During the 1970’s the interest for quality management and the concept of quality costs increased considerably. Business leaders noticed that there was a great potential for reducing costs of poor quality. Since up to 10-30% of a company’s total turnover may consist of poor quality costs some consider them as an unexploited goldmine. The reason for this is that a mapping of poor quality costs creates great opportunities to improve profitability without reducing quality. This thesis has been carried out on the behalf of Draka Kabel in Nässjö. The company is a part of the Prysmian Group, which operates in the energy and telecom cables and systems industry. The purpose of the study has been to identify and analyze the quality costs incurred in connection with the complaint process, and to make suggestions for improvements. The study began with a literature review of relevant theories in the field. This was made in order to create a solid foundation about common poor quality parameters, but also to gain knowledge about how measurements can be made. The mapping of poor quality costs was made through studies of secondary data and with the help of a relatively large number of interviews with various employees within the company. The complaint process was examined to find its strengths and weaknesses and each type of error was analyzed separately using its process scheme. This was done to obtain a cost but also to find the cause of the problem. The mapping shows that Draka Kabel in the first three quarters of 2014 had a total of 439 customer complaints. For example defect products manufactured at Nässjö, defect cables that has been imported, wrong packing and raw material. The study shows that 1,3 % of the company’s order lines during the studied period resulted in customer complaints. This resulted in a cost of just over one million Swedish kronor. The result shows that a large number of complaints are due to internal error. This must be seen as positive as the company themselves may affect and fix the problems. If the cause of the problem disappears so does the cost later in the chain. Draka Kabel should be able to reduce the cost of poor quality by implementing a better picking system at their stock department, which would largely eliminate the influence of the human factor. Currently there are a large number of unknown cases regarding defect raw material. The company should therefore improve their communication regarding raw materials in order to get a clearer picture of these costs.

<p>När man studerar förädlingskedjor finner man tre flöden som påverkar och är beroende av varandra; det fysiska-, informations-, och det finansiella flödet. Det fysiska flödet är det mest påtagliga och består främst av varor, informationsflödets uppgift är att administrera det fysiska flödet så att det blir effektivt och det finansiella flödet handlar om penningöver-föring. Ett första steg för att effektivisera flöden är att genomföra en processkartläggning.</p><p>Syftet med uppsatsen är att kartlägga en kollektionsprocess på fallföretaget XY. Kartlägg-ningen ska resultera i identifiering av problem i processen samt förbättringsförslag. För att besvara syftet har fem frågor ställts i rapporten, två exempel är vad är ett bra materialflöde? och vad ska man tänka på inför förbättringsarbete med processer?</p><p>Olika metoder har använts vid datainsamling, bland annat intervjuer, e-post och litteratur-studier. Rapporten har en kvalitativ/deduktiv ansats och då det är en undersökning på ett företag har fallstudieteknik använts. Fallföretaget är ett svenskt företag med fem anställda som designar och tillverkar kläder för unga kvinnor.</p><p>Litteraturen säger att ett bra materialflöde är när man identifierar de aktiviteter i flödet som inte medför mervärde för processen och eliminera dessa. Ett bra materialflöde har ett väl fungerade informationsflöde med olika IT tekniska lösningar som stödjer det. Fallföretaget hade vid undersökningstiden ett materialflöde som fungerade tillfredställande och det beror till största del på att de har goda kontakter med leverantörer.</p><p>Vid förbättringsarbete med processer börjar arbetet med att kartlägga processen. Denna kartläggning fungerar som underlag för förbättringsarbetet av processen. Det finns mäng-der av metoder för att studera processer. Value Stream Mapping är en metod för att kart-lägga och förbättra flöden i organisationer (Blücher & Öjmertz, 2004). Vid förbättringsar-bete är det viktigt att organisationen har funderat över hur man vill genomföra processför-bättring. Det finns i litteraturen två sätt att genomföra det, processförbättring och process re-design. I teorin finns ett antal mätmetoder för processer. BSC och SCOR är två exempel men man kan även välja att studera ledtider och omsättningshastighet. Fallföretaget har inte genomfört någon processkartläggning tidigare. Om företaget väljer att använda processkar-tan som har utförts i samband med denna rapport rekommenderas metoden processför-bättring för genomförande av förändringar.</p><p>De kvalitetsbristkostnader i fallföretagets process som identifierats och som kan elimineras är ett antal kvalitetskontroller som upplevs som överflödig relaterat till processens storlek. Innan aktiviteter tas bort rekommenderas att man studerar hur ofta fel upptäcks vid kon-trollerna och om resultatet från en sådan undersökning visar att det inte sker frekventa av-vikelser bör dessa aktiviteter tas bort. Med sex kollektioner per år som innehåller 15-40 plagg var kan detta leda till en avsevärd besparing för fallföretaget.</p>

Abstract Detta examensarbete går ut på att finna ett arbetssätt för att sammanställa ett företags kvalitetsbristkostnader, utifrån en definition som tas fram genom en jämförelse av empiri och teori. För detta ändamål har vi valt att göra en fallstudie på Volvo Powertrain i Skövde. Definitionen har vi tagit fram med hjälp av ostrukturerade intervjuer. Detta har möjliggjort att flertalet avdelningar kunnat uttrycka sin åsikt om vilka kostnader som bör rymmas inom denna definition. Då företaget är stort och tillhör en koncern, finns små chanser att specificera kvalitetsbristkostnader i form av en egen rad i resultaträkningen. Därför har vi utifrån teorin funnit ett alternativt arbetssätt för att sammanställa kvalitetsbristkostnaderna. Sammanställningen bygger bland annat på uppgifter som kan tas direkt ur företagets redovisningssystem, samt uppskattningar. Det viktiga är inte att kostnaderna som redovisas är exakta, utan att de leder till förbättringsåtgärder.

<p>Abstract</p><p>Detta examensarbete går ut på att finna ett arbetssätt för att sammanställa ett företags kvalitetsbristkostnader, utifrån en definition som tas fram genom en jämförelse av empiri och teori. För detta ändamål har vi valt att göra en fallstudie på Volvo Powertrain i Skövde. Definitionen har vi tagit fram med hjälp av ostrukturerade intervjuer. Detta har möjliggjort att flertalet avdelningar kunnat uttrycka sin åsikt om vilka kostnader som bör rymmas inom denna definition.</p><p>Då företaget är stort och tillhör en koncern, finns små chanser att specificera kvalitetsbristkostnader i form av en egen rad i resultaträkningen. Därför har vi utifrån teorin funnit ett alternativt arbetssätt för att sammanställa kvalitetsbristkostnaderna. Sammanställningen bygger bland annat på uppgifter som kan tas direkt ur företagets redovisningssystem, samt uppskattningar. Det viktiga är inte att kostnaderna som redovisas är exakta, utan att de leder till förbättringsåtgärder.</p>

<p>Detta examensarbete undersöker orsaker till och kostnader för interna kvalitetsbrister hos Gyllensvaans Möbler AB. Det är ett familjeföretag med 220 anställda som av folierade och kantlistade spånskivor tillverkar och levererar cirka 13 000 möbler per dag till IKEA. Företagsledningen har misstänkt att kvalitetsbristkostnaderna varit omfattande och ville ha kostnaderna och orsakerna undersökta närmare i ett examensarbete.</p><p>Arbetet började med en period i produktionen för att få en inblick i produktionsförloppet, företagets kvalitetspolicy, operatörernas arbete samt vilka olika slags kvalitetsbrister som uppkommer. Därefter teoristudier om kvalitetsbristkostnader och genomgång av företagets materialplaneringssystem. Intervjuer gjordes sedan med avdelningsledare, kvalitetssamordnare och produktionstekniker för att få reda på orsakerna till uppkomna kvalitetsbrister. Vid intervjuerna konstaterades sex vanligtvis förekommande kvalitetsbrister.</p><p>En fyra veckor lång empirisk studie genomfördes för att se felfrekvens och kostnader för felen. Operatörerna rapporterade under denna tid in samtliga fel och brister som uppkom inom produktionen. Bristerna som framgick vid intervjuerna utgjorde 64 % av samtliga fel, varav kantlistfel 26 %, folierepor 16 %, foliefel 13 %, borrfel 6 %, måttavvikelser 1 % och trasiga spånplattor 1 %.</p><p>Förbättringsarbetet har fokuserats på att hitta orsaker till och föreslå förbättringar till de största felområderna. Brister i kantlistningsprocessen beror mestadels på måttavvikelser i inkommande spånskivor. Måttavvikelserna kan minskas genom förbättrat underhåll av sågstationen innan kantlistningen. Folierepor orsakas huvudsakligen av spånrester mellan detaljer som staplats i högar eller av slitna rullbanor. Vissa folieleverantörer har haft kvalitetsproblem som gjort folien extra känslig. Folirepor minskas genom leverantörsbyte, bättre utsug efter borr- och sågstationer samt förebyggande underhåll av rullbanor.</p>

Detta examensarbete undersöker orsaker till och kostnader för interna kvalitetsbrister hos Gyllensvaans Möbler AB. Det är ett familjeföretag med 220 anställda som av folierade och kantlistade spånskivor tillverkar och levererar cirka 13 000 möbler per dag till IKEA. Företagsledningen har misstänkt att kvalitetsbristkostnaderna varit omfattande och ville ha kostnaderna och orsakerna undersökta närmare i ett examensarbete. Arbetet började med en period i produktionen för att få en inblick i produktionsförloppet, företagets kvalitetspolicy, operatörernas arbete samt vilka olika slags kvalitetsbrister som uppkommer. Därefter teoristudier om kvalitetsbristkostnader och genomgång av företagets materialplaneringssystem. Intervjuer gjordes sedan med avdelningsledare, kvalitetssamordnare och produktionstekniker för att få reda på orsakerna till uppkomna kvalitetsbrister. Vid intervjuerna konstaterades sex vanligtvis förekommande kvalitetsbrister. En fyra veckor lång empirisk studie genomfördes för att se felfrekvens och kostnader för felen. Operatörerna rapporterade under denna tid in samtliga fel och brister som uppkom inom produktionen. Bristerna som framgick vid intervjuerna utgjorde 64 % av samtliga fel, varav kantlistfel 26 %, folierepor 16 %, foliefel 13 %, borrfel 6 %, måttavvikelser 1 % och trasiga spånplattor 1 %. Förbättringsarbetet har fokuserats på att hitta orsaker till och föreslå förbättringar till de största felområderna. Brister i kantlistningsprocessen beror mestadels på måttavvikelser i inkommande spånskivor. Måttavvikelserna kan minskas genom förbättrat underhåll av sågstationen innan kantlistningen. Folierepor orsakas huvudsakligen av spånrester mellan detaljer som staplats i högar eller av slitna rullbanor. Vissa folieleverantörer har haft kvalitetsproblem som gjort folien extra känslig. Folirepor minskas genom leverantörsbyte, bättre utsug efter borr- och sågstationer samt förebyggande underhåll av rullbanor.

Uppsatsen visar resultatet av en kartläggning och analys av datakvaliteten i databasen Vägdatabanken på Vägverket. Vi har studerat datakvaliteten som den visar sig hos slutanvändarna, i detta fall de som upphandlar drift och underhåll av statliga vägar. Målet var att se hur väl Vägverkets krav på data stämmer överens med användarnas behov. För att nå målet skapades en modell med sju faser. Centralt var kartläggningen av verksamheten med hjälp av intervjuer, som blev grunden för vidare analyser. En egen modell var nödvändig eftersom arbetssättet, att utgå från användarna, inte är det vedertagna sättet att undersöka datakvalitet.Resultatet visar en rad kostnader som kan härröras till bristande datakvalitet varav många är dolda. Trovärdigheten är viktig i samband med datakvalitet. Användarna litar inte på data vilket skapar direkta kostnader, merarbete med mera. Det beror i sin tur på att det brister i insamlingen av data. Ett problem är att en rad olika arbetssätt och förhållningssätt till data i Vägdatabanken förekommer. Därför rekommenderas att Vägverket beslutar vilket arbetssätt som är ekonomiskt och funktionellt bäst.Syftet var att beskriva begreppet datakvalitet. Resultatet av praktiskt arbete och teoretiska studier ger definitionen "Datakvalitet är datas förmåga att vara förståelig och trovärdig samt tillräckligt väl uppfylla användarens behov".

När man studerar förädlingskedjor finner man tre flöden som påverkar och är beroende av varandra; det fysiska-, informations-, och det finansiella flödet. Det fysiska flödet är det mest påtagliga och består främst av varor, informationsflödets uppgift är att administrera det fysiska flödet så att det blir effektivt och det finansiella flödet handlar om penningöver-föring. Ett första steg för att effektivisera flöden är att genomföra en processkartläggning. Syftet med uppsatsen är att kartlägga en kollektionsprocess på fallföretaget XY. Kartlägg-ningen ska resultera i identifiering av problem i processen samt förbättringsförslag. För att besvara syftet har fem frågor ställts i rapporten, två exempel är vad är ett bra materialflöde? och vad ska man tänka på inför förbättringsarbete med processer? Olika metoder har använts vid datainsamling, bland annat intervjuer, e-post och litteratur-studier. Rapporten har en kvalitativ/deduktiv ansats och då det är en undersökning på ett företag har fallstudieteknik använts. Fallföretaget är ett svenskt företag med fem anställda som designar och tillverkar kläder för unga kvinnor. Litteraturen säger att ett bra materialflöde är när man identifierar de aktiviteter i flödet som inte medför mervärde för processen och eliminera dessa. Ett bra materialflöde har ett väl fungerade informationsflöde med olika IT tekniska lösningar som stödjer det. Fallföretaget hade vid undersökningstiden ett materialflöde som fungerade tillfredställande och det beror till största del på att de har goda kontakter med leverantörer. Vid förbättringsarbete med processer börjar arbetet med att kartlägga processen. Denna kartläggning fungerar som underlag för förbättringsarbetet av processen. Det finns mäng-der av metoder för att studera processer. Value Stream Mapping är en metod för att kart-lägga och förbättra flöden i organisationer (Blücher &amp; Öjmertz, 2004). Vid förbättringsar-bete är det viktigt att organisationen har funderat över hur man vill genomföra processför-bättring. Det finns i litteraturen två sätt att genomföra det, processförbättring och process re-design. I teorin finns ett antal mätmetoder för processer. BSC och SCOR är två exempel men man kan även välja att studera ledtider och omsättningshastighet. Fallföretaget har inte genomfört någon processkartläggning tidigare. Om företaget väljer att använda processkar-tan som har utförts i samband med denna rapport rekommenderas metoden processför-bättring för genomförande av förändringar. De kvalitetsbristkostnader i fallföretagets process som identifierats och som kan elimineras är ett antal kvalitetskontroller som upplevs som överflödig relaterat till processens storlek. Innan aktiviteter tas bort rekommenderas att man studerar hur ofta fel upptäcks vid kon-trollerna och om resultatet från en sådan undersökning visar att det inte sker frekventa av-vikelser bör dessa aktiviteter tas bort. Med sex kollektioner per år som innehåller 15-40 plagg var kan detta leda till en avsevärd besparing för fallföretaget.

Purpose: The business venture where the work was carried out do not handle the process of deviation management in an optimal way. By an optimal way, it is meant that all handling may lead to a reduction in deviations over time, and to improve the suppliers that are part of a collaboration with the business. Thus, the study aims to: Provide a proposal for an alternative solution that ensures that the number of deviations is reduced in the long term. Method: To achieve the purpose, the work was divided into three issues. Based on the questions, the improvement method A3 with associated tools were used as a basis for answering the shaped questions. A current situation description was performed using a methodology that includes observation, where the entire flow for handling deviations was followed. With this information, a flow chart could be drawn. With the flow chart and the observation as background, interview questions could be formed to get a more precise understanding of the issue regarding the internal process for deviation management in the event of supplier errors. Once the analysis was performed, concept generation and concept screening could be performed. Findings: Since the root causes turned out to be an unclear and non-standardised process that also lacks process owners, four alternative solutions were generated. Two out of these solutions proceeded through screening using Pugh´s matrix and both was presented to a third part actor who validated the ideas. The actor agreed with the results from the screening and together we decided that the fourth concept was the winning solution. Implications: The fourth solution puts the burden of proof on the supplier and forces the supplier to take more responsibility over the supplied material. This liberates capacity from operations, hence more focus can be placed on other improvement work. It is also this solution that could possibly reduce the number of deviations in the long term. Limitations: However, what is a limitation with the solution proposal is that it is a comprehensive solution. Some preparation is required for the implementation of the solution. An example is that the purchasing department is more involved in this solution. Thus, they will need more resources to this department and it must be decided upon this after all parties agree. Hence, this solution may take time to implement.

Under de senaste åren har en betydande ökning av elförbrukningen rapporterats. Som en följd av detta ökar efterfrågan på produkter och komponenter relaterade till elnätet på marknaden. Hur industrier samtidigt säkerställer produktkvalitet och kontrollerar tillverkningskostnader är uppenbart viktigt för de relevanta branscherna.    Syftet med denna avhandling var att genomföra en fallstudie vid ett företag som tillverkar transformatorer för att utveckla en arbetsmodell som hjälper företaget att kartlägga dess mest kvalitetskritiska material och identifiera de dolda kostnader som uppkommer vid kvalitetsbrister. Flera forskningsfrågor formulerades och besvarades för att uppnå detta syfte. Dataanalys, intervjuer, litteraturstudier och observationer har använts för att genomföra fallstudien.   En arbetsmodell har utvecklats genom en detaljerad analys av fallföretagets system för avvikelserapportering. Kostnad och Antal felrapporter ha identifierats som de huvudsakliga faktorerna som kan vara viktiga för kartläggningen av de mest kvalitetskritiska materialen på fallföretaget. Det har även skapats en konceptuell modell som beskriver det preliminära arbetet innan den faktiska kartläggning och uppföljningsarbetet.    Den teoretiska bidraget från denna studie är den föreslagna konceptuella arbetsmodellen för kvalitetskritiska material samt arbetsmodellen som beskriver hur kartläggningen av kvalitetskritiska material kan genomföras. Företaget anser att uppdraget är fullgjort och flera förbättringsförslag har även presenterats, vilket utgör ett praktiskt bidrag. / In recent years, a significant increase in electricity consumption has been reported. Consequently, the products and components related to power grids are increasingly demanded in the market. How to ensure the product quality and control the manufacturing cost simultaneously is obviously important for the relevant industries.   The purpose of this thesis was going to implement a case study at a transformer manufacturing company and develop a working model that helps the company map its most quality-critical materials and identify hidden quality defect costs. Several research questions were formulated and being answered in order to realize the purpose. Data analysis, interviews, literature studies and observation have been used to conduct the case study.    A working model has been developed in this study after a detail analysis of the deviation reporting system used by the case company. Cost and Number of error reports have been identified as the main factors that can be important for mapping the most quality-critical materials in the case company. A conceptual model has also been created for describing the preliminary work before the actual mapping and the follow-up work.   The theoretical contribution of this study is the proposed conceptual working model on quality-critical materials and the working model that describes how the mapping of quality-critical materials can be carried out. The company considers the assignment fulfilled, and several improvement suggestions have also been presented, thus providing the practical contribution.