Este trabalho avaliou a aplicação das tecnologias de prototipagem rápida por Impressão 3D e FDM (Fused Deposition Modeling) na produção de moldes rápidos. Esta avaliação foi feita com base nas qualidades das peças obtidas por vazamento nos moldes produzidos, bem como nas limitações encontradas em suas utilizações. Foram estabelecidas as principais diferenças do ponto de vista de qualidade, custos, tempos gastos e praticidade. Foram construídos moldes para peças que contemplando vários graus de dificuldades. Para cada ferramental foram obtidos lotes de peças, através dos quais foram analisadas e comparadas as qualidades dos protótipos. / This work evaluated the application of the Rapid Prototyping technologies 3D printer and FDM (Fused Deposition Modeling) in the rapid manufacturing of molds. This evaluation is based on the quality of the parts molded, as well as in the limitations found in the molds applications. As result the main differences related to quality, and usability was established. The molds produced parts with different degrees of geometric difficulties. For each mold, a few prototypes were produced and their qualities compared.

Os desperdícios e a necessidade de oferecer um atendimento de qualidade constituem um verdadeiro desafio para as empresas de saúde. Para tanto, a adoção da filosofia enxuta - particularmente do lean healthcare - pode contribuir para a redução dos desperdícios e melhoria da qualidade. Neste contexto, este trabalho teve como objetivo analisar os motivos e como ocorreu a implantação do lean thinking nos processos de atendimento em uma empresa de medicina diagnóstica, bem como identificar os resultados alcançados. MÉTODOS: Trata-se de uma pesquisa exploratória de abordagem qualitativa, em que foi realizado um estudo de caso incorporado. Para a construção das questões orientadoras das entrevistas realizou-se uma pesquisa bibliográfica que gerou seis temas: operações, cultura organizacional, apoio da alta administração, redução de custos e desperdícios, foco no cliente e comunicação e capacitação. A coleta de dados foi realizada com dez participantes, divididos em três grupos e por meio de observações diretas. RESULTADOS: O modelo lean thinking foi aplicado na empresa pela iniciativa de líderes que conheciam o modelo. No entanto, ocorreu de forma incompleta - os colaboradores operacionais não foram envolvidos na capacitação inicial; os princípios básicos e ferramentas que fundamentam o modelo lean não foram incorporados como modelo de trabalho da empresa; não houve a integração de toda a organização, da alta administração à operação; os clientes não participaram do mapeamento do fluxo dos processos do atendimento e não avaliaram o que agrega valor. Com isso, os resultados alcançados em relação à redução de desperdícios com geração de valor ao cliente e melhoria da qualidade com a implantação do lean foram pontuais, com pouca adesão das lideranças e equipe de colaboradores. CONCLUSÕES: A análise dos resultados sugere que a implantação parcial da metodologia do lean thinking e suas práticas seguindo a literatura, considerando o contexto da organização, pode ter contribuído para a obtenção de um desempenho aquém do esperado, em termos de qualidade e redução de desperdícios. / The waste and the need to offer a quality service are a real challenge for healthcare companies. To this end, the adoption of lean philosophy - particularly the lean healthcare - can contribute to reduce waste and improve quality. In this context, this study aimed to analyze the reasons and how the implementation of lean thinking occurred in the processes of care in a medical diagnostic company, as well as identify the results achieved. METHODS: This was an exploratory qualitative study, in which an embedded case study was conducted. For the construction of the guiding questions of the interviews we carried out a literature search that yielded six themes: operations, organizational culture, top management support, cost reduction and waste, customer focus and communication skills. The data collection was performed with ten participants, divided into three groups and through direct observations. RESULTS: The lean thinking model was applied in areas of the company by the initiative of leaders who knew the model. However, there was incomplete - operational employees were not involved in the initial training; the basic principles and tools that support the lean model were not incorporated as a working model of the company; there was not integration of the entire organization, from top management to the operation; customers did not take part on the flow mapping of the processes of care and did not evaluate what adds value in customer perception. Thus, the results achieved regarding wastes decrease with customer value development and quality improvements through lean deployment were punctual and presented poor uptake from leadership team and employees. CONCLUSIONS: The assay of achieved results suggests that the incomplete lean thinking methodology deployment and its best practices according to the literature, also taking into consideration the context among enterprise under study, may have contributed for achievements lower than expected, in relation to quality and wastes decrease.

A inovação é um meio utilizado pelas empresas para se manterem no mercado, crescerem economicamente e gerarem vantagens competitivas. Seja a inovação referente a processo, produto, ou melhorias incrementais ou radicais, é importante estabelecer os fatores que devem ser levados em consideração no processo de adoção. Contudo, os gestores enfrentam dificuldades neste processo, dada a carência de ferramentas ou modelos que possam auxiliálos, oferecendo-lhes uma abordagem sistêmica dos fatores envolvidos. Desse modo, os objetivos desta pesquisa são identificar e analisar: 1) os fatores que devem ser levados em consideração na decisão de adotar-se a tecnologia RFID, Radio Frequency Identification, nas empresas e 2) as barreiras e facilitadores à implantação da tecnologia RFID na manufatura. Descoberta em 1935, pelo físico escocês Robert Alexander Watson-Watt, esta tecnologia foi utilizada inicialmente na Segunda Guerra Mundial para identificação de aviões inimigos. Entretanto, também pode ser empregada para rastreamento na cadeia de suprimentos, monitoramento de pessoas, verificação de autenticidade, identificação de pessoas em áreas de segurança e controle eletrônico, entre outros. O modelo apresenta quatro fatores (ambiente externo, ambiente interno, redes de inovação e tecnologia), todos passíveis de desdobramento em subfatores. Esta pesquisa limitou-se a apenas um grupo de subfatores, tendo partido da revisão bibliográfica sobre inovação tecnológica, adoção de inovação, tecnologia RFID, redes de inovação e manufatura. Na etapa seguinte, foram elaborados um questionário e um roteiro de entrevista para coleta de dados e informações. Para validá-los, foram realizados pré-testes e em seguida as modificações sugeridas pelo teste, chegando-se ao modelo conceitual final. Este foi aplicado com base na metodologia de estudos de casos múltiplos em um grupo de quatro empresas, duas das quais localizadas nos EUA e as demais no Brasil. O estudo demonstrou a utilidade dos modelos na decisão da adoção da tecnologia RFID e para a identificação das barreiras e facilitadores à sua implantação na manufatura. Por se tratar de uma tecnologia nova e dada a escassez de estudos já completados nesta área de gestão, sugere-se pesquisar elementos adicionais aos abordados nesta pesquisa. Estes incluem fatores relativos à especialidade ocupacional do indivíduo que irá operar a tecnologia, perfil, cultura e porte da empresa, influência do processo de comunicação e mensuração do retorno do investimento, bem como nível de centralização e modelo de gestão da empresa, além de outros fatores envolvidos nas redes de inovação, como governança, desenvolvimento de competências, tipo de relacionamento entre os integrantes e a sua influência no processo de internacionalização de empresas. A metodologia adotada não permite a generalização das conclusões. / Innovation is one of the means companies resort to, in order to safeguard their market position, grow financially and gain competitive advantages. Regardless of whether the innovation concerns process, product, and incremental or radical improvements, it is important to establish the factors that must be taken into account in the process of adopting it. Managers, however, have difficulty in this process, because of the lack of tools or models capable of helping them and of providing a systemic approach to the factors involved. Thus, the objectives of this research study are to identify and analyze (1) the factors that must be taken into account when deciding whether to adopt the Radio Frequency Identification (RFID) technology within a firm and (2) the barriers and facilitating elements for the implementation of RFID in manufacturing. Discovered in 1935 by the Scottish physicists Robert Alexander Watson-Watt, this technology was first used during World War II, to identify enemy aircraft. However, it can also be used to track the elements of a supply chain, monitor individuals, verify authenticity, identify people in security areas, or conduct electronic control, among other possibilities. Our model presents four factors (external environment, internal environment, innovation networks and technology), all of which can be broken down into sub-factors. This study focused on one sub-factors group. The research starting point was a bibliographical review of technological innovation, innovation adoption, RFID technology, innovation networks and manufacturing. The next stage consisted of developing a questionnaire and interview guidelines for data and information collection. These tools were then pretested for validation, which led to their adjustment and to the final conceptual model. This was then applied, based on the multiple case studies methodology, to a group of four enterprises, two of which were in the USA and the other in Brazil. The study showed the usefulness of the models for the decision of adopting RFID technology and for the identification of the barriers and facilitators connected with the implementation of RFID in manufacturing. Because it is a new technology, and given the scarcity of completed studies in this management area, we suggest researching other elements besides those addressed in our research, including those that concern the occupational specialization of the individual that will operate the technology, the profile, culture and size of the firm, the influence of the communication process and the return on investment metrics, as well as the enterprises level of centralization and management model, in addition to other factors involved in innovation networks, such as governance, development of competencies, type of relations among the network members and influence on the enterprises internationalization process. The methodology used, however, does not allow one to generalize the studys conclusions.

Esta pesquisa estuda o desenvolvimento de produtos e processos em três empresas, no Brasil, de produtos simples em ambiente de multiprojetos, empresas onde é alta a taxa de inovação anual de produtos e processos. As empresas estudadas pertencem aos ramos de negócio alimentício, cosméticos e calçados. Para melhor entender como a manufatura participa nesse processo, quais são seus papéis e suas responsabilidades, o estudo analisa o processo de inovação, assim como as práticas de participação das áreas envolvidas no processo de DP. O estudo identificou, nas três empresas estudadas, que a administração do elevado número de projetos é seqüencial entre as atividades envolvidas, podendo haver simultaneidade de atividades. A participação da manufatura é essencial desde o início do projeto, ainda que essa não esteja explicita nos organogramas ou processos da empresa. A carteira de projetos dessas empresas é formada por vários projetos, muitos dos quais são derivativos incrementais ou topológicos, isto é, com variações de design. Para esses projetos, pode se comprometer a qualidade ou os prazos de desenvolvimento se a manufatura não estiver participando das fases iniciais do projeto, isto é, na concepção dos produtos e principais processos. A eventual participação da produção nestas fases iniciais está relacionada à verificação de que se trata de fato de um projeto derivativo, cujo desenvolvimento não trará maiores impactos ao processo produtivo.Uma prática de gestão encontrada nas empresas de cosméticos e de calçados é a utilização de um banco de projetos prontos para garantir fluxo e qualidade e serviço no processo de inovação. No ambiente estudado de multiprojetos e produtos simples, a co-localização física das equipes de projetos nas três empresas estudadas é substituída em parte pela colocalização física das áreas de P&D, Marketing e/ou fábrica. Essa co-localização física das áreas aumenta a integração entre as pessoas, uma vez que não há dedicação de recursos humanos por projeto de DP. xiv A utilização de metodologias como a Total Preventive Maintenance (TPM), dentre outras, é utilizada em muitas empresas para ajudar diminuir problemas com o produto pós lançamento, na etapa de comercialização do mesmo. Embora a metodologia seja usada nas três empresas estudadas, somente na empresa de guloseimas é aplicada na sua integridade ( 8 pilares), formalizando a participação das áreas envolvidas no processo de DP. Essa metodologia ajuda a manufatura a participar no processo de DP de forma mais estruturada. / This research studies the product and process development (PD) in three companies, in Brazil. The research takes place in a multi-project environment with simple products, this mean companies where the annual product and process innovation rate is very high. The companies studied belongs to candy food, cosmetics and shoes business segments. To better understand how the manufacturing participates in this process, its role and responsibilities, the study analyses the innovation process, how is the participation practices among the areas involved in the process of PD. The research identified, in the three companies studied, the high number of projects are managed in a sequential process of activities needed in the PD process, with some simultaneous activities. The manufacturing participation in the process is important since the beginning of the project, even if this is not written in organization charts or process structures in the company. The project portfolio is composed by several projects, where most of them are derivatives, incremental or topological. For these projects, if the manufacturing does not participate in the initial phases of the projects, this means the conceptual phase and main steps of the PD process; the project quality or timing may be affected. The eventual production participation in these initial phases is related to verification if this is a derivative project, and also to verify if the project development will not impact the production process. A management practice found in the cosmetics and shoes companies is the utilization of a \"package\" of \"ready to go\" projects that will guarantee the quality and service in innovation process flow. In the studied environment of multi-project and simple product, the physical colocalization of the project team in the three companies is partially substituted by the physical co-localization of the departments of P&D, Marketing and/or factory. This physical co-localization of the departments increase the integration among the team xvi members, as in this kind of PD environment there is no dedicated human resources to a single PD projects. The utilization of TPM methodologies, among others, is also used in some companies to help decrease product/process quality issues after product launching, in the its commercialization phase. The TPM methodology was observed its practice in three companies studied, but only in the candy food company it is used completely - 8 pillars, what includes the PD process and the areas involved in this process. This methodology helps manufacturing participate in the PD process in a more structured way.

Orientador: Gilberto Francisco Martha de Souza / Dissertação (mestrado profissional) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-18T19:57:01Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Pimentel_BrunoRubega_M.pdf: 2417921 bytes, checksum: e8b6e739488f92f29d45622eb2f7dca2 (MD5) Previous issue date: 2011 / Resumo: Diante da crescente competitividade do mercado automotivo nos dias de hoje e da revisão das normas de emissões de poluentes pelos órgãos responsáveis, o cenário de desenvolvimento de produtos para indústria automotiva e planejamento das operações industriais das grandes corporações, tem sendo revisto ao longo do tempo e com isso, todos os membros da cadeia de suprimentos deste mercado têm sido afetados de alguma forma. Nesta dissertação foi feito a análise das fases de desenvolvimento de produto em um fabricante de motores diesel e o processo de desenvolvimento de uma nova linha usinagem em um site existente. Como parte desta abordagem, foram propostas ferramentas para otimizar tempo e custo a partir de uma metodologia utilizando métodos de engenharia avançada, estudo de ciclo de vida e métodos de tomadas de decisão. A partir da utilização destes métodos, foi possível concluir que a utilização de algumas das técnicas ou o conjunto delas trazem benefícios de redução de tempo de projeto, no planejamento do conjunto das operações industriais de uma planta utilizando de sinergia de operações e principalmente na obtenção de ganhos financeiros com a tomada de decisão com o maior subsidio de dados. A metodologia proposta limitou-se a mostrar uma solução, a qual durante o desenvolvimento de um projeto de manufatura utilizando ferramentas de tomada de decisão providas por um modelo teórico de gestão integrada dos processos de negócio faz com que o time responsável pela estratégia de manufatura de uma empresa, tenha subsidio suficiente para planejamento da longevidade das operações industriais / Abstract: Due to current competitiveness growing of the automotive market and the revision of pollutant emission standards by regulatory authorities, the product development scenario for automotive industry and industrial operations planning at large scale companies have undergone numerous revisions subsequently affecting one way or another every link in the supply chain. Present work includes analysis of the different stages in product development at a diesel engine manufacturer, as well as development process of a new machining line in an existing facility. As part of this approach, proposed methodology includes tools to optimize time and costs, based on advanced engineering methods, life cycle studies and decision-making processes. By applying these methods, it was likely to conclude that the use of some or all of these techniques bring benefits concerning design time reduction, improved planning of all operations of an industrial plant through the use of operations synergy and mostly in obtaining financial gains from decision making with highest data subsidy. The proposed methodology is limited to show a solution, which, applied in developing a manufacturing project and using decision-making tools based on a theoretical integrated management model of business processes, contributes to provide for a long-term industrial operation planning to the team in charge of manufacturing strategy / Mestrado / Manufatura / Mestre em Engenharia Automobilistica

Orientadores : Secundino Soares Filho, Aurelio Ribeiro Leite de Oliveira, Marcius Fabius Henrique Carvalho / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Eletrica e de Computação / Made available in DSpace on 2018-08-01T04:55:15Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Azevedo_AnibalTavaresde_M.pdf: 1630665 bytes, checksum: 977b49e28a1d1053369d461ecbd87293 (MD5) Previous issue date: 2002 / Mestrado

Orientador: Eugênio José Zoqui / Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica / Made available in DSpace on 2018-08-18T11:01:11Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Silva_FabioLuisRamosda_M.pdf: 3532055 bytes, checksum: 4ce71c2b86cba55a9d6fd04186ab4f6a (MD5) Previous issue date: 2011 / Resumo: Mais do que em qualquer indústria, a necessidade de resposta rápida à demanda, flexibilidade para adequação ao mix de produção e confiabilidade nas operações são condições fundamentais em condomínios industriais para se manter um bom nível de atendimento ao cliente. Dentro desse contexto, com estoques reduzidos e lead time muito baixo, o desempenho do fornecedor passa a ser muito mais vulnerável às incertezas do chão de fábrica, incluindo aqui os possíveis problemas na logística. Este trabalho apresenta a aplicação do projeto axiomático no projeto de um sistema de logística interna em um condomínio industrial, estruturando seus requisitos, bem como as soluções para cada um destes requisitos. Estão descritas as soluções aplicadas em um caso real, com foco na movimentação interna do fornecedor, na armazenagem, na programação puxada da produção e na movimentação de materiais para entregas diretas na linha de montagem do cliente. Os indicadores de desempenho medidos pela montadora comprovam o sucesso da abordagem e do projeto definido e implementado pelo autor e sua equipe. A aplicação de conceitos de manufatura enxuta guiam este desenvolvimento / Abstract: The need of rapid response to demand, flexibility to adjust to the mix variation e reliability in the operations become decisive when dealing with an Industrial Condominium in order to obtain a good delivery performance to the client. In a scenario of extremely low inventory and lead time, the performance of a supplier is considerably vulnerable to uncertainties of the shop floor, including here logistics issues. This thesis presents the application the axiomatic design to develop and implement an Internal Logistics System in an "Industrial Condominium", deploying each requirement and also the solutions to meet each requirement. It is presented solutions applied to a real case that focuses on the supplier internal logistics, storage systems, pulled production programming and direct line feeding. Key Performance Indicators measured by the car assembler provide a trustworthy success evidence for the final project and its implementation done by the author and his team. Lean Manufacturing concepts guide this development / Mestrado / Materiais e Processos de Fabricação / Mestre em Engenharia Mecânica

In general, industries, mainly the big or medium ones, had already come across situations typically a result from being an overly productive company, meaning that they produce more than clients can absorb or in a rhythm above the required. They also are exposed to related situations such as deviation or distortion of production information, disorder of the factory floor and several other day-by-day problems. Such problems cause losses to the company, as they do not add value, because they do not really transform raw materials, thus modifying the form or the quality of the product. This study presents the benefits of employing the Lean Manufacturing concepts for the implementation of a new productive division, acting in corrective and preventive ways, thus contributing to waste reduction, with as reference the Toyota Production System, allied to the studied companys own lean system. Practical methods for the elimination of waste potentials found in productive environments are also demonstrated through the results achieved, as well as the difference between the conventional manufacturing system which still is used by several companies, compared to those companies which adopted Lean Manufacturing as a working standard. This study focalizes the steps used for the implementation and the benefits achieved by the application of the principles of this philosophy. / De uma maneira geral, as indústrias, principalmente as de grande e médio porte, já depararam com situações típicas advindas de uma empresa que tem superprodução, ou seja, produzem mais do que o requerido pela demanda dos clientes ou em um ritmo acima do necessário. Estão sujeitas também a situações complementares, como o desvio ou a distorção de informações na produção, a desorganização no chão de fábrica, entre outros inúmeros problemas do dia-a-dia. Tais problemas acarretam perda para a empresa, uma vez que essas operações não agregam valor, pois não estão realmente transformando a matéria-prima, modificando a forma ou a qualidade do produto. Este trabalho apresenta os benefícios provenientes da utilização dos conceitos de Manufatura Enxuta na implementação de uma nova divisão produtiva, que atua de forma corretiva e preventiva, de forma a contribuir para a redução de desperdício, tendo como referência o Sistema Toyota de Produção, aliado ao próprio sistema enxuto da empresa estudada. Demonstram-se, ainda, métodos práticos para a eliminação de potenciais desperdícios encontrados em meios produtivos, por meio dos resultados alcançados, e a diferença entre o sistema de manufatura convencional, o qual ainda é utilizado por diversas empresas, e o sistema daquelas empresas que adotaram a Manufatura Enxuta como padrão de trabalho. Este trabalho focaliza os passos utilizados para a implementação e os benefícios alcançados com a utilização dos princípios dessa filosofia.

The present work had as objective evaluate results from Lean Manufacturing implementation, that in General Motors is called Global Manufacturing System, at S-10 model production plant, located in the city of São José dos Campos São Paulo. Using a set of indicators integrated to the Business Plan of the Company it was evidenced the impact generated for the implementation of the Lean concepts in the production system. The assessment made considered the results from indicators before and after the implementation of Lean Manufacturing in the refereed line of production. By means of the reached results it was also proved that the implementation of Lean Manufacturing concepts in plants considered old (Brownfield) is not only possible as also can bring advantageous results for the organization that adopts them. With the automobile market each time more competitive, as much in Brazil as in the world, the necessity of having product and competitive price come stimulating several assembly plants to invest in this system. This because such system favors the improvement of quality and productivity levels with direct reflects on production costs reduction, among others benefits. The reached results had demonstrated clearly that Lean Manufacturing process implemented brought an expressive improvement at production, evidenced for the wide positive evolution of almost all indicators used, related to quality, productivity, safe and costs. Is also distinguished the high level of involvement from collaborators with the adoption of Lean Manufacturing, demonstrated by the results obtained with the indicator of verification from the human resources level of usage at implementation process. / O presente trabalho teve como objetivo avaliar resultados da implementação do Lean Manufacturing, que na General Motors se denominou Sistema Global de Manufatura, na planta de produção do modelo S-10, localizada no município de São José dos Campos São Paulo. Utilizando um conjunto de indicadores integrados ao Plano de Negócios da Empresa, evidenciou-se o impacto gerado pela implantação dos conceitos Lean no sistema de produção. A avaliação realizada considerou os resultados dos indicadores antes e após a implementação da Manufatura Enxuta na referida linha de produção. Por meio dos resultados alcançados, evidenciou-se também que a implementação dos conceitos de Manufatura Enxuta em plantas consideradas antigas (Brownfield) não somente é possível como também pode trazer resultados vantajosos para a organização que os adota. Com o mercado automobilístico cada vez mais concorrido, tanto no Brasil como no mundo, a necessidade de se ter qualidade do produto e preço competitivo vem estimulando diversas montadoras a investirem neste sistema. Isto porque tal sistema favorece a melhoria dos níveis de qualidade e produtividade, com reflexos diretos sobre a redução dos custos de produção, entre outros benefícios. Os resultados alcançados demonstraram claramente que o processo de Manufatura Enxuta implementado trouxe uma melhoria expressiva na produção, evidenciada pela evolução largamente positiva de quase todos os indicadores utilizados, relacionados à qualidade, produtividade, segurança e custos. Destaca-se também o alto grau de comprometimento dos colaboradores com a adoção da Manufatura Enxuta, demonstrado pelos resultados obtidos com o indicador de verificação do nível de utilização de recursos humanos no processo de implementação.

The conditions for a highly competitive and global market demand great company flexibility, both in its productive, as in its administrative processes. Many companies have beam consider the adoption of Flexible Manufacturing Systems (FMS). In this study, we pretend analyse the integrated manufacturing team implantation and propose alternatives which incorporate several information technologies in order to minimize its limitations, where the production focalization with manufacturing cells is a Just-in-Time (JIT) tool, based in work group technology and decentralized production structures oriented for a speedy product family production, like demand these markets. Observing the production focalization with manufacturing cells importance, this work presents a methodology, that uses the group technology with integrated manufacturing teams to introduce this tool in companies. Moreover, this work presents a automobile company case study where this methodology was applied. The obtained results demonstrate the benefits proportionated by production focalization with manufacturing cells. / As condições de um mercado altamente competitivo e globalizado exigem das empresas uma grande flexibilidade, tanto nos seus processos produtivos, quanto nos seus processos administrativos. Este fato tem levado as empresas a considerar a adoção de Sistemas Flexíveis de Manufatura (SFM). Neste trabalho, analisam-se as características do sistema de manufatura celular, seus objetivos, vantagens e limitações, com focalização na produção com células de manufatura, uma ferramenta originada da produção Just-in-Time (JIT), baseada na tecnologia de grupo e na utilização de estruturas de produção descentralizadas e orientadas para a fabricação de famílias de produtos de forma ágil, como os mercados hoje exigem. Observando a importância da focalização da produção com células de manufatura, este trabalho apresenta uma metodologia que utiliza a tecnologia de grupo, com times integrados de manufatura, para a introdução e gerenciamento dessa ferramenta nas empresas. Além da apresentação do modelo, foi realizado um estudo de caso de uma empresa do ramo automobilístico, onde ocorreu a sua implementação. A partir da análise dos resultados obtidos foi possível ter-se uma idéia clara a respeito das vantagens proporcionadas pela focalização da produção com células de manufatura.