Submitted by EPAMINONDAS RODRIGUES SOARES null (soaresep@ig.com.br) on 2016-09-15T12:24:24Z No. of bitstreams: 1 Tese_Epa_15092016.pdf: 3559715 bytes, checksum: f9c8d9306fde4e031595ddab51bed217 (MD5) / Approved for entry into archive by Juliano Benedito Ferreira (julianoferreira@reitoria.unesp.br) on 2016-09-15T18:40:37Z (GMT) No. of bitstreams: 1 soares_erj_dr_guara.pdf: 3559715 bytes, checksum: f9c8d9306fde4e031595ddab51bed217 (MD5) / Made available in DSpace on 2016-09-15T18:40:37Z (GMT). No. of bitstreams: 1 soares_erj_dr_guara.pdf: 3559715 bytes, checksum: f9c8d9306fde4e031595ddab51bed217 (MD5) Previous issue date: 2016-08-26 / Esta pesquisa teve o objetivo de diagnosticar o nível de maturidade de diversas unidades produtivas de uma empresa do ramo químico e se elas poderiam ser consideradas Classe Mundial, identificando os pontos fortes e fracos da gestão de cada uma das fábricas analisadas, visando buscar oportunidades de melhoria em seu Sistema de Gestão. O método científico utilizado, as limitações da pesquisa e implicações, os resultados de investigação e pesquisa são exploratórios. O estudo foi feito por meio de uma pesquisa tipo Survey por análise combinada inicialmente qualitativa e em seguida quantitativa, referente ao grau de maturidade das empresas analisadas, utilizando-se do método de Análise de Correlação Grey. Referente ao método de pesquisa, foi utilizado o questionário combinado do LAI Enterprise Self-assessment Tool (Lesat) do Massaussuchets Institute of Technology (MIT) e Baldrige Performance Excellence Program do National Institute of of Standards and Techonology (NIST) do United States Department of Commerce, aplicados ao Método de Diagnóstico de Empresas (MDE). Pesquisas futuras podem ser realizadas em estudos de correlação entre um número maior de empresas de manufatura de outros segmentos. Este estudo amplo e com diversidade de organizações proporcionará um melhor entendimento do nível maturidade das organizações. A contribuição do estudo está na capacidade de diagnosticar o nível de maturidade da organização pesquisada. Avaliar se a aplicação das ferramentas do MDE, Lesat, Baldrige e Grey System entre as diversas fábricas de uma empresa do ramo químico pesquisadas têm sido capazes de identificar os pontos fortes e fracos desta organização. O estudo resultou na identificação de uma forma sistêmica de orientar a necessidade de novos projetos e ações para apoiar e elaborar o planejamento estratégico da empresa química pesquisada. / This research had the purpose to diagnose the level of maturity of the several production plants in a chemical industry and evaluate if they could be consider World Class, in order to identify the strengths and weaknesses of the management of each of the analyzed factories, to identify opportunities for improvement in its Management System. The scientific method used, research limitations and implications, the results of investigation and research are exploratory. This study done through a survey type Survey combined qualitative analysis initially and then quantitative, concerning the degree of maturity of the factories analyzed, using Grey Correlation analysis method. Concerning the study method was the combined questionnaire LAI Enterprise Self-assessment Tool (Lesat) of Massachusetts Institute of Technology (MIT) and Baldrige Performance Excellence Program of the National Institute of Standards and Technology (NIST) of the United States Department of Commerce, using the Business Diagnostic Method (BDM). Future research can be carry out and correlation studies among a larger number of other branches manufacturing companies can be perform. A larger study with a diversity of organizations will provide a better understanding of the maturity level of the organizations. The contribution of this study is in the ability to diagnose the organization's maturity level. Evaluate if the application of BDM, Lesat & Baldrige and Grey System tools between the different factories inside a chemical company surveyed have been able to identify the strengths and weaknesses of this organization. The study resulted in the identification of a systemic way to guide the need for new projects and initiatives to support and develop the strategic planning of the chemical company researched.

Nos últimos anos, as indústrias metalúrgicas estão enfrentando a concorrência pela oferta ser maior que a procura pelos seus itens produzidos. A busca por melhores índices de produtividade é uma questão que norteia o pensamento dos gestores nas organizações. A metodologia Lean Manufacturing (traduzida como produção ou manufatura enxuta) vem se tornando uma alternativa para melhorar o desempenho das empresas, podendo tornar-se um diferencial competitivo. A melhoria da produtividade, o controle de processos e o desenvolvimento de produtos e serviços podem se tornar um diferencial e por este motivo a importância do controle e do dimensionamento de indicadores de desempenho. Este trabalho aborda a manufatura enxuta sob os aspectos de definições, objetivos, implicações para implementação, ganhos, formas de medir, chances de sucesso ou insucesso, bem como impactos relacionadas à mudança organizacional. O objetivo principal foi avaliar o Sistema de Produção Fras-le (SPF) implementado há 10 anos na empresa, com base nos princípios do Lean Manufacturing. A pesquisa, estudo de caso, de caráter quantitativo, foi aplicada em forma de questionário a um grupo de 317 profissionais da fábrica, participantes e não participantes dos Círculos de Controle da Qualidade (CCQ), sistema implementado há 25 anos na empresa. Dezesseis variáveis foram identificadas para avaliar o estado de implementação do SPF. Os principais resultados apontam para um alto grau de comprometimento organizacional, bom entendimento sobre as ferramentas do SPF e com oportunidades de melhoria. A análise de variança aponta para diferentes percepções sobre as ferramentas, dependendo do grau de instrução dos respondentes. Particularmente, subgrupos de respondentes (sexo, idade, tempo de empresa, participação ou não em CCQ) percebem de forma diferente duas variáveis: Manutenção Produtiva Total e Conflito entre SPF e outras Ferramentas. / Submitted by Ana Guimarães Pereira (agpereir@ucs.br) on 2016-11-23T10:28:29Z No. of bitstreams: 1 Dissertacao Fabio Eberhardt Teixeira.pdf: 1703869 bytes, checksum: db6f49715dec0abb94e674e29e1de1bc (MD5) / Made available in DSpace on 2016-11-23T10:28:29Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertacao Fabio Eberhardt Teixeira.pdf: 1703869 bytes, checksum: db6f49715dec0abb94e674e29e1de1bc (MD5) Previous issue date: 2016-11-22 / In recent years, the metal industries are facing competition its manufactured items. The search for better productivity rates is a question that guides the thinking of the managers in the organizations. The Lean Manufacturing (LM) methodology is becoming an alternative to improve the performance of companies making it a competitive advantage. Productivity improvement, process control and development of products and services, all become a differential and for this reason the importance of control and definition of performance indicators. This research addresses the LM under the aspects of definitions, objectives, implications for the implementation, gains, ways of measuring, chances of success or failure, as well as impacts related to organizational change. The main objective is to see how is the degree of maturity of the LM methodology, implemented 10 years ago in a company, and its relations to other tools and methodologies aiming at improving quality and productivity. A survey questionnaire was applied to 317 workers, among them participants and non participants in Quality Circles, a system in place for the last 25 years. Sixteen variables were identified to measure LM tools. Main results pinpoint high degree of organizational commitment, good understanding about LM tools e opportunities for improvement. Analysis of Variance indicates different perceptions about LM tools depending on the level of education of employees. Particularly, subgroups of respondents according to gender, age, time with company, participant or not in Quality Circles, perceive significant difference in two variables: Total Productive Maintenance and Conflict between LM tools and other Quality Tools.

Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento Científico e Tecnológico - CNPq / The importance of decision-making is All human beings who wish to solve or make improvements in a particular environment or situation. With this bias, the intuitive illustration for lean production processes, the Is not di erent but complex. Out of a range of global market information, Managers keep themselves in often di cult situations to solve them. When you wish Apply the Lean Manufacturing methodology in manufacturing processes, some decisions need to be considered More important than others by the team due to the exibility of uncertainties about possible scenarios that May occur in production. Therefore, the main scope of this work contributes to Uncertainties in the manufacturing dimensional module, for conjunction of the methodology Lean Manufacturing. In this sense, the objective has centered the attentions to structure hierarchically An intelligent approach that facilitates lean lean application processes in the manufacturing sector. Like this, The proposal was analyzed using the mathematical tools Fuzzy - Analytic Hierarchy Process (FAHP) and Such as simulation analysis in Fuzzy Sets scenarios. For the development of the research, A multicriterial FAHP analysis and computational system for Fuzzy Sets. As data entry was used of the individual parity matrices of three managers And nine production supervisors using the focal group technique. The responses were collected through the Application in which the role of moderator was carried out by the researcher himself, with six constructs and 33 subconstructs In three companies from di erent branches, but from the manufacturing sector with production on demand. These companies are located in Nova Esperança do Sul-RS; Santa Maria-RS; Nova Hartz-RS. In this way, as a research methodology, the approach used was that of Qualitative and quantitative format. As actual answers on the operations of the industries in the current scope, the analysis FAHP presented a proposal with a reliability of 50 % for lean applications according to the respondents. When designing simulations Of scenarios in production, the reliability estimate was 70.29 %. Thus, the proposed hierarchy to be developed In industries for lean system implementations may occur through the simulated approach of fuzzy sets. It is understood that The success of lean implementation will depend on variables such as time, infrastructure and culture of each industry. / A importância da tomada de decisão está relacionada constantemente a todos os seres humanos que desejam solucionar ou fazer melhorias em determinado ambiente ou situação. Com este viés, a ilustração intuitiva para os processos enxutos em produção, o eixo decis ório não é diferente e sim complexo. Oriundo de uma gama de informações de mercado global, gestores mantém-se em situações muitas vezes difíceis de resolve-las. Ao desejar aplicar a metodologia Lean Manufacturing em processos fabris, algumas decisões precisam ser consideradas mais importantes que outras pela equipe devido à exibilidade de incertezas sobre possíveis cenários que podem ocorrer na produção. Para tanto, o escopo principal desse trabalho contribuí para adequações de incertezas no módulo dimensional de fabricação, para conjunção da metodologia Lean Manufacturing. Nesse sentido, o objetivo centralizou as atenções para estruturar hierarquicamente uma abordagem inteligente que facilite os processos para aplicabilidade enxuta Lean no setor manufatureiro. Assim, a proposta transcorreu com o auxilio analítico das ferramentas matemáticas Fuzzy - Analytic Hierarchy Process (FAHP) e como análise de simulação em cenários Fuzzy Sets (Conjuntos Fuzzy). Para o desenvolvimento da pesquisa foi realizado uma análise multicriterial FAHP e sistema computacional para Fuzzy Sets. Como entrada de dados utilizou-se das matrizes paritárias e individuais entre três gestores e nove supervisores especialistas em produção utilizando a técnica de grupo focal. As respostas foram coletadas por meio da aplicação categórica, no qual o papel de moderador foi realizado pelo próprio pesquisador, com seis constructos e 33 subconstructos em três empresas de ramos diferentes, mas do setor manufatureiro com produção sob pedido. Essas empresas localizam-se em Nova Esperança do Sul-RS; Santa Maria-RS; Nova Hartz-RS. Dessa forma, como metodologia de pesquisa a abordagem utilizada foi de multicaso considerando-a de formato qualitativa e quantitativa. Como respostas reais sobre as operações das indústrias no âmbito atual, a análise FAHP apresentou uma proposta com grau de con abilidade de 50% para aplica- ções enxutas conforme os respondentes. Ao projetar simulações de cenários na produção, a estimativa de con abilidade foi de 70.29%. Sendo assim, a proposta de hierarquização a ser desenvolvida nas indústrias para implementações de sistemas enxutos poderão ocorrer por meio da abordagem simulada dos conjuntos fuzzy. Compreende-se que o sucesso da aplicação enxuta dependerá de variáveis como, tempo, infraestrutura e cultura de cada indústria.

Submitted by Rubia Fernanda Toledo de Oliveira null (rubia_rfto@hotmail.com) on 2017-09-17T21:12:17Z No. of bitstreams: 1 DISSERTAÇÃO MESTRADO FINAL.pdf: 12884115 bytes, checksum: 32c6d00d52407caf9fc15e460b7d8e17 (MD5) / Made available in DSpace on 2017-09-19T18:44:23Z (GMT). No. of bitstreams: 1 oliveira_rft_me_guara.pdf: 12884115 bytes, checksum: 32c6d00d52407caf9fc15e460b7d8e17 (MD5) Previous issue date: 2017-08-14 / Approved for entry into archive by Monique Sasaki (sayumi_sasaki@hotmail.com) on 2017-09-19T18:44:23Z (GMT) No. of bitstreams: 1 oliveira_rft_me_guara.pdf: 12884115 bytes, checksum: 32c6d00d52407caf9fc15e460b7d8e17 (MD5) / Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior (CAPES) / O setor de saúde no Brasil vive uma crise que se traduz por baixa qualidade, ineficiência e iniquidade. Um conjunto de fatores como, problemas ligados à demora no atendimento, insegurança do paciente, erro médico e aos crescentes custos do processo de atenção à saúde, tem constituído um obstáculo importante para que avanços maiores e mais consistentes sejam conseguidos. Uma forma de melhorar esta situação é o setor de saúde examinar seus processos operacionais e prestar cuidados de forma mais eficiente e eficaz. Nesse contexto a aplicação de conceitos, métodos e ferramentas Lean destaca-se como uma alternativa para a reestruturação dos processos de saúde, denominado por Lean Healthcare. Neste sentido a presente dissertação tem como objetivo analisar a aplicação dos conceitos e ferramentas do Lean Healthcare na melhoria do atendimento em uma unidade de Assistência Médica Especializada (AME). Se tratando dos métodos abordados, foi utilizada a técnica de pesquisa-ação, obtendo resultados desejados não apenas na solução dos problemas imediatos, mais também no aprendizado. Como resultado, uma série de melhorias foram sugeridas com base nos mapeamentos, observações in loco e entrevistas, destacando uma potencial diminuição no tempo de permanência do paciente dentro da unidade em até 18% em um dos processos, caso seja implantado. Possíveis dificuldades encontradas para uma implantação do Lean, assim como, seus benefícios e vantagens também foram apresentadas. / The health sector in Brazil is experiencing a crisis that translates into poor quality, inefficiency and inequity. A number of factors, such as delayed care delivery, patient insecurity, medical error, and the rising costs of the health care process, have been a major obstacle to greater and more consistent advances. One way to improve this situation is for the health sector to examine its operational processes and provide care more efficiently and effectively. In this context the application of Lean concepts, methods and tools stands out as an alternative to the restructuring of health processes, called Lean Healthcare. In this sense, the present dissertation aims to analyze the application of the concepts and tools of Lean Healthcare in the improvement of care in a unit of Specialized Medical Care (AME). When dealing with the methods discussed, the research-action technique was used, obtaining desired results not only in the solution of immediate problems, but also in learning. As a result, a number of improvements were suggested based on the mapping, on-site observations and interviews, highlighting a potential decrease in patient stay time within the unit by up to 18% in one of the procedures, if implemented. Possible difficulties encountered for a Lean deployment, as well as its benefits and advantages were also presented.

Orientador: Marcela Aparecida Guerreiro Machado Freitas / Coorientador: Bruno Chaves Franco / Banca: Andreia Maria Pedro Salgado / Banca: Ricardo Batista Penteado / Resumo: O grande número de competidores globais existentes no mercado tem levado as indústrias da cadeia automotiva a buscarem incessantemente melhorias na gestão operacional, e nesse sentido esse trabalho apresenta uma proposta de integração das técnicas e abordagens da Manufatura Enxuta e da Teoria das Restrições, através de uma aplicação prática, visando a melhoria da sistemática de abastecimento de componentes para utilização em células de solda pertencentes a uma linha de montagem de chassis. Em uma primeira etapa foram apresentados os conceitos e as possibilidades de integração de ambas as teorias e, a partir de um diagnóstico inicial do sistema de abastecimento, foram propostas alterações, de maneira evolutiva, em que melhorias baseadas na Manufatura Enxuta eram implementadas a cada rodada de experimento, culminando com a implementação de melhorias baseadas na Teoria das Restrições, integrando ambos os conceitos. O resultado final obtido corrobora a eficiência da integração das duas abordagens para a melhoria de processos, as quais contribuíram para uma diminuição dos tempos de ciclo de abastecimento na ordem de 89% para a célula alvo estudada, sendo superior ao resultado obtido utilizando-se apenas uma das técnicas, sem que houvesse necessidade de investimentos e/ou despesas significativas. / Abstract: The large number of global players in the market has led the automotive industry chain to incessantly seek improvements in operations management to increase their results and, based on this fact, this paper presents a proposal for integrating the techniques and approaches of Lean Manufacturing and Theory of Constraints through an action research application, aiming at improving the material supply system of welding cells from a chassis frame assembly line. In the first stage were presented the concepts and possibilities of integration of both theories and, from an initial diagnosis of the supply system, changes were proposed in an evolutionary way, in which improvements based on Lean Manufacturing were implemented on each experiment round, culminating in the implementation of improvements based on the Theory of Constraints, integrating both concepts. The final result confirms the efficiency of the integration of these two approaches as a way to improve processes, which contributed to an 89% decrease of the supply cycle times of the studied target cell. This result is better than the result obtained using only one of the techniques, without the need for investments and / or significant expenses. / Mestre

Resumo: Este trabalho apresenta a aplicação do Lean Six Sigma em um estudo de caso na indústria metalúrgica. O Six Sigma e o Lean Manufacturing são dois processos de melhoria utilizados por diversas empresas. Atualmente, a integração destes processos é um desafio para estas empresas, que buscam uma maneira mais eficiente de reduzir seus desperdícios e se adaptarem às necessidades de seus mercados consumidores. O trabalho teve como finalidade demonstrar a aplicabilidade do Lean Six Sigma em um problema logístico real de transporte de produtos entre as unidades de uma indústria metalúrgica. As etapas usadas para a solução do problema seguem o ciclo DMAIC - Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar. A dissertação apresenta detalhadamente a abordagem integrada dos processos de melhoria Lean Manufacturing e Six Sigma, seus conjuntos de ferramentas, bem como os resultados obtidos no estudo de caso. / Abstract: This work presents the application of Lean Six Sigma in a case study of the metallurgic industry. The Six Sigma and the Lean Manufacturing are two processes of improvement used by many enterprises. Currently the integration of these processes is a challenge for these companies, which search a way more efficient to reduce their wastes and to adapt to the needs of their markets. The work had as purpose to demonstrate the applicability of the Lean Six Sigma in a real logistical problem of the transportation of goods among units of the metallurgic industry. The stages used for the solution of the problem follow the DMAIC cycle - Define, Measure, Analyze, Improve and Control. The dissertation presents in details the integrated approach of the improvement processes Lean Manufacturing and Six Sigma, their tools set, as well the results obtained in the case study. / Orientador: Fernando Augusto Silva Marins / Coorientador: Messias Borges Silva / Banca: Valério Antonio Pamplona Salomon / Banca: Renato da Silva Lima / Mestre

Dissertation (MTech( Mechanical Engineering)--Cape Peninsula University of Technology, 2011 / Lean thinking and its principles, as described by Womack and Jones (1996) has been successfully applied to the manufacturing and operational environment, as evidenced by associated case studies. Fostered by a rapid spread into many other sectors beyond the automotive industry, there has been a significant development and localisation of the lean concept in general. This research study sets out to investigate the effects of lean thinking on production processes in a Small and Medium Engineering Enterprise (SMEE). It is hoped that the methodology adopted and the results of the study in the form of a concise lean principle model will assist SMEEs in the strategic planning of their manufacturing processes and improve their sustainability. The case described here, where lean principles were adopted at a transformer manufacturing company (referred to as ABZ), was considered a success by most of those involved at the company. The production cycle time improved from 33 days to 4.5 days within a few weeks of the implementation. In addition; product quality, worker morale, and housekeeping also improved drastically.

The basis of lean manufacturing is to minimize the inventories to reveal the disfunctions of the production system and to optimize process to avoid every kind of wastes. Lean systems are characteristic with smooth pull production system with one piece flow and just in time supplements of inventories. The layout of the line is transformed to the U work cell and the material is ordered by using kanban tickets. To receive the potential of implementation of the lean manufacturing principles we can use indicators IE - industrial efficiency and PLT - pruduction lead time.

As indústrias estão investindo cada vez mais em sistemas de produção que as auxiliem a melhorar seu desempenho operacional, e nesse contexto o sistema de produção enxuta vem sendo adotado. Avaliar as percepções dos usuários, baseadas na satisfação interna, é um ponto a ser explorado, bem como entender se há diferentes visões entre níveis hierárquicos distintos. O tema deste trabalho é a produção enxuta e seu objetivo é avaliar a satisfação interna dos usuários com os resultados operacionais do sistema. O método utilizado foi a pesquisa survey, elaborada a partir da combinação e adaptação de dois modelos da literatura, o de DeLone e McLean (1992) para medição do sucesso de sistemas de informação, e o de Torkzadeh e Doll (1999) para medição do impacto da TI no usuário final. Um teste preliminar foi utilizado para definir as variáveis mais relevantes para o sucesso do sistema, segundo a percepção de usuários de uma indústria montadora. As respostas desse teste auxiliaram na elaboração do framework de pesquisa que resultou no desenvolvimento do questionário, aplicado em quatro indústrias da região da grande Porto Alegre. Fizeram parte da coleta de dados usuários de grupos indiretos, aqueles que não atuam diretamente nos processos de montagem, e usuários de grupos diretos, que atuam em processos de fabricação das linhas de produção. Após a coleta de dados o instrumento foi validado através de testes estatísticos, onde se encontraram valores satisfatórios para o Alfa de Cronbach, CITC, KMO e esfericidade de Bartlett. A AFE discriminante sugeriu a criação de duas novas variáveis, “Qualidade”, gerada por “Qualidade do Sistema” e “Melhoria Contínua”, e “Ganhos Operacionais”, gerada por “Produtividade” e “Redução de Estoques”. A regressão múltipla mostrou que as variáveis independentes “Qualidade” e “Ganhos Operacionais” são as mais significantes estatisticamente, frente a variável dependente “Impacto Individual”. A avaliação dos resultados operacionais apontou maior nível de satisfação para a variável “Controle Gerencial”. Os testes comparativos entre os resultados dos dois grupos mostraram diferenças significativas de percepções, sendo o grupo dos indiretos mais otimista em relação aos resultados operacionais do que o grupo dos diretos. / Industries are investing more and more in production systems which help them to improve their operational performance, and in this context, the lean manufacturing system is being adopted. Evaluate the system success, according internal satisfaction, is an issue to be explored, as well as to understand if there are different perceptions between distinct employees categories. The purpose of this research is lean manufacturing, and the objective is to evaluate the users internal satisfaction with system operational results. The applied method was a survey, built from the combination and adaptation of two previous models, the one from DeLone and McLean (1992) to evaluate the success of an information system, and the one from Torkzadeh and Doll (1999) to measure the IT impact at final users. A preliminary test was used to define the more relevant variables to lean manufacturing system success, according the users perception from an assembler industry. The answers from this test helped to develop the research framework, which result in the survey development, applied at four industries from Porto Alegre region. The data were collect from indirect workers, the ones that don’t directly work at assembly process, and direct production workers, which work at shop floor, with assembly lines fabrication process. After collected the samples, the instrument was validated through statistical tests, with satisfactory values for Cronbach’s Alfa, CITC, KMO and Bartlett’s test. The exploratory factorial analysis suggested the creation of two new variables, “Quality”, generated from “System Quality” and “Continuous Improvement”, and “Operational Empowerment”, generated from “Productivity” and “Stock Reduction”. The multiple regression showed that the independent variables “Quality” and “Operational Empowerment” are the most statistical relevant, against the dependent variable “Individual Impact”. Operational results evaluation indicated the higher satisfaction index for the variable “Manager Control”. Comparative tests between results from the two groups showed significant perception differences, with the indirect group more optimist with the results than the direct group.

A literatura revela que existe a oportunidade de se estudar formas de gerenciamento da melhoria de desempenho para desenvolvimento de produtos, sendo uma destas oportunidades a implementação dos princípios enxutos nesta atividade. O objetivo geral desta tese foi propor uma metodologia que possibilite, de forma estruturada, a utilização dos princípios e práticas enxutas no método de desenvolvimento de produto. A metodologia apoiou-se no resultado dos seguintes objetivos específicos: análise das práticas industriais, verificação de seu alinhamento com os princípios e práticas enxutas e identificação oportunidades de melhoria; identificação dos principais modelos existentes para criação de valor em ambientes outros que não o da manufatura; investigação mecanismos de integração para a equipe de desenvolvimento de produtos com base na mentalidade enxuta; identificação de uma plataforma de gestão que auxilie na implementação dos princípios enxutos no processo de desenvolvimento de produtos. O método de estudo de caso foi utilizado em três empresas – A, B e C – para coletar informações a respeito do processo de desenvolvimento de produtos. Seus resultados permitiram verificar o alinhamento de cada uma das empresas com as práticas enxutas, e a conseqüente verificação de sua aplicabilidade. As inferências obtidas foram classificas em função dos seguintes aspectos: entendimento da empresa com relação aos princípios enxutos aplicados ao processo de desenvolvimento de produtos, identificação de valor, fluxo de valor, sistema puxado e perfeição. Pautada nestas inferências, foi elaborada uma proposta de metodologia para implementação de princípios enxutos no processo de desenvolvimento de produtos visando a conseqüente melhoria do processo. A metodologia proposta foi aplicada a uma quarta empresa – D. Os resultados foram que a metodologia, de forma geral, mostrou-se consistente com seus objetivos, dentre os quais o principal foi a melhoria do processo de desenvolvimento de produtos. / In the literature, an opportunity appears to study performance improvement management forms for product development. One of these opportunities is the implementation of lean principles in this activity. The general objective of the thesis was to propose a methodology, which enables the utilization of the lean principles and practices in the product development method in a structured form. The methodology was based upon the result of the following specific objectives: the analysis of industrial practices, the verification of their alignment with the lean principles and practices and the identification of improvement opportunities; the identification of the main existing models for weighting creation in environments other than manufacturing; an integration mechanism investigation for the product development team, based on the lean mentality; and the identification of a management platform, which helps in the implementation of the lean principles in the product development process. The case study method was utilized in three companies – A, B and C – in order to collect information with respect to the product development process. The results enabled the verification of the alignment of each one of the companies as to their lean practices and the consequent verification of their applicability. The obtained inferences were classified according to the following aspects: the understanding of the company with regard to the lean principles applied to the product development process, the weighting identification, importance flow, in-depth system used and perfection. A methodology proposal was drawn from these inferences, for the implementation of the lean principles in the product development, having in mind the consequent process improvement. The proposed methodology was applied to a fourth company – D. The results showed that in a general manner, the methodology was consistent with its objectives, of which the main one was the improvement of product development.