Este trabalho propõe diretrizes para avaliar a utilização de práticas da produção enxuta (PE) em células de manufatura (CM). As diretrizes foram desenvolvidas após revisão da literatura e testadas em estudos de caso realizados em quatro células de três empresas pertencentes à cadeia automotiva. O escopo das diretrizes envolve a avaliação de cinco atributos qualificadores das CM e de 18 práticas e 40 atributos qualificadores de PE, os quais, por sua vez, são agrupados segundo sua afinidade com três grandes subsistemas: recursos humanos, tecnologia de processo e planejamento e controle de produção. As diretrizes possuem quatro fases de aplicação: (a) fase de preparação, que consiste em reuniões para apresentação dos procedimentos de avaliação aos representantes das empresas; (b) fase 1, composta por uma entrevista com engenheiros de processo ou supervisores de produção, tendo em vista coletar dados para caracterização da CM e da empresa; (c) fase 2, na qual é feita a avaliação do uso de práticas da PE na CM com base na observação do seu funcionamento e em entrevistas com operadores e líderes ou supervisores; (d) fase 3, composta por uma reunião para apresentação e validação de resultados junto aos membros da empresa. Os resultados indicaram um conjunto de fatores que teve influência no nível de adoção de práticas de PE nas CM investigadas (a) o motivo que levou a empresa a adotar a PE; (b) o tempo de experiência com os conceitos de PE, aliado ao tempo de existência da CM; (c) o fato de algumas práticas da PE requererem maior envolvimento de áreas de apoio; (d) a relação de inter-dependência entre algumas das práticas de PE; (e) a variedade de modelos produzidos pela célula; (f) a sinergia entre algumas práticas da PE e de atributos da CM; (g) a presença de equipamentos de grande porte em conjunto com um alto número de operações. / This study presents guidelines to evaluate the use of lean production (LP) practices on manufacturing cells (MC). A literature review and field tested in case studies on four MC in three companies that belong to the automotive production chain preceded the guidelines development. The guidelines are based in evaluate five qualifying attributes of MC and 18 practices and 40 qualifying attributes of LP grouped in three subsystems: human resources, process technology and production planning and control. There are four steps on the evaluation: (a) preparation step, based on meetings to present evaluation details to the company members; (b) step 1, interviews with process engineers or production supervisors to collect MC and company data; (c) step 2, evaluating the use of LP practices on the CM based on the MC observation and interviews with workers, team leaders and production supervisors; (d) step 3, a meeting to present and validate the evaluation results to the company members. The research results indicate a number of factors that have influences on the level of use of LP practices on the MC investigated: (a) the company motives on adopting LP; (b) the amount of time of LP experiences and MC existence; (c) the support areas involvement to some LP practices; (d) the dependent relation between some LP practices; (e) the varieties of items produced by the MC; (f) the synergy of some LP practices with the MC attributes; (g) the use of large dimension equipments along with a large number of process in the MC.

A implantação de um sistema de produção enxuta (PE) é complexa e requer ênfase na gestão das operações de manufatura, visto que as mesmas costumam concentrar parte substancial das perdas em um sistema produtivo. Esse trabalho relata o desenho de gestão do processo operacional na implantação do modelo enxuto na planta de uma empresa do ramo de autopeças de atuação global, na qual o uso da PE era uma política corporativa. Este desenho teve duas etapas marcantes: a transformação física de 5 linhas de produção em 55 células de manufatura; a criação de condições favoráveis à melhoria contínua, por meio do desenho do processo de gestão do processo operacional destas 55 células. Este trabalho se foca na segunda etapa, a de gestão do processo operacional e no detalhamento da estruturação deste, no qual um elemento chave foi o desenvolvimento das lideranças . As etapas seguidas, boas práticas usadas e dificuldades encontradas podem servir de referência para outras empresas envolvidas com a implantação da PE. / The implementation of a lean production system (LPE) is complex and requires emphasis on the operations manufacturing management, since the same focus often substantial losses in a productive system. This paper describes the design operating management process in an implementation lean model in a branch company plant from auto parts global operations, in which the use of the PE was a corporate policy. This design had two milestones: the physical transformation of 5 production lines in 55 manufacturing cells, the creation of conditions to continuous improvement through the managing process design of these cells 55. This paper focuses on the second stage, the management of the operational process and the details of this structuration, in which a key element was the development of leaders. The steps, best practices used and difficulties encountered can serve as a benchmark for other companies involved with the implementation of the LEP.

Este trabalho propõe diretrizes para avaliar sistemas de gestão de poka-yokes (SGPK). As diretrizes foram desenvolvidas após revisão da literatura e estudos de caso destinados à identificação de boas práticas em organizações do ramo metalúrgico, metal-mecânico e automotivo. Em seguida, as diretrizes foram refinadas por meio de um estudo de caso no qual elas foram aplicadas para a avaliação de sete sistemas poka-yokes em uma empresa que utiliza práticas de produção enxuta (PE). As diretrizes propõem que os poka-yokes sejam avaliados com base em um conjunto de categorias (viabilidade econômica, gestão visual, manutenção, projeto e operação, estabilidade da produção e controle de qualidade), que são desdobradas em trinta características passíveis de avaliação. A aplicação das diretrizes no estudo de caso permitiu concluir que: (a) alguns dispositivos entendidos pelas empresas como poka-yoke podem estar distantes dos atributos necessários para caracterizar os mesmos como sistemas poka-yokes; (b) o avaliador precisa ter conhecimento técnico do processo em que o poka-yoke está instalado; (c) as diretrizes propostas podem ser utilizadas como subsídio para o desenvolvimento de novos sistemas poka-yokes; (d) a aplicação das diretrizes tende a ser mais útil para empresas que tem iniciativas de PE implementadas, visto que estas têm ênfase na redução de perdas e, se possuírem mapas de fluxo de valor, podem visualizar o impacto sistêmico de poka-yokes instalados em operações específicas. / This study presents guidelines to evaluate a management poka-yoke system. A literature review and the best practices review in organizations of branch metallurgy, metalworking and automotive preceded the development of the guidelines. Also, a case study was carried out with seven poka-yoke systems to validate the guidelines development in a company that uses lean production practices. The guidelines propose that poka-yoke systems be evaluated on a set of categories (economic viability, visual management, maintenance, design and operation, production stability and quality control), that are unfolded in 30 features capable of evaluation. The application of guidelines in the case study allowed to conclude that: (a) some devices understood by companies as poka-yoke may be far from the attributes necessary to feature then as poka-yoke systems; (b) the evaluator needs to have technical knowledge about the process where the poka-yoke is installed; (c) the guidelines proposed can be used as allowance for the development of new poka-yoke systems; (d) the application of the guidelines tends to be more useful for companies that have lean production initiatives implemented, because they develop efforts to combat wastes and, if they have value stream maps, they can see the systemic impact by poka-yoke systems in specifics operations.

Devido aos reconhecidos benefícios do lean production, no mundo, companhias dos mais diversos tipos e tamanhos estão tentando implantar as técnicas deste sistema de produção. No entanto, na sua pressa por alcançar em curto prazo os benefícios da manufatura enxuta, as empresas implantam esporádica e pontualmente suas ferramentas, sem uma ligação clara com as estratégias globais. Como conseqüência, a maioria fracassa na sua tentativa de ser uma empresa enxuta e volta aos seus antigos sistemas de manufatura. Vários autores sugerem o uso do Hoshin Kanri para o desdobramento das estratégias e a ligação das ferramentas lean com o planejamento estratégico da organização. Atualmente, pouca literatura científica pode ser encontrada a respeito deste sistema de gerenciamento estratégico e de sua relação com a produção enxuta. Este trabalho procura estudar estes dois aspectos através de uma aprofundada revisão teórica e o estudo de caso de uma empresa que utiliza o Hoshin Kanri no contexto de uma produção enxuta. Como resultado, obteve-se que a produção enxuta é mais bem utilizada através do Hoshin Kanri, uma vez que as ferramentas são aplicadas de maneira alinhada com as estratégias globais. Porém, o Hoshin Kanri não precisa do sistema de produção lean para ser utilizado, sendo que ele se sustenta no ramo da qualidade do lean e não no das ferramentas de produção. / Due to the recognized benefits of lean production, in the world, companies of several classes and sizes are trying to implant the techniques of this production system. However, in their urgency to reach the benefits of lean manufacturing in a short period of time, companies implant these techniques sporadically and in an isolate form, without a clear connection with global strategies. As a consequence, most of them fail in their attempt to become a lean company and return to their old manufacturing systems. Several authors suggest the use of Hoshin Kanri for strategy deployment and to connect lean tools with the organization’s strategic planning. Currently, little scientific literature can be found regarding this strategic management system and its relationship to lean production. This work studies these two aspects through a deepened theoretical review and a case study of a company that uses Hoshin Kanri in the context of lean production. As a result, it was found that lean production is better used through Hoshin Kanri, since tools are applied in a manner aligned with global strategies. However, Hoshin Kanri does not need the lean production system to be used, once it is sustained in the quality branch of lean and not in the one of production tools.

Este trabalho propõe diretrizes para avaliar a utilização de práticas da produção enxuta (PE) em células de manufatura (CM). As diretrizes foram desenvolvidas após revisão da literatura e testadas em estudos de caso realizados em quatro células de três empresas pertencentes à cadeia automotiva. O escopo das diretrizes envolve a avaliação de cinco atributos qualificadores das CM e de 18 práticas e 40 atributos qualificadores de PE, os quais, por sua vez, são agrupados segundo sua afinidade com três grandes subsistemas: recursos humanos, tecnologia de processo e planejamento e controle de produção. As diretrizes possuem quatro fases de aplicação: (a) fase de preparação, que consiste em reuniões para apresentação dos procedimentos de avaliação aos representantes das empresas; (b) fase 1, composta por uma entrevista com engenheiros de processo ou supervisores de produção, tendo em vista coletar dados para caracterização da CM e da empresa; (c) fase 2, na qual é feita a avaliação do uso de práticas da PE na CM com base na observação do seu funcionamento e em entrevistas com operadores e líderes ou supervisores; (d) fase 3, composta por uma reunião para apresentação e validação de resultados junto aos membros da empresa. Os resultados indicaram um conjunto de fatores que teve influência no nível de adoção de práticas de PE nas CM investigadas (a) o motivo que levou a empresa a adotar a PE; (b) o tempo de experiência com os conceitos de PE, aliado ao tempo de existência da CM; (c) o fato de algumas práticas da PE requererem maior envolvimento de áreas de apoio; (d) a relação de inter-dependência entre algumas das práticas de PE; (e) a variedade de modelos produzidos pela célula; (f) a sinergia entre algumas práticas da PE e de atributos da CM; (g) a presença de equipamentos de grande porte em conjunto com um alto número de operações. / This study presents guidelines to evaluate the use of lean production (LP) practices on manufacturing cells (MC). A literature review and field tested in case studies on four MC in three companies that belong to the automotive production chain preceded the guidelines development. The guidelines are based in evaluate five qualifying attributes of MC and 18 practices and 40 qualifying attributes of LP grouped in three subsystems: human resources, process technology and production planning and control. There are four steps on the evaluation: (a) preparation step, based on meetings to present evaluation details to the company members; (b) step 1, interviews with process engineers or production supervisors to collect MC and company data; (c) step 2, evaluating the use of LP practices on the CM based on the MC observation and interviews with workers, team leaders and production supervisors; (d) step 3, a meeting to present and validate the evaluation results to the company members. The research results indicate a number of factors that have influences on the level of use of LP practices on the MC investigated: (a) the company motives on adopting LP; (b) the amount of time of LP experiences and MC existence; (c) the support areas involvement to some LP practices; (d) the dependent relation between some LP practices; (e) the varieties of items produced by the MC; (f) the synergy of some LP practices with the MC attributes; (g) the use of large dimension equipments along with a large number of process in the MC.

Submitted by Leonardo Cavalcante (leo.ocavalcante@gmail.com) on 2018-06-11T12:09:02Z No. of bitstreams: 1 Arquivototal.pdf: 2567552 bytes, checksum: 182afc3da72869ecb3238abe716467fe (MD5) / Made available in DSpace on 2018-06-11T12:09:02Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Arquivototal.pdf: 2567552 bytes, checksum: 182afc3da72869ecb3238abe716467fe (MD5) Previous issue date: 2017-08-14 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES / Lean Production (LP) could be defined as an integrated sociotechnical system with a multidimensional approach that includes management principles and practices, whose main objective is to reduce costs by eliminating waste. The success of LP in Japan and Western has led many organizations to try to implement it. However, some factors led to the failure of its implementation in many companies. When analyzing these factors, it was verified that these companies disregarded two facts: the existence of guiding principles for execution of lean practices and the continuous and synergistic interaction among such practices. Given this context, it was necessary to propose a model that would evaluate, in an integrated way, the level of LP implementation in companies. Thereunto, it was carried out a review about the articles concern LP assessment considering lean practices, in order to understand how evaluations were done, and which quantitative tools were used and, based on this perception, list the needed requirements to develop the model. Thereafter, this study proposed a fuzzy-GTA-DEMATEL reference model for LP assessment. It was composed of 4 factors and 20 sub-factors used in literature. In order to test its applicability, a case study was carried out at an organisation from automotive sector to evaluate the productive process, as well as applying Delphi with 7 LP specialists to evaluate the interactions between the elements. The model showed that studied company presented a high level of LP implementation. Nevertheless, it also pointed out that the company could make improvements in Process management (PM) factor to leverage the LP in its process, specifically in the sub-factors Standardized operations (S21) and Multifunctional workers (S22). Therefore, it was concluded that referential model is relevant and appropriate to assess the level of LP implementation in addition to identifying priorities for improvement. The model also contributed to diagnosis of the current LM stage in a company, in addition to identifying improvement priorities. Finally, the structure of model is considered a contribution, since the adopting company can use its own factors and sub-factors with same effectiveness. / A Produção Enxuta (PE) pode ser definida como um sistema sociotécnico integrado de abordagem multidimensional que compreende princípios e práticas, cujo principal objetivo é a redução de custos por meio da eliminação de desperdícios. O sucesso da PE no Japão e no Ocidente levou muitas organizações a tentar implantá-la. Porém, alguns fatores levaram ao fracasso de sua implantação em muitas empresas. Ao analisar estes fatores, constatou-se que essas empresas desconsideraram dois fatos: a presença de princípios norteadores para a execução das práticas enxutas e a interação contínua e sinérgica entre tais práticas. Diante desse contexto surgiu a necessidade de propor um modelo que avaliasse, de modo integrado, o nível de implementação da PE nas empresas. Para isso, primeiramente realizou-se um levantamento sobre os artigos que avaliaram a PE considerando as práticas enxutas, de modo a entender como foram feitas as avaliações e quais ferramentas quantitativas foram utilizadas e, com base nesta percepção, elencar os requisitos necessários para desenvolver o modelo. Após tal verificação, esta pesquisa propôs um modelo referencial fuzzy-GTA-DEMATEL para avaliação da PE, composto por 4 fatores e 20 subfatores utilizados na literatura. Para testar sua aplicabilidade, realizou-se um estudo de caso em uma montadora do setor automotivo para avaliar o sistema produtivo, além de utilização do Delphi com 7 especialistas em PE para avaliar as interações entre os elementos. A aplicação do modelo mostrou que a empresa estudada apresentou um forte nível de implementação da PE. Porém, ele também apontou que, a empresa poderia realizar melhorias no fator Gestão de Processos (GP) para alavancar a PE no seu processo produtivo, especificamente nos subfatores Padronização das operações (S21) e Trabalhadores multifuncionais (S22). Desse modo, o modelo referencial é pertinente e adequado para avaliar o nível de implementação da PE de maneira integrada. O modelo também contribuiu para o diagnóstico do estágio atual da PE em uma empresa, além de identificar as prioridades de melhoria. Por fim, a estrutura do modelo configura-se como contribuição, visto que a empresa adotante pode utilizar seus próprios fatores e subfatores com a mesma eficácia.

Submitted by Maike Costa (maiksebas@gmail.com) on 2016-04-22T14:27:24Z No. of bitstreams: 1 arquivo total.pdf: 1636388 bytes, checksum: d927078bb93538d3dca6ab935a67525c (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-22T14:27:24Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivo total.pdf: 1636388 bytes, checksum: d927078bb93538d3dca6ab935a67525c (MD5) Previous issue date: 2015-07-24 / Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento Científico e Tecnológico - CNPq / In spite of its origins in the manufacturing sector, lean production has been recognized in service organizations as a management model which is able to assist managers to minimize or eliminate their waste, reducing costs and increasing the efficiency of an organization. Academic literature provides empirical evidence of the application of lean tools in the service sector, such as in hospitality, call centers, insurance companies, and especially in hospitals. Although it is possible to find practical applications, it cannot be stated that all processes have the same degree of applicability of lean production. Therefore, this dissertation investigated the applicability of lean production in different types of service processes in order to understand the implications of volume and variety dimensions to the implementation of a lean system. Thus, it was initially performed a literature survey to identify the current state of the research on the application of lean production in the service processes. In the field research, six different service processes were selected and a case study was conducted for each: technology consulting, medical consultation, car sales, car maintenance and repair, road bus service and fast-food. The first step was to identify the position of each of the processes in the volume and variety matrix. Then, the influence of each dimension on the applicability of lean tools was verified, disclosing positive influences, negative influences or even demonstrating those dimensions that did not have any influence on applicability. It was observed that there are characteristics that act as facilitators and other as barriers to the applicability of lean service. Although it is possible to isolate facilitators and barriers, it can also be concluded that the applicability of lean production in service operations depends on the existence of various process dimensions acting together. / Embora tenha seu início no setor de manufatura, a produção enxuta tem sido reconhecida em organizações de serviços como um modelo de gestão capaz de auxiliar os gestores a amenizar ou eliminar seus desperdícios, diminuindo os custos e aumentando a eficiência de uma organização. Há na literatura evidências empíricas da aplicação das ferramentas enxutas no setor de serviços, como em hotelaria, call centers, companhias de seguros, e principalmente em hospitais. Embora seja possível encontrar aplicações práticas, não se pode afirmar que todos os processos tenham o mesmo grau de aplicabilidade da produção enxuta. Assim, esta dissertação investigou a aplicabilidade da produção enxuta em diferentes tipos de processos de serviços, de forma a compreender as implicações das dimensões de volume e variedade para a implantação de um sistema enxuto. Para tanto, foi realizado inicialmente um levantamento bibliográfico para identificar o estado atual da pesquisa sobre a aplicação da produção enxuta nos processos de serviços. Na pesquisa de campo, foram selecionados seis processos de serviços distintos que foram o foco de análise dos estudos de caso: consultoria de tecnologia, consulta médica, atendimento para vendas de veículos novos e seminovos, manutenção de veículos, transporte rodoviário de passageiros e fast-food. O primeiro passo foi identificar o posicionamento de cada um dos processos na matriz de volume e variedade. A partir daí, foi feita a verificação das influências de cada dimensão na aplicabilidade das ferramentas enxutas e foram identificadas aquelas dimensões que apresentavam influências positivas, influências negativas ou mesmo aquelas dimensões que não apresentavam nenhuma influência na aplicabilidade. Observou-se que existem características que atuam como facilitadores e outras como barreiras na aplicabilidade da produção enxuta nos serviços. Embora seja possível isolar facilitadores e barreiras, pode-se concluir também que aplicabilidade da produção enxuta em serviços depende da existência de várias dimensões do processo atuando em conjunto.

Submitted by Maike Costa (maiksebas@gmail.com) on 2016-04-29T12:48:15Z No. of bitstreams: 1 arquivo total.pdf: 1827584 bytes, checksum: 8e2c4699b20e87ffce14b44d0467564c (MD5) / Made available in DSpace on 2016-04-29T12:48:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivo total.pdf: 1827584 bytes, checksum: 8e2c4699b20e87ffce14b44d0467564c (MD5) Previous issue date: 2015-12-14 / This work aims to develop a model for assessing the implementation of lean production in supply chains. In order to reach this aim, an analysis of the relevant literature on lean production and lean supply chains was carried out and, based on this literature review, it was possible to identify attributes of lean supply chains that were used to build the conceptual framework and were classified as factors and sub-factors for the assessment model. The Graph Theoretic Approach (GTA) was used as a tool to model the evaluation elements of lean production supply chains, thus the evaluation considers the interrelations between the assessment factors and analyzes the interrelationships between companies that are part of the supply chain. Thus, it brings the required weights for the assessed system, considering that the companies of a supply chain and the assessment factors have mutual relations of influence. Initially, the model evaluates the implementation of the factors individually for each company, and then compose the overall assessment of the supply chain. The model was applied through four case studies from an automotive supply chain, conducted with structured and semi-structured interviews with managers from the logistics department of each company. As a result of the evaluation, it can be concluded that the studied supply chain has an moderate level of implementation of lean production. From the case studies, it was concluded that the proposed model is suitable for their intended purposes, establishing an overall assessment of the implementation of lean production in supply chains. / Este trabalho tem como principal objetivo desenvolver um modelo de avaliação da implementação da produção enxuta em cadeias de suprimentos. Com este intuito, foi realizada uma análise da literatura nos temas produção enxuta e produção enxuta em cadeias de suprimentos. Com base na revisão da literatura, foi possível identificar atributos característicos de cadeias de suprimentos enxutas que foram utilizados para construir a estrutura conceitual do modelo, sendo considerados como fatores e subfatores de avaliação. O método Graph Theoretic Approach (GTA) foi utilizado como ferramenta para modelar os elementos de avaliação da produção enxuta em cadeias de suprimentos, assim, a avaliação considera as inter-relações entre os fatores de avaliação, como também analisa as inter-relações entre as empresas que fazem parte da cadeia de suprimentos. Desta forma, é possível realizar ponderações necessárias ao sistema avaliado, considerando que as empresas de uma cadeia e os fatores avaliados possuem relações mútuas de influência. O modelo avalia, inicialmente, a implementação dos fatores individualmente para cada empresa, para então compor a avaliação geral da cadeia de suprimentos. O modelo desenvolvido foi aplicado por meio de quatro estudos de caso em uma cadeia de suprimentos do setor automotivo, com realização de entrevistas estruturadas e semiestruturadas com gestores diretamente ligados ao setor de logística de cada empresa. Como resultado da avaliação, pode-se concluir que a cadeia de suprimentos estudada apresenta um nível médio de implementação da produção enxuta. A partir dos estudos de caso, foi possível concluir que o modelo proposto é adequado para os seus devidos fins, estabelecendo uma avaliação geral da implementação da produção enxuta em cadeias de suprimentos.

Made available in DSpace on 2015-05-08T14:53:35Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 3263147 bytes, checksum: e66938172e7360c3569573f46f79527a (MD5) Previous issue date: 2013-10-29 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior / Lean production a rational method to manufacture products also promotes greater interaction and integration between various parts, from the processing of material to the processes between suppliers and industry. This condition is especially due to the configuration of lean tools and practices, leading to the emergence of changes in procedures and the way people work providing a decentralization in decision making. The Performance Measurement Systems (PMS) are a fundamental part of this transformation, as they facilitate the coordination and synchronization of activities and processes. However, considering the applicability of lean production in organizations, it is clear that many companies fail to achieve any return of this development potential due to lack of adequate procedures to assess the actual benefits achieved or because the actions to be taken are not explained well in the search for satisfactory results . This lack of alignment between the assessment methods (PMS) and the appropriate actions (lean practices) promotes a lack of synchronization and unsustainability of the program. Therefore, this dissertation aims to analyze the alignment between system performance measurement and lean practices in a company in the footwear sector in order to contribute to the knowledge of the factors that ensure the maintenance of this management model. To survey the lean practices and measures (indicators) semi-structured interviews were conducted subsidized on a check-list and interview scripts. For the analysis and presentation of data, adopted practices and indicators structure have been detailed and for the alignment analysis a matrix of relationships have been employed. The results showed that the strong links between the measures (indicators) and the practices occur in a timely manner which makes the alignment flawed. This display conveys that the practices were developed to meet specific needs, so that the performance of a practice does not influence the other, in addition, it was noticed that few indicators support lean practices, which opposes the essence of lean model that advocates the payment and interrelation of parts. / A produção enxuta possui características que a classificam como um método racional de se fabricar produtos. Além disso, promove uma maior interação e integração entre várias partes, desde as operações de transformação de material até os processos entre fornecedores e a indústria. Essa condição acontece especialmente devido à configuração das práticas ou ferramentas enxutas, levando ao surgimento de mudanças nos procedimentos e na forma de trabalhar das pessoas, proporcionando uma descentralização na tomada de decisão. Os Sistemas de Medição de Desempenho (SMD) são parte fundamental nessa transformação, pois os mesmos facilitam a coordenação e a sincronização de atividades e processos. Entretanto, considerando a aplicabilidade da produção enxuta nas organizações, evidencia-se que muitas empresas não conseguem atingir todo o retorno desse desenvolvimento potencial devido à falta de procedimentos adequados para avaliar os benefícios reais alcançados ou por não estarem explícitas as ações a serem tomadas na busca por resultados satisfatórios. Essa falta de alinhamento entre os métodos de avaliação (SMD) e as ações adequadas (práticas enxutas) promove uma falta de sincronização e insustentabilidade do programa. Portanto, essa dissertação tem como objetivo analisar o alinhamento entre o sistema de medição de desempenho e as práticas enxutas em uma empresa do setor de calçados, de forma a contribuir para o conhecimento dos fatores que garantem a manutenção desse modelo de gestão. Para o levantamento das práticas enxutas e das medidas (indicadores), realizaram-se entrevistas semiestruturadas subsidiadas em um check-list e em roteiros de entrevista. Para a análise e apresentação dos dados, foram detalhadas as práticas adotadas e a estrutura dos indicadores, enquanto que, para análise do alinhamento, empregou-se uma matriz de relações. Os resultados apontaram que as fortes ligações entre as medidas (indicadores) e as práticas acontecem de maneira pontual, o que torna o alinhamento falho. Essa sinalização transmite que as práticas foram desenvolvidas para atender necessidades específicas, de forma que o desempenho de uma prática não influencia na outra. Além disso, percebeu-se que os indicadores apoiam poucas práticas enxutas, o que se opõe à essência do modelo enxuto que preconiza a integralização e inter-relação das partes.

Made available in DSpace on 2015-05-08T14:53:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 arquivototal.pdf: 2404865 bytes, checksum: dfd6d135719f4f789d987b0587179d09 (MD5) Previous issue date: 2014-02-25 / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior - CAPES / This paper proposes a method for evaluating the progress of Lean Production in companies, taking into account the adherence of the production system evaluated against the ideal model advocated in the literature. This research considered the premise that not all lean practices are universally applicable and that it is sometimes necessary to perform a study of possible modifications to the Lean Production System suits manufacturing organizations. Based on the literature review conducted requirements for a measurement of lean production were detected. Subsequently, various existing methods were analyzed and it was observed that none of them fully met all the requirements. Thus, we developed a new method that would meet the proposed requirements. The proposed method identifies the adequacy of the production system of the Lean Production companies, assesses the implementation of lean practices in the company, examines the relationship of practices to the characteristics of the organization and generates the relative degree of implementation, which corresponds to the current level of implementation of lean practices in the company taking into account the degree of implementation that need to possess her. Then a case study was conducted in an organization in the footwear industry in order to test the applicability of the same. In the case study structured company employees directly linked to the implementation of Lean Production process interviews were conducted. From the case study, it was concluded that the proposed method is suitable for their intended purposes, establishing a relationship between the estimated and the ideal production system model of Lean Production. The method was able to identify the characteristics of the production system analyzed by evaluating lean practices which are necessary and in what degree of implementation. Furthermore, it was found that the method is easy to use and has a good interaction with users. / Este trabalho propõe um método de avaliação do progresso da Produção Enxuta nas empresas, levando em consideração a aderência do sistema produtivo avaliado em relação ao modelo ideal preconizado na literatura. Esta pesquisa considerou a premissa de que nem todas as práticas enxutas são universalmente aplicáveis e que por vezes é necessário realizar um estudo das possíveis modificações para que a Produção Enxuta se adapte ao sistema produtivo das organizações. Com base na revisão da literatura realizada foram detectados requisitos necessários para um método de avaliação da Produção Enxuta. Posteriormente, foram analisados diferentes métodos existentes e foi observado que nenhum deles atendia completamente a todos os requisitos. Assim, foi desenvolvido um novo método que atendesse aos requisitos propostos. O método proposto identifica a adequação do sistema produtivo das empresas à Produção Enxuta, avalia a implementação das práticas enxutas na empresa, analisa a relação das práticas com as características da organização e gera o grau relativo de implementação, o qual corresponde ao grau de implementação atual das práticas enxutas na empresa levando em consideração o grau de implementação que ela necessita possuir. Em seguida foi realizado um estudo de caso em uma organização do setor calçadista a fim de testar a aplicabilidade do mesmo. No estudo de caso foram realizadas entrevistas estruturadas com colaboradores da empresa diretamente ligados ao processo de implementação da Produção Enxuta. A partir do estudo de caso, foi possível concluir que o método proposto é adequado para os seus devidos fins, estabelecendo uma relação entre o sistema produtivo avaliado e o modelo ideal da Produção Enxuta. O método se mostrou capaz de identificar as características do sistema de produção analisado, avaliando quais práticas enxutas são necessárias e em qual grau de implementação. Além disso, foi possível constatar que o método é de fácil utilização e possui uma boa interação com os usuários.