Studien går ut på att se om metoden DMAIC (Define, measure, analyze, improve och control) är ett bra sätt att minska kvalitetsbristkostnader hos ett kontrakts tillverkande företag. Aktuell forskning på Six Sigma, som är en metodik för förbättringsprojekt, och DMAIC har legat som bas för den teori som applicerats.  Produktfamiljen som har att undersökts heter STB och består av två olika processer, montering av motor och montering av strömmodul. För att avgränsa studien ytterligare kommer endast montering av motor att arbetas med och analyseras för att identifiera vilken är fyra stycken olika komponenter där modellen DMAIC kommer att appliceras som förbättringsmetod, för att finna vilken av dem som bidrar till höga kvalitetsbristkostnader.   Under arbetets gång har det framkommit att verksamheter inom samma bransch till sin fördel, bör logga testresultat för att underlätta framtida förbättringsarbeten. Det grundar sig i att många förbättringsarbeten med DMAIC som fokus, använder sig av statistiska metoder. Med det sagt har det visat sig att det går att utföra ett DMAIC projekt utan den typen av statistik, men att det är en fördel ifall den finns tillhanda. / The study is about whether the DMAIC (Define, measure, analyze, improve and control) method is a good way to reduce cost of poor quality in a contract manufacturing company. Current research of Six Sigma, which is a method applied for improvement projects, and DMAIC has been the basis for the theory applied.  The product family that has been examined is called STB and contains two different processes, mounting of engine and mounting of the power module. For further delineation the study will only focus on the mounting of the engine to analyse and identify which one of the four different components where the DMAIC method will be applied as an improvement method, could be the source of the high cost of poor quality.   During this study it has been found that activities in the same industry, to their advantage, should log test results to facilitate future improvements. This is based on the fact that many improvements, with DMAIC as a tool, focuses on using statistical methods. With that, it has been found that it is possible to perform a DMAIC project without statistics but for future state there will be an advantage for the company if it would be available.

All companies wants’ to be as profitable as possible. The company in question is one of the leaders in it´s field in Sweden. In order to increase profits as much as possible it is important to identify and eliminate eventual quality defect cost as far as possible. This study was performed in Huddig AB, and the purpose of this study is to try to develop a routine for monitoring the quality defect costs, and to improve communication and create feedback between production and aftermarket. In addition to an extensive literature review on quality defect costs most of the work have been conducted at the company. Own observations and interviews have been done with the staff to get a picture of the current situation and to try to come up with improvement proposals. During the study it was proved that much of the quality defect costs in essence, derived from the production, which is seen as positive because it is the easiest part of the company to improve. If the company succeeds in eliminating the problems at production, the problem with service and aftermarket later in the chain will also be reduced. To reduce the quality defect costs it is recommended that you work systematical and use one of the models discussed in this paper to make hidden costs more visible and in the long run increase profitability

<p>Kostnader för bristande kvalitet kan kontrolleras i företagen med mätningar för att få indikationer på om något behöver åtgärdas eller förbättras för att minska kvalitetsbristkostnaderna och i så fall vad. För att genomföra mätningar av dessa kostnader krävs information om de olika parametrar som orsakar att kvalitetsbristkostnader uppstår. Syftet med denna undersökning var att ta fram en arbetsprocess för att kartlägga information för mätning av interna kvalitetsbristkostnader i ett tillverkande företag. Undersökningen har genomförts som en fallstudie på ett företag med hjälp av dokumentanalyser och intervjuer. Arbetet resulterade i en arbetsprocess som togs fram utifrån den genomförda undersökningen och som är tänkt att underlätta för företag i deras arbete med uppstartning av kvalitetsbristkostnadsmätningar. Arbetsprocessen består av stegen identifiera kvalitetsbristkostnader, bestäm kostnadsslag, hur skall mätning av kvalitetsbriskostnader ske, i vilka system kan den eftersökta informationen finnas, var och hur finns kostnaderna registrerade i systemen samt hur skall icke lokaliserade uppgifter bestämmas.</p>

Repeated mistakes within the same company is a frequent occurrence in theconstruction business. The cost for repeated mistakes within construction projectsis stated to be 10-30 percent of the project’s total revenue. Constructioncompanies usually divide their work into several projects where the employeeswork in parallel project groups. This leads to lack of knowledge and return ofexperience. Due to the lack of time often experienced in the construction business,the termination of projects is not handled properly. Conclusion meetings are not apart of the routine which in turn leaves knowledge and return of experienceunheeded.In this report, a study of Åhlin &amp; Ekeroth Byggnads AB has been performed. Thegoal was to create an understanding of how the company handles the processregarding termination of projects, knowledge and return of experience. Theunderstanding was created through interviews which together with theoreticalbackground lead to an assessment and a discussion of recommendations for Åhlin&amp; Ekeeroth Byggnads AB. Since Åhlin &amp; Ekeroth Byggnads AB is a medium-sizedcompany in Sweden, our studies’ recommendations can be practiced also by othercompanies.In this study we reached the conclusion that there are elaborate documents forhow the termination of projects should be handled and performed within Åhlin &amp;Ekeroth Byggnads AB. These documents also contain usage of knowledge andreturn of experience as well as when and how this should happen. The complex ofproblem within the construction company is that one does not follow thedocumented plan when terminating a project which leads to a suffering return ofknowledge and experience. The recommendations given in this study explain howto create a common structure for handling termination of projects. This in order tocreate participation among the employees which in turn contributes to increasedengagement and routine based terminations of projects. Further, the companyshould create a searchable database containing simple and systematic documents.It is also important to set aside time for knowledge and return of experience. Inconclusion, it is important to keep the employees motivated to prioritize knowledgeand return of experience – something that is created by participation and simple,systematic documents.

Kostnader för bristande kvalitet kan kontrolleras i företagen med mätningar för att få indikationer på om något behöver åtgärdas eller förbättras för att minska kvalitetsbristkostnaderna och i så fall vad. För att genomföra mätningar av dessa kostnader krävs information om de olika parametrar som orsakar att kvalitetsbristkostnader uppstår. Syftet med denna undersökning var att ta fram en arbetsprocess för att kartlägga information för mätning av interna kvalitetsbristkostnader i ett tillverkande företag. Undersökningen har genomförts som en fallstudie på ett företag med hjälp av dokumentanalyser och intervjuer. Arbetet resulterade i en arbetsprocess som togs fram utifrån den genomförda undersökningen och som är tänkt att underlätta för företag i deras arbete med uppstartning av kvalitetsbristkostnadsmätningar. Arbetsprocessen består av stegen identifiera kvalitetsbristkostnader, bestäm kostnadsslag, hur skall mätning av kvalitetsbriskostnader ske, i vilka system kan den eftersökta informationen finnas, var och hur finns kostnaderna registrerade i systemen samt hur skall icke lokaliserade uppgifter bestämmas.

<p>Syftet med denna rapport var att undersöka vilka kostnader som uppkommer i samband med reklamationer t.ex. direkta kostnader som uppkommer då de anställda på Skandinaviska Byggelement AB (SBE) lägger ner tid på reklamationer. SBE i Katrineholm är ett företag som tillverkar prefabricerade betongelement i form av plattbärlag och skalväggar. I processen för att tillverka dessa element blir det ibland fel vilket leder till reklamationskostnader för SBE. Dessa kostnader har vi lokaliserat och analyserat för att se vilka fel som är vanligast och kostnader för dem.</p><p>Många fel begås i projekteringsfasen då man på konstruktionsavdelningen sammanställer de ritningar och handlingar som kommer in som underlag. Grunden till felen kan finnas hos flera olika inblandade konsulter eller andra parter och det är som med många sammansatta processer att information kan försvinna på vägen. Någon har missat något eller inte tänkt på hur de andra arbetar. Det är allmänt känt inom byggbranschen idag att det finns ett glapp mellan de olika funktionerna som skall hjälpas åt för att tillsammans skapa ett hus. Kvalitetssystem som arbetats fram de senaste 25 åren har kommit långt och fungerar bra men det är övergångarna från delprocess till delprocess i huvudprocessen som inte alltid fungerar.</p><p>I rapporten har vi fokuserat på processen och kartlagt arbetet från konstruktion till leverans till kund för att skapa en förståelse av komplikationerna som kan uppstå i arbetet mot kvalitetsförbättring. Vi har till vår hjälp haft dokumentering från ett flertal projekt, arbetsbeskrivnings pärmar och intervjuer av de anställda på SBE. Vi har under arbetets gång även sett att man förlorar erfarenhet på grund av den höga omsättning av personal man har på konstruktionsavdelningen. Enligt erfarenhetseffekten som beskrivs under teoretisk bakgrund tar det tid innan en anställd börjar bidra med sin fulla kapacitet till företaget, man har som anställd alltid en naturlig upplärningsperiod.</p><p>I undersökningen, i form av en enkätundersökning, om hur mycket tid var och en av tjänstemännen på SBE tillbringade med att arbeta med reklamationer gav resultatet att det var 55,8 timmar/vecka sammanlagat hos de 18 personerna, alltså i snitt 3,1 timmar/vecka per person. Därigenom kom vi också fram till att det var projektledarna som utgör största delen av denna tid och efter dem så var det konstruktionssidan och produktionsteknikern.</p><p>Tiden man lägger på att hantera reklamationer är en del av kvalitetsbristkostnaderna och i diskussionen berörs hur man förlorar goodwill vid reklamationer och hur viktigt det är i ett tillverkande företag att ständigt arbeta med förbättringar och behålla sin kundfokus. Då kostnaderna i form av reklamationskostnader ökar minskar företagets lönsamhet vilket man kan motverka genom att minska slöseri i form av reklamationskostnader.</p><p>I analysen av hur stor del av vinsten som reklamationskostnaderna utgjorde så ser vi att det är i genomsnitt ca 8,6 %. Här ser vi också att det är stora skillnader mellan de olika projekten och att reklamationerna ibland kan utgöra så stora delar som över 40% av vinsten.</p> / <p>The Purpose of this report was to investigate what costs that arise in relation to customer complaints for example direct costs that arise when the employees spend time on customer complaints. Skandinaviska Byggelement AB (SBE) is a company that manufactures prefabricated concrete components in the shape of prefabricated slab elements on which concrete is poured.</p><p>In the process of manufacturing these elements there are sometimes nonconformities which lead to complaint costs for SBE. These costs have we located and analyzed to see which nonconformities that are most common and in what range of cost it is about.</p><p>Many of the faults is carried out in the projection phase when the design department composite the drawings and documents that arrives as basis documents for the project. The roots to the faults can be found at several different involved consults or other parties that are involved in the connected processes were information can easily disappear during the process. The root can be caused by a slight miss or misunderstanding of how everyone work. It is well known that in the construction business today there is a gap between the different functions that are together creating a house. Quality systems that have been used the latest 25 years and are starting to work good but the transitions between the part processes in the main process that is not working that well all the time.</p><p>In this thesis we have focused on the process from design to delivery to customer to gain a greater understanding of the complications that can occur in the work towards quality improvement. To our help we have had documentation from several past projects, work description folders and interviews of the workers at SBE. We have during the work also seen that experience is going to waste because of the high turnover of workers especially at the design department. According to the experience rate that are described in theoretical background, it takes time before a employee start contribute whith its full capacity to the company, as an employee you always have a naturall learning process in the beginning at a job.</p><p>In our form investigation about how much time each one of the employees at the office at SBE are working with reclamations gave the result that it was 55,8 hours all together for the 18 persons that we asked. Through this we also saw that the project leaders that constitute the biggest part of this time and after them the design department and the production technician. The time aspect is a part of the quality cost and in the discussion we are discussing how you lose goodwill with reclamations and how important it is in a manufacturing company to work with continuous improvement and to stay customer focused. When the costs in form of reclamation costs are increasing the company profitability are decreasing and you can increase the profitability through decreasing waste that can be in form of reclamations.</p><p>In the analysis of how big part of the profit that consist of reclamations cost we found an average on 8, 62%. This show also that there are big differences between different projects and that the reclamation cost sometimes can be as big part as 40% of the profit.</p>

Begreppet kvalitetsbristkostnader handlar om att veta vad avsaknaden av kvalitet kostar en organisation samt dess effekter och orsakande faktorer. Att mäta kvalitetsbristkostnader gör det möjligt att identifiera förbättringsmöjligheter och i framtiden kunna mäta resultatet med kvalitetsarbetet. Denna rapport innefattar ett produktionstekniskt förbättringsprojekt genom analys av rutiner och arbetssätt vid mätning av kvalitetsbristkostnader hos CNC Quality Karlskoga AB. Syftet med arbetet är att bidra med rekommendationer för hur ett system för mätning av kvalitetsbristkostnader bör mätas i framtiden för att kontinuerligt kunna upprätta kvalitetsarbete för att maximera lönsamheten. Genom att kombinera information från tidigare kurser, intervjuer, litteraturstudie och induktiv benchmarkingstudie kunde kvalitetsbrister identifieras och sammanställas. Med hjälp av orsak-verkan-diagram och träddiagram kunde kostnadsdrivare pekas ut och orsakande parametrar tas fram. Många av kvalitetsbristkostnaderna är inte kvantifierbara och fick därför uppskattas i en schablonkostnad. Resultaten av rapporten är en lösning för att kunna mäta de mest lämpliga kvalitetsbristkostnaderna genom förändringar i rutinerna vid utökad kontroll samt vid justeringsarbeten. Två nya produktionsgrupper har tagits fram och implementerats i affärssystemet. Med denna modell är det möjligt att i framtiden kunna sköta ett kontinuerligt och väldisponerat kvalitetsarbete som resulterar i bättre lönsamhet. / The concept of costs of poor quality is about knowing what the lack of quality costs an organization, as well as its effects and causative factors. Measuring costs of poor quality makes it possible to identify improvement opportunities and in the future be able to measure the result with the quality work. This report includes a production technical improvement project by analyzing routines and working methods when measuring costs of poor quality at CNC Quality Karlskoga AB. The purpose of the work is to provide recommendations for how a system for measuring costs of poor quality should be measured in the future in order to continuously establish quality work to maximize profitability. By combining information from previous courses, interviews, literature study and inductive benchmarking study, quality defects could be identified and compiled. Using the cause-effect diagram and tree diagram, cost drivers could be pointed out and causative parameters developed. Many of the costs are not quantifiable and therefore had to be estimated at a standard cost. The results of the report are a solution for being able to measure the most appropriate costs through changes in the procedures for increased control and adjustment work. Two new production groups have been developed and implemented in the business system. With this model the user will in the future be able to handle a continuous and well-arranged quality work that results in better profitability.

Titel: Orsaker till saldoavvikelser och kostnader för bristsituationer- En fallstudie på Volvo CE Braås Inbound Logistics avdelning Bakgrund: Företag lägger allt större vikt vid att arbeta med kontinuerliga förbättringar och kvalitetsutveckling av sin verksamhet. Alltmer krävande kunder och en ökad global konkurrens har gjort att utvecklingen går mot att kvalitet blir ett av de mer centrala kundvärdena för företag. Genom att använda kvalitet som en konkurrensfördel kan företag förbättra sin lönsamhet och tillgodose kundernas önskemål genom att minska de icke-värdeskapande aktiviteter som finns hos företaget. Saldoavvikelse är en kvalitetsbrist som kan leda till stora kostnader i form av extra arbete, extra administrativa aktiviteter och extra transporter. Syfte: Syftet med studien är att identifiera bakomliggande orsaker till bristsituationer samt att identifiera och beräkna kostnaderna som uppstår till följd av dessa, med avsikt att motivera och möjliggöra förbättringsarbete. Metod: Studien är en kvalitativ fallstudie på Volvo CE Braås. Analysmetoden utformning av förklaring används för att förklara varför kostnaden för bristsituationer orsakade av saldoavvikelser hos Inbound Logistics blir större än förväntat. Resultat: De orsaker som har identifierats beror på olika kvalitetsbrister som kan ha sin grund i systemet, arbetsrutiner och hur arbetsrutiner tillämpas. Fyra huvudorsaker har identifierats vilka är system, kommunikation, operatör och leverantör. De bakomliggande orsakerna resulterar i slöseri i form av icke-värdeskapande aktiviteter som inte för med sig någon nytta för kunden. Som en följd av en bristsituation tillkommer kostnader för falska saldoavvikelser, negativa saldoavvikelser, extratransporter och arbetskostnader. För år 2018 var den totala kostnaden för saldoavvikelser hos Volvo CE i Braås var 830 441 kr, varav 693 96 kr ansvarar Inbound Logistics för.

The waste of material is a big expense for manufacture companies caused by lack of quality. The cost by lack of quality often totaled to a big percentage share of the turnover when all cost related to lack of quality is included. New manufacturing systems like Lean production or Just In Time demands better internal quality for the manufacturer. To make those manufacturing system with small and none buffer stock successful the quality improvement continuously have to be developed. Measuring of waste of material in Bubs Candy’s factory where not simple due to the products does not have a permanent weight during the manufacturing process. The weight of Bubs Candy’s products vary depending where in the manufacturing chain it’s located because of vary in the water content. With different measurement and examination the problems have been removed and good opportunities for calculate and enter the waste of material have been created. A large number of measures to reduce the waste of material in the production have been formed. The measures are based in facts from interviews, measurements and observations. The examinations are made especially in a part of the production there the products are casted. The results of this grad work are solving proposals, full or partly, for the problems that have been identified. Documents for follow up the quality work have been created. Together with proposals for active quality improvement, Bubs get good opportunities to develop their production and reach increased efficiency, profit and quality.

<p>The waste of material is a big expense for manufacture companies caused by lack of quality. The cost by lack of quality often totaled to a big percentage share of the turnover when all cost related to lack of quality is included. New manufacturing systems like Lean production or Just In Time demands better internal quality for the manufacturer. To make those manufacturing system with small and none buffer stock successful the quality improvement continuously have to be developed.</p><p>Measuring of waste of material in Bubs Candy’s factory where not simple due to the products does not have a permanent weight during the manufacturing process. The weight of Bubs Candy’s products vary depending where in the manufacturing chain it’s located because of vary in the water content. With different measurement and examination the problems have been removed and good opportunities for calculate and enter the waste of material have been created.</p><p>A large number of measures to reduce the waste of material in the production have been formed. The measures are based in facts from interviews, measurements and observations. The examinations are made especially in a part of the production there the products are casted.</p><p>The results of this grad work are solving proposals, full or partly, for the problems that have been identified. Documents for follow up the quality work have been created. Together with proposals for active quality improvement, Bubs get good opportunities to develop their production and reach increased efficiency, profit and quality.</p>