Nenhum sistema ou lógica específica é a solução para todos os problemas de administração industrial. Desta forma as empresas estão adotando a integração entre lógicas e sistemas, no intuito de atingir melhores soluções. Entre outras miscigenações, as empresas estão buscando unir as lógicas dos MRP com os sistemas de produção enxuta. Portanto o objetivo deste trabalho é modelar a implantação de um sistema MRP (Material Requirement Planning), como parte da implantação de um ERP (Enterprise Resource Planning) em uma empresa produtora de implementos agrícolas, a qual possui o sistema de produção enxuta implantado desde 1998. Esta proposta está fundamentada na teoria da inovação, na teoria de redes, nos sistemas de produção enxuta, nos sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e nos sistemas híbridos de produção, os quais utilizam tanto componentes dos sistemas ERP, como o MRP neste caso, quanto conceitos de sistemas de produção enxuta. O recorte analítico de redes de inovação permite verificar as ligações e os relacionamentos entre empresas e entre os departamentos dentro da mesma corporação. A análise é realizada a partir do projeto de implantação do MRP, passando pela entrada do MRP no ar até a sua estabilização no ambiente produtivo. O ponto principal é que o sistema MRP auxilie as operações da empresa em agilidade no tempo de resposta sobre oscilações de demanda, facilite o processo de criação e controle de filias em outros paises que utilizam componentes produzidos na matriz e garanta cálculos de estoques mais precisos. Como resultado final, apresenta-se a modelagem organizacional feita com a metodologia EKD para representar os atores e os recursos que devem estar envolvidos neste processo de implantação do MRP para a nova configuração do sistema produtivo. / No system or specific logic is the solution to all the problems of industrial management. Thus companies are adopting the integration of logic and systems in order to achieve better solutions. Among other mixtures, companies are seeking to unite with the logics of MRP systems of lean production. So the goal of this paper is to shape the deployment of a system MRP (Material Requeriment Planning), as part of the deployment of an ERP (Enterprise Resource Planning) in a company producing agricultural implements, which has a system of lean production deployed since 1998. This proposal is based on the theory of innovation in the theory of networks, systems of lean production in ERP (Enterprise Resource Planning) systems and hybrids systems, which uses both components of ERP systems such as MRP in this case, as concepts of systems of lean production. The indentation test networks of innovation allows you to check the connections and relationships between companies and between departments within the same corporation. The analysis is performed from the project deployment of MRP, through entry of MRP in the air until its stabilization in the productive environment. The main point that the MRP system assists the company\'s operations in agility in response time for on fluctuations in demand, facilitates the process of creating and controlling filias in other countries that use components produced in the matrix and ensures more accurate calculations of stock. As a final result, it is the modeling organizational made to the methodology EKD to represent the actors and resources that should be involved in this process of implementation of MRP for the new configuration of the production system.

Este trabalho propõe criar uma metodologia para a padronização de atividades de células de manufatura e de montagem. A metodologia compreende a seleção de algumas ferramentas de produção enxuta e de uma aplicação das mesmas. O desenvolvimento da metodologia ocorre em conjunto com a aplicação, caracterizando desta forma uma pesquisa-ação, uma vez que conceitos e ferramentas são revisados e adequados durante as aplicações. A metodologia é baseada no evento kaizen e sua aplicação tem duração de dois meses. O evento kaizen é utilizado na primeira semana e as demais semanas são dedicadas para acompanhamento das ações de melhorias. As duas últimas semanas são dedicadas à avaliação de resultados. Publicações na literatura científica relacionadas à padronização são poucas, por esta razão pode-se afirmar que este trabalho tem uma contribuição academicamente relevante com o tema e que empresas podem conhecer os requisitos básicos para aplicação da metodologia, podendo explorar seus benefícios. Um dos passos importante da metodologia é a definição das melhores práticas. A participação dos operadores na validação da distribuição das atividades para cada operador e na definição do ritmo de produção é um dos requisitos para o sucesso da implementação. Um processo padronizado permite distinguir uma situação normal de uma anormal. Desta forma ações corretivas podem ser definidas e implementadas. Esta metodologia apresenta um método simples para definição da capacidade instalada e de utilização de operador e máquina de uma célula de manufatura. A aplicação acontece em uma empresa de autopeça. Durante a aplicação, conceitos de manufatura enxuta são disseminados e as pessoas são instigadas a encontrar os desperdícios dentro do processo a ser padronizado. Esta metodologia é resultado de mais de quatorze aplicações e uma delas é utilizada neste trabalho para descrever a metodologia de padronização. / This research proposes to build a methodology for standardization activities of a manufacturing process. The methodology consists of a selection of tools from lean manufacturing systems and of application method. The development of this methodology occurred in parallel with his application, when conceptions and tools are revised and adapted. The standardization methodology is based on kaizen event and whole application takes two months. The kaizen event is used at the first week, when the bets practice are defined and implemented. The rest of the schedule is used for follow up and improvement action implementation. The two last week are dedicated for results analyzes. At science literature, publications about manufacturing activities standardization are not much available. Considered that, it might affirm this research has academic contributions for the theme and organization can find some basic requirement for standardization work application. One of the important phases of the methodology is to define the best practice. The labor participation is one of the requirements for implementation successes. Their participation at the validation of task operator distribution and cycle time definition, ensure the maintenance of standardized work. A standardize process enable distinguish one normal condition of abnormal one. Then corrective action can be defined and implemented. This methodology presents a simple method to define the real install capacity andthe labor and machine utilization of the manufacturing cells. The application occurs at assembly supplier company. During the application, lean manufacturing concepts are disseminated and the people are instigated to find the waste into the process. This methodology is result of more than fourteen applications and one of then is used in this dissertation to describe the methodology.

CoordenaÃÃo de AperfeiÃoamento de Pessoal de NÃvel Superior / In the highly competitive environment where companies are located, production systems can become a threat if the performance of their operational processes can not reduce costs, waste, control environmental impacts and increase productivity. In this scenario increases the search for new concepts and management practices as a strategy to suit the new demands of the competitive market. Within this context this research was developed with the main objective to investigate the relationship of complementarity between lean (Lean) and environmental management (Green) as a strategy for reducing waste in production processes. The approach was largely qualitative research carried out by means of multiple case study used in three companies of CearÃ, from a sample drawn from a universe of 14 companies from different economic sectors, certified to ISO 14001 and using the lean production system associated with the practice of environmental management in its operational processes. The results produced evidence to indicate that the use of lean associated environmental management in the production process contributes to the reduction in waste. / No ambiente de alta competitividade em que as empresas estÃo inseridas, os sistemas produtivos podem se constituir em ameaÃas caso o desempenho de seus processos operacionais nÃo consiga reduzir custos, desperdÃcios, controlar impactos ambientais e aumentar a produtividade. Nesse cenÃrio aumenta a busca por novos conceitos e prÃticas de gerenciamento como estratÃgia para se adequarem Ãs novas exigÃncias do mercado competitivo. Dentro desse contexto desenvolveu-se esta pesquisa tendo como objetivo principal investigar a relaÃÃo de complementariedade entre produÃÃo enxuta (Lean) e gestÃo ambiental (Green) como estratÃgia de reduÃÃo de desperdÃcios nos processos produtivos. A abordagem da investigaÃÃo foi predominantemente qualitativa realizada por meio de estudo de caso mÃltiplo aplicado em trÃs empresas cearenses, a partir de uma amostra extraÃda de um universo de 14 empresas de setores econÃmicos diferentes, certificadas pela ISO14001 e que utilizam o sistema de produÃÃo enxuta associado com a prÃtica da gestÃo ambiental nos seus processos operacionais. Os resultados encontrados produziram evidÃncias que indicam que a utilizaÃÃo da produÃÃo enxuta associada à gestÃo ambiental nos processos produtivos contribui para a reduÃÃo de desperdÃcios.

Orientador: Luiz Antonio Daniel / Tese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Agricola / Made available in DSpace on 2018-08-10T18:31:34Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Tomazela_Mauro_D.pdf: 8366577 bytes, checksum: 44e5ac7bac16e4386b32e58233b1aee5 (MD5) Previous issue date: 2007 / Resumo: Dentre as importantes mudanças nos processos de produção, está a necessidade de garantir sustentabilidade aos empreendimentos humanos. O progresso desordenado, provocado pelo adensamento demográfico, tem gerado problemas, quando embasado nos padrões do paradigma capitalista. Isso faz prever mudanças na gestão empresarial, para adequar-se a um novo modelo, com a inserção dos conceitos de Produção limpa (PL), Mais Limpa (P+L), Enxuta (PE) e Manutenção Produtiva Total (MPT). A MPT visa obter a máxima eficiência do sistema produtivo, identificando os possíveis desperdícios que possam ocorrer, bem como sua prevenção. Aliada à Produção limpa e Enxuta (PLE), que propõe um planejamento ambiental, como forma de eliminar qualquer forma de desperdício com a melhoria dos processos, a MPT pode fazer com que a economia se fortaleça juntamente com a melhoria da produtividade, gerando melhorias no desenvolvimento social, rumo ao desenvolvimento sustentável. A sustentabilidade ambiental deve ser promovida com a conservação da diversidade biológica, com o uso sustentável de seus componentes, com uma distribuição justa e eqüitativa dos benefícios advindos da utilização racional dos recursos disponíveis. O foco principal deste trabalho foi elaborar uma metodologia que possibilitou garantir a confiabilidade nos sistemas hidráulicos das colhedoras de cana-de-açúcar, identificando e analisando os modos de falhas, de modo a resultar, numa melhoria da qualidade ambiental e sócio-econômica no ambiente de uma indústria sucroalcoleira por meio da diminuição significativa de derramamento de óleo hidráulico. O trabalho teve como base a análise de um estudo envolvendo os princípios da Produção limpa e Enxuta, a partir de critérios para avaliação de modos de falhas que provocam vazamentos no sistema hidráulico das colhedoras, visando à melhoria contínua da Manutenção Produtiva Total. Por meio do histórico existente no ERP (Enterprise Resource Planning), utilizado em uma Usina sucroalcoleira, foi possível fazer o acompanhamento do desempenho operacional de colhedoras de cana-de-açúcar, utilizadas durante 03 safras, com relação aos modos de falhas no sistema hidráulico das mesmas, sendo que, em uma das safras foi elaborado e efetuado um controle total do sistema hidráulico de 5 colhedoras. Os dados obtidos e a metodologia desenvolvida permitiram apontar indicadores de sustentabilidade desejados para a situação estudada, com os quais foi possível desenvolver um software especifico para tomada de decisões / Abstract: Among the important changes in the production processes, it is the need to guarantee the sustainability of the human enterprises. The disordered progress, provoked by the demographic agglomeration, it has been generating problems, when based in the patterns of the capitalist paradigm. That makes to foresee changes in the managerial administration, to adapt to a new model, with the insert of the concepts of clean production (PL), more it Cleans (P+L), Dried (FOOT) and Total Productive Maintenance (TPM). TPM seeks to obtain the maxim efficiency of the productive system, identifying the possible losses that can happen, as well as your prevention. Allied to the clean Production and Dried (PLE), that proposes an environmental planning, as form of eliminating any waste form with the improvement of the processes, TPM can do with that the economy strengthens together with the improvement of the productivity, generating improvements in the social development, and heading for the maintainable development. The environmental sustainability should be promoted with the conservation of the biological diversity, with the maintainable use of your components, with a fair and equal distribution of the occurring benefits of the rational use of the available resources. The main focus of this work was to elaborate a methodology that made possible to guarantee the reliability in the waterworks of the harvester sugar-cane, identifying and analyzing the manners of flaws, in way to result, in an improvement of the environmental and socioeconomic quality in the atmosphere of an industry of sugar-cane through the significant decrease of spill of hydraulic oil. The work had as base the analysis of a study involving the beginnings of the Production it cleans and Dry, starting from criteria for evaluation of manners of flaws that they provoke leaks in the waterworks of the harvesters, seeking to the continuous improvement of the Total Productive Maintenance. Through the existent report in ERP (Enterprise Resource Planning), used in a Sugar-cane Industry Plant, it was possible to do the accompaniment of the operational acting of sugar-cane harvester, used during 03 crops, with relationship to the manners of flaws in the waterworks of the same ones, and, in one of the crops it was elaborated and made a total control of the waterworks of 5 harvesters. The obtained data and the developed methodology allowed to point sustainability indicators wanted for the studied situatiith which it was possible to develop software I specify for electric outlet of decisions / Doutorado / Planejamento e Desenvolvimento Rural Sustentável / Doutor em Engenharia Agrícola

Este trabalho propõe diretrizes para avaliar a utilização de práticas da produção enxuta (PE) em células de manufatura (CM). As diretrizes foram desenvolvidas após revisão da literatura e testadas em estudos de caso realizados em quatro células de três empresas pertencentes à cadeia automotiva. O escopo das diretrizes envolve a avaliação de cinco atributos qualificadores das CM e de 18 práticas e 40 atributos qualificadores de PE, os quais, por sua vez, são agrupados segundo sua afinidade com três grandes subsistemas: recursos humanos, tecnologia de processo e planejamento e controle de produção. As diretrizes possuem quatro fases de aplicação: (a) fase de preparação, que consiste em reuniões para apresentação dos procedimentos de avaliação aos representantes das empresas; (b) fase 1, composta por uma entrevista com engenheiros de processo ou supervisores de produção, tendo em vista coletar dados para caracterização da CM e da empresa; (c) fase 2, na qual é feita a avaliação do uso de práticas da PE na CM com base na observação do seu funcionamento e em entrevistas com operadores e líderes ou supervisores; (d) fase 3, composta por uma reunião para apresentação e validação de resultados junto aos membros da empresa. Os resultados indicaram um conjunto de fatores que teve influência no nível de adoção de práticas de PE nas CM investigadas (a) o motivo que levou a empresa a adotar a PE; (b) o tempo de experiência com os conceitos de PE, aliado ao tempo de existência da CM; (c) o fato de algumas práticas da PE requererem maior envolvimento de áreas de apoio; (d) a relação de inter-dependência entre algumas das práticas de PE; (e) a variedade de modelos produzidos pela célula; (f) a sinergia entre algumas práticas da PE e de atributos da CM; (g) a presença de equipamentos de grande porte em conjunto com um alto número de operações. / This study presents guidelines to evaluate the use of lean production (LP) practices on manufacturing cells (MC). A literature review and field tested in case studies on four MC in three companies that belong to the automotive production chain preceded the guidelines development. The guidelines are based in evaluate five qualifying attributes of MC and 18 practices and 40 qualifying attributes of LP grouped in three subsystems: human resources, process technology and production planning and control. There are four steps on the evaluation: (a) preparation step, based on meetings to present evaluation details to the company members; (b) step 1, interviews with process engineers or production supervisors to collect MC and company data; (c) step 2, evaluating the use of LP practices on the CM based on the MC observation and interviews with workers, team leaders and production supervisors; (d) step 3, a meeting to present and validate the evaluation results to the company members. The research results indicate a number of factors that have influences on the level of use of LP practices on the MC investigated: (a) the company motives on adopting LP; (b) the amount of time of LP experiences and MC existence; (c) the support areas involvement to some LP practices; (d) the dependent relation between some LP practices; (e) the varieties of items produced by the MC; (f) the synergy of some LP practices with the MC attributes; (g) the use of large dimension equipments along with a large number of process in the MC.

A implantação de um sistema de produção enxuta (PE) é complexa e requer ênfase na gestão das operações de manufatura, visto que as mesmas costumam concentrar parte substancial das perdas em um sistema produtivo. Esse trabalho relata o desenho de gestão do processo operacional na implantação do modelo enxuto na planta de uma empresa do ramo de autopeças de atuação global, na qual o uso da PE era uma política corporativa. Este desenho teve duas etapas marcantes: a transformação física de 5 linhas de produção em 55 células de manufatura; a criação de condições favoráveis à melhoria contínua, por meio do desenho do processo de gestão do processo operacional destas 55 células. Este trabalho se foca na segunda etapa, a de gestão do processo operacional e no detalhamento da estruturação deste, no qual um elemento chave foi o desenvolvimento das lideranças . As etapas seguidas, boas práticas usadas e dificuldades encontradas podem servir de referência para outras empresas envolvidas com a implantação da PE. / The implementation of a lean production system (LPE) is complex and requires emphasis on the operations manufacturing management, since the same focus often substantial losses in a productive system. This paper describes the design operating management process in an implementation lean model in a branch company plant from auto parts global operations, in which the use of the PE was a corporate policy. This design had two milestones: the physical transformation of 5 production lines in 55 manufacturing cells, the creation of conditions to continuous improvement through the managing process design of these cells 55. This paper focuses on the second stage, the management of the operational process and the details of this structuration, in which a key element was the development of leaders. The steps, best practices used and difficulties encountered can serve as a benchmark for other companies involved with the implementation of the LEP.

O cenário do mercado exige que as empresas desenvolvam produtos inovadores e feitos com processos eficazes. Uma das alternativas que as empresas automotivas tiveram para atingir tais objetivos é o uso de sistemas de produção enxuta (SPE). Neste contexto, este trabalho apresenta diretrizes para reprojeto de células de manufaturas enxutas. A aplicação do método é ilustrada por meio do caso de reprojeto de uma célula em uma fábrica de autopeças. A célula foi reprojetada em função da necessidade de adaptação à entrada de um novo produto demandado por um dos principais clientes. Como ponto de partida para o reprojeto, a célula existente foi analisada segundo o nível de uso da produção enxuta, por meio de uma ferramenta de avaliação das práticas de produção enxuta disponível na literatura. Essa aplicação permitiu aperfeiçoar a ferramenta de avaliação e identificar oportunidades de melhoria nas células. Depois disso, o reprojeto seguiu as seguintes etapas: projeto preliminar, projeto detalhado e planejamento da implementação das novas células de manufatura. Contudo, os resultados satisfatórios de um Processo de Desenvolvimento de Produtos (PDP) dependem da comunicação entre as etapas e atividades relativas ao processo e a necessidade de integração interfuncional. / The scenario of the market requires that companies develop innovative products and with effective processes. One of the alternatives that the automotive companies had to achieve these goals is to use the lean production systems. In this context, this paper presentsguidelines to redesign lean manufacturing cells, an auto parts factory. Cells were redesigned according one need to adapt to the entry of a new product demanded by a major customer. As a starting point for redesign, existing cells were analyzed according to the level of use of lean production, using an assessment tool of lean production practices available literature. This application allowed improving the assessment tool and identifies opportunities for improvement in the cells. After that, redesign involved the following steps: preliminary design, defining the detailed design and planning of the implementation of new manufacturing cells. However, a satisfactory result of a PDP depends on the communication between the steps and activities related to the process and the need cross-functional integration.

Orientador: Antonio Batocchio / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-21T13:45:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 LomboCarrillo_JennyCarolina_M.pdf: 4246562 bytes, checksum: 73c3918f87fdff4311620e55062bdcaa (MD5) Previous issue date: 2012 / Resumo: A variedade de produtos tem se proliferado a um grau exagerado, e a competição por imitação é destruidora da margem de lucro. Nesse ambiente competitivo o modelo de manufatura enxuta (Lean Production) tem sido objeto de grande interesse por parte de empresas do setor industrial, que têm se empenhado em obter ganhos de competitividade. As iniciativas pioneiras de implantação de técnicas de produção e fornecimento Justo a Tempo (JIT) em empresas brasileiras datam da década de 80. No presente momento, as práticas enxutas se expandem por outras áreas das organizações e por diferentes ramos de atividades, recebendo algumas denominações, tais como: pensamento enxuto (lean thinking), organização ou empresa enxuta (lean organization ou lean enterprise), etc. Equipamentos eletrônicos desempenham atualmente um papel muito importante e insubstituível em nossa vida diária. Hoje em dia a rápida evolução da tecnologia fornece uma ampla gama desses equipamentos a preços cada vez mais acessíveis, aumentando o consumo. Este consumo leva a uma maior geração de resíduos. Neste contexto, a presente pesquisa tem seu foco na produção enxuta buscando encontrar as ferramentas aplicáveis aos processos de produção de eletroeletrônicos e o ambiente enxuto, buscando entender e, posteriormente, traçar sugestões para as práticas enxutas e seus impactos e benefícios ao meio ambiente / Abstract: A huge diversity of products has been proliferated in a exaggerated way, and the unfaithful competition has caused a low markup. On this challenging environment the Lean Manufacturing model has turned matter of interest of industrial companies, whose has pursued on getting winnings on the competitive edge. The pioneer initiatives of production techniques and just-in-time (JIT) supply on Brazilian companies came from the 80's. Nowadays, the lean approach has been expanding through another organizations and on different branches, been renamed after like: lean thinking, lean organization or lean enterprise. Electronic devices play a role, very important and irreplaceable, on our life. Today a quickly evolution of technology provides a wide range of this kind of devices with lower prices producing an increase of the number of costumers. The consumption leads to a greater production of disposals. In this context, this research work has set-up on lead manufacturing in order to find the tools of the production of electronic devices and lean environment, to understand, and lately propose production practical lean, based on impacts an benefits to our natural environment / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestra em Engenharia Mecânica

Sammanfattning Bakgrund Lean är ett arbetssätt och en arbetsfilosofi som härstammar från Henry Fords produktionssystem som först förädlats i Japan och sedan vid MIT i USA för att sedan spridas över världen under 1990-talet. Lean består av ett antal olika verktyg och metoder. Det är däremot viktigt att förstå att vissa av de verktyg och metoder som används inom Lean har funnits långt innan Lean-uttrycket skapades. Med detta i bakhuvudet så förstår man att det inte är ett nytt förbättringskoncept utan bygger på många olika verktyg som är förenade. Svårigheten att tillämpa Lean ligger dock inte i att använda sig av de olika verktygen och metoderna. Utmaningen för den organisation som vill arbeta enligt Lean är att ta till sig den kulturförändring som måste ske, den största och vanligaste barriären till en Lean-implementation är organisationskulturen. Utifrån den bakgrunden är det först intressant att försöka identifiera faktorer som Lean-användarna anser är viktiga vid ett införande av Lean. När faktorerna är identifierade är det även viktigt att förstå varför dessa faktorer anses viktigt för att kunna lösa problemet och inte ersätta problemet med ett annat. Syfte och forskningsfrågor Studiens syfte är att utifrån en empirisk undersökning identifiera och med hjälp av en teoretisk referensram även förklara några av de faktorer som påverkar införandet av Lean. Vår förhoppning är att genom denna studie bidra till ett underlättat införandet av Lean. Våra Forskningsfrågor är: Vilka framgångsfaktorer kan identifieras i Lean-införandeprocessen? Varför är dessa framgångsfaktorer viktiga i Lean-införandeprocessen? Genomförande De empiriska studierna utgörs av en kvalitativ undersökning på ett fallföretag som genomgår en organisationsförändring mot att tillämpa Lean. Intervjuerna har genomförts på operativ och ledningsnivå på fallföretaget. Resultaten har sedan jämförts med ett teoretiskt ramverk med avsikt att skapa djupare förståelse för de olika identifierade faktorerna. Resultat och slutsats Litteraturstudien ger en förståelse för vad en organisationsförändring och Lean-implementation innebär. Då organisationskulturen är en central del i ett Lean-införande behandlas även organisationskultur i ett separat kapitel så som litteratur rörande hur människor påverkar varandra. Vid intervjuerna förklarade respondenterna vad de ansåg att Lean bestod av och hade för påverkan på arbetssituationen och företaget. Intervjuerna sammanställdes sedan i rubriker som motsvarade samtalets ämne. I slutsatsen presenteras ett antal faktorer som förklaras djupare i analysen. För att använda sig av de faktorer som identifierats är det bra att även förstå vad dessa beror på för att kunna applicera dessa på den situation som avses. Alla implementeringar är unika och därför är det viktigt att förstå vad varje faktor har för orsak. Nyckelord: Lean, implementering, framgångsfaktorer, organisationskultur, förändring. / Abstract Background Lean is a method and a philosophy that originates from Henry Ford’s production system and was first improved in Japan and then further at MIT in the USA and later spread across the world during the 1990s. Lean consists of a set of different tools and methods. However, it is important to understand that some of the tools and methods is older than Lean itself. With this in mind it is clear that Lean is not a new concept but is based upon many different tools and methods that are linked together. The difficulty of applying Lean is however not to use the tools and methods. The challenge for the organisation that wants to work according to Lean is to embrace the cultural change that needs to happen, the big-gest and most common barrier to a Lean-implementation is the organizational culture. Based on this background it is interesting to try to identify factors that Lean-users consider to be important. Once the factors are identified it is also important to understand why these factors are important in order to solve the problem and not to replace them with another problem. Objective The purpose of this study is to identify and with help from a theoretical framework explain some of the factors which affect the implementation of Lean. Our hope is that this study will contribute to a simplified implementation of Lean. Our research questions are: What success factors can be identified in a Lean-implementation-process? Why are these key-success-factors in a Lean-implementation-process? Realization The empirical study consists of a qualitative study of a case company that has started to implement Lean. The interviews have been conducted in the operational and managerial level in the company. The summarized results have then been compared against a theoretical framework in an effort to create a deeper understanding of the phenomena at hand. Results and conclusions The literature framework provides an understanding of what an organization change and Lean implementation means. Because the organizational culture is a central part of a Lean-implementation the study explains organizational culture in a separate chapter as like literature on how people interact. In the interviews, respondents explained what they considered to be Lean and the influence Lean has on their work situation and the company. The interviews were then summarized corresponding to the topics of the discussions. The conclusion presents a number of factors that is explained more deeply in the analysis. In order to use the factors that are identified, you need to understand the underlying causes. Every implementation is unique and therefore it is important to understand each factors cause. Keywords: Lean, implementation, success factors, organisational culture, change.

This diploma thesis is focused to the design of the system of improvement proposals for the application of Lean Production in the selected company. For this purpose, there is a description of the company and its current condition and there are also presented theoretical bases and the design of the system according to the requirements and possibilities of the company.