del PMC.
5. Plan de Implementación – es el paquete de instalación del PMC, el cual
incluye un cronograma de actividades conducentes al lanzamiento del PMC;
6. Procesos de Revisión y Reporte – monitorean el desarrollo del PMC
brindando información oportuna a la Gerencia y permitiendo la aplicación de
medidas correctivas en caso haya desviaciones del plan original;
7. Herramientas Generales y Recursos – facilitan la estandarización de las
actividades relacionadas a la implementación de proyectos de mejora continua
El PMC, al ser ejecutado y ser probado en circunstancias reales, generará
oportunidades de mejora y/o cambios en sí mismo, que pueden ser de formato, metodología e
incluso de estrategia. Así. el PMC, se considera un Sistema Vivo y autorregulado.
A continuación, un cuadro esquemático que muestra el flujograma del proceso de
implementación del programa como también, los pasos requeridos para su revisión y
modificación o mejoramiento.
|
113 |
Análisis y propuesta de mejora en la planificación de la demanda en una empresa de consumo masivo de alimentosLópez Rojas, Carmen Carolina 27 June 2021 (has links)
La presente tesis tiene como objetivo presentar alternativas de mejora basadas en la planificación de la demanda en una empresa del sector de consumo masivo. El trabajo comprende el desarrollo de conceptos de planificación, cadena de suministro y gestión de inventarios que servirán como base teórica en el análisis, diagnóstico y planteamiento de oportunidades de mejora que permita concluir finalmente en una evaluación económica de ahorros obtenidos por estas propuestas.
Para ello se ha realizado un análisis de los procesos de la cadena de suministro de la empresa comenzando por el diagnóstico de la situación actual de cada área participante, revisión de resultados e indicadores de periodos anteriores, identificación de problemas y causas mediante la herramienta de Ishikawa y elaboración de propuestas de mejora para la planificación y gestión de inventarios.
En base a lo planteado como propuestas se obtuvieron resultados satisfactorios para la empresa, para todo el periodo del 2019 los ahorros generados por cada propuesta dieron como resultado un VAN positivo de S/. 17,888, así mismo se logró identificar un método de pronóstico óptimo y reducción de costos operativos. Por tanto se concluye que el impacto de las mejoras resultó favorable para la empresa.
|
114 |
Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en una empresa dedicada a la fundición de aceroVillanueva Vargas, Ana Fernanda 15 December 2021 (has links)
El objetivo del presente informe profesional es elaborar una propuesta de mejora para una empresa dedicada a la fundición y fabricación de piezas de acero que se utilizan como repuestos en la maquinaria de las mineras. El informe abarca el diagnóstico de las áreas que generan los problemas principales dentro de la empresa, dentro de los cuales resaltan los ligados con el área de planeamiento como es el bajo indicador OTIF que maneja la empresa. La propuesta se elabora con la finalidad de reducir estos problemas identificados haciendo uso de herramientas de planificación como métodos de pronóstico, lo cual ayuda a reducir el error para la determinación de la demanda, esto se pudo comprobar con el cálculo del MAPE del método actual de pronósticos comparado con el método elegido como mejora, pues se obtuvo una reducción en promedio del 20% para todas las piezas de la familia de bombas. Adicionalmente, este pronóstico propuesto se encuentra ligado con la MRP de la empresa, proponiendo de esta manera la mejora para aquellas piezas que obtuvieron mayor error de pronóstico. También se evaluarán propuestas relacionadas a las áreas de producción y calidad, pero que no afectan tanto el indicador como lo hace la elaboración de pronósticos. Finalmente, se evalúa financieramente la propuesta de mejora, en donde se obtuvo un COK de 9.709%, el cual es menor a la TIR del 34%, y un VAN de $ 84 168.11, con lo cual se concluye que la inversión de $ 19 100 con horizonte de un año es viable para la empresa, ya que se genera un ingreso neto del $ 92 620, pues se proyecta que con la mejora implementada se podrá ahorrar en moras futuras por incumplimiento de entrega de órdenes.
|
115 |
Mejora del proceso de fabricación de portapapeles en una empresa del sector plásticos usando herramientas de Lean manufacturingMendoza Solorzano, Susan Marisol 29 March 2022 (has links)
La presente tesis se basa en la mejora del proceso de fabricación de portapapeles en una pequeña
empresa, perteneciente a la industria de confecciones de plástico. Asimismo, la finalidad de este trabajo
es implementar las herramientas de Lean Manufacturing para mejorar el proceso productivo de la
empresa e incrementar sus utilidades, como también analizar si el proyecto es viable económicamente.
En primer lugar, se definen las herramientas de análisis de procesos y de Lean Manufacturing; esto
permite tener una idea de lo que se está trabajando durante todo el desarrollo de la tesis. Luego, se
utilizan estrategias de ingeniería para determinar los problemas principales: el deficiente nivel de
producción y los productos defectuosos; además, se aplica la teoría de los 7+1 desperdicios, para
identificar las actividades que no son aprovechadas en su totalidad, debido a los desperdicios generados
en ellas. Por otro lado, para determinar las causas de este problema principal hallado, se realiza el
diagrama de Ishikawa, con ayuda del desarrollo de la técnica de “los 5 Porqués”. Esto permite identificar
las causas raíz en cada recurso, entre ellos, las máquinas, el material, el método, la medida y los
operarios. Además, se elabora el diagrama de Pareto para identificar las causas principales.
Después, se analizan las herramientas de Lean Manufacturing a utilizar: Andón y Jidoka, celdas de
manufactura y Poka Yoke; además, la estrategia ergonómica usada en algunas actividades, como
también otras contramedidas escogidas. Se platean soluciones para cada desperdicio hallado, con el
objetivo de minimizarlos o, en el mejor de los casos, eliminarlos. Se logra con la aplicación de todas
estas herramientas una producción extra anual de 5,550 cajas de portapapeles, lo que equivale a un
ingreso anual de S/. 60,672.
Se evalúa el impacto positivo en los siguientes indicadores: Utilización de la planta y OEE. Se logra la
propuesta de aumentar la Utilización en al menos 90%, ya que después de aplicar las propuestas de
mejora con las herramientas Lean, este indicador se incrementa al 97%. Asimismo, el indicador OEE
alcanza un valor del 91%, mayor al valor aceptable de por lo menos 85%.
Finalmente, se evalúa el impacto económico de la propuesta de mejora, es decir, se calcula la inversión
que se debe realizar para implantar las herramientas analizadas y su viabilidad económica. Se concluye
que esta propuesta sí es viable en un horizonte de dos (02) años, ya que la inversión inicial realizada de
S/. 116,287 genera un valor presente neto (VPN) de S/. 11,208, mayor a 0; una tasa interna de retorno
(TIR) de 22%, mayor a la tasa de descuento (COK) brindado por el gerente general de 15%; y un
indicador de beneficio/costo (B/C) de 1.08, lo que significa que por cada sol invertido en el proyecto se
va a recibir una ganancia de 0.08 soles.
|
116 |
Diagnóstico, análisis y propuesta de mejora en la fabricación de semirremolques volquete en una empresa metalmecánicaVelasquez Paredes, Ruben Alvaro 27 October 2020 (has links)
El presente trabajo de tesis tiene como objetivo principal realizar un diagnóstico, un análisis y brindar
propuestas de mejora para el proceso de fabricación de semirremolques volquetes en la Empresa
metalmecánica en estudio. La tesis comprende la descripción de las herramientas de análisis y mejora
a desarrollar, una descripción general de la Empresa, el diagnóstico y análisis del problema más
relevante de la Empresa y sus causas potenciales, la implementación de las herramientas de mejora
propuestas y finalmente la factibilidad económica de la implementación de las propuestas de mejora.
A partir del diagnóstico de la Empresa, se identificó que el problema más relevante que afecta a la
Empresa es el frecuente retraso en la entrega de las ordenes de pedido a los clientes. En función a ello,
se buscó las causas posibles del problema mediante una lluvia de ideas proporcionada por el personal
que trabaja directamente en la fabricación, se analizaron las posibles causas del problema mediante el
diagrama de Ishikawa y diagrama de Pareto, concluyendo que las causas principales son las siguientes:
una ausencia de orden y limpieza en las áreas de trabajo; falta de organización de herramientas, planos
y artículos en las mesas de trabajo; demora en el subproceso de habilitado de material, subproceso
crítico de la planta; Falta de comunicación entre las áreas de ingeniería; y una ineficaz coordinación
entre el Área de ventas y producción para establecer la fecha de entrega de las ordenes de pedido.
Por lo tanto se plantea la primer propuesta de mejora, metodología 5S, para tener áreas de trabajo más
ordenadas y limpias que permitan un flujo productivo continuo mediante la mejora en la utilización de
del subproceso crítico, subproceso de habilitado, de 88.43% a 89.57% reduciendo la cadencia de 152.67
a 150.73 minutos por unidad y aumentando la capacidad de planta de 75 a 76 unidades mensuales.
Como segunda propuesta se plantea un programa de comunicación y coordinación interna empleando
Gestión de la Calidad Total (TQM) para mejorar la comunicación entre las Áreas de Producción,
Ingeniería y Ventas, ya sea al momento de establecer la fecha de entrega de un pedido con el Área de
Ventas o cuando se haya realizado una modificación en los planos de la unidad con el Área de Ingeniería
y así minimizar la cantidad de unidades defectuosas anuales. Y como última propuesta se aplica la teoría
de restricciones (TOC) la cual tiene como objetivo determinar el subproceso crítico, que en el caso de
la Empresa es el subproceso de habilitado, para luego explotar este subproceso y mejorar su tiempo de
ciclo o cadencia de 150.73 a 145.83 minutos por unidad y por consecuencia mejorar la capacidad de
producción de 76 a 78 unidades mensuales igualando la demanda promedio mensual del año 2017.
Luego el ritmo de producción de los subprocesos de fabricación irá al ritmo del subproceso critico
mediante el uso del sistema tambor-amortiguador-cuerda. Finalmente, en el caso que el promedio de
unidades demandadas aumente, ya que la Empresa trabaja con un sistema de producción PULL, se
procederá a elevar la restricción con la implementación de un segundo turno para el Área de habilitado.
Finalmente, se considera un horizonte de proyecto de cinco años con una inversión total de S/. 202,960,
con lo cual se obtiene un beneficio total de S/. 1, 897,231 y un ratio Beneficio-costo de 9.348. Estos indicadores reflejan que el proyecto es viable económicamente, ya que los beneficios son mayores a la
inversión y el ratio beneficio-costo es mayor a uno.
|
117 |
Análisis, diseño e implementación de un sistema de información para una empresa de servicios de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de oficinaAyala Carreño, José Francisco 24 September 2022 (has links)
El presente proyecto de tesis tiene como objetivo general automatizar y digitalizar los procesos de
información, del área de operaciones, de la empresa Delta System Plus SAC – DSP SAC, mediante la
implementación de un sistema de información. Para ello, se realiza un análisis profundo, de los procesos
de información del área de operaciones, en donde se han encontrado varias oportunidades de mejora de
la información. Gracias a ello, se plantean los siguientes objetivos específicos: lograr que, en menos de
1 minuto, el personal administrativo y de campo, encuentre la información de trabajos de
mantenimientos realizados por parte de los operarios. También, se requiere ahorrar 15 minutos en el
trabajo de mantenimiento preventivo o correctivo, por máquina. Además, es necesario disminuir a
solamente 10 o menos, la cantidad de campos para llenar la información a mano, en un reporte de
mantenimiento. En adición, se debe estandarizar los reportes de mantenimiento; es decir, poseer un solo
formato de reporte para todos los clientes, a los que se les brinde mantenimiento de sus equipos.
También, se debe automatizar el proceso de llenado de la información de dichos reportes, eliminar
procesos repetitivos, disminuir trabajos manuales, eliminar errores de llenado de la información por
parte de los operarios, digitalizar la información de los trabajos de mantenimientos realizados, crear una
base de datos digital para consolidar toda la información del área de operaciones y permitir generar el
trabajo remoto para los operarios debido a la pandemia del COVID-19. Por tales motivos, se desarrolla
la solución, JACsystem, nombre del sistema de información, el cual tiene como propósito satisfacer
todas estas necesidades, identificadas anteriormente, dentro del área de operaciones, de la empresa DSP
SAC. Una vez culminado, la elaboración del sistema de información, se evidencia los siguientes
resultados, según los objetivos generales y específicos, mencionados anteriormente.
Resultado del objetivo general: Automatizar y digitalizar procesos de información
El presente proyecto de tesis permite, con la elaboración del sistema JACsystem, el ingreso de
información pertinente de varios trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de
oficina, mediante una interfaz web, la cual se encuentra conectada a una base de datos MySQL, para
que posterior a ello, con la implementación de un algoritmo en el sistema de información, se logre
automatizar el llenado de un reporte de mantenimiento. Ver figura 3.40. Además, dicho sistema, permite
la retroalimentación, de la información, dentro de la misma base de datos; es decir, después que el
operario termine sus labores de mantenimiento, ingresa nuevamente al sistema y digitaliza la
información del trabajo realizado. Cabe mencionar que también puede realizar un cambio de la
información, si es que se da el caso, como, por ejemplo, el número de serie de la máquina no era la
correcta, la dirección esta errada, etc.
|
118 |
La aplicación de herramientas lean en pequeñas empresas incrementan la productividadPoma Rojas, Frank Jhovanny 16 February 2021 (has links)
La presente investigación se enfoca en presentar diversas micro empresas, las cuales, al presentar
problemas en sus procesos productivos, realizaron un diagnóstico e implementaron mejoras
utilizando mecanismos de Lean Manufacturing y redistribución de planta para, finalmente,
evaluar los resultados obtenidos mediante indicadores de gestión.
El trabajo presentado tiene como objetivo realizar una comparación entre dichas empresas que
utilizaron herramientas Lean Manufacturing para, en base a los resultados, develar si la
productividad de estas pequeñas empresas aumentó al implementar dichas herramientas.
Las mejoras propuestas para cada empresa, se basan en métodos de Ingeniería Industrial
aprendidas a lo largo de la carrera, tales como Lean Manufacturing, redistribución de planta e
indicadores de gestión
El procedimiento realizado para la mejora de la productividad en las empresas de la presente
investigación inicia con un profundo análisis y diagnóstico de la situación actual de cada empresa,
se calcula los indicadores de la situación actual para la comparación posterior. Luego, se plantean
mejoras a partir de las causas principales a los problemas hallados utilizando herramientas de
Ingeniería Industrial. Finalmente, se calcula los nuevos indicadores de gestión y la evaluación
económica para confirmar que el proyecto es factible.
Como resultado de la comparación, se obtiene que en todas las empresas se logra un aumento en
la productividad, por tanto, la utilización de herramientas Lean Manufacturing sí beneficia a las
pequeñas empresas, pues las ayuda a identificar y corregir problemas en sus sistemas productivos,
además, estas herramientas dan buenos resultados tanto con empresas nacionales como
extranjeras.
Se concluye, principalmente, que para los seis casos presentados la implementación de las mejoras
es viable y que, además de mejorar la productividad, también logra reducir tiempos de espera e
identificar desperdicios. Para esto, es importante no solo un análisis profundo de la empresa, sino
también la colaboración de los Gerentes y principales involucrados en el proceso productivo.
|
119 |
Proyecto de mejora del sistema de pronósticos de la categoría lavavajillas en una empresa de consumo masivoCalderón Pazce, Mayra Paola 16 December 2021 (has links)
En el presente trabajo tiene como principal objetivo realizar una mejora en el sistema de
pronóstico de la categoría de lavavajillas en una empresa de consumo masivo y con presencia a
nivel mundial.
En primer lugar, mediante las herramientas de diagnóstico de operaciones presentadas en el
marco teórico se determinaron los principales problemas que se tienen actualmente y como ellos
se relacionan directamente con el proceso de planeamiento de la demanda. A partir de esto se
identificaron 5 principales causas de la venta perdida.
Como parte de las propuestas de mejora y análisis de diagnóstico se propone implementar un
método de pronóstico a nivel código que permita evitar quiebres de stock. Asimismo, se propone
la contratación de un recurso adicional debido a la carga laboral de los planificadores de la
demanda.
Finalmente, en el análisis económico realizado del proyecto con una proyección de dos años.
En línea con esto se obtiene un VAN de S/ 89,997 y un TIR = 35%. Generando ahorros en la
venta perdida y una rentabilidad por las mejoras implementadas.
|
120 |
Propuesta de mejora de las operaciones en una empresa de calzado de PVC, usando MRP y herramientas de manufactura esbeltaAbanto Melendez, Madeleine Liduvina, Del Castillo León, Stefany Beatriz 31 March 2020 (has links)
La creciente demanda de las empresas productoras de calzado, considerando que Perú es el cuarto mayor productor de calzado de América del Sur, y el riesgo latente del ingreso de calzados chinos al país a precios muy bajos, está motivando a los productores nacionales a ponerse al nivel de las exigencias del mercado para así garantizar su posicionamiento en el mercado peruano.
En este sentido, la presente tesis tiene como propuesta mejorar los costos de producción, optimizar la gestión de planeamiento y reducir los tiempos perdidos en el proceso de producción de una empresa peruana productora de calzado de PVC a través de la implementación de Planificación de Requerimiento de Materiales (MRP) y de herramientas de Manufactura Esbelta.
La empresa en estudio tiene como principal actividad la fabricación y distribución de calzado de PVC específicamente sandalias, ballerinas y crocs para varones y mujeres. Con la finalidad de conocer su situación actual, se realizó un análisis cualitativo y cuantitativo de las áreas de planeamiento y producción .Además se realizó el mapeo de flujo de valor actual (VSM) con lo cual se determinó aplicar las herramientas de 5S’s, mantenimiento autónomo, SMED y MRP para mejorar las deficiencias actuales de la empresa. Con la implementación de las herramientas propuestas de Lean se espera lograr un incremento en 12% del indicador OEE para la máquina inyectora de sandalias para darle mayor flexibilidad a la línea de producción, y con la propuesta del sistema de planificación de la producción (MRP) se espera reducir el error pronóstico actual de 26% a 6%, además con la estrategia de ajuste seleccionada se espera lograr un ahorro de S/.16,018 del costo total de producción y se propone disminuir la cantidad de inventario de PVC de 270 bolsas a 30 bolsas. Finalmente, la implementación de la propuesta consta de una inversión de S/66,333.74 el primer año y de S/45,346.12 los 3 años posteriores, lo cual se espera que genere un valor actual neto de S/158,780.6 y una tasa de retorno de 141%, mayor al costo de oportunidad que es del 14.46% con lo cual se recomienda realizar la propuesta planteada.
|
Page generated in 0.0858 seconds