La presente investigación se centra en la problemática identificada en la empresa Optimus motor S. A. C. que ofrece dos tipos de servicio, el mantenimiento de motos lineales y la venta de repuestos y accesorios multimarcas, enfocando la investigación en la última. El principal problema que enfrenta la empresa son los ingresos no percibidos que representan un 20,42% de las ventas totales anuales, debido a una deficiente gestión de inventarios que se refleja en roturas de stocks por la inexactitud de los inventarios a causa de compras empíricas, así mismo la pérdida de oportunidad de ventas, dinero inmovilizado, bajo nivel de servicio, desorden y falta de organización en el almacén. Es por ello que se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa, para conocer de manera más precisa los indicadores que representan los ingresos no percibidos en la empresa, así mismo la identificación de problemas mediante un diagrama Ishikagua y un análisis ABC de los productos, posteriormente se seleccionó el modelo de gestión de inventarios más adecuado para la empresa, el cual fue un modelo P, así mismo se elaboró la propuesta del modelo de gestión de inventarios, se propone realizar un plan de capacitación para el personal, mejorar los procesos logísticos, establecer políticas de inventarios y un plan para implementar las 5S en almacén. Finalmente se tiene que si las propuestas mencionadas se llegan a desarrollar en la empresa el porcentaje de los ingresos no percibidos sería de 14,18 % representando una evidente disminución, así mimo realizamos un análisis costo-beneficio, obteniendo un valor de S/. 14 323,35 como beneficios de las propuestas y que por cada sol invertido se obtiene una ganancia de 0,92 soles.

La presente investigación trató sobre la reducción de los costos de los procesos logísticos de una Planta de Selección de Café Verde, de una empresa agroindustrial. La empresa agroindustrial de café en cuestión, se dedica al acopio, procesamiento y exportación de café Verde, lleva a cabo sus operaciones de procesamiento en 2 plantas de selección de café verde, una ubicada en Chiclayo y otra en Callao; y el principal indicador de la gestión en las plantas, es el costo por quintal producido. En este sentido la presente investigación propone disminuir el costo de los procesos logísticos que se llevan a cabo en las instalaciones de planta, entendiéndose como planta, a las instalaciones de almacén de materia prima, proceso de selección y almacén de producto terminado. Los procesos logísticos en cuestión son la descarga de la materia prima o café pergamino en el almacén, la alimentación de la misma al proceso de selección de café verde, luego el arrume del producto terminado de los lotes y el carguío al vehículo que llevará dicho producto terminado al Puerto por donde se exportará. Se identificó que el problema tiene sus causas raíces en la falta de maquinaria y el ineficiente método de trabajo, donde existen masivos movimientos manuales, es decir se utiliza demasiado la fuerza humana y los insumos que esto amerita, por tanto, la solución se consigue mediante la semi automatización industrial y el rediseño de los procesos logísticos mediante BPM. Mediante simulación, se consiguió disminuir el costo logístico de aproximadamente 8 soles por tonelada a 2 soles por tonelada, para tal logro, se debe invertir 1,435,754 soles, donde la evaluación financiera resulta favorable, pues el Valor Actual Neto con tasa COK de 10% es de S/. 2,504,421, la TIR es 92%, y el PRI es 2.1 años.

En un mundo tan competitivo, las empresas deben mejorar su rentabilidad, por lo cual una buena gestión de cadena de suministros (Supply Chain Management) puede permitir un crecimiento considerable. Por esto, al observar deficiencias en la SCM de Distribuidor CONFIABLE SAC, empresa dedicada la comercialización de productos ferreteros, la presente investigación tiene como objetivo general proponer un modelo de gestión de la cadena de suministros para mejorar su rentabilidad, describiendo y analizando los procesos actuales y finalmente evaluando la incidencia de la propuesta en la rentabilidad. El estudio es propositivo mixto no experimental. Se realizaron entrevistas al gerente y contador de la empresa, se observaron los procesos de la SCM y se hizo un análisis documental a la información financiera, para al final tener como resultado la identificación de una cadena de suministros con deficiencias en todos procesos, pero sobretodo, con muchos elementos: proveedores y clientes, lo que dificulta a la empresa a enfocar sus esfuerzos a un solo tipo de proveedor o cliente y genera problemas que significan costos para la empresa. Por todo esto, se propuso planificar correctamente la SCM y buscar sólo fábricas como proveedores que cumplan los requerimientos adecuados y enfocarse en las ferreterías como clientes para centrar sus estrategias en las necesidades de estos negocios. Por último, se encontró que la rentabilidad anual en el 2018 representó el 5% de las ventas, mientras que aplicando la propuesta de SCM esta pasaría a ser de un 7.56% a 9.40% según la empresa tenga un crecimiento sostenido, moderado o alto; asimismo, se puede logar desde un 42.49% a un 113.21% de crecimiento de rentabilidad con respecto al año anterior.

El presente trabajo de investigación fue realizado en la Droguería Farmasalud E. I. R. L. dedicada a la compra y venta de productos farmacéuticos. Esta empresa presentó pérdidas económicas cuyas causas fueron, la existencia de productos vencidos en el inventario, la devolución de productos por parte de los clientes y el extravío de productos dentro de la empresa, por eso se tuvo como objetivo proponer la mejora del proceso logístico en la Droguería Farmasalud E. I. R. L. para reducir sus pérdidas económicas. En la propuesta, se realizó el diagnóstico actual de la empresa para lo cual se tomaron datos sobre las pérdidas generadas en el año 2019 teniendo en cuenta el proceso logístico realizado, esto ayudó a determinar la metodología y herramientas adecuadas para la propuesta y el objetivo a alcanzar. Posteriormente, se aplicó la clasificación ABC, para luego aplicar el modelo de gestión de inventarios seleccionado y establecer así la cantidad a pedir de cada producto, se implementó una tecnología de la información y en general se propuso un nuevo proceso logístico, adicionalmente de aplicó la ficha de buenas prácticas de almacenamiento para determinar su cumplimiento con la mejora. Finalmente, con la aplicación el análisis costo-beneficios se pudo determinar que con la propuesta se logrará reducir las pérdidas económicas en un 50% lo que significa que dicha investigación es viable y generará beneficios desde el primer año de su implementación.

La presente investigación tuvo como objetivo reducir los costos logísticos mediante la gestión de almacén de productos de importación de una empresa Constructora e Inmobiliaria de la ciudad de Chiclayo, 2020, con herramientas de ingeniería industrial. La investigación tuvo un enfoque cuantitativo del tipo propositivo y nivel descriptivo con un diseño no experimental y un alcance transversal. Se utilizó la metodología SLP (Systematic Layout Planning), clasificación ABC, y con el diagrama de Ishikawa se identificó las causas que genera los altos costos logísticos en la empresa de estudio, las cuales fueron productos no codificados, incumplimiento de órdenes de pedido, falta de capacitación a operarios, diferencia de stock y desorden en el área. Para ello se propuso un plan de capacitación, codificación de los productos, rediseño del almacén, implementación de un Kardex y la mejora del proceso de gestión de almacén. Entre los principales resultados se obtuvo que, con la implementación de la propuesta, la empresa tendría un monto beneficio de S/87.346,66. Finalmente, la investigación concluyó una reducción de los costos logísticos en un 62,16%; mediante el análisis económico y financiero se tiene una inversión de S/15.052,10 con un VAN de S/6.798,62, un TIR de 29,37%, un B/C de 4,39 y un periodo de recuperación de 2 meses y 20 días demostrando la viabilidad del proyecto para la empresa.

El presente trabajo de investigación analiza la situación de la empresa comercializadora de artículos de ferretería la cual tiene una deficiente gestión de inventarios que deriva en pérdidas económicas por S/. 148 258,20 durante el periodo de julio a diciembre del año 2019. Esta deficiencia se manifiesta en una rotura de stock de 28% de sus productos que ocasionan una pérdida económica de S/. 146 702,20 alcanzando como nivel de servicio 82%, además de una lenta rotación de productos generando un 5% de dinero inmovilizado que tiene un costo financiero de S/. 1 556,00. Asimismo, presenta tiempos improductivos de 99% en aprovisionamiento, 75% en almacenamiento y 64% en ventas. El objetivo es mejorar la gestión de inventarios de la empresa para disminuir las pérdidas económicas. Se realizó la clasificación ABC calculando la rotura de stock, el nivel de servicio, el dinero inmovilizado y por ende el costo financiero, luego se muestra la aplicación del modelo P y la mejora de los procesos logísticos calculando los nuevos indicadores y finalmente se calculó el costo beneficio. Cómo resultado se obtuvo una disminución de las pérdidas económicas en 83%, la rotura de stock a 8% incrementándose el nivel de servicio a 92%, el dinero inmovilizado a 2% siendo S/. 330,40 de costo financiero, los tiempos improductivos disminuyeron en 31,6%, 43% y 22% respectivamente, asimismo se obtuvo como beneficio-costo S/. 1,60 lo que indica que es beneficioso ya que por cada S/. 1,00 invertido se alcanza un beneficio adicional de S/. 0,60.

En la empresa Group Xiomara Chiclayo SAC mediante el método del 5WH-1H se identificaron los principales problemas y se analizaron los indicadores mediante los cuales se determinó que sus ingresos disminuyeron en el mes de setiembre del 2019 en un 37,9% con respecto al mes de agosto; las principales causas que llevaron a ello fue porque la empresa tenía exceso de inventario, esto llevó a que se tuvieran altos costos por mantener el inventario; además se observó que había solamente un 78% de nivel de servicio y esto se debía que la empresa tenía rotura de stock debido a que no podía atender todos los pedidos; sumado a ello la poca capacitación a los operarios que en total eran 8 y solo se encontraban calificados 5 de ellos; además del desconocimiento de llevar un proceso logístico adecuado llevaron a la empresa a tener ingresos no percibidos; por ello para dar solución al problema principal se atacaron las causas y se planteó la compra de un sistema de información, la implementación de un sistema RFID, implementación del modelo P para el abastecimiento, brindar capacitaciones en el proceso logístico y por último reordenar el proceso logístico, concluyéndose finalmente que con las mejoras planteadas se redujo el inventario, la rotura de stock y aumentó el nivel de servicio, además los costos por mantener inventario se redujeron y los colaboradores fueron capacitados. Con ello finalmente se desarrolló el análisis del costo beneficio donde se obtuvo que la propuesta era viable pues por cada sol que se invertiría en la propuesta se obtendría una ganancia de S/. 2,05. De esta forma se logró realizar la mejora de la gestión de inventarios.

El presente trabajo de investigación propone la mejora de gestión de inventarios de la empresa Motocicletas y Servicios del Norte S. A. C., en la que se identificó problemas asociados a la rotura de stock de 39% generando un ingreso no percibido de S/. 81 120,00, un nivel de servicio de 61%, además una baja rotación de repuestos lo que representa un 33% del dinero inmovilizado y por ende asciende a un costo financiero de S/. 1 104,83, teniendo un total de ingresos no percibidos de S/. 82 224,83, además de la desorganización y aglomeración en el almacén. El objetivo es mejorar la gestión de inventarios de la empresa Motocicletas y Servicios del Norte S. A. C. para disminuir los ingresos no percibidos. Como metodología se realizó la clasificación ABC, luego se calcularon los indicadores de nivel de servicio, rotura de stock, dinero inmovilizado y por ende el costo financiero, también se elaboró un cuadro comparativo para la selección del modelo, posteriormente se calculó el modelo P y se realizaron mejoras en los procesos logísticos, finalmente se calcularon los nuevos indicadores y el costo beneficio. Como resultado se disminuyó la rotura de stock hasta 8% de esta manera se incrementó el nivel de servicio a 92%, el dinero inmovilizado a 15% siendo S/. 301,00 de costo financiero y finalmente se obtuvo como beneficio-costo S/. 1,90 lo que indica que por cada S/. 1,00 invertido se alcanzará un beneficio adicional de S/. 0,90.

En la presente investigación se abordó un tema que aqueja a las empresas constructoras: la inadecuada gestión operativa que incide en el control de existencias. Tuvo objetivo general: Determinar la incidencia de la gestión operativa en el control de las existencias de la empresa constructora Mikasal S.A.C. 2019.Se realizó una investigación de tipo aplicado ya que se realizará a partir de la indagación teórica de la gestión operativa y el control de existencias; por otro lado, dicha investigación es no experimental ya que no se llegará a manipular dichas variables solo se observará y analizará. Las variables que fueron investigadas son: gestión operativa y control de existencias. La población a estudiar son las áreas que conforman la operatividad de la empresa y los almacenes. Se emplearon instrumentos de recopilación como: flujogramas, guía de entrevista, checklist y análisis documental, dicha entrevista se aplicó al gerente, a los trabajadores encargados de los almacenes y al jefe de logística, con el fin de conocer las deficiencias de la gestión operativa. Al culminar dicha investigación se logró identificar y perfeccionar las áreas de la gestión operativa a fin de mejorar los procesos, control de existencias, la reducción de pérdidas y daños que involucran los almacenes y mejoras en la entrega de las obras en el tiempo establecido.

Esta investigación tuvo como finalidad disminuir los tiempos de atención de las solicitudes de compra de la Universidad Técnica de Machala mediante la propuesta de mejoras al proceso de adquisiciones. Como primer objetivo se realizó un análisis del actual proceso de adquisiciones de la institución donde se determinó que el tiempo requerido para dar atención a una solicitud de compra era de 40 días laborables. A través del diagrama de Ishikawa se identificaron las causas que estaban generando estos altos tiempos de atención y mediante el diagrama de Pareto se logró determinar las tres principales causas que generaban este problema: La falta de capacitación del personal que interviene en el proceso de adquisiciones, la falta de personal en el departamento de compras públicas y el proceso obsoleto de adquisiciones. En el segundo objetivo se plantearon las mejoras para cada una de las causas las cuales son: Diseño de un plan de capacitación para el personal que interviene en el proceso con la finalidad de fortalecer los conocimientos de los trabajadores de la institución en materia de compras públicas y disminuir el porcentaje de solicitudes que se entregan de manera incorrecta; Determinar el personal que se requieren en el departamento de compras públicas para proponer la respectiva contratación y conseguir que las actividades en este departamento se desarrollen de manera oportuna; Rediseño del proceso de adquisiciones lo cual permitió reducir el tiempo de atención a las solicitudes de compra en un 62,5% para los procedimientos de ínfima cuantía, en un 50% para los procedimientos de catálogo electrónico y en un 45% para los procedimientos de Subasta inversa electrónica, régimen especial, licitación, cotización y menor cuantía. Como tercer y último objetivo se realizó la evaluación económica de las propuestas planteadas obteniendo como resultado un VAN de $1,259,995.66 dòlares y un índice de costo/beneficio (4,54) lo cual certifica la viabilidad de las propuestas planteadas en este trabajo.